1、 有杆泵采油是通过地面动力带动抽油机，并借助于抽油杆来带动深井泵采油的一种方法。抽油机是抽油井地面机械传动装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。第一节第一节抽油机的工作原理及常见的种类 游梁抽油机按结构不同分为普通式和前置式。普通式的支架在驴头和曲柄连杆之间。前移式的曲柄连杆机构位于驴头和游梁支架之间。第一节第一节抽油机的工作原理及常见的种类第一节第一节抽油机的工作原理及常见的种类 抽油机是由主机和辅机两大部分组成。主机是由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器及刹车装置组成，辅机是由电动机、电路控制装置组成。抽油机的主要部件为：驴头、游梁、曲柄、连
2、杆机构、减速箱、平衡块、悬绳器。第一节第一节抽油机的工作原理及常见的种类 电动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，经中间轴后带动输出轴，输出轴带动曲柄作低速旋转运动。同时，曲柄通过连杆经横梁拉着后臂（或前臂）摆动（或者是连杆直接拉着游梁后臂）。游梁前端装有驴头，活塞以上液柱及抽油杆术等载荷均通过悬绳器挂在驴头上。由于驴头随同游梁起上下摆动，游梁驴头便带动活塞作业上下的、垂直的往复运动，就将油抽出井筒。第一节第一节抽油机的工作原理及常见的种类抽油机的机型代号：CYJ -(H)F(Y;B;Q)CYJ -(H)F(Y;B;Q)平衡方式点啮合圆弧齿轮X100表示减速器最大允许扭矩(公斤米)光杆最大
3、冲程(米)驴头悬点最大负荷(吨)游梁式抽油杆系列代号(Y)游梁平衡(B)曲柄平衡(Q)气动平衡(F)复合平衡第二节第二节抽油机的平衡方式抽油机平衡方式可分为：抽油机平衡方式可分为：游梁尾产装设一定重量的平衡块。这是一种简单的平衡方式，适用于3吨以下的轻型抽油机。第二节第二节抽油机的平衡方式抽油机平衡方式可分为：抽油机平衡方式可分为：是将平衡块加在曲柄上，适用于10吨（也叫10型）以上重型抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡引起的抽油机摆动，调整比较方便。但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。第二节第二节抽油机的平衡方式抽油机平衡方式可分为：抽油机平衡方式可分为：在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平
4、衡。特点：小范围调整时，可调整游梁平衡；大范围调整时，则调整曲柄平衡块。这种平衡方式适用于中深井。第二节第二节抽油机的平衡方式抽油机平衡方式可分为：抽油机平衡方式可分为：利用气体的可压缩性来储存和释放能量达到平衡的目地，可用于10吨以上重型抽油机。这种平衡方式减少了抽油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工麻烦。第三节第三节抽油机的主要部件它的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。驴头的它的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。驴头的弧线是以支架轴承为圆心，游梁前臂长为半径画弧而得到的。根弧线是以支架轴承为圆心，游梁前臂长为半径画弧而得到的。根据移开驴头的方式将驴头分三种：侧转式、
5、上翻式、可卸式。据移开驴头的方式将驴头分三种：侧转式、上翻式、可卸式。游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端连接横梁、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力。第三节第三节抽油机的主要部件曲柄连杆机构的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的往复运曲柄连杆机构的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的往复运动。在曲柄上有动。在曲柄上有4848个孔，是调节冲程时用的。个孔，是调节冲程时用的。第三节第三节抽油机的主要部件是将电动机的高速转动，通过三轴二级减速变成由柄轴（输出轴）的低速转动。同时支撑平衡块。第三节第三节抽油机的主要部件作用是：当抽油机上冲程是，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时
