1、气瓶检验规范标准与技术主讲：郭卫江职称职务：高级工程师、气瓶站站长单位：宁夏回族自治区锅炉压力容器检验所石嘴山所 气瓶法规标准体系概述 气瓶基础知识 气瓶检验技术 气瓶定期检验的要求 钢制无缝气瓶定期检验与评定 溶解乙炔气瓶定期检验与评定 液化石油气钢瓶定期检验与评定 汽车用压缩天然气金属内胆纤维缠绕气瓶定期检验与评定 3、气瓶安全技术监察规程由国家质检总局于2014年9月5日颁布，自2015年1月1日起实施。n 相关法律法规：1、安全生产法2、危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）n 国家质监总局颁布的相关行政规章和规范性文件：1、气瓶设计文件鉴定规则2、气瓶充装许可规则3、气瓶使用登
2、记管理规则第一章 气瓶法规标准体系概述2023-1-174 4、特种设备作业人员监督管理办法5、气瓶充装人员考核大纲第一章 气瓶法规标准体系概述2023-1-175二、中国气瓶标准体系n 四个层次：1、国家标准；2、行业标准；3、地方标准；4、企业标准。国家标准、行业标准又分为强制性强制性和推荐性推荐性标准两类。n 基础标准：1、气瓶颜色标志GB 7144-19992、气瓶术语GB/T 13005-19913、气瓶型号命名方法GB 15384-19944、瓶装压缩气体分类GB 16163-1996第一章气瓶法规标准体系概述2023-1-1765、气瓶警示标签GB16804-1997n 制造标准
3、：1、无缝气瓶用钢坯GB 13447-19922、钢质无缝气瓶GB 5099-19943、钢质焊接气瓶GB 5100-19944、液化石油气钢瓶GB 5842-19965、小容积液化石油气钢瓶GB 15380-20016、溶解乙炔气瓶GB 11638-20037、小容积溶解乙炔气瓶GB 16164-19968、铝合金无缝气瓶GB/T 11640-20019、汽车用压缩天然气钢瓶GB 17258-1998第一章气瓶法规标准体系概述2023-1-17710、机动车用液化石油气钢瓶GB 17259-199811、工业用非重复充装焊接钢瓶GB 17268-199812、液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶GB
4、17673-199913、站用压缩天然气钢瓶GB 19158-2003n 检验标准1、液化石油气钢瓶定期检验与评定GB 8334-19992、气瓶水压试验方法GB/T 9251-19973、气瓶疲劳试验方法GB/T 9252-20014、溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB 11639-19895、气瓶定期检验站技术条件GB 12135-1999第一章气瓶法规标准体系概述2023-1-178n 检验标准6、气瓶气密性试验方法GB/T 12137-19897、溶解乙炔气瓶气压试验方法GB/T 13003-19918、钢质无缝气瓶定期检验与评定GB 13004-19999、钢质焊接气瓶定期检验
5、与评定GB 13075-1999 10、溶解乙炔气瓶定期检验与评定GB 13076-199111、铝合金无缝气瓶定期检验与评定GB 13077-199112、无缝气瓶压扁试验方法GB/T 13440-199213、气瓶水压爆破试验方法GB 15385-199414、气瓶对接焊缝X射线实时成像检测GB 17925-1999第一章 气瓶法规标准体系概述2023-1-179n 气瓶附件标准1、气瓶用易熔合金塞GB 8337-19962、溶解乙炔气瓶用回火防止器GB 12136-19893、气瓶用爆破片技术条件GB 16918-19974、液化石油气瓶阀GB 7512-19985、氧气瓶阀GB 108
