1、原油集输地面主要设备原油集输地面主要设备原油集输地面工艺流程模式原油集输地面工艺流程模式一、油气集输系统的工作流程一、油气集输系统的工作流程油井产物多相混输气液分离液体气体原油脱水原油稳定污水处理外排油田注水站矿场原油库或首站外输稳定石油气轻烃回收外销回注净化轻烃回收干气输气首站外销轻烃产品外销二、集输工艺流程要求：二、集输工艺流程要求：1.尽可能满足采油的要求做到采输平衡，要采多少输多少达到平稳生产。2.流程的适应性强，即能满足油田开发初期生产要求也能满足油田开发中后期的流程 3.充分利用井口剩余能力，减少流程当中的电力和热力消耗。4.采用先进生产工艺，保证油气水的净化达到要求，搞好“三脱”
2、、“三回收”。达到综合治理，防止环境污染 5.尽可能降低集输过程中的油气损耗量 6.流程中的各种设备、仪表化、自动化，便于实现集中控制管理一、集输流程的布站形式一、集输流程的布站形式 根据各区块的实际情况和油品性质，采用不同的原油集输工艺。根据各区块的实际情况和油品性质，采用不同的原油集输工艺。油气集输工艺流程按油气集输系统的布站形式可分为油气集输工艺流程按油气集输系统的布站形式可分为 一级半（或一级）布站集输流程一级半（或一级）布站集输流程 二级布站集输流程二级布站集输流程 三级布站集输流程。三级布站集输流程。原原 油油 集集 输输1 1、一级半（或一级）布站流程、一级半（或一级）布站流程
3、一级半布站的集输流程可看作由一级半布站的集输流程可看作由“井口井口-计量站计量站-联合站联合站”的二级布的二级布站流程简化而来的，即在各个计量站的位置只设计量阀门（包括几十站流程简化而来的，即在各个计量站的位置只设计量阀门（包括几十口井或一个油区）共用一套计量装置。口井或一个油区）共用一套计量装置。单单 井井 气液混输气液混输 计量阀组计量阀组分井计量分井计量气液混输气液混输 联合站联合站 一级半布站集输流程一级半布站集输流程特点：特点：计量站简化为计量阀组计量站简化为计量阀组 ，降低了投资和减小了工程量。，降低了投资和减小了工程量。原原 油油 集集 输输 计量站计量站：主要担负产出的原油和天
4、然气分离、计量和加热然后转输给转油站。主要设备主要设备：计量分离器、生产分离器、油气计量仪表、输油加热设备、加破乳剂的设备、各种机泵。作用作用：1.计量油井产物2.将油气输送到转油站3.需要化学脱水时给输送原油加破乳剂4.依靠井口剩余能量将混合物输送到转油站，待能量不足的情况下再使用离心泵。2023-1-16田大志计量站计量站（主要设备）（主要设备）计量分离器 作用：对单井或平台井来液进行计量，以便对油井产液情况以及采油设备工作情况进行分析评估，同时计量分离器对油井来液进行气液两相进行初分离。2023-1-16田大志计量站计量站（主要设备）（主要设备）集油管汇作用：对单井或平台井来液进行收集，
5、并利用井口剩余能量对油井来液进行输送 注水管汇作用：分配并计量单井（注水井）注水量2023-1-16田大志计量站计量站（主要设备）（主要设备）集油管汇作用：对单井或平台井来液进行收集，并利用井口剩余能量对油井来液进行输送 注水管汇作用：分配并计量单井（注水井）注水量2023-1-16田大志计量间计量间 掺输间掺输计量流程 计量掺输水量，有利于各条掺输环的水量调控，提高单井产量计量的准确性。备注：计量流程标准设计模式掺输流量计掺输交通阀2 2、二级布站流程、二级布站流程（1 1）油气分输流程）油气分输流程 原油经出油管线到分井计量站，经气液分离后，分别对单井油、气和原油经出油管线到分井计量站，经
6、气液分离后，分别对单井油、气和水的产量值进行测量，在油气水分离器出口之后的油气分别输送至联合水的产量值进行测量，在油气水分离器出口之后的油气分别输送至联合站。站。单单 井井 气液混输气液混输 计量站计量站 分井计量分井计量 油气分离油气分离 气液混输气液混输 联合站联合站 油气分离油气分离 二级布站油气分输流程框图二级布站油气分输流程框图原原 油油 集集 输输 油井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气液再混合油井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气液再混合经集油管线进入集中处理站集中进行油气分离、原油脱水、原油稳定、经集油管线进入集中处理站集中进行油气分离、原油脱水、原油稳