6、，电机使平衡块向上运动，储存能量。在平衡块的作用下，可以减小抽油机上下冲程的负荷差别。第三节第三节抽油机的主要部件它是连接光杆和驴头的柔性连接件，还可以供动力仪测示功图用。第三节第三节抽油机的主要部件第四节第四节抽油泵的工作原理及种类抽油泵也称深井泵。它是有杆机械采油的一种专用设备，泵下在油井井筒中动液面以下深度，依靠抽油杆传递抽油机动力，将原油抽出地面。第五节第五节抽油泵的种类及工作原理管式泵的特点：1、泵径较大，排量大，适用于产量高、油井较浅、含砂较多、气量较小的井使用。2、结构简单，加工方便，价格便宜。3、不适用于深井。4、由于管式泵工作筒接在油管下端，所以检泵和换泵时需要起出油管。抽油
7、泵可分为：管式泵和杆式泵 第五节第五节抽油泵的种类及工作原理杆式泵的特点：1、泵径较小，适用于产量低的深井使用。2、泵在下井前，可以试抽，从而保证了质量。3、泵的结构较复杂，加工难度大，成本高。4、由于多一个工作筒，所以泵径小5、检泵方便，起出抽油杆即可起出泵来。抽油泵可分为：管式泵和杆式泵 第六节第六节影响泵效的因素 1、地质因素（1）油井出沙；（2）气体影响（3）油井结蜡（4）原油粘度高（5）原油中含腐蚀性水珠和硫化氢，腐蚀泵的部件，使之漏失，影响泵效。2、设备因素 泵的制造质量，安装质量，衬套与活塞间隙配合选择不当，或阀球与阀座不严等都会使泵效降低。3、工作方式的影响 泵的工作参数选择不
8、当，如：参数过大，理论排量远远大于油层供液能力造成供不应求。冲次过快造成油来不及进入泵工作筒。泵挂过深，使冲程损失过大。降低泵效。第七节第七节提高抽油机泵效的方法 1、提高注效果，保持地层能量，稳定地层压力，提高供液能力。2、合理选择深井泵，提高泵的质量（检修），保证泵的配合间隙及阀不漏。3、合理选择油井工作参数。4、减少冲程损失。5、防止砂、蜡、水及腐蚀介质对泵的侵害。第八节第八节抽油机的维护与保养1、紧固：紧固各部位螺丝2、润滑：各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够。3、调整（1）检查刹车片磨损情况，并调整张合度。（2）调整皮带松紧度。（3）检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕。（4）对
9、电器设备应检查接地、绝缘、触点接触情况等。4、清洗：洗净呼吸阀、刹车片。5、防腐：对脱漆、生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。一级保养的内容:第八节第八节抽油机的维护与保养一级保养的内容:1 1、紧紧固：固：紧紧固固各各部部位位螺螺丝丝第八节第八节抽油机的维护与保养一级保养的内容:2 2、润滑：各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够。、润滑：各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够。第八节第八节抽油机的维护与保养一级保养的内容:调整调整:（1 1）检查刹车片磨损情况，并调整张合度。）检查刹车片磨损情况，并调整张合度。第八节第八节抽油机的维护与保养一级保养的内容:2 2、调调整整皮皮带带松松紧紧度。
10、度。第八节第八节抽油机的维护与保养一级保养的内容:（3 3）检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕。）检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕。第八节第八节抽油机的维护与保养一级保养的内容:（4）对电器设备应检查接地、绝缘、触点接触情况等。第八节第八节抽油机的维护与保养一级保养的内容:5、防腐：对脱漆、生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。第九节第九节光杆的作用 光杆的作用:光杆是连接在抽油杆柱顶端的一根特制实心钢杆。1、通过光杆卡子把整个抽油杆柱悬绳器上。2、和井口盘根配合密封井口。泵井：是利用地面专用变压器，通过潜油电缆把电能传递给潜油电机再通过多级离心泵，把井液举升到地面的一种机械采油井。具有：排量大、扬
