1、混凝土施工各阶段质量控制方法一、砼原材料1.1 砼原材料介绍1.1.1 水：凡饮用水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。不允许含有影响水泥正常凝结和硬化的油类、糖类或其他有害杂质，pH值不小于4；其中硫酸盐含量不大于1。1.1.2 水泥：水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥,通用水泥主要用于一般土建工程，通用水泥分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥：1.1.3 骨料：砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。分为粗骨料和细骨料。骨料的质量要
2、求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量等。1.2 砼原材料应用及控制1.2.1 水泥应用及控制：在施工过程中还应注意以下几点： 优先使用散装水泥。 运到搅拌站的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。 水泥在运输和储存过程应防水防潮，对已受潮结块的水泥不允许使用。 应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复试，复试合格后方可继续使用。1.2.2 骨料的分类及应用控制(1)粗骨料质量要求： 粗骨料最大粒径不应超过钢筋净距的三分之二、构件断面最小边长的
3、四分之一、素混凝土板厚的二分之一。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。在施工中，将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当粒径为40mm时。分成D20、D40两级当粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当粒径为150(120)mm时，分成D20、D40、D80、D150(D120)四级。应控制各级骨料的级配含量。由实验确定采用连续级配或间断级配。粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。其它质量要求如含泥量、泥块含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、表观密度、吸水率、针片状颗粒含量等参见相关标准。(2)细骨料质量要求： 细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人
4、工砂的细度模数宜在2.42.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.23.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6，必要时应采取加速脱水措施。其他质量要求如含泥量、泥块含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机质、表观密度、云母、轻物质、石粉含量等参见有关标准。根据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(附条文说明) JGJ52-2006的规定：砂中含泥量限值根据混凝土强度等级不同而不同：1.大于或等于C30砼的砂中含泥量3.0%；小于C30含泥量5.0%。2.对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%。1.2.3 外加
5、剂的分类及应用控制外加剂是在拌制混凝土过程中加入，用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于水泥质量的5%（特殊情况除外）。混凝土外加剂按主要功能分为以下四类：A、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括减水剂、引气剂和泵送剂。B、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂。C、改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。D、改善混凝土其他性能的外加剂。包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂。1.2.4 粉煤灰在混凝土中的特殊作用粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、
6、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO2等，此外还有P2O5等。三、砼浇筑质量控制3.1 砼浇筑质量控制要点介绍（1）混凝土浇筑前应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板等应进行洒水湿润，但不得出现积水；（2）输送泵管的接头应严密，输送泵管道转向宜平缓。输送泵管应采用支架固定，支架与结构牢固连接，输送泵转向除泵管应加密；（3）浇筑竖向结构前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，其自由倾落高度不大于6m（石子粒径大于25mm时，倾倒高度不宜超过3m），对于超过6m（3m）的部位应采用串筒、溜槽、溜管等措施；混凝土发生离析时
7、应退场；（4）混凝土浇筑应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝前开始浇筑，否则应留置施工缝；（5）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。振捣过程中，振捣器的移动间隙不大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板及预留预埋件，振捣器插入下层混凝土的深度不应小于50mm；（6）混凝土浇注过程中必须安排专人看模，当出现明显变形、跑模等现象应立即通知停止混凝土浇筑；整改完成后方可继续进行浇筑；（7）当墙柱与梁板同时浇筑时应在墙柱浇筑完成后11.5小时再进行梁
8、板浇筑；梁板宜同时进行浇筑，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向进行浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；3.2 砼浇筑施工介绍大体积混凝土的浇筑大体积混凝土施工控制措施：1、施工前控制。针对地下室大体积砼结构设计特征及季节特点，制订可行的浇筑方案。2、施工过程控制。减少每次浇筑的蓄热量，减少水化热的积聚，减小温度应力，混凝土上采取斜面分层浇筑，每层厚度控制在500毫米左右，采用斜面分层浇筑法。3、严格控制振捣时间。拟采用插入式振动器。混凝土施工中充分振捣可使骨科和水泥浆在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性的提高。4、分层测温。混凝土结构工程施工及验收规范中规定“对大体积混凝土的养护，应根
9、据气候条件采取措施并按需要测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25。5、控温措施。掺优质粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热；加泵送剂，延长凝固时间，促使水化热峰值平滑：混凝土表面进行覆盖，采用麻包片和塑料布覆盖两层，以减少内外温差；尽量降低混凝土浇筑的温度。6、加强混凝土的养护。认真做好地下室混凝土的养护可达到保温和保湿的目的，保证混凝土表面温度不至过快散失而产生表面裂缝，同时可使由混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于其抗拉强度，避免产生贯穿裂缝。柱子砼的浇筑1.柱子应分段浇筑，每段高度不大于3.5m。2.柱子高度不超过2m，可从柱
10、顶直接下料浇筑，超过3m时应采用串筒或在模板侧面开孔分段下料浇筑。3.柱子开始浇筑时应在柱底先浇筑一层50100mm厚的水泥砂浆或减半石砼；柱子砼应分层下料和捣实，分层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。4.柱子砼应一次连续浇筑完毕，浇筑后应停歇11.5h，待柱砼初步沉实再浇筑梁板砼。浇筑整排柱子时，应由两端由外向里对称顺序浇筑，以防柱模板在横向推力下向一方倾斜。剪力墙砼的浇筑剪力墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。门窗洞口应两侧对称下料浇筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口位置应注意先浇窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台位置出现蜂窝空洞。梁板砼的浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一
11、端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑层阶梯型，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯型不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。梁和板应同时浇筑，只有当梁高1m以上时，为了施工方便才可单独先浇筑梁。如果墙柱与梁板一起浇筑，待墙柱浇筑完毕后，应停息11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再浇筑梁板混凝土。四、砼养护及拆模质量控制4.1 混凝土检验批质量验收记录表主控项目包括：混凝土强度及试件取样留置、抗渗混凝土试件、混凝土原材料每盘称量的偏差、混凝土运输、浇筑及间歇。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告；检查试件抗渗试验报告；观察，检查施工记录。一般项目包括：施工缝留置及处理、后浇带留置位
12、置、养护。检验方法：观察、检查施工记录。4.2 砼的强度检验1. 混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、试件试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。对施工现场的现浇混凝土，应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 确定。2. 对大批量连续生产的混凝土应按混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）的统计方法评定混凝土强度。对零星生产、批量不大且无法取得统计参数的混凝土，可按评定标准规定的非统计方法评定。4.3 砼试件的取样与留置（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）每次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次（4）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组试件。
