1、Page 1ANPS 先进新生产技术的概念图解先进新生产技术的概念图解Page 2改善与合理化改善与合理化生产合理化了吗？生产合理化了吗？不是以设备的自动化而定合理化佳降低库存才是合理化合理化的判定以库存水准高低来判定库存低库存高合理化劣Page 3改善与合理化改善与合理化降低库存的主要方法降低库存的主要方法流线生产方式是要依赖才能达成吗？自动化计算机化现代化硬设备要认识另外一种技术在制品库存类别类别原材料库存目标目标手法手法完成品库存最小库存手持库存没有库存最小库存最小库存最小库存库存Page 4改善与合理化改善与合理化固有技术与生产技术固有技术与生产技术1324固 有 技 术1234生 产
2、 技 术一个流的流线生产方式消除无驮最重要的技法ANPS新生产技术的精华及时生产(JIT)方式的导入基础设备在改变硬件技术流线生产方式软件技术看得见、摸得到的技术固有技术另外一种看不见、摸不到的生产技术生产技术Page 5传统生产形态的世界传统生产形态的世界什么才是传统生产方式？什么才是传统生产方式？现代化的设备新生产方式现代化的设备新生产方式老旧设备传统生产方式老旧设备传统生产方式传统生产方式不是以设备新旧来判定而是以生产的观念方式来判定用不着现场看机器设备，只须在会议室听简报，了解组织形态称呼，即可判定出来车床组 钻床组 铣床组 冲床组传统生产方式的特征Page 6传统生产形态的世界传统生
3、产形态的世界传统生产方式的特征与弊病传统生产方式的特征与弊病特征一机能别、水平式布置特征一机能别、水平式布置车床组铣床组钻床组冲床组以机能别分离布置产生搬运的需求多量少回搬运减少搬运次数增加搬运批量在制品增加交期时间变长管理负荷变重空间需求变大整批不良产品在制品量增多Page 7特征二产能不均，乱流生产特征二产能不均，乱流生产传统生产形态的世界传统生产形态的世界传统生产方式的特征与弊病传统生产方式的特征与弊病车床铣床钻床冲床150个/小时/台*4台=600个/小时200个/小时/台*3台=600个/小时300个/小时/台*2台=600个/小时200个/小时/台*3台=600个/小时个别工程，机
4、器速度不一为求平衡，不同工程，机台数不同产生乱流生产乱伦生产源流不清不良来源难以确定交期时间变长管理负荷变重空间需求变大整批不良产品在制品量增多Page 8特征三单能工、多机台操作特征三单能工、多机台操作一人一机一人二机机能水平式布置作业员操作单一工程单能工一人同工程多机台操作人员独善其身化机器速度高速化作业技能单一化人数需求固定化效率追求个别化传统的合理化方向缺乏弹性生产力产量无法依市场变化而生产传统生产形态的世界传统生产形态的世界传统生产方式的特征与弊病传统生产方式的特征与弊病Page 9特征四前推式、大批量生产特征四前推式、大批量生产传统生产形态的世界传统生产形态的世界传统生产方式的特征
5、与弊病传统生产方式的特征与弊病12前工程尽可能生产，并送至后工程，而不管后工程有否需求以设备使用效率为出发点，所以减少换摸次数。生产批量愈大愈好的想法前推式(Push)生产大批量生产生产寻找动作浪费使后工程作业困难生产优先级混乱生产过多过早浪费在制品多隐藏问题Page 10传统生产形态的世界传统生产形态的世界传统生产方式的特征与弊病传统生产方式的特征与弊病特征五设备追求高速化、大型化、泛用化特征五设备追求高速化、大型化、泛用化高速化速度愈快愈好大型化产能愈大愈好泛用化功能愈多愈好可动率低产量超出市场需求量价格昂贵追求稼动率愈高愈好为设备效率而生产库存增加设备投资浪费管理负荷增多产品变质增多仓储
6、空间增多呆滞死品增多Page 11传统生产形态的世界传统生产形态的世界传统生产方式的后果传统生产方式的后果企业不知能撑到何时走向倒闭之路*不良品多 *搬运较多*在制品多 *可动率低*交货期长 *动作浪费*空间要大 *管理不易 传统生产方式的现象传统生产方式的现象*成本高 *没变化*质量低 *获利低*无弹性 *竞争弱传统生产方式的现象传统生产方式的现象Page 12新世界的流线生产新世界的流线生产迈向一个流的流线生产迈向一个流的流线生产传统的批量生产方式传统的批量生产方式在制品在制品完成品材料在制品在制品在制品在制品1432一个流的流线生产方式一个流的流线生产方式:将产品之加工工程连接起来，并以
