1、二、零件图的内容二、零件图的内容:一一组视图组视图 完整完整的尺寸的尺寸 技技术要求术要求 标标题栏题栏表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为表达单个零件的图称为零件图。零件图。端盖零件图端盖零件图一、零件图的作用一、零件图的作用:为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的
2、视图及表达方法。形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可为什么要进行视图选择呢？为什么要进行视图选择呢？10102525 1818 完完全全 正正确确 清清楚楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求:分分析零件析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要和次要要分清主要
3、和次要形体形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关 选选主视图主视图零件的安放状态零件的安放状态投射方向投射方向加工状态加工状态（轴、盘类）（轴、盘类）工作状态工作状态（支架、壳体类）（支架、壳体类）选其选其它视图它视图能清楚地表达主要形体的形状特征能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次的其它视图，再补全次要形体的视图。要形体的视图。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动 内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。外形需兼顾，且不影响清楚
4、表达时可取局部剖。尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。用虚线。视图选择应注意的问题：视图选择应注意的问题：优先选用基本视图。优先选用基本视图。择优原则：择优原则：在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。方方案比较案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。避免不必要的细节重复。避免不必要的细节重复。三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 分析零件分析零件功用：功
5、用：支撑轴及轴上零件。支撑轴及轴上零件。结构：结构：分析三部分主要形体分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。的相对位置及表面连接关系。形体：形体：由轴承孔、底板、支撑板由轴承孔、底板、支撑板等组成。等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。支架类支架类零件零件支架支架支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态支架的工作状态。支架的工作状态。投射方向投射方向主视图主视图主视图表达了零件的主要部分：主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分的相对位置
6、，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。分布等都得到了表达。支架支架比较比较A、B两方向后，定为两方向后，定为A向。向。选其它视图选其它视图视图方案一视图方案一选择移出断面表达选择移出断面表达支撑板断面的形状支撑板断面的形状支架支架还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部结达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形构及两侧支撑板形状。状。选择选择B向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。B B A-AA-AA AA AB B视图方案二视图方案二:支架支架俯视图俯视图选用选用BB剖剖视表达底板与支撑视表达底板与支撑板断面的形状。板断面的形状。B-BB-BB B
7、B B选全剖的选全剖的左视图左视图,表表达轴承孔的内部结达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形构及两侧支撑板形状。状。方案比较方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。加工制造、检验、测量零件。用断面图表达键槽结构。先看整体，后看细节；了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。比较A、B两方向后，定为A向。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图
8、的数量越少越好。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。=45，也可取30或60。功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。用断面图表达键槽结构。能清楚地表达主要形体的形状特征通常在轴及孔端部倒角。综合分析后，想象出泵体的形状。4 画零件图的步骤和方法 平面与平面、平面与曲面过渡线画法铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。分析零件分析零件功用：功用：流体开关装置球阀中流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。密封件等。结构：结构：两部分圆柱与球形体相交，两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。
9、内孔相通。形体：形体：球形壳体、圆柱筒、方板、球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。管接头等。2.箱体类箱体类零件零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态阀体的工作状态。阀体的工作状态。投射方向投射方向A向。全剖的主视图表达向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。各组成部分的相对位置等。主视图主视图阀体阀体 B BB BB-BB-B 选其它视图选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀
10、体阀体3.轴类轴类零件零件 分析形体、结构分析形体、结构由于轴上零件的固定及由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。梯形，并有键槽。端盖端盖齿轮齿轮键键轴套轴套 滚动轴承滚动轴承 端盖端盖轴轴轴系分解图轴系分解图 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达用断面图表达键槽结构。键槽结构。投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放状态：安放状态：加工状态，轴线加工状态，轴线水平放置。水平放置。A4.盘类零盘类零件（如端件（如端盖）盖）分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所
11、组成，其厚度相盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：投射方向：A向向AA一、一、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 铸铸造圆角造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。同时防止脱模时砂型落砂。零件图上应反映加
12、工工艺对零件结构的各种要求。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线：两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱
13、与肋板组合时过渡线的画法相交相交相交相交相切相切相切相切从这点开始有曲线从这点开始有曲线首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。三、分析投影，想象零件的结构形状。退刀槽和砂轮越程槽三、典型零件的视图表达综合分析后，想象出泵体的形状。二、视图选择的方法及步骤用断面图表达键槽结构。选择移出断面表达支撑板断面的形状结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。用断面图表达键槽结构。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。
14、作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。检查无误后，加深并画剖面线。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。拔拔模斜度模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。壁壁厚均匀厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡缩孔缩孔（b）拔模斜度拔模斜度（a）裂纹裂纹 倒倒角角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴
15、及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求 b bb b 倒角宽度倒角宽度b b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取，也可取30或或60。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。退刀槽退刀槽和砂轮越和砂轮越程槽程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽 b bb b 砂轮砂轮 b b 钻钻孔端面孔端面9090 凸台凸台和凹坑和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面
16、接触良好。作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽合理标注尺寸的基本原则合理标注尺寸的基本原则所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。测量等工艺要求。一、正确地选择基准一、正确地选择基准 设设计基准计基准 工工艺基准艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。设计基准设计基准例如：例如：工艺基准工艺基准设计基准设计基准二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接
