1、12概念规划阶段概念规划阶段设计阶段设计阶段实施阶段实施阶段生产阶段生产阶段概念设计概念设计电器系统电器系统焊装焊装工厂工厂维修模拟维修模拟冲压冲压气流气流撞击撞击总装总装白车身白车身动力总成动力总成输送道输送道设计合成设计合成3PO阶段阶段P1阶段阶段 P2阶段阶段P3阶段阶段P4阶段阶段P5阶段阶段P6阶段阶段P7阶段阶段 P8阶段阶段P9阶段阶段-12/-9月月-X月月0 0月月16.516.5月月7.57.5月月2424月月2929月月3131月月3232月月3535月月项目管理委员会项目管理委员会项目组项目组产品设计产品设计冻结冻结 过程设计过程设计冻结冻结批量生产批量生产启动启动
2、项目概念阶段项目概念阶段项目规项目规划阶段划阶段项目实施阶段项目实施阶段二、先期二、先期整车开发整车开发 三、整车项目开发三、整车项目开发一、新一、新产品规划产品规划 四、持续改进四、持续改进公司战公司战略规划略规划输入输入顾客顾客需求需求法规法规变化变化 提高质量提高质量 降低成本降低成本 法规变化法规变化更新更新改进改进升级升级换代换代新项目研新项目研究启动究启动 采购认可采购认可（B认可）认可）产品设计产品设计验证完成验证完成 规划认可规划认可（P认可）认可）生产试制生产试制批量完成批量完成 零件和材零件和材料订货认料订货认可（可（D认认可）可）批量生产批量生产启动启动（SOP）市场导入
3、市场导入（ME）项目工项目工程启动程启动 项目项目立项立项 P0P0P1P1P2P2P3P3P4P4P5P5P6P6P7P7P8P8P9P9新产品开发过程新产品开发过程4战略规划战略规划产品型谱规划产品型谱规划新项目研究新项目研究项目可行性分析项目可行性分析项目需求：起点项目需求：起点新项目建议书新项目建议书项目立项项目立项营销与服务（国内、国际）营销与服务（国内、国际）备件准备备件准备SOP 项目策划项目策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发生产准备生产准备零部件采购零部件采购产品与过程确认产品与过程确认终点终点SOP后后3个月个月产品实现产品实现范围范围新产品开发项新
4、产品开发项目管理范围目管理范围新产品开发基新产品开发基本程序范围本程序范围 全新产品开发的整过程全新产品开发的整过程预开发（连续过程）、技术革新预开发（连续过程）、技术革新5项目总体阶段划分项目总体阶段划分 项目概念阶段项目概念阶段（P0P1）（项目管理部主控）项目规划阶段项目规划阶段（P2）（项目组主控）项目实施阶段项目实施阶段（P3P9）（项目组主控）6整车项目新产品开发分类整车项目新产品开发分类 l l 平台开发平台开发：开发全新的平台，全新整车造型、系统结构、：开发全新的平台，全新整车造型、系统结构、配置、布置的整车项目。例如：配置、布置的整车项目。例如：B B、S S、T T平台平台
5、 l l车型开发车型开发：在已有平台的基础上，全新整车造型和布置，：在已有平台的基础上，全新整车造型和布置，通常选用已开发成熟的零部件，对整车系统结构进行改动的通常选用已开发成熟的零部件，对整车系统结构进行改动的整车项目。例如：整车项目。例如：B14B14、S12S12 l l变型开发变型开发：保留平台，通过局部改变造型和布置，选用：保留平台，通过局部改变造型和布置，选用已开发成熟的零部件对车型进行小范围已开发成熟的零部件对车型进行小范围改动的整车项目。例改动的整车项目。例如：如：B11+2.0MTB11+2.0MT、S12S12+1.1MT、S12S12+1.3MT+RHD7平台开发阶段与周
