1、耐磨地面面层施工方案一.施工要求：1、施工机具：抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。2、金属骨料：其粒径应为15mm，强度等级不应小于M40。3、配合比：水泥 : 外加剂 : NFJ骨料=1:0.016:5（重量比）；以单位面积计：骨料5.25kg/m2,外加剂应经过试验而选用。4、外加剂：外加剂具有早强、减水作用，储运过程中须防水、防潮；水泥为普通525水泥。5、砼找平层：水泥同面层，砂为中砂，含泥量3%，石子粒径0.52cm，含泥量找平细石砼层撒第一遍拌合料找平、压实撒第二遍拌合料找平出浆、找平压光、收光 养护切缝成
2、品保护。3、施工步骤及方法：3.1浇捣细石砼找平层：1）用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。2）找平层砼不得空鼓。要求将基层砼表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层砼前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相同的水泥浆扫浆，随扫随浇找平层砼。3）砼须全仓振捣密实。用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。3.2细石砼找平：用跨仓板的磙筒磙平（磙筒挠高3mm)，再用铝合金长杠（长度2m以上）整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。3.3撒第一遍拌合料：1）拌料：在干净的铁板上，用铁铲手工拌合。第一遍撒料量为总量的2/
3、3（即2mm厚度），根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。拌合分两步进行：第一步先放水泥，再放外加剂，拌合均匀；第二步再加NFJ骨料，再拌合均匀；2）撒料：在找平层砼实凝前34成干时，均匀铺撒第一遍NFJ拌合料。3.4找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠弄平，再用跨仓磙筒磙平出浆，然后用木抹子搓成毛面；3.5撒第二遍拌合料：1）拌料：第二遍撒料量为总量的1/3，按单位面积用料量的1/3，根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合，拌合方法同第一遍；2）当第一层拌合料67层干时，均匀铺撒第二遍NFJ拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。3.6当第二遍拌合料湿润后用铝合金 长杠弄平，再用抹光
4、机抹平出浆，然后再用抹光机抹平，最后用铁抹子抹平。3.7压光、收光：在NFJ面层料初凝后至终凝前，适时用压光机抹压两遍。于NFJ面料临近终凝时，用钢皮抹子最后收光，抹子走向为直线。3.8养护：成活后24小时加盖塑料薄膜，覆盖洒水养护14天。3.9切缝：采取按分仓缝隔仓施工的方式，面层施工完后，须于分仓缝处拉线用切割机切出直线（切找平层与面层），所切直缝与分仓缝位置偏差3mm，然后再施工隔仓的找平层与面层。当细石砼找平层与NFJ面层强度合适时，划线，用切割机切割分仓缝。3.10做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到要求之前上人，防止交叉作业污染。在隔仓施工时，须及时清除洒在已施工面层上
5、的水泥浆及其它杂物。四.施工注意事项1、金属骨料中不应有其它杂物，使用前应清除金属骨料上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水洗后使用。2、第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠浆。3、坚持上滚筒，以利找平。4、按照单位面积用料，计算好每个分仓每遍撒料所需的拌合料数量，每次撒料皆须均匀且无余料，以保证面层的厚度。5、要求抹灰工手上工夫强，收光用铁皮抹子，走向为直线，收光后表面光洁、无印痕。6、养护期间须让面层始终保持湿润状态。7、面层一旦受污染将很难清除，成品保护须严格按第3.10条执行，并安排专人监督。五.质量标准1、表面平整，平整度偏差4mm。2、表面光洁，不起砂，不起灰。3、表面观感好，无锈迹。六
6、、质量保证管理措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。3、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将
7、事故报告(写明事故原因)送质检科。6、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。自检、专检、交接检中均达到合格品方可，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般
8、材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。14、施工过程中的控制：坚持行之有效的“三检制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。