6、77-19896、溶解乙炔气瓶阀GB 10879-19897、氩气瓶阀GB 13438-19928、液氯瓶阀GB 13439-19929、液氨瓶阀GB 17877-19992023-1-1710第一章 气瓶法规标准体系概述10、工业用非重复充装瓶阀GB 17878-199911、压缩天然气瓶阀GB 17926-199912、机动车用液化石油气钢瓶集成阀GB 18299-200113、气瓶阀通用技术条件GB 15382-199414、气瓶阀出气口连接型式和尺寸GB 15383-199415、气瓶专用螺纹GB 8335-199816、气瓶锥螺纹丝锥GB 10878-199917、气瓶专用螺纹量规G
7、B/T 8336-1998n 使用标准1、溶解乙炔充装规定GB 13591-1992第一章 气瓶法规标准体系概述2023-1-17112016/5/10n 使用标准2、液化气体气瓶充装规定GB 14193-19933、永久气体气瓶充装规定GB 14194-19934、永久气体气瓶充装站安全技术条件GB 17264-19985、液化气体气瓶充装站安全技术条件GB 17265-19986、溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件GB 17266-19987、液化石油气充装站安全技术条件GB 17267-1998第一章 气瓶法规标准体系概述2023-1-17122016/5/10n 气瓶的分类 一一.按结构分
8、类按结构分类 按瓶体结构，可分无缝气瓶和焊接气瓶 1无缝气瓶 无缝气瓶主要用于充装氧、氮、氩等永久气体或二氧化碳、乙烷等高压液化气体。我国钢质无缝气瓶标准规定公称容积从0.4L至80L，另有一类特长气瓶(长约3.5-7.0m进口长管拖车气瓶近12m)，其公称容积为1300-2600L，主要用于集装拖车或作为蓄能器使用。2023-1-1713第二章 气瓶基础知识2焊接气瓶 焊接气瓶用于充装液氨、液氯、液化石油气等低压液化气体和溶解乙炔气体，按焊接结构布置可分为深冲型气瓶(两件组装气瓶)、纵焊缝气瓶(三件组装气瓶)两类。二二.按材质分类按材质分类按制造气瓶的材料，可分钢质气瓶、铝合金气瓶、复合材料
9、气瓶等。n 1钢质气瓶 GB5099-94、GB5100-94、GB5842-1996对用于制造气瓶的钢材规定了碳(C)、硅（Si）、锰（Mn）、硫(S)、磷(P)及硫(S)磷(P)上限含量，同时规定了必须是用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢。2023-1-1714第二章 气瓶基础知识(1)碳钢气瓶 焊接气瓶（含液化石油气钢瓶、溶解乙炔气瓶瓶体）使用的碳钢钢板，为保证获得良好的焊接性，应严格控制含碳量不大于0.22。无缝气瓶使用的钢坯含碳量在0.4左右。由于此类材料制造的气瓶太重，现在己基本上不用。(2)锰钢气瓶（无缝气瓶）国产正火状态无缝气瓶，现在均使用锰钢系列钢坯，例如40Mn2、34Mn
10、2V、37Mn。GB5099-94中规定，锰钢的含碳量不大于0.40，含锰量在1.41.75范围内。2023-1-1715第二章 气瓶基础知识(3)铬钼钢气瓶 目前国外使用的无缝气瓶，大部分都是使用铬钼钢制造的。和碳钢、锰钢气瓶相比，铬钼钢气瓶的耐腐蚀性、塑性、韧性、低温性能都较好。所以，我国瓶规规定，寒冷地区均应使用这类气瓶。我国的几家大的钢瓶制造厂也正在大量制造铬钼钢调质气瓶。铬钼钢的含碳量在0.26-0.34%，含锰量在0.40.70%范围内,含铬量在0.8-1.10%范围,含钼量在0.15-0.25%范围。2023-1-1716第二章 气瓶基础知识(4)不锈钢气瓶 使用不锈钢制造的气瓶