7、定、天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺，得到合格的油气产品。天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺，得到合格的油气产品。单单 井井 气液混输气液混输 计量站计量站 分井计量分井计量 气液混输气液混输 联合站联合站 二级布站油气混输流程框图二级布站油气混输流程框图（2 2）油气混输流程）油气混输流程原原 油油 集集 输输2023-1-16田大志转油站转油站 作用 1、接收计量站来液 2、对油气进行分离、脱水，对原油进行加热处理 3、将气输送到净化装置，油输送到联合站 4、脱出污水进行处理回注 2023-1-16田大志转油站转油站 主要工艺设备和设施 1、油气分离设备（干燥器）2、原油加热设备 3
8、、原油脱水设备 4、储油设备 5、输油脱水泵机组 6、生产辅助设备（供电、供排水、供热、电讯、自动化控制设备）2023-1-16田大志转油站转油站（主要设备）（主要设备）油气分离设备 现场常用的分离设备主要有两类 1）两相分离器 2）三相分离器作用：主要作用实现液相和气相的分离，从液相中除去气泡。在分离器中维持适度的压力、足够的气体或液体外输所需要的能量。在分离器中维持一定的液面，以保证气、液正常分输。备注：目前部分中转站多采用二次分离2023-1-16田大志转油站转油站（主要设备）（主要设备）原油加热设备 所说的加热设备就是指油田生产当中常用到的锅炉、油田用锅炉大体上经过四个发展四个发展阶段
9、1）火筒炉 火筒锅炉的特点是结构简单、运行可靠、燃烧室属于敞开式、所以出现燃烧室爆炸的机率较小，但锅炉回火打呛烧伤的事故发生比例较高，火筒锅炉最大的缺点就是锅炉效率低，燃料消耗量大，火筒空间小，火筒金属壁与火焰直接接触，火筒氧化腐蚀快，火筒穿孔事故多发，引发火灾机率高，所以说随着技术的发展，火筒锅炉在现场当中应用越来越少。2023-1-16田大志转油站转油站（主要设备）（主要设备）2）水套锅炉 在现场当中多用于采暖伴热锅炉，结构简单，操作方便，由于燃烧室采用密封式燃烧室设计，发生燃烧室爆炸的可能性增加，安全风险较大。水套锅炉的效率比火筒锅炉的效率有了大幅度的提高，在一定的时期内应用较广泛，目前
10、仍有大部分转油站采用此类型的锅炉。2023-1-16田大志转油站转油站（主要设备）（主要设备）管式加热炉 管式加热炉是火筒锅炉的改进型，主要是增加了燃烧室空间，增大了锅炉的换热面积，所以说锅炉的效率得到了大幅提升，燃烧室也采用密封式设计，不过燃烧室增加了防爆门设计，大大的减小了燃烧室爆炸恶性事故的发生。管式炉最大的缺点就是炉管内流动的被加热介质是原油，炉管穿孔时发生火灾机率大。2023-1-16田大志转油站转油站（主要设备）（主要设备）相变炉自动点火燃烧器 相变炉炉体结构2023-1-16田大志转油站转油站（主要设备）（主要设备）储油设备 储油罐：转油站的储罐容量较小，结构简单，主要采用拱顶罐
11、设计，功能就是临时存储计量站来液的，防止因意外事故导致油井停产事件的发生。2023-1-16田大志转油站转油站（主要设备）（主要设备）输油泵机组 主要功能是转油站收集的油井来液进行加压外输，多采用多级离心输油泵 伴热水循环泵 作用：提供伴热水（掺输水）循环所需的能量，多采用多级离心泵水泵2023-1-16田大志二站油系统流程示意图24007184分离器2台200m3罐3座输油泵2台DYK80503目前运行6泵泵压0.9MPa输油温度38联合站干燥器计量间来液加热炉2台CMN2.33-0/80/55-YQ2台9m3燃油罐2座 集油温度 40集油压力0.1MPa集液量约1350m3含水约93202
12、3-1-16田大志六站系统流程示意图300010200三合一 2台压力0.2MPa200m3罐 1座输油泵2台DYK45-509运行1台泵压3MPa加热炉2台DHM3000-DY/0.4-Q进口48，出口75八站除油器1台24009600计量间来液干燥器 火炬缓冲罐1台90002400采暖泵2台DGK30-202运行一台泵压0.48掺输泵2台DGK60-505运行1台泵压2.1MPa采暖注水泵3台3S125-13.2/12.53S125-25/12.53175Pa-25/12.5水源井掺输 燃料油罐10m3燃料油罐2座 集油温度 48集油压力0.2MPa集液量约650m3含水约75采暖入口50