6、期平台开发阶段与周期P0P1P2P3P4P5P6P7P8P9新项目新项目研究启研究启动动 项目项目立项立项 项目项目工程工程启动启动 P P认可认可 产品产品设计设计验证验证完成完成 B B认可认可 生产生产试制试制批量批量完成完成 D D认可认可 SOPSOP MEME 6367.597.55313-9-607.516.52429313235注：车型开发、注：车型开发、变型开发的开发阶段和周期在此基础上缩减。变型开发的开发阶段和周期在此基础上缩减。89 名词名词质量门质量门定义定义质量门是产品开发项目管理过程中设置的一系列控质量门是产品开发项目管理过程中设置的一系列控制点，用来确保产品开发项
7、目在每阶段所有活动的制点，用来确保产品开发项目在每阶段所有活动的标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。即稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。即质量门用来驱动产品开发过程，以依次确保所有的质量门用来驱动产品开发过程，以依次确保所有的目标都能达到。目标都能达到。备注备注项目门项目门=质量门（节点质量冻结条件）质量门（节点质量冻结条件）+成本成本+进度进度质量门定义与区别质量门定义与区别10项目节点定义和标志物项目节点定义和标志物 节点编号节点编号 P0 节点名称节点名称 新项目研究启动新项目研究启
8、动 节点定义节点定义 根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战略。主要评审公司的产品型谱及支持产品型谱的相关资源（具体内容包括目标市场需求、市场总体目标、公司效益整体目标、产品性能总体目标、主导产品投放市场的时间、外部环境、内部条件等方面）来确保产品发展战略规划的可行性。同时，根据评审的结果在产品型谱中确定具体某一产品的新项目研究指令，开始启动新项目的研究。标志物标志物 新项目研究指令新项目研究指令 11标志物定义：标志物定义：由公司项目管理委员会批准的关于某一具体产品开始具体研究（新项目建议和可行性研究）的指令，指令明确项目的研究负责人、完成时间以与项目的简单介绍。12 节点编号节点编号
9、P1 节点名称节点名称 项目立项项目立项 节点定义节点定义 由公司经管会批准的项目立项文件，其内容包含项目战略、产品周期和范围、市场基础、竞争优势和关键技术、主要性能、主要设计元素、项目边界条件、制造地、生产纲领、质量目标等文件；完成项目立项，启动项目开发。标志物标志物 项目开发指令项目开发指令（产品开发指令或项目启动指令）13标志物定义：标志物定义：由公司经营管理委员会批准的关于某一具体产品的项目立项。指令任命项目经理、项目组成员，明确定义项目的背景、开发基础、市场定位、项目开发目标、预算、生产纲领、SOP 时间等。14 节点编号节点编号 P2 节点名称节点名称 项目工程启动项目工程启动 节
10、点定义节点定义 项目组织机构成立、项目网计划制定、项目目标框架建立，项目策划完成；内外油泥模型已经冻结，标志前期整车开发结束和项目工程开始正式启动；产品技术方案的可行性分析结束；结构定义明确且经过总体工艺可行性分析，总体工艺路线策划完成；产品概念市场验证完成。标志物标志物 项目工程启动指令项目工程启动指令（核查评审报告）15标志物定义：标志物定义：是同意产品工程设计正式开始的指令。其前提条件是整车内外饰油泥模型已经过评审，并获得批准；修订的项目计划已获得批准。16 名词名词M0M0 定义定义初始数模初始数模备注备注用于空间布置及概念设计、初步工艺评审，此阶段用于空间布置及概念设计、初步工艺评审
11、，此阶段考虑供应商介入。考虑供应商介入。17新产品开发的目标新产品开发的目标Chery production“创造创造”是根据用户需求进行的；如果不知道用户需求，是根据用户需求进行的；如果不知道用户需求，“制造制造”得再好也只能是库存。得再好也只能是库存。18这一阶段主要实为了把设计师的思路理念用更细腻的手法表现出来，加入细节描绘和色彩，通过精致的绘画表达这款车的直观感受和立体效果。这是汽车设计的重要环节之一。19 观感评估：观感评估：1/5油泥模型制作油泥模型制作 虽然现代科技技术发达，但是，制作油泥模型依然是汽车设计生产中的必要环节，这是一种类似橡皮泥的黏土，但是更加坚硬，成型后的细节需要