11、程高、管理方便、检泵周期长等特点。第一节第一节潜油电泵的工作原理电泵井运行流程 一、供电流程：变压器输出额定电压、通过地面电缆连接控制屏、接线盒，再通过井口工艺由潜油电缆把电能传递给潜油电机运转。二、抽油流程：井液，首先进入油气分离器进行油气分离，再经多级离心泵逐级举升，经过单流阀、测压阀、油管、井口采油树进入地面管线。第二节第二节潜油电泵的组成电泵井可分为：地上部分、地下部分。地上部分为：控制屏、变压器、接线盒、采油树及井口工艺。控制屏的作用控制潜油电泵的启动停机，运行中的保护、记录等作用。第二节第二节潜油电泵的组成变压器：潜油电泵专用变压器为潜油电机提供相应额定电压接线盒：连接控制屏至井口
12、电缆的设备。第二节第二节潜油电泵的组成 采油树、井口工艺：是连接地下管柱和地面管线的井口装置。具有清蜡、热洗、伴热、定压放气、录取资料等作用。采油工检查的重点装置。第二节第二节潜油电泵的组成电泵井地下部分分为：1.潜油电机 2.多级离心泵3.保护器4.油气分离器 5.潜油电缆。潜油电机：三相鼠笼式异步感应电动机把电能转变为机械能输出、驱动潜油离心泵抽取地下液体。第二节第二节潜油电泵的组成电泵井地下部分分为：1.潜油电机 2.多级离心泵3.保护器4.油气分离器 5.潜油电缆。多级离心泵：由电机带动离心泵泵轴上的叶轮高速旋转，将井液举升到地面。第二节第二节潜油电泵的组成电泵井地下部分分为：1.潜油
13、电机 2.多级离心泵3.保护器4.油气分离器 5.潜油电缆。保护器：连接电机和离心泵，防止井液进入电机。第二节第二节潜油电泵的组成油气分离器：分离井液中气体，保证离心泵正常工作。电泵井地下部分分为：1.潜油电机 2.多级离心泵3.保护器4.油气分离器 5.潜油电缆。第二节第二节潜油电泵的组成潜油电缆：将地面电能传递给井下潜油电机的动力电缆。电泵井地下部分分为：1.潜油电机 2.多级离心泵3.保护器4.油气分离器 5.潜油电缆。第一节第一节油井单井流程 第二节第二节计量间流程 第三节第三节配水间流程 1-油管放空闸门 2-总闸门 3-套压表 4-下法兰 5-偏心配水管柱 6-撞击筒 7-底部单流
14、阀 8-油层 9-封隔器 10-油层 11-套管 12-油管 13-套管闸门 14-上法兰 15-四通 16-丝堵 17-生产闸门 18-油压表 19-控制闸门 20-泵压表 21-干式水表 22-放空 闸门 23-泵压闸门 24-注水支线 第一节第一节油井管理1、各种管柱结构（1）单管分层采油管柱（2）油套管分采管柱（3）双管分采管柱（4）三管分采管柱（5）同心管分采管柱等，后三个工艺技术较复杂。2、油井清蜡与防蜡（1）油井防蜡措施 1）增加油气在井筒中的流动速度。2）涂料油管和玻璃衬里油管防蜡。3）防蜡剂防蜡。4）强磁防蜡器防蜡。（2）油井的清蜡方法 1）机械清蜡 检泵清蜡 刮蜡片清蜡 2
15、）热力清蜡 蒸汽洗井 热水（原油）洗井 混汽洗井3、特殊井管理（1）出砂油井管理1 1）油井出砂原因）油井出砂原因 地质因素岩层原始受力状态，岩石的胶结状况，高渗地质因素岩层原始受力状态，岩石的胶结状况，高渗透率的砂岩油层和裂缝发育的油层容易出砂。透率的砂岩油层和裂缝发育的油层容易出砂。开采因素固井质量差。打开油层方法、诱导油流和放喷开采因素固井质量差。打开油层方法、诱导油流和放喷方法不当引起出砂。油井工作制度不合理，措施不当引起出砂。方法不当引起出砂。油井工作制度不合理，措施不当引起出砂。油井大量出水时容易出砂。油井大量出水时容易出砂。2 2）油井防砂）油井防砂 制定合理的开采制度和井下作业
16、措施。人工井壁或人工制定合理的开采制度和井下作业措施。人工井壁或人工胶结砂层防砂。衬管、砾石充填和滤砂器防砂。胶结砂层防砂。衬管、砾石充填和滤砂器防砂。3 3）油井的清砂方法）油井的清砂方法 第一节第一节油井管理第二节第二节注水井管理 注水井要录取的六项资料有油压、套压、泵压、注水量、分注水井要录取的六项资料有油压、套压、泵压、注水量、分层水量和水质。层水量和水质。注水任务：保持油层长期稳定的吸水能力，完成分层配注任注水任务：保持油层长期稳定的吸水能力，完成分层配注任务，根据相连通的油井地下动态变化，及时调整配注量，确保油务，根据相连通的油井地下动态变化，及时调整配注量，确保油田长期高产、稳产