13、，采暖出口65掺输入口48，掺输出口75清水罐2023-1-16田大志九站油系统流程示意图24009600分离器一台12004000分离器二台联合站干燥器计量间来液HG1750-S-Q火筒炉1台CWNS1.75-80/55Y水套炉1台10m3燃油罐1座 集油温度 35集油压力0.32MPa集液量约650m3含水约85 输油温度34单单 井井 气液混输气液混输 联合站联合站 气液混输气液混输 转油站转油站 天然气天然气 计量站计量站 油气计量油气计量 原油原油 三级布站油气混输流程框图三级布站油气混输流程框图 特点：特点：避免了建设处理合格采出水的管网，可建设规模较大的原油稳避免了建设处理合格采
14、出水的管网，可建设规模较大的原油稳定和天然气凝液回收装置。定和天然气凝液回收装置。原原 油油 集集 输输2023-1-16田大志联合站联合站 作用 1、收集计量站、转油站来液 2、对油气水进行分离、净化、原油加热 3、将成品原油和天然气进行外输 4、把脱出污水进行净化处理，并进行污水回注 5、对水源清水进行处理，合格清水进行外供2023-1-16田大志联合站联合站 主要设备设施 1、油气分离设备、油水分离设备、原油脱水设备 2、加热设备（原油，伴热水）3、污水处理装置 4、各种油水储罐（沉降罐，储油罐，除油罐等）5、污水回注设备 6、各种泵机组 7、自动化系统和各种计量仪表 8、安全防火、消防
15、系统设备设施 2023-1-16田大志联合站联合站主要生产性岗位设置主要生产性岗位设置计量岗 卸油岗集输岗脱水锅炉岗污水处理岗注水岗2023-1-16田大志联合站联合站生产辅助性岗位消防岗维修岗资料岗2023-1-16田大志联合站联合站 生产工艺流程示意图销售公司注水站计量岗计量岗集输岗集输岗污水处污水处理岗理岗注水注水岗岗脱水脱水岗岗2023-1-16田大志联合站联合站（计量岗）（计量岗）作用：对各转油站来液进行计量，并对来液的含水率进行在线检测，计算出各站来油量 主要设备：计量管汇、在线含水分析仪2023-1-16田大志联合站联合站（集输岗）（集输岗）作用：对计量来液进行油水分离；油进行净
16、化计量外输，水分输到污水处理岗。主要的脱水工艺：主要采用热化原油脱水处理工艺。主要设备：游离水沉降罐、乳化水沉降罐、储油罐、脱水泵机组、输油泵机组、加药装置、污水泵机组等2023-1-16田大志联合站联合站（集输岗）（集输岗）沉降罐：通过罐内部结构的设计，利用油水比重差，将水滴从原油当中分离出来的设备 储油罐：储存原油及其产品的容器。2023-1-16田大志进油口进油口出油口出油口出水口出水口集水管集水管喷油管喷油管集油槽集油槽平衡管平衡管溢流沉降罐结构示意图溢流沉降罐结构示意图运行参数要求：运行参数要求：油水界面油水界面4 7m。表面含水表面含水20%以下。以下。沉降温度沉降温度30 35C
17、(加加温条件下温条件下)。乳化层小于乳化层小于1.5m。沉降时间沉降时间2小时以上。小时以上。沉降罐沉降罐二、油气集输工艺流程二、油气集输工艺流程 油气集输工艺流程根据油井集油时油气集输工艺流程根据油井集油时加热保温方式加热保温方式的不同的不同可分为：可分为：单管流程单管流程 双管流程双管流程原原 油油 集集 输输2023-1-16田大志联合站联合站（集输岗）（集输岗）加药装置：将按照一定的比例稀释后的破乳剂，按照工艺要求平稳地加入到原油脱水系统当中的设备2023-1-16田大志联合站联合站（集输岗）（集输岗）泵机组2023-1-16田大志联合站联合站（集输岗）（集输岗）集输岗生产流程示意图计
18、量来液游离水沉降罐 20%缓冲罐 脱水泵脱水加热炉6872乳化水沉降罐1.5%二级乳化水沉降罐0.5%储油罐0.5%外输外输2023-1-16田大志 作用：提供原油脱水所需热量，保证原油脱水所需温度（6872 ）并担负着联合站采暖伴热任务 主要设备：真空相变炉 电脱水器 伴热水循环泵联合站联合站（脱水锅炉岗）（脱水锅炉岗）2023-1-16田大志联合站联合站（脱水锅炉岗）（脱水锅炉岗）真空相变锅炉脱水器热水循环泵2023-1-16田大志 作用：对脱出污水进行净化处理，合格污水输送到注水岗以及分注水站，回收污油返输回集输岗。主要设备：污水罐、污水加压泵、水力旋流器、卧式除油罐、过滤罐、收油泵、过
19、滤罐反冲洗设备。污水处理三大指标净化污水：含铁0.5毫克/升；含油10毫克升 含悬浮物5毫克/升联合站联合站（污水岗）（污水岗）2023-1-16田大志污水处理岗工艺污水处理岗工艺流程示意图流程示意图集输岗来水1000mg/L注水罐集输岗进出口压差0.02Mp进出口压差0.05Mp缓冲罐加压泵旋流器卧式除油罐过滤罐收油罐收油泵单单 井井 气液混输气液混输 联合站联合站 气液混输气液混输 转油站转油站 天然气天然气 计量站计量站 油气计量油气计量 原油原油 三级布站油气混输流程框图三级布站油气混输流程框图 特点：特点：避免了建设处理合格采出水的管网，可建设规模较大的原油稳避免了建设处理合格采出水