11、主要是一些特殊用途气瓶，例如高纯气体、强腐蚀性气体、以及深冷液体气瓶等。结构型式包括无缝气瓶和焊接气瓶。一般用Crl8Ni8钢，也有使用Ni-Cr-Mo-V不锈钢的。2.铝合金气瓶 铝合金气瓶具有低温性能优良、瓶重轻和耐腐蚀性好等优点。公称工作压力为1-20MPa。2023-1-1717第二章 气瓶基础知识3.复合气瓶 所谓复合气瓶系指气瓶瓶体由两种或两种以上材料制成的气瓶。例如缠绕气瓶，它可以以金属材料或塑料为内层瓶体(亦称瓶胆)，其外侧缠绕高强纤维，并以塑料固化，做为加强层的复合气瓶。4.其它材料气瓶 国外还有使用镍(Ni)、铜(Cu)等材质制造的气瓶。2023-1-1718第二章 气瓶基
12、础知识三.按充装介质分类按充装时介质的状态，可以分成永久气体气瓶、液化气体气瓶和溶解气体气瓶。1.永久气体气瓶：系指充装临界温度小于-10的永久气体的气瓶，如氢气瓶、氧气瓶等。2.液化气体气瓶：系指充装临界温度大于或等于-10、且小于或等于70的高压液化气体和临界温度大于70的低压液化气体钢瓶。3溶解乙炔气瓶：系指钢质瓶体内装有多孔填料和丙酮(或其它溶剂)，可重复充装乙炔气的气瓶。2023-1-1719第二章 气瓶基础知识四.按制造方法分类1.冲拔拉伸气瓶 将钢坯料加热冲孔成杯形件，再经拉伸和收口而制成的气瓶，是我国无缝气瓶的主要型式。2.管子收口气瓶 将无缝钢管的两端进行封闭加工，制成的气瓶
13、多呈凸形底,再装上底座，以解决气瓶站立的稳定性问题。国外采用此种加工方法的气瓶较多，但有时将加工完成的凸型底顶成凹型底，这样从外型上就难以分辨是否是管子收口气瓶。2023-1-1720第二章 气瓶基础知识3.冲压拉伸气瓶 将钢板深冲成杯形件，然后将开口端进行封闭加工。这种加工方法材料利用率低，工序复杂，故不容易普及。4.焊接气瓶 用焊接的方法将颈圈、封头、筒体等受压元件联结起来的气瓶。5.缠绕式气瓶 在气瓶筒体外部缠绕一层或多层高强度纤维或钢丝作为加强层，借以提高筒体强度的复合气瓶。2023-1-1721第二章 气瓶基础知识五.按公称工作压力或水压试验压力分类 按公称工作压力或水压试验压力可将
14、气瓶分为：1.高压气瓶:公称工作压力8MPa(水压试验压力12MPa)以上的气瓶。2.低压气瓶:公称工作压力8MPa(水压试验压力12MPa)以下的气瓶。2023-1-1722第二章 气瓶基础知识六.按使用要求分类1.一般气瓶 系指无特殊要求的气瓶。2.特殊气瓶 系指电子工业、航空、医疗、安全抢救等特殊使用的气瓶。这种气瓶或在结构上、材料、制造上有特殊要求，或在性能上有特殊要求。2023-1-1723第二章 气瓶基础知识2023-1-1724第二章 气瓶基础知识 第三节 气瓶的典型结构 一.无缝气瓶典型结构型式无缝气瓶使用标准GB5099钢质无缝气瓶，它变化比较大的地方是底部结构，因此无缝气瓶
15、按其端部结构共有五种型式，其结构如图2.2-1所示。2023-1-1725第二章 气瓶基础知识 其中凹形底和带底座凸形底气瓶的典型结构见图2.2-2。凹形底气瓶稳定性较好，我国生产的无缝气瓶几乎都是凹形底气瓶。2023-1-1726第二章 气瓶基础知识 二.焊接气瓶典型结构型式 焊接气瓶具有代表性的有三种类型。焊接气瓶使用的标准GB5100钢质焊接气瓶，气瓶主体是筒体和封头。筒体用钢板冷卷成型，封头的形状允许为椭圆形、碟形或半球形。气瓶还包括阀座、颈圈、环形垫板、护罩、底座、导管及气瓶附件（瓶帽、瓶阀、防震圈和易熔合金塞）等。l.液氯气瓶 2.液化石油气钢瓶3.溶解乙炔气瓶 2023-1-17