12、用刀刮削才能完成。一般先要制作比例小的油泥模型作为提案，通常由设计师亲自操刀，大约两三个月才能最后完工。20 改进阶段：改进阶段：1：1外饰油泥模型外饰油泥模型21改进阶段：改进阶段：1：1内饰油泥模型内饰油泥模型221：1油泥模型风洞试验23 节点编号节点编号 P3 节点名称节点名称 规划认可（规划认可（P P认可）认可）节点定义节点定义 P阶段设计完成的节点。详细产品设计完成，DFMEA完成，并已经提供了对产品和零部件的所有要求和细节，不会发生重大的设计更改；用虚拟手段（计算机模拟）将零部件组成整车，以验证产品设计的设计可行性，工艺部门进行产品设计的可制造和可装配性分析，并与设计部门达成一
13、致意见；备件可维修性分析完成；验证样件制造图纸、规范、工程文件已经下发完成。标志物标志物 数字样车数字样车 （核查评审报告）24标志物定义：标志物定义：用虚拟手段（计算机模拟）组装的符合P设计要求的整车，用以初步验证产品的设计可行性（包括可制造性和可装配性）。25 名词名词M1M1定义定义工艺数模工艺数模 备注备注为拉伸模模型，主要为定位点讨论，需进行检、夹、为拉伸模模型，主要为定位点讨论，需进行检、夹、模具的启动，方便供应商介入，模具的启动，方便供应商介入，开始模具概念设计。开始模具概念设计。26 名词名词M2M2定义定义P P阶段数模阶段数模/正式数模正式数模 备注备注为详细模型，用于模具
14、正式设计，制造手工模具和为详细模型，用于模具正式设计，制造手工模具和PrototypePrototype模具。模具。27测量阶段：三维坐标测量（进入工程详细设计阶段）28 骡子车试制（骡子车试制（MULEMULE）：）：为达到验证设计意图（可行驶动力总成，底盘系统，仪表板梁，为达到验证设计意图（可行驶动力总成，底盘系统，仪表板梁，座椅，空调座椅，空调/动力总成冷却，带功能线束，需要的电子模块）的目动力总成冷却，带功能线束，需要的电子模块）的目的而使用初始数模、中间数模制造的车架系统。的而使用初始数模、中间数模制造的车架系统。29铣削模型验证数据的正确性30M1M2M1.5内外饰铣削模型/A面/
15、B面整车配置更新沿用件标准件数模更新供应商介入同步开发总布置图评审基本性能指标动力总成和底盘系统设计基本输入设计基本输入过程文件：过程文件：DFMEA维修性分析报告重大典型历史问题分析与排查报告售后重点问题规规划划同同步步工工程程四大工艺可行性分析模具供应商介入等设计过程质量控制方法设计过程质量控制方法数字车头布置评审系统评审CAE分析优化人机评审法规评审数据发放图纸入系统贯穿贯穿整个整个设计设计过程过程布置评审机加数模设计变更M3M0：初始数模，带有分型线的一级和二级表面数据（公差达到0.5），主要外板数据（包括主要外板数据的一、二级表面）M1：50%数模，一级表面数据带有第一倒角和第一翻边
16、（公差达到0.5），主要外板和内板数据（包括有用的二、三级表面）M1.5：100%数模，全部一级表面数据（公差达到0），所有钣件（包括二级和三级表面）M2：冻结数模，全部倒角数据，所有板件 M3：机加数模，设计变更，所有板件 P3节点节点31 节点编号节点编号 P4节点名称节点名称 产品设计验证完成产品设计验证完成 节点定义节点定义 按DVP&R设计验证样车已完成规定的试验项目，发现的问题已查明原因，产品更改方案获得批准。标志物标志物 设计验证样车设计验证样车 （核查评审报告）32标志物定义：标志物定义：用样件控制计划制造出来的，验证结果符合P设计要求的整车。33 名词名词M3M3定义定义B
