1、冲孔桩主要施工方法一、冲孔桩主要施工方法描述（一）冲孔桩施工工序流程图如下：A、桩位测量放样B、埋设护筒钻机就位试车C、钻进成孔D、第一次清孔F、下钢筋笼E、钢筋笼制作进料、测试H、灌注桩芯砼砼料送达、泵送测试、配合移孔施工施工准备，钻机进场G、第二次清孔（二）主要施工方法描述：我方就冲孔桩施工工序流程图中的各个步骤来描述分项施工技术方法，其分项主要施工技术方案如下。1、测量放样由专业人员按业主给定的红线点及有关测绘基准点，施放桩孔轴线和桩位，并多次复核，确保桩位轴线准确。按轴线放样标定桩位并埋置桩心十字控制保护桩或龙门架，并请有关单位复核。引测控制桩位至固定处，并加以保护，作为验桩位时的基准
2、点。2、护筒埋设在埋设护筒前,将施工区域的绿化带移栽至路边空地处。经经纬仪现场准确布置桩位（误差20mm）后用人工挖孔桩的形式，挖好护筒井，为冲孔桩机成孔创造条件。护筒井的深度要挖1m左右；护筒的直径要求比桩径大2030cm，并保证护筒中心与桩中心的偏差不大于50mm，其倾斜度不得大于1。由于部分地段上部土层为杂填土，因此，其周边必须用粘土夯实，保证不发生漏水、漏浆，并保持砼护筒的稳定。3、冲钻成孔冲钻成孔时，进尺应适当控制，在护筒底脚处，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。至底脚下1m后，以正常速度钻进。在硬粘土中，宜低速钻进。在普通粘性土中，宜用中可适当提高速度。在砂土及含少量砾卵石
3、的碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。钻进过程中，每进尺68m，应检查冲孔直径和垂直度。当桩端嵌入持力层深度桩端应嵌入全风化花岗岩L2米，桩长L按实际施工为准。（祥见施工图）4、第一次清孔冲孔达设计要求后，将钻头提离孔底0.30.4米，继续运转泥浆泵，采用比重为1:1的稀泥循环，清洗后使孔内沉渣厚度满足设计要求。5、钢筋笼制作预先按图加工焊接好劲箍。将主筋和加劲筋采用点焊，焊条为E50XX型及E43XX型，形成骨架。桩主筋需要搭接的，必须错开，钢筋接头采用双面焊，在同一截面焊接接头不超过50%，错开距离应符合有关规范的要求。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍
4、筋间距20钢筋笼直径10钢筋长度100钢筋笼制作后，由班组自检，质检员复检，现场监理代表检验合格后方能下放安置。6、下钢筋笼经第一次清孔合格后，立即吊放钢筋笼，并在孔口做好钢筋定位后，立即下入砼导管。7、第二次清孔下完砼导管准备砼水下灌注前测量孔内沉渣厚度，如沉渣过厚，则进行二次清孔，直到孔内泥浆的比重为1.11.15且沉渣厚度满足设计要求为止。然后进行砼的灌注。8、灌注桩芯砼本工程桩基砼采用现场搅拌（1）对现场搅拌砼灌注时应随机抽样作坍落度检测和砼试块，并送样作强度检测；（2）砼灌注成桩工艺：导管采用密封连接，从孔口下放至距孔底下0.30.5米处；采用砼预制隔水塞法进行隔水及水下砼灌注，将灌
5、料斗装满砼后，剪断隔水塞灌注砼。剪断隔水塞前的料斗砼量（第一斗量）是灌注成功的关键，第一斗砼量必须能使导管端口在孔底埋入所灌注的砼中2.02.5米，这时可边从地面导管口灌注砼边上拨导管（但导管下端始终要埋在砼中2.5米左右），以免返进泥浆而出现断桩现象，直至预定的桩项标高。在砼灌注的同时要防止钢筋笼的上浮和桩项标高误差，应控制在100mm之内。（3）根据现行施工规程和设计要求结合本工程的实际情况，我公司将工程桩的主要质量控制指标列表如下：主要质量控制指标表格序号项目标准检测办法1孔位偏差100MM经纬仪测量校正2孔径误差2CM实际丈量3垂直度1用水平仪测4孔深误差5实际丈量5沉渣厚度50mm二
6、次清孔后测6充盈充数1.2实际丈量二、冲孔桩施工排水与排污在冲孔桩施工阶段应注意及时孔外泥浆的排除，对于孔内土质较差的地方应采用优质泥浆进行护壁，以防塌孔。3、对于施工场地的排水采用沿着施工区域设置排水沟与集水坑，用潜水泵抽排至附近市政管网中，在水进入市政管网之前应经过过滤池，过滤掉沉积物和建筑垃圾，并且过滤池应定期清理，防止阻塞水体排除。4、在施工期间应按规定定期进行沉降监测，保证周边建筑物及土体稳定。5、对于施工场地内应设置一定坡度引导水流向排水沟和集污坑，对场内废弃泥浆进行集中外运至场外指定地点，不得造成施工场地、绿化带及公路的污染,不得将施工场地水体随意排除到施工区域外。三、质量保证管
7、理措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。3、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写
8、明事故原因)送质检科。6、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。自检、专检、交接检中均达到合格品方可，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄
9、标识牌区别其有无合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。14、施工过程中的控制：坚持行之有效的“三检制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。