20、的管网，可建设规模较大的原油稳定和天然气凝液回收装置。定和天然气凝液回收装置。原原 油油 集集 输输2023-1-16田大志联合站联合站（污水岗）（污水岗）污水缓冲罐：临时储存污水的功能，罐内装有固定收油槽，具有一定的除油效果，但除油功能有限。2023-1-16田大志联合站联合站（污水岗）（污水岗）污水加压泵 作用：通过离心泵对污水进行加压输送，为污水后续处理（旋流、沉降、过滤）提供合理的能量，以满足生产工艺要求2023-1-16田大志联合站联合站（污水岗）（污水岗）卧式除油罐 作用：利用油水比重差，使污水当中携带的微小油颗粒上浮，聚集进入到除油罐内的集油区，以达到除油目的2023-1-16田
21、大志联合站联合站（污水岗）（污水岗）过滤罐：生产现场当中常采用两级过滤；一级过滤2023-1-16田大志联合站联合站（注水岗）（注水岗）作用：将净化后的污水，利用高压注水泵加压，实现污水回注，以提高地层压力，实现水驱油的目的。主要设备：高压注水泵机组，注水泵润滑系统，注水泵冷却系统。2023-1-16田大志联合站联合站（注水岗）（注水岗）注水泵机组 提供注水所需能量，并将高压水按各注水站所需水量合理分配。3 3、三级布站流程、三级布站流程 原因：原因：油田集输半径增大，采出水量增加。如果还是采用两级布站，大量的采油田集输半径增大，采出水量增加。如果还是采用两级布站，大量的采出水需要返输处理后回
22、注，投资、管理难度大。出水需要返输处理后回注，投资、管理难度大。部分小油田产量少，油品较好，但单独为其建原油稳定、轻烃回收装置部分小油田产量少，油品较好，但单独为其建原油稳定、轻烃回收装置又不经济。又不经济。三级布站流程：三级布站流程：在两级布站的基础上产生了中间过度站，即转油站（实现油气分离、原在两级布站的基础上产生了中间过度站，即转油站（实现油气分离、原油脱水、污水处理和注水，采出水就地处理，将原油及天然气输送到联合站油脱水、污水处理和注水，采出水就地处理，将原油及天然气输送到联合站进一步处理）。进一步处理）。原原 油油 集集 输输2023-1-16田大志联合站联合站 主要生产指标 1、净
23、化油：含水0.5%；2、净化污水：含铁0.5毫克/升；含油10毫克升 含悬浮物5毫克/升1 1、单管集输流程、单管集输流程 井口加热单管流程井口加热单管流程 井口不加热单管流程井口不加热单管流程 井口加药降粘加热集输井口加药降粘加热集输 管线保温、投球清蜡不加热集输管线保温、投球清蜡不加热集输 井口自然不加热管线井口自然不加热管线原原 油油 集集 输输（1 1）井口加热单管流程）井口加热单管流程 每口井采用单一管线将油气混输集中到计量站内。每口井采用单一管线将油气混输集中到计量站内。计量站布置在多口井的适当位置上。计量站布置在多口井的适当位置上。单井来的油气先经过水套加热炉加热，然后进计量分离
24、器分别对油、单井来的油气先经过水套加热炉加热，然后进计量分离器分别对油、气计量，完成计量后的油、气后，再次混合进集油管线出站。气计量，完成计量后的油、气后，再次混合进集油管线出站。原原 油油 集集 输输（2 2）井口不加热单管流程）井口不加热单管流程 井口不加热单管流程井口不加热单管流程是单管加热流程取消井口加热炉及计量站、集输是单管加热流程取消井口加热炉及计量站、集输管线上的加热炉，使井口的油气产物靠自身温度保持较好的流动性能，集管线上的加热炉，使井口的油气产物靠自身温度保持较好的流动性能，集中到联合站处理。中到联合站处理。井口不加热单管流程主要有井口不加热单管流程主要有三种集输措施三种集输
25、措施：原原 油油 集集 输输 井口加药降粘加热集输井口加药降粘加热集输 管线保温、投球清蜡不加热集输管线保温、投球清蜡不加热集输 井口自然不加热管线井口自然不加热管线 对于凝点低于集输管线埋深土壤温度时的轻质原油，具有较好对于凝点低于集输管线埋深土壤温度时的轻质原油，具有较好的流动性。的流动性。对于生产油气比大于对于生产油气比大于30m30m3 3/t/t，单井产量较高，井口出油温度，单井产量较高，井口出油温度较高的中质原油。较高的中质原油。原原 油油 集集 输输2 2、双管集输流程、双管集输流程 蒸汽伴随双管流程蒸汽伴随双管流程 掺液双管流程掺液双管流程 凡需要加热输送的原油，均可采用井口掺