16、27第二章 气瓶基础知识 液氯气瓶：为三件组装型式，结构见图2.2-3所示。它的主要特点是内部有导管、环形垫板，气瓶底部有易熔塞底座和易熔合金塞。2023-1-1728第二章 气瓶基础知识 液化石油气钢瓶：按充装重量分为6种规格，YSP-10、YSP-15、YSP-50、YSP-0.5、YSP-2.0、YSP-5.0型。YSP-10、YSP-15如图2.2-4所示。瓶体由上、下两封头组成(即两件组装型式)，中间有一环焊缝。采用缩口插入装配型式。2023-1-1729第二章 气瓶基础知识 YSP-50型液化石油气钢瓶与前面叙述两种液化石油气钢瓶不同的是由两个封头和一件筒体三件组装而成。它与液氯气
17、瓶不同的是瓶体结构不同（YSP-50型除外）、衬圈与封头一体、阀座形式不同、没有导管、气瓶底部没有易熔塞底座和易熔合金塞等。2023-1-1730第二章 气瓶基础知识 溶解乙炔气瓶：市场上销售的溶解乙炔气瓶均为公称容积40升的三件组装形式。而国外(美国)多为无缝或两件组装形式。现在国内已有制造厂有能力生产两件组装形式溶解乙炔气瓶。图2.2-5为三件组装形式的溶解乙炔气瓶典型结构形式。2023-1-1731第二章 气瓶基础知识 简体纵焊缝一般采用双面埋弧焊，而环焊缝有的是双面对接埋弧焊，也有是单面焊双面成型的气体保护焊，还有采用缩口型式，用单面埋弧焊施焊完成。它的特点是易熔合金塞座焊接在上封头非
18、中心位置，它的颈圈用低碳圆钢车制而成，焊接在上封头中心位置。内部装有多孔填料。2023-1-1732第二章 气瓶基础知识第四节 气瓶的主要技术参数一.气瓶的公称工作压力我国气瓶的公称工作压力系列见表2-3-1气瓶的公称工作压力：对盛装永久气体的气瓶，系指在基准温度时(一般为20)所盛装气体的限定充装2023-1-1733第二章 气瓶基础知识压力；对于盛装液化气体的气瓶，系指温度为60时瓶内气体压力的上限值(液化气体压力的上限值除和温度有关外，还与充装系数有关)。根据盛装气体的类别来确定公称工作压力。二.气瓶的容积与直径目前，我国对气瓶的公称容积划分为大、中、小三类：从0.4L至12L，为小容积
19、，从100L到1000L为大容积，其余为中容积。1.钢质无缝气瓶的容积，以40L气瓶为最常见，但也有小到0.4L，大到80L的气瓶。2.钢质焊接气瓶的容积，溶解乙炔钢瓶，以40L钢瓶最为普遍，液氨与液氯气瓶以800L和400L最为普及。2023-1-1734第二章 气瓶基础知识3.液化石油气钢瓶的容积，以35.5L的数量最多。以0.42kg/L充状系数计算,此类气瓶正好充装15液化石油气。无缝气瓶的公称容积和外径见表2-2-22023-1-1735第二章 气瓶基础知识2023-1-1736第二章 气瓶基础知识第五节 气瓶附件 气瓶附件是指瓶帽、瓶阀、超压(超温)泄放装置、限充及限流装置和防震圈
20、等。气瓶附件是气瓶的重要组成部分对气瓶安全使用起着非常重要的作用。一.瓶阀-瓶阀是控制气体进出的装置。对瓶阀的要求 瓶阀材料应不与瓶内所盛装气体发生化学反应，也不允许影响气体的质量。瓶阀上与气瓶连接的螺纹，必须与瓶口内螺纹相匹配，并应符合相应标准的规定。瓶阀出气口的结构，应能有效地防止气体错装、错用。氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀、密封材料必须采用无油脂的阻燃材料。2023-1-1737第二章 气瓶基础知识 液化石油气瓶阀的手轮材料，应具有阻燃性能。瓶阀阀体上如装有爆破片，其爆破压力应为瓶内气体的水压试验压力。同一规格、型号的瓶阀，其重量允差不应超过5。非重复充装气瓶瓶阀必须采用不可拆卸方式与非
21、重复充装气瓶装配。瓶阀出厂时，应逐只出具合格证。2023-1-1738第二章 气瓶基础知识二.超压(超温)泄放装置 气瓶上使用的泄放装置的型式主要有爆破片和易熔合金塞。1.爆破片式泄放装置 这种泄放装置中装有一片能耐瓶内气体侵蚀的金属膜片。当瓶内压力超过气瓶安全使用压力(1.2-1.5倍公称工作压力)时，则爆破片破裂，瓶内气体便从泄压帽的小孔里排出，从而防止气瓶的超压爆炸。这种泄放装置结构简单,不易泄漏,但其动作压力不易控制,技术上不易掌握。爆破片的动作压力与其直径、厚度、材质、碾制工艺等因素有关,因此，带爆破片式泄放装置的瓶阀,应随机抽样3-5只进行爆破试验,试验合格后方可使用。2023-1