7、生产一个、流动一个的方式来作业的生产方式1243材料完成品生产的基本形态物有停滞有百害而无一利一贯化一个流的流线生产一个流动，停滞时间为零Page 13新世界的流线生产新世界的流线生产一个流流线生产方式的特征与优点一个流流线生产方式的特征与优点特征一产品别、垂直式布置特征一产品别、垂直式布置大扳手加工线中扳手加工线小扳手加工线特殊扳手加工线以产品别连结布置剔除搬运一个传送手持在制量交期时间变快空间需求极小在制品数量少不良品一个管理容易轻松Page 14大扳手加工线中扳手加工线小扳手加工线特殊扳手加工线特征二特征二 整流生产、源流清晰整流生产、源流清晰瓶颈工程，决定产能整流生产源流清晰来源交期时
8、间变快空间需求极小在制品数量少不良品一个管理容易轻松一个工程，一台设备新世界的流线生产新世界的流线生产一个流流线生产方式的特征与优点一个流流线生产方式的特征与优点减少不减少不良品良品Page 15新世界的流线生产新世界的流线生产一个流流线生产方式的特征与优点一个流流线生产方式的特征与优点特征三多能工、多工程操作特征三多能工、多工程操作1234投入投入产出产出一人操作四个不同工程之设备产品别垂直式布置作业员可以操作不同工程之设备多能工作业人员可以少人化作业技能多项化人员需求可变化机器速度适当化效率追求整体化生产市场导向化合理化方向Page 16新世界的流线生产新世界的流线生产一个流流线生产方式的
9、特征与优点一个流流线生产方式的特征与优点特征四后拉式、一个流生产特征四后拉式、一个流生产以员工的效率为出发点仅有后工程有需要时，才由后工程往前工程取货依市场需要量决定生产速度。以一个加工、检查、搬运的方式生产后拉式(Pull)生产后拉式(Pull)生产使后工程作业稳定在制品少空间节省仅生产市场需要量生产顺序井然有序前后工程间自律化Page 17新世界的流线生产新世界的流线生产一个流流线生产方式的特征与优点一个流流线生产方式的特征与优点特征五设备强调适速化、小型化、专用化特征五设备强调适速化、小型化、专用化适速化速度适当即可小型化一个生产最好专用化专用功能机器可动率低产量超出市场需求量可以自制价
10、格低廉追求可动率，稼动率由市场决定为市场而生产JIT及时生产方式设备投资最佳效果管理容易降低成本产品新鲜质量保证无需仓库储存设施没有呆滞死品库存Page 18新世界的流线生产新世界的流线生产流线生产方式的荣景流线生产方式的荣景*不良品少 *可动率高*在制品少 *动作安定*交货期短 *搬运剔除*空间要小 *目视管理 传统生产方式的现象传统生产方式的现象*成本低 *富变化*质量佳 *获利高*有弹性 *竞争强传统生产方式的现象传统生产方式的现象永续获利，成长、生存永续获利，成长、生存Page 19一个流的生产方式一个流的生产方式流线生产的境界流线生产的境界境界 0传统机能别水平布置境界 1产品别流线
11、垂直布置境界 2粗流的流线生产方式境界 3细流的流线生产方式境界 4假性的一个流生产方式境界 5终极的一个流生产方式Page 20一个流的生产方式一个流的生产方式为何要一个流生产？为何要一个流生产？(1)暴露潜在未知的问题暴露潜在未知的问题(2)彻底消除各种无驮彻底消除各种无驮(3)努力最小，收获最大努力最小，收获最大(4)一个流动交期最快一个流动交期最快(5)一个变化符合天理一个变化符合天理(6)为无人自动化基础为无人自动化基础Page 21一个流的生产方式一个流的生产方式暴露潜在未知的问题暴露潜在未知的问题ANPS先进新生产技术彻底消除无驮的技术要改善，必须先能找出更多的问题来改善要使潜在
12、未知的问题显现化一个流生产方式就是显现问题的生产方式显显 现现 化化设备故障产能不均等待无驮大量生产无驮搬运无驮质量不稳库存无驮闭视无驮动作无驮投资无驮交期过长人员过多换模无驮加工无驮设备无驮生产现场的各类潜在问题Page 22一个流的生产方式一个流的生产方式彻底消除各种无驮彻底消除各种无驮一个流生产方式一点切入，全盘解决解决问题的最佳方式七大无驮 库存的无驮 生产的无驮 不良的无驮 等待的无驮 搬运的无驮 动作的无驮 加工的无驮暴露潜在的问题Page 23一个流的生产方式一个流的生产方式努力最少，收获最大努力最少，收获最大流线生产方式的导入很容易效果最佳，收获最大，时效最快仅需花费一分的努力