26、热水的双管流程。但因凡需要加热输送的原油，均可采用井口掺热水的双管流程。但因双管掺水流程的计量问题比较复杂，对于单井产量低，间歇生产的油双管掺水流程的计量问题比较复杂，对于单井产量低，间歇生产的油井，不易采用掺热水的双管流程。井，不易采用掺热水的双管流程。原原 油油 集集 输输（1 1）蒸汽伴随双管流程）蒸汽伴随双管流程 优点优点 井场简化，集中计量，管理方便，易实现集中控制管理和自动化；对井场简化，集中计量，管理方便，易实现集中控制管理和自动化；对粘度高，产量低的油井、地质条件复杂的油田适应性比较好，对间歇式生粘度高，产量低的油井、地质条件复杂的油田适应性比较好，对间歇式生产的井，也能适应，
27、生产可靠，启动方便。产的井，也能适应，生产可靠，启动方便。缺点：缺点：蒸汽消耗量大，一般为蒸汽消耗量大，一般为250250300kg/(km300kg/(kmh)h)，热损失较大，效率低；，热损失较大，效率低；耗水量大，投资和经营费用比较高。耗水量大，投资和经营费用比较高。原原 油油 集集 输输（2 2）掺液降粘双管流程）掺液降粘双管流程 优点：优点：能较好的解决高粘原油的开采问题，具有井场简单，管理集中，热能较好的解决高粘原油的开采问题，具有井场简单，管理集中，热耗指标低。耗指标低。缺点：缺点：掺入的活性水不易控制，掺入水、油层水，产油量不好计量。掺入的活性水不易控制，掺入水、油层水，产油量
28、不好计量。活性水的循环利用还会造成管线的腐蚀、结垢。活性水的循环利用还会造成管线的腐蚀、结垢。原原 油油 集集 输输三、密闭集输技术三、密闭集输技术 原油从油井中出来，经过收集、中转、分离、脱水、原油稳定，暂原油从油井中出来，经过收集、中转、分离、脱水、原油稳定，暂时储存，一直到外输计量的各个过程都是与大气隔绝的集输流程较密闭时储存，一直到外输计量的各个过程都是与大气隔绝的集输流程较密闭集输流程。集输流程。根据油田油气集输工艺的根据油田油气集输工艺的密闭程度密闭程度，分为：，分为：开式集输流程开式集输流程：其中有部分过程不与大气隔绝。：其中有部分过程不与大气隔绝。密闭集输流程密闭集输流程：油气
29、集输全密闭流程，主要包括密闭集输、密闭处：油气集输全密闭流程，主要包括密闭集输、密闭处理、密闭储存及轻油和污油回收。理、密闭储存及轻油和污油回收。原原 油油 集集 输输 （1 1）原油从油井中出来，在集输、中转、脱水、净化等过程中，所）原油从油井中出来，在集输、中转、脱水、净化等过程中，所用的都是密闭的管道输送。用的都是密闭的管道输送。（2 2）原油从油井中出来，在净化处理和储存过程中使用的都是耐压）原油从油井中出来，在净化处理和储存过程中使用的都是耐压容器，即在正常情况下，油气是不能与外界相互串通的。容器，即在正常情况下，油气是不能与外界相互串通的。（3 3）原油要经过稳定处理，天然气要脱除
30、轻油和水，并且将轻质油）原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油和污水回收。在生产过程中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，和污水回收。在生产过程中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。中间不开口。达到以上三点要求，就可以说基本实现了密闭集输。达到以上三点要求，就可以说基本实现了密闭集输。所谓的密闭往往是相对的，这里说密闭主要指下面三个方面：所谓的密闭往往是相对的，这里说密闭主要指下面三个方面：原原 油油 集集 输输密闭集输流程和开式流程相比，具有以下几个方面优点：密闭集输流程和开式流程相比，具有以下几个方面优点：（1 1）原油在集输过程中损耗低，产品质量高，减
31、少对大气的污染；）原油在集输过程中损耗低，产品质量高，减少对大气的污染；（2 2）结构简单，减少了原油和水的接触时间提高了脱水质量并降）结构简单，减少了原油和水的接触时间提高了脱水质量并降低了脱水成本；低了脱水成本；（3 3）减少了加热炉和锅炉的热负荷，提高了整个油气集输系统的）减少了加热炉和锅炉的热负荷，提高了整个油气集输系统的热效率；热效率；（4 4）有利于提高自动化程度，提高管理水平；）有利于提高自动化程度，提高管理水平；（5 5）工艺流程简单、紧凑、投资少。）工艺流程简单、紧凑、投资少。原原 油油 集集 输输原油集输地面主要设备原油集输地面主要设备原油集输地面工艺流程模式原油集输地面工
32、艺流程模式11、压力表、压力表12、上下室平衡管、上下室平衡管13、人孔、人孔14、上浮漂、上浮漂15、上液位继电器、上液位继电器16、导线、导线17、下浮漂、下浮漂18、下室油进出口、下室油进出口19、三相电磁阀、三相电磁阀20、下液位继电器、下液位继电器21、外输出口、外输出口1、排污管、排污管2、上室油出口管线、上室油出口管线3、温度计接口、温度计接口4、上下室隔板、上下室隔板5、油气混合进口、油气混合进口6、分配管、分配管7、壳体、壳体8、分离伞、分离伞9、安全阀、安全阀10、气出口、气出口原原 油油 集集 输输 技术和经济指标技术和经济指标 设计压力：设计压力：0.78MPa0.78