22、-1739第二章 气瓶基础知识爆破片式泄放装置适用于盛装不可燃的永久气体或高压液化气体气瓶。爆破片式泄放装置适用于盛装不可燃的永久气体或高压液化气体气瓶。2.易熔合金塞式泄放装置易熔合金塞是超温泄压装置，其中浇铸有易熔合金，当气瓶受到外界热源的影响，瓶内气体压力迅速升高时，由于温度的影响，易熔合金被熔化，瓶内气体即可从泄放装置的小孔排出瓶外，从而防止因超压而发生爆炸事故。易熔合金塞动作温度统一规定为两档(100和70)。3.其他泄放装置(略)2023-1-1740第二章 气瓶基础知识气瓶安全技术监察规程TSG R0006-2014规定：2023-1-1741第二章 气瓶基础知识第六节 气瓶检验
23、 一.气瓶制造检验特点是分逐只检验和批量检验，必要时进行型式试验。(一)批量：1.无缝气瓶应按同一设计、同一炉罐号材料、同一制造工艺以及按同一热处理规范进行连续热处理的条件分批。2.焊接气瓶应按同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺以及按同一热处理规范进行连续热处理的条件分批。2023-1-1742第二章 气瓶基础知识3.纤维缠绕气瓶的金属内胆的分批,与无缝气瓶相同;成品瓶按同一规格、同一设计、同一制造工艺，连续生产为条件分批。4.低温绝热气瓶的分批应按同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺、同一绝热工艺为分批条件。5.乙炔瓶按照同一设计，同一规格，同一填料配方，同一制造工艺，同一钢瓶批号连续生产
24、的要求分批。6.小容积气瓶的批量不得大于202只；中容积气瓶的批量不得大于502只；大容积气瓶的批量不得大于50只。特殊情况按产品标准的规定。7.公称溶积大于等于10的乙炔瓶，每批不得多于500只；公称容积小于10的乙炔瓶，每批不得多于200只。2023-1-1743第二章 气瓶基础知识GB5099规定:批量检验不合格允许进行加倍复验，若复验仍不合格，允许该批钢瓶重新热处理，重新进行批量检验，重复热处理次数不得多于两次。(二)型式试验要求：瓶规规定：气瓶正式投产前，应按有关标准进行型式试验，型式试验的内容和要求应符合瓶规附录3的规定。符合下列条件之一者，应重新进行型式试验：1改变原设计。2中断
25、生产超过六个月。3改变冷、热加工、焊接、热处理等主要制造工艺。2023-1-1744第二章 气瓶基础知识溶瓶规规定：有下列情况之一的应按照国家标准和行业标准进行型式试验：1.乙炔瓶填料的配方或制造工艺有较大变化,影响乙炔瓶的质量或性能;2.改变易熔合金塞的数量、孔径或安装位置；3.改变溶剂种类和规定充装量;4.增加乙炔充装量。溶瓶规规定：有下列情况之一的应按照附录1进行技术鉴定：正常生产满五年；中断生产超过六个月；产品安全质量出现严重问题。2023-1-1745第二章 气瓶基础知识(四)无缝气瓶检验项目见表6。(GB5099-94)容积残余变形率的计算:按照GB5099规定，中容积瓶体水压试验
26、的容积残余变形率不得大于3。气瓶的水压试验和容积残余变形率计算,按照GB/T9251规定执行。(V/V)100%-受试瓶容积残余变形率，；V受试瓶容积残余变形值，mL;V受试瓶容积全变形值，mL。2023-1-1746第二章 气瓶基础知识VA-B-(V+A-B)PhT A一受试瓶在试验压力下的总压入水量，mL；B一承压管道在受试瓶试验压力下的压水量，mL：B应事先实测。(B值的测定见教材第71页）V-受试瓶试前的实际容积，mL：Ph-受试瓶的试验压力，MPa(公称工作压力的1.5倍)：T-试验温度和受试瓶试验压力下水的平均压缩系数。2023-1-1747第二章 气瓶基础知识二.气瓶制造监督检验