13、，却可消除七分的无驮同时获得下列成果 提高劳动生产力 减少不良品数量 缩短生产的交期 降低在库品库存 节省生产的空间Page 24一个流的生产方式一个流的生产方式一个流动交期最快一个流动交期最快何谓交期时间？何谓交期时间？交期时间交期时间生产交期时间生产交期时间生产日期出货日期收货日期几种常见的英文称呼Throughput Time(TPT):穿越时间=流通时间Lead Time(LT):前置时间Turn Around Time(TAT):周转时间Cycle Time(CT):周期时间接单投产入库出货收货从材料开始投入第一工程加工开始，以迄今完成最后一个工程，成为完成品完成品入库为止的入库经历
14、时间生产交期时间=加工时间+检查时间+搬运时间+停滞时间Page 25一个流的生产方式一个流的生产方式一个流动交期最快一个流动交期最快生产交期时间为何过长？生产交期时间为何过长？(1)(1)作业批量过大，停滞时间过长作业批量过大，停滞时间过长每个加工时间每个加工时间1 1分分1 1分分1 1分分1 1分分1 1分分工程顺序工程顺序(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)(5)(5)作业批量作业批量200200个个200200个个200200个个200200个个200200个个交期时间交期时间 =1=1分分*5 5个个(加工时间加工时间)+1)+1分分*995995个个(停滞时间停滞时间
15、)=1000)=1000分分作业批量作业批量1 1个个1 1个个1 1个个1 1个个1 1个个交期时间交期时间 =1=1分分*5 5个个(加工时间加工时间)=5)=5分分(2)(2)线外加工站过多，造成工程等待线外加工站过多，造成工程等待五天前完成五天前完成 三天前完成三天前完成 三天前完成三天前完成 本日装配本日装配线圈加工线圈加工线圈装配线圈装配五金加工五金加工最后装配最后装配线圈线圈装配装配线圈加工线圈加工最终装配最终装配五金加工五金加工(3)中间在制品过多，停滞时间过长中间在制品过多，停滞时间过长在制量在制量1000个个100个个/天天100个个/天天投入投入产出产出在制量在制量100
16、个个100个个/天天100个个/天天投入投入产出产出停滞时间停滞时间=1000个个100个个/天天=10天天停滞时间停滞时间=100个个100个个/天天=1天天交期时间交期时间=1天天10天天=11天天交期时间交期时间=1天天1天天=2天天Page 26一个流的生产方式一个流的生产方式一个流动交期最快一个流动交期最快为何必须缩短交期？成品零库存的基本条件快速反应优先进入市场基础生产交期客户交期必须建立库存预测计划性生产呆滞品库存报废危机延误交期取消订单危机企业竞争力衰退生产交期客户交期无须建立库存接单生产提供良好的客户服务没有仓库投资及库存品报废企业竞争力强Page 27一个流的生产方式一个流
17、的生产方式一个流动交期最快一个流动交期最快缩短交期的主要方法缩短交期的主要方法(1)流线生产方式，削除线外加工，同步化生产(2)多回少量生产、搬运，一个流动最佳例如：用“连续炉”不用“烤箱”烤箱批量愈小愈好(3)先进先出管理(顺序号码管理)(4)在制品数量管理：订定最大量=最小量预留时数耗用量(在制品达到最大量时，前工程必须停止生产)最小量=(前工程之生产交期时间)(本制程之每批 每机台之加工时间)本站机台数(在制品达到最小量时，前工程必须回复生产)(5)突破瓶颈工程之加工时间限制(6)缩短加工时间 Page 28一个流的生产方式一个流的生产方式一个变化符合天理一个变化符合天理1 产品使用的基