33、MPa 设计温度：设计温度：5050 工作介质：含水原油工作介质：含水原油 工作压力：工作压力：0.6 MPa0.6 MPa 容积：容积：1.2m1.2m3 3 设备质量：设备质量：500kg500kg 计量精度：计量精度：5 5 应用范围和效果应用范围和效果 适用于低产油田各种油气比、含水率下的单井产量计量，对于间歇出油油适用于低产油田各种油气比、含水率下的单井产量计量，对于间歇出油油井需延长计量时间，可实现伴生气产量的计量。井需延长计量时间，可实现伴生气产量的计量。双容积自动量油分离器在长庆油田中全面推广应用，计量误差双容积自动量油分离器在长庆油田中全面推广应用，计量误差5 5。原原 油油
34、 集集 输输进油口进油口出油口出油口出水口出水口集水管集水管喷油管喷油管集油槽集油槽平衡管平衡管溢流沉降罐结构示意图溢流沉降罐结构示意图运行参数要求：运行参数要求：油水界面油水界面4 7m。表面含水表面含水0.5%以下。以下。沉降温度沉降温度30 35C(加加温条件下温条件下)。乳化层小于乳化层小于1.5m。沉降时间沉降时间8小时以上。小时以上。沉降罐沉降罐原原 油油 集集 输输沉降罐是用于沉降罐是用于原油热化学沉降脱水原油热化学沉降脱水的储罐。油水混合物进入沉降的储罐。油水混合物进入沉降罐中，依靠下部水层的水洗作用和上部原油中水滴的沉降作用得以分罐中，依靠下部水层的水洗作用和上部原油中水滴的
35、沉降作用得以分离。陇东油田原油脱水采用离。陇东油田原油脱水采用“小站加药，管道破乳，大罐沉降小站加药，管道破乳，大罐沉降”脱水脱水工艺，近年来对加药站点不断进行调整，实行工艺，近年来对加药站点不断进行调整，实行“末端加药末端加药”，即将加，即将加药点从计量站、转油站移到了联合站（或集中处理站），加药量按照药点从计量站、转油站移到了联合站（或集中处理站），加药量按照该进站总液量核定。该进站总液量核定。原原 油油 集集 输输加药位置及方法：加药位置及方法：要求从总机关汇管中加入，按要求的浓度投加，不得中要求从总机关汇管中加入，按要求的浓度投加，不得中 断也断也不得过量加入。不得过量加入。加药浓度：
36、加药浓度：破乳剂的投加浓度应控制在破乳剂的投加浓度应控制在120120150mg/l150mg/l。加药量：加药量：要创造条件搞好加药量计量，每班作好工作交接，确要创造条件搞好加药量计量，每班作好工作交接，确保加药量计量准确无误。保加药量计量准确无误。加药点输油温度：加药点输油温度：冬季运行，要求加药站输油温度控制在冬季运行，要求加药站输油温度控制在40-40-4545，以保证破乳效果。，以保证破乳效果。破乳加药管理破乳加药管理原原 油油 集集 输输外输量：外输量：各作业区保证连续平稳输油，严禁忽高忽低，各作业区保证连续平稳输油，严禁忽高忽低，以免破坏沉降罐油水界面的平衡。以免破坏沉降罐油水界
37、面的平衡。倒罐管理：倒罐管理：由相关作业区改动流程，集输大队监督并适由相关作业区改动流程，集输大队监督并适当控制排量，确保沉降罐油水界面的平衡。当控制排量，确保沉降罐油水界面的平衡。药剂管理：药剂管理：各加药点按实际用量领取药剂，并妥善保管，各加药点按实际用量领取药剂，并妥善保管，不得出现泄漏、丢失、变质。若发现药剂质量有问题，应及时不得出现泄漏、丢失、变质。若发现药剂质量有问题，应及时汇报有关部门鉴定。汇报有关部门鉴定。原原 油油 集集 输输加药泵的运行维护：加药泵的运行维护：当班人员应检查加药泵的运行和上当班人员应检查加药泵的运行和上量情况，并做好日常维护保养工作。量情况，并做好日常维护保
38、养工作。加药记录：加药记录：每班应将加药泵运行时间、加药浓度、加药每班应将加药泵运行时间、加药浓度、加药量等情况如实填写在量等情况如实填写在班站采油综合记录班站采油综合记录上，作为检查的上，作为检查的主要依据。主要依据。原原 油油 集集 输输u每每8 8小时监测一次沉降罐上层净化油含水。小时监测一次沉降罐上层净化油含水。u每每8 8小时监测一次沉降罐油水界面高度。小时监测一次沉降罐油水界面高度。u每每8 8小时监测一次沉降罐脱出采出水含油量。小时监测一次沉降罐脱出采出水含油量。u每隔一天监测一次沉降罐原油含水率。每隔一天监测一次沉降罐原油含水率。u每隔五天监测一次沉降罐半米分层含水率。每隔五天