17、、提高油田最终采收率。田长期高产、稳产、提高油田最终采收率。1 1、三定，即定性、定压、定量。、三定，即定性、定压、定量。2 2、三率，指的是分层注水井的测试率、测试合格率、分层、三率，指的是分层注水井的测试率、测试合格率、分层注水合格率。注水合格率。3 3、一平衡，是指以阶段注水为基础的年度地下注采平衡。、一平衡，是指以阶段注水为基础的年度地下注采平衡。注水井管理做好注水井管理做好“三个及时三个及时”：及时取全取准资料、及时分：及时取全取准资料、及时分析、及时调整。析、及时调整。第一节第一节井口设备及流程 采油树是控制和调节油井生产的注要设备。它的主要作用是：1、悬挂油管，承托井内全部油管柱
18、重量。2、密封油套管间的环形空间。3、控制和调节油井的生产。4、保证各项井下作业施工的顺利进行。5、录取油套压力资料，测压，清蜡等日常管理。第一节第一节井口设备及流程 二、采油树的分类：1、法兰连 接的采油树2、丝扣连接的采油 树。3、卡箍连接的采油树。三、采油树附件：1、套管头：套管头装在整个井口装置的最 下端，其作用是连接井内各层 套管，并密封各层套管的环形 空间。通常表层套管与法兰连接有两种方式：焊接或螺纹连接方式。2、油管头：其作用是悬挂下入井下油管、井下工具，密封油套环行空间。第二节第二节分离器 分离器按外型可分为：立式、卧式、球型。按用途可分为：生产分离器、计量分离器、三相分离器。
19、按压力大小可分为：真空分离器、低压分离器、中压分离器、高压分离器。第二节第二节分离器 基本原理：基本原理：1 1、重力沉降原理。主要靠气液密度不同、重力沉降原理。主要靠气液密度不同实现分离，它主要适用于沉降段。实现分离，它主要适用于沉降段。2 2、离心分离原理。当液、离心分离原理。当液体改变流向时，密度较大的液滴具有较大的惯性，就会与体改变流向时，密度较大的液滴具有较大的惯性，就会与器壁相撞，使液滴从气流中分离出来，这就是离心分离。器壁相撞，使液滴从气流中分离出来，这就是离心分离。适用于初分离段。适用于初分离段。3 3、碰撞分离原理。气流遇上障碍改变流、碰撞分离原理。气流遇上障碍改变流向和速度
20、，使气体中的液滴不断在障碍面上聚集，由于液向和速度，使气体中的液滴不断在障碍面上聚集，由于液滴表面张力的作用形成油膜。气流在不断的接触，将气体滴表面张力的作用形成油膜。气流在不断的接触，将气体中的细油滴聚集成大油滴，靠重力沉降下来。中的细油滴聚集成大油滴，靠重力沉降下来。第三节第三节附属设备包括：压力表、安全阀等。1、压力表，是用来观察和录取资料的。油水井上常用的是扁曲弹簧管式压力表。压力表使用时，应定期校对。现场检查的方法有：互换法、落零法用标准压力表核对法。2、安全阀，有多种结构，现场上常用的是弹簧微启动式安全阀。第一节第一节常用工具 第一节第一节常用工具第一节第一节常用工具第一节第一节常
21、用工具第一节第一节常用工具第一节第一节常用工具第一节第一节常用工具第一节第一节常用工具第一节第一节常用工具第一节第一节常用工具第一节第一节常用工具 第一节第一节常用工具 第一节第一节常用工具第七章油水井站的安全技术第一节第一节防火防爆 安全生产是社会主义企业管理中的一个基本原则。防火防安全生产是社会主义企业管理中的一个基本原则。防火防爆就是其中的重要部分之一。防火防爆是一门涉及多种技术科学的爆就是其中的重要部分之一。防火防爆是一门涉及多种技术科学的综合技术。综合技术。1 1、基础知识。闪燃、自然、燃烧、防爆（爆炸可分为、基础知识。闪燃、自然、燃烧、防爆（爆炸可分为物理性、化学性）。物理性、化学
22、性）。2 2、油气生产工艺过程防火防爆措施。石油工、油气生产工艺过程防火防爆措施。石油工业生产的产品具有易燃、易爆、易蒸发和易于积聚静电等特点。针业生产的产品具有易燃、易爆、易蒸发和易于积聚静电等特点。针对石油生产的特点，重点要做好防火，防爆，防静电，防蒸发及泄对石油生产的特点，重点要做好防火，防爆，防静电，防蒸发及泄露，防中毒与防腐蚀的五防工作。露，防中毒与防腐蚀的五防工作。3 3、灭火的方法及消防器材的使、灭火的方法及消防器材的使用。（用。（1 1）、灭火的四项基本措施：控制可燃物、隔绝空气、消除）、灭火的四项基本措施：控制可燃物、隔绝空气、消除火源。阻止火势蔓延。火源。阻止火势蔓延。（2
