1、方向确定后用混凝土包桩进行保护，并作好标识。浇筑时必须有专人监护模板、拉筋的变化。桥涵台背、锥坡、护坡的各种填料，宜采用天然沙砾、二灰土、水泥稳定土或粉煤灰等轻质材料，不得采用含有泥草、腐殖质或冻土块的土。1 地系梁施工采用大块钢模板，用钢管支架进行加固。（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。台背回填应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率应每50m2检验1点，不足50m2时应至少检验1点，每点均应合格，且宜采用小型机械压实。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水
2、冲洗干净，为桩基小应变检测做好准备；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。以保证墩身模板在养护期间有一定的伸缩空间，避免由于温度应力产生混凝土裂纹。3拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。槽钢两端（对拉钢筋边）加焊2块钢板（厚6mm）补强，更换对拉钢筋时不得擅自加工，应及时和现场管理人员汇报，由项目部组织加工。桥梁下部结构施工2013年6月桥梁立面图桥梁立面图下部结构下部结构桩基础桩基础锥坡施工锥坡施工 桥墩桥墩盖梁盖梁 桥台桥台墩台附属工程施工墩台附属工程施工台后填土台后填土 垫石及支座垫石及支座地系梁地系梁桥台
3、台帽桥台台帽桥台台身（承台）桥台台身（承台）桥台基础桥台基础立柱立柱 1 1 基坑开挖基坑开挖 1.1 测量定位 施工测量中用坐标放样法确定地系梁的四个角点；地系梁中心位置用十字线护桩。距地系梁最近的护桩与地系梁基坑上口的距离保持1.52.0m之间。方向确定后用混凝土包桩进行保护，并作好标识。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展1m作为施工作业面。第一章 地系梁施工 1.2基坑开挖 施工准备：施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案、开挖范围和防排水措施。施工时必须按交底中地系梁
4、基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做12个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。开挖过程应保证基坑底预留0.3m采用人工开挖。基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为地系梁灌注预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影响泻洪。基坑底为土层时可夯铺一层石碴或按设计要求浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于地系梁底设计高程。基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临
5、时支护措施，防止边坡坍塌。1.3桩头处理、桩基检测 开挖至地系梁底部标高，待桩的混凝土强度到达80%以后，由人工采用风镐对钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。标高以设计图要求控制。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基小应变检测做好准备；桩长超过40m或桩径2m时，采用声波透射法的检桩方式，在桩头凿除过程中应注意对声测管的覆盖和保护，以免泥土和碎渣堵塞声测管，影响检测。及时通知桩检单位做无损检测，并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。检测时请现场监理旁站。桩检时现场质检工程师必须到位，
6、记好施工日志。2 2 模板施工模板施工 2.1 地系梁施工采用大块钢模板，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。2.2 模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。2.3 模板加固采用钢管支架配合木撑加固。其中竖向钢管的间距为0.6m,然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距0.6m,四角的钢管用扣件锁死,地系梁顶上用钢管对拉和三角锁死,横向钢管外设1010cm木撑，一端
7、支撑模板，一端支撑在基坑边坡的方木上。2.4模板施工注意事项：垫层施工一定要平，控制在10+5mm之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵。模钢在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹为准。模板的加工精度要严格检查，确保结构的外形尺寸。模板接缝螺栓要上满，保证模板的整体稳定性。3 3钢筋制作、安装钢筋制作、安装 3.1 从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。3.2 检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。3.3 钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。3.4 钢筋焊接接头采用双面焊或机械连接
8、，焊缝长度不得小于5d；“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个，即分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。3.5 钢筋与模板之间用同标号混凝土垫块或塑料垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。3.6 钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，用直径0.7-2.0mm铁丝交错扎结（呈8字形）。安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。3.7地系梁钢筋网置于桩顶上，钢筋间距满足设计要求，钢筋