39、监测一次沉降罐半米分层含水率。取样监测制度：取样监测制度：原原 油油 集集 输输u沉降罐在正常运行时，原油溢流线的所有闸门应全部打开，不沉降罐在正常运行时，原油溢流线的所有闸门应全部打开，不准用闸门调节液位。准用闸门调节液位。u沉降罐脱水闸门只在清罐或特殊情况下使用，一般不准用来控沉降罐脱水闸门只在清罐或特殊情况下使用，一般不准用来控制油水界面。制油水界面。u认真检测各系统来油温度和油水分离情况，发现问题及时向有认真检测各系统来油温度和油水分离情况，发现问题及时向有关部门汇报，督促加药点，保证加药量和加热温度。关部门汇报，督促加药点，保证加药量和加热温度。u沉降罐在运行中出现波动和变化，应加密
40、取样监测，并及时向沉降罐在运行中出现波动和变化，应加密取样监测，并及时向有关部门汇报，尽快采取措施，恢复正常运行。有关部门汇报，尽快采取措施，恢复正常运行。操作要求：操作要求：原原 油油 集集 输输 目前采出水系统采用的除油设备是除油罐，按目前采出水系统采用的除油设备是除油罐，按其功能可分为：其功能可分为：自然除油罐自然除油罐斜管除油罐斜管除油罐粗粒化除油罐粗粒化除油罐除油罐除油罐原原 油油 集集 输输自然除油罐是依靠油水的密度差进行油水分离，从而自然除油罐是依靠油水的密度差进行油水分离，从而达到除油的目的。我厂最早的采出水处理利用自然除罐，目达到除油的目的。我厂最早的采出水处理利用自然除罐，
41、目前只有元城首站的采出水处理厂仍在应用，其余都改为斜管前只有元城首站的采出水处理厂仍在应用，其余都改为斜管除油罐。除油罐。自然除油罐自然除油罐原原 油油 集集 输输 斜管除油罐斜管除油罐斜管除油罐是在自然除油罐中装入了波纹斜管，使除油斜管除油罐是在自然除油罐中装入了波纹斜管，使除油罐的分离面积成倍增加，每块斜管都相当于一个小的分离设罐的分离面积成倍增加，每块斜管都相当于一个小的分离设备，这就使相同处理量下的除油效率大为提高；其次，由于备，这就使相同处理量下的除油效率大为提高；其次，由于斜管之间的距离很小，使油珠浮升的距离大大缩短，相应缩斜管之间的距离很小，使油珠浮升的距离大大缩短，相应缩短了沉
42、降时间，有利于提高除油效率，例如悦联站将自然除短了沉降时间，有利于提高除油效率，例如悦联站将自然除油罐改为斜管除油罐后，除油效率由油罐改为斜管除油罐后，除油效率由2020提高到提高到3232。目前。目前我厂悦联站等站利用斜管除油罐。我厂悦联站等站利用斜管除油罐。原原 油油 集集 输输粗粒化除油罐是在斜管除油罐的基础上增加了粗粒化除油罐是在斜管除油罐的基础上增加了粗粒化装置粗粒化装置，含有油，含有油滴的水在其细小间隙组成的流道中作不规则运动时，滴的水在其细小间隙组成的流道中作不规则运动时，一方面一方面增加了碰撞增加了碰撞的机会，的机会，另一方面另一方面由于材料表面的吸附作用和水动力作用，小油滴不
43、断由于材料表面的吸附作用和水动力作用，小油滴不断地被粘附在材料的表面，当粘附在材料表面的原油达到一定量时，便脱地被粘附在材料的表面，当粘附在材料表面的原油达到一定量时，便脱离其表面形成大颗粒油滴进入水中，这种过程在材料表面和间隙中连续离其表面形成大颗粒油滴进入水中，这种过程在材料表面和间隙中连续不断地进行着，把小油滴变成大油滴，极大地提高了除油效率。现场资不断地进行着，把小油滴变成大油滴，极大地提高了除油效率。现场资料表明，粗粒化斜管除油罐比自然除油罐能提高除油效率一倍以上，目料表明，粗粒化斜管除油罐比自然除油罐能提高除油效率一倍以上，目前我厂南联站、中集站、南梁集油站、西一联合站、华联站等利
44、用粗粒前我厂南联站、中集站、南梁集油站、西一联合站、华联站等利用粗粒化除油罐。化除油罐。粗粒化除油罐粗粒化除油罐原原 油油 集集 输输呼吸阀呼吸阀透光孔透光孔平衡管平衡管集油槽集油槽分布管分布管出油口出油口出水口出水口进水口进水口排泥口排泥口人孔人孔人孔人孔收水收水筒筒粗粒化滤料粗粒化滤料斜管滤料斜管滤料斜管滤料斜管滤料堵板堵板除除 油油 罐罐 结结 构构 示示 意意 图图污油污油污油污油原原 油油 集集 输输除油罐进水量要做到连续平稳，除油罐出口含油要求除油罐进水量要做到连续平稳，除油罐出口含油要求100mg/l100mg/l。如果发现采出水含油过高，必须加密取样检测。如果发现采出水含油过高