18、本姿态2 一个是变化的最小单位3 一个是最经济的批量：以一为单位消费者每次使用产品时，才每次一个，且为不良品的机本姿态在进行需求量变化起伏不定 一变化的时代一个是变化的最小单位无法再变化以不变应万变消费者1的流线化意识批量化生产者质量意识交期意识 1个=1个 =1个 =1个 1个 2个1/2 2个1/2 2个1/2 1个 10个1/10 10个1/10 10个1/10 1个 100个1/100 100个1/100 100个1/100一个生产是比批量生产更便宜一个生产是比批量生产更便宜Page 29一个流的生产方式一个流的生产方式一为无人自动化基础一为无人自动化基础设备投资高昂 换模、换线时间过
19、长 适用大量生产之产品 水平布置批量生产 自动化困难投资浪费传统无人自动化的问题点传统无人自动化的问题点一个加工、检查、搬运可以建立产品别专用生产线无人自动化容易先建立一个流生产方式速度适当、小型专用化设备可自制，成本低廉，易制作可逐步先求盲肠化、一人化最终逐步迈向无人化生产线投资最低、最有效的无人自动化Page 30流线生产七要诀流线生产七要诀要诀一：意识革命化要诀一：意识革命化改善最大的困难不在技术面而在人际面人际面意指人的观念要先能改变对一个流的流线生产的正确认知持续不断地朝一个流流线生产之理想化境界迈进，不断努力改善就是有问题才要改善不要等到没问题才能改善Page 31流线生产七要诀流
20、线生产七要诀要诀二：产品别垂直化要诀二：产品别垂直化车床铣床钻床装配车床铣床钻床装配车床铣床钻床装配产品别水平布置产品别垂直布置产品别垂直布置以产品来建立个别的生产线生产线名称以产品别命名之以产品加工所需之工程，连线起来，一以贯之，连线生产下去大扳手中扳手小扳手车床组铣床组钻床组冲床组机能别水平布置产品别垂直布置Page 32流线生产七要诀流线生产七要诀要诀三：生产线复数化要诀三：生产线复数化一条大线粗流而慢产量大分成数条小线细流而快产量小线愈多愈好一条大线：每天2000个(细流而慢)四条小线：每天每条500个(细流而快)成形涂装装配检查一线 二线 三线 四线成形涂装装配检查成形涂装装配检查成
21、形涂装装配检查成形涂装装配检查交期较快效率较高少量生产多样生产大量生产一样生产Page 33流线生产七要诀流线生产七要诀要诀四：物流整流化要诀四：物流整流化乱流流线工程分割合流整理整流一个流工程分割法工程分割法A1B1B3B2C2C1A2B4A1B1B2C1A2B3B4C2A1C1B1B2A2C2B3B4合流整理方法合流整理方法B1B2A3A1A2C1C2C3B1B2A3A1A2C1C2C3A1B1C1A2B2C2A3B3C3水平布置垂直布置产品布置乱流流线整流(工程分割)水平布置垂直布置产品布置乱流流线整流(合流整理)Page 34流线生产七要诀流线生产七要诀要诀五：流量一个化要诀五：流量一
22、个化 批量流：成型批量流：成型 涂装涂装 装配装配 检查检查一个流：成型一个流：成型 涂装涂装 装配装配 检查检查一个流：每次加工一个，检查一个，传送一个至下工程一个流：每次加工一个，检查一个，传送一个至下工程二个流：每次加工二个，检查二个，传送二个至下工程二个流：每次加工二个，检查二个，传送二个至下工程 与是天地之差的水准，二个以上的生产方式，皆称为与是天地之差的水准，二个以上的生产方式，皆称为一个流一个流二个流二个流批量流批量流要朝一个流理想境界迈进要朝一个流理想境界迈进一板流一板流一箱流一箱流一堆流一堆流十个流十个流五个流五个流二个流二个流一个流一个流批量流批量流Page 35流线生产七
23、要诀流线生产七要诀要诀六：布置弹性化要诀六：布置弹性化布置弹性化布置弹性化人的弹性人的弹性多工程操作多工程操作能走动作业能走动作业机的弹性机的弹性小型化设备小型化设备滑轮化装置滑轮化装置线的弹性线的弹性二字形布置二字形布置逆时针方向逆时针方向Page 36流线生产七要诀流线生产七要诀要诀七：工程同步化要诀七：工程同步化同步化同步化将产品制造过程中所需之工程全部连接在一起，将产品制造过程中所需之工程全部连接在一起，并以同一产距时间并以同一产距时间(TT)，一个流的方式来生产之意，一个流的方式来生产之意朝将线外加工工程并入主体生产线而努力朝将线外加工工程并入主体生产线而努力8A-18A-21234