17、注出重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！正确！错误！错误！c cb bc cd d三、应尽量符合加工顺序三、应尽量符合加工顺序加工顺序：加工顺序：15154 43535 2020C2C2(a)合合理理(b)不不合合理理 151531313535 2020C2C2(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便好！好！不好！不好！B BC CA AC C五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联
18、系五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面8 88 834344848A AB BC CD DA AB BC CD D8 8343448484242合理合理不合理不合理例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤：定定图幅图幅根据视图数量和大小根据视图数量和大小,选择适当的绘选择适当的
19、绘图比例，确定图幅大小。图比例，确定图幅大小。布布置视图置视图根据各视图的根据各视图的轮廓尺寸，画轮廓尺寸，画出确定各视图出确定各视图位置的基线。位置的基线。画出图画出图框和标题框和标题栏栏 画图基线包括画图基线包括:标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。画画底稿底稿 先画主要形体先画主要形体,后画次要形体；后画次要形体；先定位置，后定形状；先定位置，后定形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主
20、要轮廓，后画细节。加加深深检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。完成完成零件图零件图3 零件尺寸的合理标注结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。进出油口及顶面尺寸：当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。比较A、B两方向后，定为A向。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。加工、检验达到的
21、技术指标。倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。用以确定零件在部件中的位置的基准。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。避免不必要的细节重复。视图之间的投影关系及表达方法要正确。内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；从右图可知：零件名从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸称为泵体。材料是铸铁。绘图比例铁。绘图比例1:2。了解零件的名称、材了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。料、绘图比例等内容。一、看标题栏一、看标题栏通孔
22、找出主视图，分析找出主视图，分析各视图之间的投影各视图之间的投影关系及所采用的表关系及所采用的表达方法。达方法。主视图是全剖视图，主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。左视图是外形图。二、分析视图二、分析视图通孔三、三、分析投影，想象零件的结构形状。分析投影，想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的
23、形状。尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装板。两块三角形的安装板。两个圆柱形的进出油口，两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后分别位于泵体的右边和后边。边。半圆柱形的壳体，其圆半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其柱形的内腔，用于容纳其它零件。它零件。综合分析后，想综合分析后，想象出泵体的形状。象出泵体的形状。通孔四、分析尺寸和技术要求四、分析尺寸和技术要求长度方向是安装板的端面。长度方向是安装板的端面。宽度方向是泵体前后对称面。宽度方向是泵体前后对称面。高度方向是泵体的上端面。高度方向是泵体的上端
24、面。首先找出长、宽、高首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。然后找出主要尺寸。470.1、600.2是主要是主要尺寸，加工时必须保证。尺寸，加工时必须保证。进出油口及顶进出油口及顶面尺寸：面尺寸：M14M141.5-7H1.5-7H M33M331.5-7H1.5-7H 都是细牙普通都是细牙普通螺纹。螺纹。端面粗糙度端面粗糙度Ra值分别为值分别为3.23.2、6.36.3，要求较高，以便对要求较高，以便对外连接紧密，防止外连接紧密，防止漏油。漏油。通孔返回返回支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔BA返回返回A 选其它视图选其它视图视图方案一视图方案一选择移出
25、断面表达选择移出断面表达支撑板断面的形状支撑板断面的形状支架支架还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部结达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形构及两侧支撑板形状。状。选择选择B向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。B B A-AA-AA AA AB B 分析零件分析零件功用：功用：流体开关装置球阀中流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。密封件等。结构：结构：两部分圆柱与球形体相交，两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。内孔相通。形体：形体：球形壳体、圆柱筒、方板、球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。管接头等。2.
26、箱体类箱体类零件零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头用断面图表达键槽结构。根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。=45，也可取30或60。二、机械加工工艺对零件结构的要求结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。用断面图表达键槽结构。作用：便于装配和操作安全。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；用左视图表达孔、槽的分布情况。用以确定零件
27、在部件中的位置的基准。按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。作用：便于装配和操作安全。圆柱与肋板组合时过渡线的画法当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。用断面图表达键槽结构。选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达用断面图表达键槽结构。键槽结构。投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放状态：安放状态：加工状态，轴线加工状态，轴线水平放置。水平放置。A 倒倒角角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作
28、安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求 b bb b 倒角宽度倒角宽度b b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取，也可取30或或60。凸台凸台和凹坑和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面8 88 834344848A AB BC CD DA AB BC C
29、D D8 8343448484242合理合理不合理不合理返回返回支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔BA能清楚地表达主要形体的形状特征二、视图选择的方法及步骤结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。一、铸造工艺对零件结构的要求作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。能清楚地表达主要形体的形状特征分析、比较两个方案，选第二方案较好。首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。两块三角形的安装板。
30、倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。=45，也可取30或60。盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。避免不必要的细节重复。四、分析尺寸和技术要求由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。用以确定零件在加工或测量时的基准。(2)车20外圆及倒角选择B向视
31、图表达底板的形状。检查无误后，加深并画剖面线。选择移出断面表达支撑板断面的形状视图之间的投影关系及表达方法要正确。视图之间的投影关系及表达方法要正确。由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。用断面图表达键槽结构。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。用左视图表达孔、槽的分布情况。由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。用断面图表达键槽结构。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。先看整体，后看细节；了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。主视图表达了
32、零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。用断面图表达键槽结构。选择移出断面表达支撑板断面的形状对称线、轴线、某一基面的投影线。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。4 画零件图的步骤和方法三、典型零件的视图表达选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。用断面图表达键槽结构。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。返回返回A