45、，必须加密取样检测。如果连续数天除油罐含油大于沉降罐含油，即说明除油罐被如果连续数天除油罐含油大于沉降罐含油，即说明除油罐被污染，要进行清罐处理。污染，要进行清罐处理。除油罐每月定期排泥一次，排泥后应对管线进行吹扫，除油罐每月定期排泥一次，排泥后应对管线进行吹扫，并要定期收油。并要定期收油。操作要求：操作要求：原原 油油 集集 输输基本原理基本原理油气水混合来液进三相分离器即进行初步气液分离。伴生气通过油气水混合来液进三相分离器即进行初步气液分离。伴生气通过一级分离、二级捕雾器处理后，进入气处理系统。一级分离、二级捕雾器处理后，进入气处理系统。同时，油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、
46、聚集等同时，油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等处理单元后，进入沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水处理单元后，进入沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，底管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，底部的水通过导水管流入水室，通过机械式浮子液位调节阀或导波雷达部的水通过导水管流入水室，通过机械式浮子液位调节阀或导波雷达液位计控制电动阀控制出油阀、出水阀排出合格的油和水，且可调节液位计控制电动阀控制出油阀、出水阀排出合格的油和水，且可调节液面高度。液面高度。三相分离器三相分离器原原 油油 集集
47、输输原原 油油 集集 输输联合站三相分离器替代沉降罐示意图流量计加热炉单井来油增压点、接转站来油收球筒外输外输泵净化罐沉降罐沉降罐净化罐去加热炉去加热炉去加热炉去加热炉三相分离器去加热炉去加热炉排污总机关原原 油油 集集 输输温度温度45456060加药浓度加药浓度150mg/l150mg/l油中含水油中含水0.5%0.5%水中含油水中含油300mg/l300mg/l实现了密闭脱水、处理时间短实现了密闭脱水、处理时间短占地面积小、投资较低占地面积小、投资较低自动化程度高，劳动强度降低自动化程度高，劳动强度降低云盘山联合站云盘山联合站河河2-52-5、靖、靖5 5井组准备安装撬装三项井组准备安装
48、撬装三项分离器分离器运行指标运行指标技术优势技术优势推广应用推广应用原原 油油 集集 输输1、启用前的准备工作、启用前的准备工作1）检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。2）所有闸门是否灵活的启停。所有闸门是否灵活的启停。3）压力表、温度计是否装好。压力表、温度计是否装好。4）液位计、电动阀的电源、信号线连接调试完好（信号正常、阀动作正常，液位计、电动阀的电源、信号线连接调试完好（信号正常、阀动作正常，灵敏度和精度现场投运后再调）。灵敏度和精度现场投运后再调）。5）三相分离器进液线、出油线、出气线、补气线、出水线、排污线是否已三相分离器进液线、出油线、
49、出气线、补气线、出水线、排污线是否已具备投产条件（需要与现场协调）。具备投产条件（需要与现场协调）。6）对员工进行操作培训，了解三相分离器工作原理，明白与三相分离器相对员工进行操作培训，了解三相分离器工作原理，明白与三相分离器相关连设备、管线的协调操作，避免运行过程中的误操作。关连设备、管线的协调操作，避免运行过程中的误操作。7）现场加药、加温情况是否正常，重点是加药浓度是否达到指标，是否连现场加药、加温情况是否正常，重点是加药浓度是否达到指标，是否连续加药（采用药桶检尺，四小时检尺一次）。续加药（采用药桶检尺，四小时检尺一次）。三相分离器操作规程三相分离器操作规程原原 油油 集集 输输2 2
50、投运步骤投运步骤1 1）打开三相分离器压力表控制阀。打开三相分离器压力表控制阀。2 2）打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。3 3）打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。4 4）打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、电动阀后闸门，使用热打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、电动阀后闸门，使用热水对三相分离器进行预热。进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异水对三相分离器进行预热。进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况。常情