24、56789101112131415163A-13A-23A-31A生产线的排法是很简单的事，只须依照产品生产线的排法是很简单的事，只须依照产品加工的流程顺序，依序排列即可了加工的流程顺序，依序排列即可了Page 37流线生产线的设计流线生产线的设计步骤一：选定产品别流程图步骤一：选定产品别流程图流线生产是以产品别建立调查产品生产加工过程所需之流程不同产品，应有不同之流程图123456789101A零件准备加工插零件浸锡剪脚测试装线圈烘干 x10分钟外壳组合测试外观检查包装5A15A2线圈绕线线圈装配Page 38流线生产线的设计流线生产线的设计步骤二：决定产距时间步骤二：决定产距时间基本思想：
25、JIT 生产方式市场导向有订单才生产依据订单数量交期生产依据产距时间生产每月(日)市场订单的需求量作业员每月(日)的实动时间计算产距时间(Takt Time=TT)作业员每月(日)的实动时间 每月(日)市场订单的需求量TT=Page 39流线生产线的设计流线生产线的设计步骤三：测定工程周期时间步骤三：测定工程周期时间加工时间(Process Time)=PT在某一工程内，完成一个批流量产品所需之时间，包含人的时间(HT)及机器时间(MT)人的时间(Human Time)=HT在某一工程内，加工过程中，所须耗用作业人员的时间机器时间(Machine Time)=MT 在某一工程内，加工过程中，所
26、须使用机器来加工的时间加工时间(PT)=人的时间(HT)机器时间(MT)重叠时间周期时间(Cycle Time)=CT指实际上平均每隔几秒种，产出一个产品周期时间(CT)=加工时间(PT)批流量当批流量一个流时，则CT=PT每一个工程皆须测定HT、MT及PTPage 40流线生产线的设计流线生产线的设计步骤四：决定设备及人员数步骤四：决定设备及人员数(1)设备台数的决定v有使用机器设备的工程，就必须计算台数v依个别工程，计算个别工程所需之设备台数 Cti TT(2)计算作业人员数作业人员数以全线之需求总人数为考虑及追求之目标HTiTTN：表全线所需总人数HTi：表各个工程所需人的时间(HT)之
27、总和Mi=Mi：表第I个工程所需台数N=Page 41流线生产线的设计流线生产线的设计步骤五：复数化及步骤五：复数化及U字形布置字形布置要朝复数生产线发展一个工程，一台设备线愈多，每线TT愈长人员时间安排效率高流线生产线布置原则(1)依工程顺序，将设备尽量靠拢(2)以U字形、逆时针方向布置(3)材料入口及产品出口，在U字形两端(4)作业人员配置在U字形内侧Page 42流线生产线的设计流线生产线的设计步骤六：固定标准作业步骤六：固定标准作业标准作业三要点：(1)人员配置人员配置q依据总需求人数，设法将每一个人的作业时间安排等于产距时间q依据产距时间而生产(2)作业顺序作业顺序q决定作业人员操作
28、工程之过程顺序。操作工程数依产距时间及各个工程之加工时间，以及在工程间的走动时间而定q作业顺序可与工程顺序同向或逆向(3)手持量手持量q手持量为使工作能不断循环下去，所必要的在制品数量。缺乏手持量，生产的连续性会中断q手持量之多寡与作业顺序和工程顺序之同向或逆向，以及机器是否为自动机器有关Page 43维持管理之意义流线生产线的设计流线生产线的设计步骤七：维持管理步骤七：维持管理维持管理常用之工具将标准作业所制订的人、机、物之组合，能确实依据产距时间之需求，如期生产出所需之产品之意(1)标准作业票(2)现在生产标准板(3)每小时生产管理表(4)生产进度质量信号板(5)生产绩效趋势图(6)多能工
29、训练表Page 44流线生产线的设计流线生产线的设计步骤八：朝二代线发展步骤八：朝二代线发展流线生产修正的动作从现有设备(第一代)来做适当安排作业改善不花大钱成效迅速改善的动作设备改善改造/创造新的设备(第二代)一个流/着着化为目标要花投资要费时间目的朝无人化发展，永保竞争力领先第一代生产线第二代生产线Page 45流线生产线的布置流线生产线的布置生产线布置的意义生产线布置的意义v从布置的形态，可以看出设计者的生产思想、概念v将机器摆放在工厂内，仅能说是配置图v生产线布置不仅要考虑到硬件的布置，也要考虑到 软件的人、物流和情报运作方法(同样的硬件布置，若软件的运作方法不同，其生产的结果是全然不
