1、冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。其工艺流程如下测量放线搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆制作及检查钻机定位、钻孔清孔，测孔深、沉淤泥浆循环废渣土外运沉放钢筋笼钢筋笼制作下导管，第二次清孔桩机移位灌注砼配制砼桩身检测二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚=10mm的钢板。护筒顶标高为4.47m，抛石面/泥面标高约为-11-13m/-1-5m，持力层面标高-12m/-5.5-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
2、护筒总长度为20m-40m。施工时跟进的护筒现场焊接。2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查
3、桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数25的粘土。施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.21.4。清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。3、冲孔开始冲进时，用较小的进尺钻进。冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1
4、米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆。冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记控制落锤高度，砂层冲程控制在1.52m，粘土层冲程不大于2m，进入岩层后不大于2.5m。冲孔过程中注意泥浆浓度大小，进入岩后，将低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔，将采取回填片石至偏孔上方0.30.5m，然后重新冲孔，遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。冲孔中如遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆、卡锤、掉钻等情况时立即停止施工，采取相应措施后再进行冲进。抛石棱体层冲孔抛石棱体层冲孔开始应低锤密击，锤头上提高控制在0.40.6m，由于开始冲击的表面土层为回填抛石，
5、因此在冲击开始时应即投入少量碎石填平原抛石棱体孔隙，并投入黄泥（或膨润土）反复冲击使孔壁挤压密实，确保孔内泥浆液面保持稳定。当成孔穿过抛石层1-2m后，方可加快冲击速度，将锤头提高至2-3m正常冲孔。冲孔过程中要提醒操作人员时刻注意均匀进尺，防止钢护筒底边缘卡锤。如遇到大石块或锤头偏移较大时，则应低锤冲击或间断冲击，均匀击碎大石块。如孔位偏斜比较严重，则应及时回填片石至偏孔上方30-50cm，处重新冲孔。如遇到孤石，可采用高低冲程交替冲击，将孤石击碎，挤入孔壁。冲孔过程中，由于抛石棱体存在倾斜面，因此可能会产生滑坡，对码头已有构件造成破坏，因此在整个抛石棱体层冲击成孔过程中均要及时锤击跟进钢护
6、筒直至其穿透抛石棱体层，以保证冲孔正常进行和孔内的水头保持响应的高度。抛石棱体下层冲孔冲击锤头穿透抛石棱体层后，进入砂层，该层层厚约9-19m，同时含有一定的流塑性，在冲孔、特别是清孔阶段，孔壁极不稳定。为了冲孔过程中孔壁保持稳定，避免缩径、坍孔等事故而产生严重的经济、及工期损失，本工程采用跟进钢护筒的施工方法。另外，在进入泥层冲孔时，要注意预防梅花孔，则应在钻头缀顶和提升钢丝绳之间设置钻头的自转装置。冲孔过程配合清渣，清渣采用反循环，并根据进尺与泥浆中的含渣情况及时进行捞清渣4、终孔、清孔及验收本工程终孔以入岩深度为标准，即入岩标高决定终孔标高。当冲孔进入中风化岩面时，及时请监理、业主等单位
7、的专业工程师进行入岩判定，并决定终孔标高。当冲孔达设计要求后，经验收同意终孔后，立即采用反循环法进行第一次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.25以下。在钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行第二次清孔，清孔泥浆浓度控制1.10-1.20，含砂率降至4%以下。清孔后沉渣厚度不大于50mm。5、钢筋笼制作安装钢筋笼陆上制作，用汽车吊起吊转运安装。钢筋笼严格按照设计图纸及施工规范要求制作，制好的钢筋笼应架空堆放，主筋采用双面电弧焊接，焊接长度不小于5d（或采用单面焊，焊接长度不小于10d），焊条采用E4303；环形加强筋与主筋的连接点采用电焊焊接，螺旋筋与主筋采用直接点焊固定，并根据钻孔的实际深度确定与