17、B阶段数模阶段数模/归档数模归档数模 备注备注用于正式模具制造用于正式模具制造 34白车身试制(设计验证阶段）此阶段的白车身冲压件，大部分件是一序件，拉延和成型模具装配完成，初步调试出件，修边冲孔辅助手工出件；制件状态不稳定。后期更改较大。35制作样车(设计验证阶段）36M2（P数模）P图装车到件焊装总装B数模发放质量控制进度控制领用件规划到件采购到件焊点图关键焊点图夹具招标装车验证试验验证EBOM验证性能试验材料试验系统试验整车试验DVP装配技术说明力矩清单规划工艺分析夹具检具招标冲压、焊装唯一性问题清单堵件、涂胶喷漆遮蔽图电泳喷涂面积过程规划整改设计部门确认全模提样质量控制：质量控制：通过
18、质量唯一性清单内外饰间隙评审验证试验装车问题跟踪AUDIT维修性分析重大典型问题J.D.PowerIQS问题DFMEA更新总布置评审数字车头评审检具/车身关键测量售后问题生产工艺问题整车性能指标摸底问题来源车身关键尺寸检测检具开发过程文件：过程文件：P3遗留问题跟踪总布置校核部分CAE问题更改整车企事业标准初版P4节点节点37 节点编号节点编号 P5节点名称节点名称 采购认可（采购认可（B B认可）认可）节点定义节点定义 设计确认车完成规定的试验项目；发现的问题已查明原因，且产品设计更改已经完成，产品设计冻结；工艺设计完成，作业人员到位，备件的BOM编制完成。标志物标志物 设计确认样车设计确认
19、样车 （核查评审报告）38标志物定义：标志物定义：采用OTS样件，用样件控制计划制造出来的，确认结果符合B设计要求的整车。39 名词名词标准白车身标准白车身定义定义具备代表批量生产条件（模具、工装、夹具、场地具备代表批量生产条件（模具、工装、夹具、场地等）和批量生产工艺、工艺路线等制造水平制作的等）和批量生产工艺、工艺路线等制造水平制作的白车身，其测量点符合率达到项目规定的要求。标白车身，其测量点符合率达到项目规定的要求。标准白车身按对象分：内饰匹配标准白车身、外饰匹准白车身按对象分：内饰匹配标准白车身、外饰匹配标准白车身、底盘与动力总成匹配标准白车身和配标准白车身、底盘与动力总成匹配标准白车
20、身和整车标准白车身四种。整车标准白车身四种。备注备注整车整车标准白车身标准白车身一般一般在在P5P5节点制造出来节点制造出来（在全模样在全模样件后开始试制，二个月内完成件后开始试制，二个月内完成）40道路试验道路试验高速环行跑道：高速环行跑道：水泥混凝土路面，可进行持续高速和整车性能试验。41综合性能试验综合性能试验：沥青混凝土的平顺性试验路面，可以进行汽车的动力性、经济型；迎风阻力、滚动阻力测定；制动性能与ABS研究、鉴定试验；轮胎性能及抗滑研究评价试验；操纵性、稳定性试验；平顺性试验等，ABS试验的路面的附着系数为0.70.8(湿路面）42蛇形转向试验：蛇形转向试验：水泥砼路面，附着系数0
21、.680.72。可进行稳定转向响应特性试验、操纵性、稳定性试验、轮胎附着特性测定试验。43寒带试验44热带试验45高原试验46前碰撞试验47侧碰撞试验48翻滚试验49气囊爆破试验50 节点编号节点编号 P6节点名称节点名称 生产试制批量完成生产试制批量完成 节点定义节点定义 单机/单序生产能力和过程能力符合设计要求；所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产的设备及工装模具、试生产控制计划制造出来件；整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进行实际验证；一般作业人员经