30、同的)v生产线的布置也影响到设计计划、人员计划vANPS生产方式的实践，有赖于正确的生产线布置来达成v所以，生产线的布置是一件重要的事机能别水平布置传统概念天生本能Page 46流线生产线的布置流线生产线的布置布布 置置 三三 不不 原原 则则(1)不落地生根不落地生根(2)不寄人篱下不寄人篱下(3)不离群索居不离群索居Page 47流线生产线的布置流线生产线的布置良良 好好 的的 布布 置置条件一：能从事标准作业的产线条件一：能从事标准作业的产线(1)能看出无驮生产过多(快)手持量，满量无量控制步行 设备间隔，设备小型化手作业 工作物的姿势，及在设备上之设定方向。工作物的流向及设备的高度 启
31、动方式：按钮式、一触式、行进式(手拨式)(2)顺序单纯化顺向及逆向作业组合(3)手持量明确化(4)生产速度清晰化(5)作业路径明朗化Page 48条件二：没有无驮的物流条件二：没有无驮的物流流线生产线的布置流线生产线的布置良良 好好 的的 布布 置置(1)材料开始，以迄完成品为止之生产交期时间生产线内、生产线间之库存(2)工厂内运搬的系统完成品出口、运搬方法、经路定量不定时(3)工厂间运搬的系统物品置放的空间、运搬的方法、经路(4)后补充生产及顺序生产(5)整体的流动加工生产线与装配生产线工程间之库存、运搬、经路条件三：信息的流动条件三：信息的流动(1)生产指示的方法后补充或是顺序生产指示的一
32、元化(2)目视管理生产管理板 TT管理板 成果目视板(3)异常信息警示灯(Andon)Page 49流线生产线的布置流线生产线的布置良良 好好 的的 布布 置置条件四：少人化的生产线条件四：少人化的生产线(生产变动的对应)(1)手作业工程的集约手作业区域与自动化区域(2)与他条生产线的并作形状别配置(3)人员配置、作业组合的变更容易启动按钮的位置(4)设备可以移动没有落地生根的设备(5)考虑容易蜕变、增加产能的对应能力生产空间及设备的泛用性条件五：质量保证条件五：质量保证(1)量规设置在生产线内设置的空间位置(2)关联工程修整(3)防错机构(Foolproof)正反面、方向性、检测(4)质量检
33、查区(5)作业条件及环境姿势、粉屑、照明Page 50流线生产线的布置流线生产线的布置良良 好好 的的 布布 置置条件六：维修保全条件六：维修保全(1)保全空间的确保基础底座、控制板、控制阀(2)研削机器等特异设备的出入空间之确保(3)给油作业、粉屑排出条件七：作业安全性条件七：作业安全性(1)容易走动踏台、突起物、动态物体(2)启动按钮之距离、安全装置(3)落下物蒸气、油、物(4)作业环境照明、换气、粉尘、冷暖气Page 51流线生产线的布置流线生产线的布置良良 好好 的的 布布 置置条件八：工厂整体面条件八：工厂整体面(1)材料、部品之接收，及成品之出货(2)物料储存区(3)前后工程的运搬
34、(4)预备空间Page 52流线生产线的布置流线生产线的布置生产线的类别生产线的类别傳統傳統傳統ANPS傳統傳統ANPSANPSANPS自由流動搬運帶強制驅動搬運帶自由流動成長帶強制驅動成長帶機能形直線形U字形二字形父子形佈置觀念佈置觀念水平水平垂直垂直水平垂直垂直垂直垂直節拍速度節拍速度無定無變無定變變變作業姿勢作業姿勢坐坐坐走坐坐走走走操作工程操作工程單單單多單單多多多流動批量流動批量批批一一批批一一一生產品種生產品種單單單多單單多多多生產平准生產平准批批批混批批混混混離島工程離島工程有有有無有有中少無人員等待人員等待中大大小大中小小小生產平衡生產平衡要要要要不不要要要多能工化多能工化少少
35、少多少少多多多適用工作適用工作裝配裝配裝配裝配裝配/加工裝配/加工裝配/加工裝配/加工裝配/加工在制品量在制品量多多中一多多一一一換線次數換線次數多多多少多多零(專用化)零(專用化)零(專用化)整體評估整體評估劣劣可優劣可佳優優總結特性總結特性單品種批量生產單品種批量生產單品種一個生產完全平准化生產單品種單工程生產單品種單工程生產單品種多工程生產單品種多工程生產單品種一貫同步生產使用輸送帶使用輸送帶未使用輸送帶未使用輸送帶Page 53流线生产线的布置流线生产线的布置基本布置形态基本布置形态1)机能形11113333322222244431242)直线形劣劣可可Page 54流线生产线的布置流