9、越过桩头时不得截断。3.8 墩身预埋筋应按照测量放样的位置进行预埋，预埋深度应满足设计要求。钢筋绑扎及验收要求支座中心线同支撑垫石中心线相重合。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、位置、数量、间距正确。五、混凝土的养护及模板拆除采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.实体墩台身施工，模板框架采用14槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基小应变检测做好准备；开挖至地系梁底部标高，待桩的混凝土强度到达80%以后，由人工采用风镐对钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。5Mpa
10、以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工程师会同监理进行检查。当混凝土温度与环境之差大于25时，一般采用在地系梁内部埋设循环冷却水管来进行内部降温。模板在拼装之前必须严格进行除锈处理，包括地系梁与墩身连接钢筋也应进行除锈。钢筋验收标准序号序号项目项目允许偏差允许偏差1钢筋骨架在地系梁底以下长度100mm2钢筋骨架直径10mm3主钢筋间距10mm4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20
11、mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%钢筋骨架允许偏差 4 4混凝土浇筑混凝土浇筑 4.1 混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。根据地系梁尺寸大小确定降温防裂措施。当混凝土温度与环境之差大于25时，一般采用在地系梁内部埋设循环冷却水管来进行内部降温。将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工程师会同监理进行检查。4.2 浇筑混凝土应符合以
12、下规定 冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。4.3混凝土浇筑 混凝土的浇筑 钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一
13、层，逐层浇筑一次性完成地系梁的混凝土浇筑。混凝土采用混凝土灌车输送，泵送直接入模的浇筑方式，陆地地系梁混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。混凝土的振捣 混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍且插入下层混凝土内的深度宜为50100
14、mm，与侧模应保持50100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆为度，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土振捣混凝土养护 5.55.5混凝土养护混凝土养护 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（
15、夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。基坑回填 6 6拆模及基坑回填拆模及基坑回填 6.1 侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。6.2 拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损地系梁棱角。6.3拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。6.5基坑回填时必须保证基础覆土厚度不小于0.2m，并进行夯实处理，严禁基础外露。地系梁检测序号序号项目项目允许偏差允许偏差1尺寸尺寸30mm2顶面高程顶面高程20mm3轴线偏位轴线偏位15mm4前、后、左、右边缘距设计中心线偏差前、后、左、右边缘距设计中心线偏差30mm地系梁各部位允许偏差
16、第二章 实体墩台施工桥墩概况 在两孔和两孔以上的桥梁中除两端与路堤路堤衔接的桥台外其余的中间支撑结构称为桥墩。桥墩分为实体墩、柱式墩、和排架墩等。按平面形状可分为矩形墩、尖端形墩、圆形墩等。双柱式实体桥墩实体墩台施工工艺图 1 1测量放线测量放线 立模前放出墩身轴线及立模标高。熟悉和掌握每个墩身的模板组合方案，按照纵横轴线要求进行模板拼接。2 2 模板模板 2.1 模板制作：模板采用大块整体定型钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。实体墩台身施工，模板框架采用14槽
17、钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固。桥墩定形模板 2.2 立模前要求 立模之前应将地系梁顶面冲洗干净，地系梁与墩身接触面应做凿毛处理。立模板之前，在地系梁的墩身边缘打一层砂浆找平层，厚度以现场抄平交底为准。中间填塞木楔。以保证墩身模板在养护期间有一定的伸缩空间，避免由于温度应力产生混凝土裂纹。立模板时以技术部门在地系梁上放样的墩轴线为模板轴线进行拼装。墩身、托盘、顶帽一次性整体灌注，模板安装要与钢筋安放协调进行。2.3模板处理 进场验收合格后的模板要经过处理才能进行拼装。钢模板处理要经过如下工序：清洗；打磨刨光；干燥；均匀涂刷脱模剂（机油加色拉油）；凉干；保养看护。已经使用过的模板重复利用要经
18、过如下工序：清洗；干燥；除锈；均匀涂刷脱模剂；凉干；保养看护。模板在拼装之前必须严格进行除锈处理，包括地系梁与墩身连接钢筋也应进行除锈。模板的拼装 模板拼缝用双面胶填塞，不得有缺漏现象，模板之间使用螺栓连接，两面采用对拉钢筋加固，对拉钢筋每侧螺帽至少使用2个。模板拼装时，严格控制板与板之间的错台不得大于1mm。超过1mm时，通过调节模板使错台消除，如无法调节时采用打磨的方式消除。对拉钢筋及螺帽每次使用前应进行检查。检查对拉钢筋及螺帽是否滑丝，对拉钢筋是否有截面削弱，如发现有上述问题立即更换对拉钢筋及螺帽。模板吊装 槽钢两端（对拉钢筋边）加焊2块钢板（厚6mm）补强，更换对拉钢筋时不得擅自加工，
19、应及时和现场管理人员汇报，由项目部组织加工。模板拼装完毕，混凝土灌注前，要对对拉钢筋专人检查，记录。发现问题及时处理。针对技术交底，按照交底尺寸，在拼装过程要随时检查、校正。对于模板上的预留孔尺寸要按照交底尺寸进行检查，发现问题要及时通知技术人员确认。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼合平整严密。墩台模板允许偏差和检验方法序号序号项目项目允许偏差（允许偏差（mm)检验方法检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不