22、过理论、线下和线上培训，上市流程已启动。标志物标志物 PVS车车 （核查评审报告）51 生产试制批量生产试制批量PVSPVS（整车厂）（整车厂）是一种批量生产练习，所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产的设备与工装模具、试生产控制计划制造出来的件；对一般作业人员进行理论、线下和线上培训。整个生产过程可在不连续的条件下按B 阶段的图纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进行实际验证，获得哪些设备和过程能确保所有要求的批量节拍和质量要求。发现的薄弱环节必须在零批量生产启动前得到消除，其主要目的是通过生产的试
23、运行来对其批量生产和确保产品质量进行验证。PVS 的车主要用来提供特定评价用车和培训用车以及进一步的分析和质保路试。52 节点编号节点编号 P7节点名称节点名称 零件和材料订货认可（零件和材料订货认可（D D认可）认可）节点定义节点定义 在生产线上按工艺设计的节拍进行生产，制造出符合B设计要求的整车，且过程能力达到设计要求；制造过程确认完成；人员资质认定完成。标志物标志物 0S车车（核查评审报告）53 2TP 2TP 两日生产两日生产(供应商供应商)是供应商批量生产前的“总演习”，也是批量生产启动前对供应商的状况进行检查，即在正式批量生产条件下按事先商定的生产产品的数量或时间进行“生产演练”以
24、验证所有设备、工装、工具、装配过程、传输系统、包装与质量检验是否符合批量生产条件，来考核供应商是否能确保其能在随后的批量生产下保持良好的稳定的生产一致性。零批量零批量0S0S（整车厂）（整车厂）是在批量生产条件（正式生产控制计划、正式生产工装和设施、已经过资质认定操作人员）下，按规划的批量生产节拍进行批量生产前的“总演习”。其前提条件是外购、外协件和动力总成件都成功地通过了批量条件的两日生产验收；生产线、装配线、物流和各验收区域都已经达到了批量生产状态，整个工作的组织达到了批量生产的要求（如：工艺规程、检验规程、操作规程等处于最新状态），整个系统（生产、物流、质量保证和人员培训）都按批量的要求
25、接受检查。0S 的车继续进行质量保证路试和试车评价。54 节点编号节点编号 P8节点名称节点名称 批量生产启动批量生产启动（SOPSOP）节点定义节点定义 按设计节拍、正式控制计划等正常生产条件下连续生产10台，过程能力和产品质量达到设计要求；经过批量生产总签发的各种评审，批量生产计划下发完毕，批量生产正式启动，生产线爬产开始；销售服务技术资料准备结束，定点投放地区的服务站已具备服务保障能力。标志物标志物 SOP车车（核查评审报告）55 批量生产启动批量生产启动(SOP)(SOP)所有要求的各种认可都已获得；车型检验和型式认证已经成功完成并获得政府部门的使用批准；所有PVS、0S、SF 和EP
26、F 的问题都已经得到了解决；整个生产线都具有批量能力，所有零部件都已经供应到位，且动力总成已SOP；整个生产线能按设计节拍、正式控制计划等正常生产条件下连续（10 台/天）生产可销售状态的整车，接着按计划的产量爬坡曲线进行生产。56完成（Start of production)57 节点编号节点编号 P9节点名称节点名称 市场导入（市场导入（ME）节点定义节点定义 经过爬坡生产已稳定达到规定的生产能力；销售、广告宣传、售后服务、备件资料已经准备完成，网络建设已制定计划并完成，上市文件第一、二、三层次文件签发并执行完毕，整车试销售问题已查明原因并落实改进方案，上市批准已完成，可批量投放。对整个项目过程进行总结和评价，分享经验和教训；所有工作和文件移交到各职能部门。标志物标志物 项目总结报告项目总结报告（核查评审报告）58 市场导入市场导入(ME)(ME)网络发展计划已按计划完成，销售人员与售后服务人员培训已按计划完成，备件已经开始强制销售，各类上市文件已经审批，营销策略已经确定，试销产品问题已改进或落实改进方案，产品正式上市已经获得批准，按既定的销售策略和方案开始全面导入市场。59研发研发/制造制造销售销售/市场市场60整车开发流程可简略为单个零部件和系统的开发过程外协件零部件成熟度61 谢 谢！