36、线生产线的布置基本布置形态基本布置形态3)U字形1234567896123457894)二字形(4-1)基本配置佳优Page 55流线生产线的布置流线生产线的布置基本布置形态基本布置形态4)二字形(续)(4-2)设备双线配置(A)同一品种612345456132312312456465(B)不同品种Page 56流线生产线的布置流线生产线的布置基本布置形态基本布置形态4)二字形(续)(4-3)自动化设备混合配置2456110111213143567834134587往下工程往下工程2(4-4)二条线共享一台设备之配置Page 57流线生产线的布置流线生产线的布置基本布置形态基本布置形态5)父子
37、形(一贯同步生产)123456789105A-15A-22A-12A-22A-32A-3A优Page 58流线生产线的布置流线生产线的布置重新认识输送带重新认识输送带输送带是一个流的生产吗？输送带是一个流的生产吗？(1)搬运乱流(2)动作搬运乱流(3)乱流(4)假性的一个流Page 59流线生产线的布置流线生产线的布置重新认识输送带重新认识输送带输送带的无驮输送带的无驮类别原因等待的无驮在制品无驮取放的无驮换线的无驮无支援无驮手作业无驮不良的无驮生产线不平衡动作时间不稳搬运带之关系同时停工换线分离坐姿工作作业速度过快离人化作业难作业分工太细作业人员增多人员多，不良多Page 60流线生产线的布
38、置流线生产线的布置重新认识输送带重新认识输送带输送带最大的弊害：阻碍改善输送带最大的弊害：阻碍改善愈长的输送带，效率愈差愈长的输送带，效率愈差人愈多的生产线，效率愈差人愈多的生产线，效率愈差速度愈快的装配线，效率愈差速度愈快的装配线，效率愈差生产线平衡效率损失之故生产线平衡效率损失之故要改善，必须先要能改变要改善，必须先要能改变输送带固定不变，不能改变输送带固定不变，不能改变不能改变，即不能改善不能改变，即不能改善输送带是改善的阻力输送带是改善的阻力抛弃输送带吗？抛弃输送带吗？输送带的正确用法输送带的正确用法Page 61流线生产线的布置流线生产线的布置重新认识输送带重新认识输送带输送带要做为
39、成长带输送带要做为成长带输送带输送带传统用法传统用法搬运用途搬运用途搬运带搬运带隐藏无驮隐藏无驮不用也罢不用也罢NPS用法用法生产用法生产用法成长带成长带附加价值附加价值正确用法正确用法成长带成长带基本作用：强制驱动基本作用：强制驱动随着时间之经历，将加工作业在搬运过程中一并完成。使作业随着时间之经历，将加工作业在搬运过程中一并完成。使作业(Operation)与搬运与搬运(Transportation)合并完成，因而剔除搬运时间之无驮。合并完成，因而剔除搬运时间之无驮。Page 62流线生产线的布置流线生产线的布置重新认识输送带重新认识输送带成长带的做法成长带的做法/机能机能(1)设定每一个
40、工作站之距离设定每一个工作站之距离(一般为一般为80公分公分)(2)在输送带上划上节距线在输送带上划上节距线(3)依据产距时间依据产距时间(Take Time)、目标生产时间调整输送带之速度。、目标生产时间调整输送带之速度。能具有能具有Pace Maker(节拍器节拍器)的作用的作用(4)产品不可从输送带拿下来装配、再送回输送带产品不可从输送带拿下来装配、再送回输送带(5)产品在输送带传动过程中，同时完成装配工作。生产量若超前产品在输送带传动过程中，同时完成装配工作。生产量若超前或落后时，能立即显现出来或落后时，能立即显现出来(6)成长带要有停线之功能，做为改善的道具之用成长带要有停线之功能，
41、做为改善的道具之用一般观念：调快输送带速度，可以增加产量ANPS观念：调慢输送带速度，可以增加产量为什么？趣味问题：脑筋急转弯Page 63一个流的设备改革一个流的设备改革移动化移动化滑轮化设备要附有轮子一个流的流线生产线之精髓能对应市场产品及数量变化的生产线机器设备能经常变化布置机器要能移动化天降化各种设施管线由天花板上接下来容易移动设备愈想改变布置愈有改善机会Page 64一个流的设备改革一个流的设备改革一个化一个化 批 量 化每次同时投入生产两个，产出两个以上，均称为批量化大 烤 箱每次放100个产品烤30分钟之烤箱停滞时间长物流不顺畅在制品堆积难依TT生产一 个 化每个工程，每次均能依