20、少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0、-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查 模板的维护 灌注过程要安排专人负责观察、记录模板的情况，随时检查对拉钢筋松紧程度，使对拉钢筋受力均匀。混凝土振捣过程尤为重要，注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋、模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱。模板外侧的槽钢，在对拉钢筋两侧加焊两块钢板，增强槽钢强度。3 3 钢筋施工钢筋施工钢筋进场必须有相应的出厂合格证和试验报告单，试验合格才能使用。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装，钢筋的
21、制作和安装必须符合现行规范和验标要求。桩顶锚固筋与地系梁或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。安装钢筋时，钢筋的位置和保护层的厚度，应符合设计要求。钢筋与模板之间使用与混凝土等强的砂浆垫块来控制保护层的厚度。钢筋安装前，先根据设计图纸的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、位置、数量、间距正确。墩身与顶帽连接钢筋，制作成型后，吊入模板内，用吊筋固定在顶帽钢筋上。墩身钢筋绑扎的时候按照设计图纸和规范要求布设竖向贯通接地钢筋和接地端子。为保证浇注混凝
22、土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。桥墩钢筋绑扎 混凝土浇筑 混凝土灌注采用泵送或吊车吊斗输送，吊斗的容量2V2.5m3。混凝土由墩顶输送到墩底部时，必须使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于2m。灌注过程中，中间部分混凝土要高于两侧混凝土，不得使用振捣棒进行推赶到两侧，堆积混凝土要人工用锹进行转移。振捣棒在振捣过程中与侧模应保持在5cm10cm的距离；插入下层混凝土控制在5cm10cm；振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、无大量气泡、表面浮出灰浆为准。振捣完毕后应边振动边徐
23、徐提出振动棒；要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土灌注全过程要有专人进行观察、测量（塌落度、混凝土入模温度）记录。泵送混凝土 吊送混凝土 浇筑混凝土面出现泌水时，应及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。浇筑时必须有专人监护模板、拉筋的变化。严格控制好混凝土灌注的时间，灌注速度控制在1m/h。砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能
24、重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼中心温度最大值的控制。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。砼浇筑必须坚持动态质量控制和技术人员值班制。混凝土养护 4.7 支承垫石和
25、锚栓孔 支承垫石与墩台混凝土一次浇筑，采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。桥墩各部位允许偏差盖梁施工工序盖梁施工工序自检成品自检成品搭设支架测量、放样钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护拌制混凝土拌制混凝土监理检验监理检验第三章 盖梁的施工一、支架施工一、支架施工 根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔
26、洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整好高度后，铺装1010cm方木，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。要求支座中心线同支撑垫石中心线相重合。预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。（2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。振捣棒在振
27、捣过程中与侧模应保持在5cm10cm的距离；进场验收合格后的模板要经过处理才能进行拼装。3 钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。实体墩台身施工，模板框架采用14槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固。支承垫石与墩台混凝土一次浇筑，采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。桥涵台背、锥坡、护坡的各种填料，宜采用天然沙砾、二灰土、水泥稳定土或粉煤灰等轻质材料，不得采用含有泥草、腐殖质或冻土块的土。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。1、
28、本 图 尺 寸 以 cm计。2、钢 箍 内 要 加 垫 橡 胶 垫，以 增 大 箍 力，并 防 止 损 坏 墩 柱。说 明：钢 箍贝 雷 梁底 模 支 架L+300L80502015080 盖梁托架示意图盖梁托架示意图 在立柱砼达到一定强度后，凿去立柱顶层松散的砼，并用水枪冲干净。根据各立柱的中心坐标，利用控制点定出每墩各立柱的中心，从而放出横桥向轴线。然后以夹角定出纵轴线。以纵、横轴线和两立柱中心位置，准确地定出盖梁底模平面位置。根据立柱顶设计标高定出每墩立柱相对应的盖梁底标高。报请监理工程师复核，合格后进入下道工序的施工。二、模板的制作及安装二、模板的制作及安装1 模板配备：采用大块钢模板