23、 2）灭火的四种方法：冷却法、隔离）灭火的四种方法：冷却法、隔离灭火法、窒息法、抑制法。灭火法、窒息法、抑制法。4 4、常用灭火器的种类：泡沫灭火器、常用灭火器的种类：泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、二氧化碳灭火器、12111211灭火器、干粉灭火器。灭火器、干粉灭火器。第二节第二节油水井站的安全技术1、油气集输系统的防火与动火要求。2、集输流程的防冻技术安全。3、常用电器设备安全知识。第一节第一节示功图的测试 指在理想的情况下，指在不考虑其它影响因素，只考虑驴头所承受的静载荷引起油管柱和抽油杆柱引起的弹性变形。XYABCDdb第二节第二节电泵电流曲线的分析第二节第二节电泵电流曲线的分析第二节第二
24、节电泵电流曲线的分析第二节第二节电泵电流曲线的分析第二节第二节电泵电流曲线的分析第二节第二节电泵电流曲线的分析第二节第二节电泵电流曲线的分析第一节第一节抽油井故障判 是对抽油机井的宏观管理，它是利用流压与泵效的相关性以流压为纵座标，泵效为横座标反映供产协调关系分为五个区：1）合理区，2）供液不足区，3）潜力区，4）待落实区，5）断脱漏失区。一、用动态控制图判断：一、用动态控制图判断：通常处理阀座或阀球粘附砂、蜡，造成轻微阀不严或受卡，用此法时压力控制在4MPa左右。第一节第一节抽油井故障判三、井口憋压法：三、井口憋压法：分二种：一是将活塞拔出工作筒，向管内打压，从压力上升情况分析判断固定凡尔是
25、否密封。二是将活塞座入工作台筒内，向油管内打压，从压力上升情况判断游动凡尔的密封情况第一节第一节抽油井故障判四、试泵法：四、试泵法：适用于低产、低压油井，将手或纸放在阀门的出口，泵工作时，从手的感觉与纸的活动情况来观察该井的工作状况和砂的故障。第一节第一节抽油井故障判五、井口呼吸观察法：五、井口呼吸观察法：巡回检查制度1、自喷井的巡回检查井口检查点：（1）手动回压阀门，看回压波动情况，记录压力。（2）手摸油嘴保温套，试保温效果，听出油声音是否正常。（3）手动生产闸门、总闸门，看油压并准确记录。（4）检查套管阀门是否开关正确，看套压并准确记录。（5）检查其它流程有无脏、松、框、漏，发现问题及时整
26、改。（6）发现回压若有变化，及时检查找出原因巡回检查制度井口加热炉检查点：（1）看水套炉进出口温度是否达到规定要求。（2）看玻璃管水位，保持在1/3-2/3之间。（3）看水套炉压力，保持定压要求。（4）看水套炉火势并控制好火势大小。巡回检查制度检查井口掺水，对自喷井掺水的检查是：掺水是否正常。检查清蜡设备：检查自喷井清蜡绞车，钢丝扒杆、滑轮、绷绳等设施是否齐全完好。巡回检查制度2、抽油井的巡回检查（1）检查井口设备是否完好，流程是否正确。（2）按抽油井巡回检查的要求检查采油树各闸门是否开关正确，检查井口流程是否倒通，有无渗漏并及时整改。（3）检查并记录油套回压值，并观察抽油井上下冲程时，油压变
27、化是否正常。巡回检查制度（6）检查保温效果及控制好加热炉火苗，对井口有加热炉的井要检查加热炉水位、压力、进出口温度并控制好火势。（7）检查井口掺水，对掺水的抽油井检查掺水是否正常。（8）检查出油是否正常，通过取样及听出油声音，判断井口出油是否正常。巡回检查制度（4）检查抽油井盘根是否漏油，摸光杆是否发烫，判断是否出油或判断盘根松紧程度。（5）按抽油机检查16点进行检查。井口、悬绳器、中轴承、尾轴承、连杆两侧、曲柄两侧、减速箱两侧、电动机、刹车、底盘两侧、支架两侧、配电箱、曲柄销、井场、平衡块、基础等。巡回检查制度3、注水井的巡回检查（1）检查井口设备是否完好，流程有无渗漏。具体是：检查采油树油套闸门、总闸门、清蜡闸门、压力表闸门、放空闸门等是否齐全完好，开关符合要求，有渗漏及时整改。检查注水井流程是否倒对，有无渗漏，及时整改。（2）观察记录压力检查油套压力表闸门是否完好、打开。观察油套压力并记录下来。（3）检查注水井注水情况检查注水井是否正常注水。检查分注井是否符合要求。