8、调整钢筋笼的长度。每节钢筋笼上将设置不小于3组垫块（采用钢筋保护层形式），以保证保护层的厚度，本项目的钢筋笼分节长度初步考虑12米，实际长度将根据桩长调整。钢筋笼验收合格后进行吊放安装，在运输、吊起和安装过程中防止变形和碰坏焊点，起吊点设在加强箍部位，采用二点吊法，第一点设在笼的下部，第二吊点设在笼的中上部。起吊时，先提第一吊点，提起笼梢，再与第二吊点同时起吊。待笼离开地面后，停起第一吊点，继续提升第二吊点使笼与地面垂直。钢筋笼入孔前必须严格检查孔径与垂直度情况，以便及时发现孔壁异常，确保钢筋笼顺利安放。钢筋笼安放入孔时，保持垂直，对准孔位轻放，避免碰撞孔壁。上下节钢筋笼时接笼时，下节笼主筋上
9、端露出操作平台1米，上下节主筋焊接部分须先除污并保持上下节笼垂直对正，方可进行焊接，焊接时采取对称施焊，主筋采取单面焊接，焊接长度不小于10d，每节笼子焊接完毕后，补足焊接部位的箍筋和脱焊的螺旋筋。钢筋笼安装就位后进行验收，立即用吊筋将其固定，避免灌注混凝土时钢筋上拱与下沉。待混凝土浇筑至距设计标高3m左右时，将该吊筋拆除。根据设计要求钢筋笼制作时将同步埋设4根声波检测钢管（内径50mm），钢管端部密封防止进浆，钢管与钢筋骨架用10#铁丝加固。检测管连接拟采用两种形式：采用套管连接；将钢管端部开螺牙，采用推螺纹式连接。6、灌注水下砼灌注砼采用250300mm的钢导管，每节长13米，安装导管时要
10、对准桩孔垂直放入，导管以放到底为宜，并将导管上下升降2m数次检查是否通畅，然后置导管底距孔底以上0.30.4m即可准备灌注砼。灌注砼前，进行第二次清孔。检查时，测量锤在孔内上下拉动无阻力感时，而且泥浆比重必须符合要求，清孔泥浆浓度控制1.15以下，含砂率降至4%以下。清孔后沉渣厚度不大于50mm。灌注桩浇注前将申请混凝土浇注令。灌注桩采用陆上搅拌机搅拌，输送泵泵送砼，砼的灌注严格按照施工规范要求进行，坍落度控制在202cm，灌注前须完成如下准备工作与初灌工作：混凝土配合比设计，由有资质的试验中心设计，并符合设计规定的要求,水泥采用42.5,按照规范要求水灰比控制在0.5以下,同时掺入粉煤灰及高
11、效缓凝减水剂，坍落度控制在18-22cm，并按设计要求加入膨胀剂。混凝土采用现场搅拌站供应，计量采用电子设备，原材的检测执行水运工程混凝土施工规范。导灌采用250300mm的钢导管，每节长13米，使用前须检查水密性，及内壁干净，剔除变形和磨损严重的和漏水的导管。导管安放时须轴线顺直，稳固，防止卡挂钢筋笼。导管底口距孔底高度控制在3040cm，对吊孔内的导管长度将逐级记录。导管的隔水采用钢板隔水塞。混凝土灌斗：灌斗的容量须满足初灌量及导管的埋管深度要求。初灌量V（h1d2）/4+（h2D2）/4=0.955+3.01=3.97m3计算时取h2=1.5 m，h3=0.3 0.4m;则h1=(29.
12、7- h2)w/c=28.21.15/2.4=13.51m施工时考虑充盈系数1.1，正式灌注前须备混凝土4.5 m3，灌斗考虑按2 m3 设计，同时考虑到该量通过导灌的时间约须2/（25/60）=4.8分钟,地泵的每分钟供料量为2540 m3/60近似为0.5 m3/分，4分钟内同步供应混凝土量为2 m3能形成连续施工。导管的浇注过程中，导管埋入混凝土面的深度36米，最大埋深严格控制在8米，施工中勤探混凝土面，及时提升与拆灌，并做好浇灌记录与3组试块留置。在施工过程中，为保证桩的浇筑质量，灌斗加大，采用3 m3灌斗。四、质量保证管理措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负
13、责质量管理工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。3、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检科。6、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、
14、交接检。自检、专检、交接检中均达到合格品方可，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验
15、评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。