29、安装，一次性浇筑完成。2 模板的制作（1）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。（2）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。3 3 模板安装模板安装 模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。4 模板安装的技术要求（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。（2
30、）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。三、钢筋制作及安装三、钢筋制作及安装 1 1、钢筋加工、
31、钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。2 2、钢筋绑扎、钢筋绑扎（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫
32、块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基小应变检测做好准备；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。2 检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。方向确定后
33、用混凝土包桩进行保护，并作好标识。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案、开挖范围和防排水措施。施工测量中用坐标放样法确定地系梁的四个角点；桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基小应变检测做好准备；四、混凝土浇筑四、混凝土浇筑 1 1 混凝土浇筑振捣混凝土浇筑振捣 混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不
34、宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。2 2 混凝土外观质量保证措施混凝土外观质量保证措施 为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易
35、性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。五、五、混凝土的养护及模板拆除混凝土的养护及模板拆除（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（
36、5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。（7）、模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。墩台帽和盖梁施工质量标准项目项目规定值或允许偏差规定值或允许偏差项目项目规定值或允许偏差规定值或允许偏差混凝土强度(MPa)在合格范围内断面尺寸(mm)+20轴线偏位(mm)10顶面高程(mm)+10预埋件位置(mm)10大
37、面积平整度(mm)5施工工艺流程基坑放样开挖基坑基底检验及处理浇筑墙身台帽浇筑筑拆模、养护养护浇筑基础养护监理检验监理检验监理检验模板支护施工放样钢筋绑扎及安装拌制混凝土自检成品第四章 桥台的施工5基坑回填时必须保证基础覆土厚度不小于0.锥坡坡面用片石或卵石铺砌，砌石拉线时坡顶留出一定高度，待锥坡填土沉降，顶高下降后仍能保持设计坡度。2 模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。五、混凝土的养护及模板拆除一般应在混凝土抗压强度达到2.仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工程师会同监理进行检查。施工时必须按交底中地系梁基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。2
38、m，并进行夯实处理，严禁基础外露。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.已经使用过的模板重复利用要经过如下工序：混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。锥坡施工锥坡施工附属工程附属工程台后填土台后填土垫石及支座垫石及支座第五章 墩台附属工程的施工锥坡施工：锥坡施工：锥坡施工主要包括填土和砌筑。填土分层夯实达到最佳密度。锥坡坡面用片石或卵石铺砌，砌石拉线时坡顶留出一定高度，待锥坡填土沉降，顶高下降后仍能保持设计坡度。坡底层应用
39、卵碎石或碎石做反滤层，防止锥坡土方被水冲走，根据土质情况，应在坡面设置泄水孔。若坡脚地基不良时，应彻底处理。坡与道连接处要平顺并能避免坡体后面受冲刷或渗透而导致锥坡倒塌。台后填土：台后填土：桥涵台背、锥坡、护坡的各种填料，宜采用天然沙砾、二灰土、水泥稳定土或粉煤灰等轻质材料，不得采用含有泥草、腐殖质或冻土块的土。台背填土应顺路线方向，自台身起，其填土的长度在顶面应不小于桥台高度加2m，在底面应不小于2m。锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。台背回填应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率应每50m2检验1点，不足50m2时应至少检验1点，每点均应合格，且宜采
40、用小型机械压实。桥涵台背填土的压实度不应小于96%。对位于软土地基处的桥台，可采取先填筑再进行基础和台身施工的方式。垫石及支座：垫石及支座：测量放线及复核由测量人员放出每块支座垫石的位置、坐标、高程，报监理工程师进行复核。将设计图上标明的支座中心位置标在支撑垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支撑垫石上。要求支座中心线同支撑垫石中心线相重合。现浇盖梁顶面垫石采用C30混凝土浇筑，垫石尺寸为35x35cm，盖梁顶面垫石高度不同由盖梁顶面高程决定。顶面要求标高准确、表面平整，在一般情况下，同一片梁两端支撑垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪，不均匀受力及脱空现象。支座安装：本工程采用聚四氟乙烯滑板式橡胶支座GYZF4350 x87，橡胶支座在安装前应检验相关合格证书中的有关技术性能，若不符合设计要求时不得使用。安装前盖梁顶面处清理干净，并使其顶面标高符合设计要求，橡胶支座要按设计位置及高程安装好，底部用环氧树脂水泥砂浆粘接牢固。谢谢大家