42、TT时间投入一个生产，产出一个。即为一个化容易自制价格低廉可多线化生产效率高 必须等满100个才能启动烤箱 大批量生产，质量一致性较差 在制品存放过久不新鲜，不良多连 续 炉 进入一个，拿出一个 烘烤时间10分钟 质量均匀 没有停滞不良少Page 65一个流的设备改革一个流的设备改革I/O 一致化一致化I :Input 入口(投入点)O:Output 出口(产出点)一致化：I/O 在同一端传统设备IO连续炉 I/O 在两端，须两端有人处理造成人力浪费 质量无法自主检查产出结果ANPS 设备I连续炉 I/O 在同一端，人力精简，充分利用 自己生产，自己马上看得到产出结果，质量意识高，看得见 OP
43、age 66一个流的设备改革一个流的设备改革逆逆 时时 针针 化化逆时针化要使设备能依工程顺序逆时针方向排列作业效率高 设备的逆时针方向在哪儿？烤箱的逆时针方向在哪儿？输送带的逆时针方向在哪儿？逆时针方向即是以作业员面对机器时，产品由右手边投入，左手边产出者看看你的设备是逆时针方向吗？不幸的很，大多数为顺时针方向Page 67一个流的设备改革一个流的设备改革安安 全全 化化安全化使作业者能不用非常集中精神，即可操作机器，不会发生意外事故传统作法双手按钮 门开断电仍然有意外发生ANPS 新安全法 取放点与加工点在不同位置，手伸不到加工点安全闸门先放下，加工动作才开始本工程按钮之位置，在下工程之位
44、置，此时人已离开本工程机器 一人化作业，没有他人的误动作而引起意外 走动路径不可有突起物仍然有第三双手的存在Page 68流线生产线的布置流线生产线的布置连动化连动化连 动 化按下一个按钮，可以同时启动数个工程之设备先决条件各个工程必须能在TT时间内完成加工可减少人员的动作时间，提高劳动生产力TT时间愈长，愈能制作连动化愈能减少人员，朝一人化TT又可变长产生良性循环，劳动生产力愈高Page 69一个流的难题与对策一个流的难题与对策机器不稳定机器不稳定做好TPM全员生产保全设备不可一星期7天，每天24小时运转要有余裕时间 从事预防保养 对应需求波动每天最多两班生产，中间间隔4小时 可动率100%
45、今日计划量，今日完成一切均能符合计划，生产顺利总体效率高机器不稳定故障频繁一个流生产经常中断无法依TT生产回复传统批量生产现象对策Page 70一个流的难题与对策一个流的难题与对策质量不稳定质量不稳定质量不稳定不良多 重修多 废品多回复传统批量生产 生产中断 产量不足 延误交期先建立整流化一个流的生产线保持新鲜，一个流动迅速确实，三线一体不良减少真因明确同步回修源流管理生产线检查线修理线均在同一条线内在工程内制造出品质v 质量意识高昂v 提高情报检查v 立即矫正措施v 提升制程能力v 防错机构v 自动检查现象对策Page 71一个流的难题与对策一个流的难题与对策动作不稳定动作不稳定动作不稳定作
46、业时间不一前后工程不平衡生产效率低落 在制品堆积 待料回复传统建立过多在制品吸收不平衡现象对策消除动作不稳定来源仍有不平衡现象 材料要定位 材料要在正前方 材料要整列单能工多能工互助工知能工 相邻作业要能靠拢 建立支援动作内容建立相互协助Page 72一个流的难题与对策一个流的难题与对策多能工培养不易多能工培养不易现象对策多能工培养不易要学许多东西花长时间，又易错动作愈少，愈容易学习，学习时间短生产速度未依TT生产单能工批量生产效率低落人数要多多能工依TT时间分配工作多工作操作作业动作愈我，效率愈高动作简化相互支援着着化努力前后工程局部学习局部支援一人化生产线效率最高Page 73一个流的难题与对策一个流的难题与对策站立工作太累站立工作太累现象对策站立工作太累坐姿作业无法多工程操作生产不平衡单能工作业人数太多无法支援效率低落加强心理建设习惯成自然 鼓励先尝试看看 能走动是幸福的人 是走动作业，不是站立作业中间要有休息时间要有椅子可以坐下来休息地面要柔软穿软性平底鞋设立脚底按摩板