27、（一）依据：锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则（二）监检项目：见表9：（三）监督的内容：气瓶安全监察规定 规定：（1）对气瓶制造过程中涉及安全的水压试验、气瓶出厂编号和打监督检验钢印等重要项目进行逐只监督检验；（2）对气瓶材料的复验、气瓶爆破试验和产品试样的力学性能和其他理化性能测试进行现场监督确认；（3）对受检单位的气瓶制造质量管理体系运转情况进行监督。气瓶制造监督检验报告应当包括上述3项内容和结论2023-1-1748第二章 气瓶基础知识（四）监检方法 1、检查气瓶产品企业标准备案、审批情况；确认气瓶产品设计文件已按有关规定审批(鉴定)，总图应有审批标记；检查气瓶型式试验的试验结果。2、
28、检查确认该气瓶瓶体材料有质量合格证明书，确认各项数据符合规程、相应标准和设计文件的规定。3、检查瓶体材料，按炉号验证化学成分，并审查验证结果，必要时由监督检验单位进行验证。以钢坯作原材料的，应确认低倍组织验证结果；以无缝管作原材料的，应确认其逐根探伤检验情况和结果。4、检查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。2023-1-1749第二章 气瓶基础知识 5、审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。审查无缝瓶热处理工艺验证试验报告。6、监检员现场逐只监督气瓶水压试验。检查受检企业是否逐只记录试验压力、保压时间、试验结果和气瓶钢印编号。7、中、小容积试样
29、瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号。试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目，其检验结果应符合有关规程和相应标准的规定。8、检查大容积气瓶的产品焊接试板材料，应与瓶体材料相一致，在焊接试剂板从瓶体纵焊缝割下之前，2023-1-1750第二章 气瓶基础知识监检员应在试板上打监检钢印予以确认，并检查试板上应有瓶号和焊工代号。9、监检员从每批乙炔瓶中抽选1只并做标记，记录样瓶瓶号。样瓶解剖时，应到现场检查填料与瓶壁间隙、填料外观、表面孔洞，并检查填料试样的制备情况。对试样瓶填料的抗压强度、体积密度、孔隙率等，在测试中应到现场进行抽查，并对检验记录进行审核。10、现场监督力学性能试验过程和试
30、验结果，应符合有关规定。11、监检员按规定抽取压扁试验的气瓶，试验前应检查准备工作、并现场监督试验。在负荷作用下，检查压头间距、压扁量，并检查压扁处有无裂纹。2023-1-1751第二章 气瓶基础知识 12、检查确认无缝气瓶冷弯试样的截取、制备、试验方法和试验结果。13、检查金相组织分析报告，必要时，检查金相照片。对重新热处理的气瓶，应检查试验样品和金相照片。检查底部解剖试样的截取和制备，审查其低倍组织分析结果，测量底部结构形状和尺寸。14、监检员从每批产品中抽选1只试样瓶，现场监督水压爆破试验。试验报告前应检查试验设备、仪表、安全防范措施，应对试验记录和试验结果进行确认。15、检查瓶体外观、
31、钢印标记、气瓶颜色和色环，应与标准色卡相符。2023-1-1752第二章 气瓶基础知识 16、检查出厂气瓶批量检验报告，应逐只出具产品合格证，并在合格证上加盖监检员章，由监检单位人员逐只打监检钢印标记。2023-1-1753第三章 气瓶检验技术第一节 内外表面检查一、气瓶形位误差的检测气瓶的形位公差包含形状公差和位置公差，其中形状公差是指直线度和圆度，位置公差是指垂直度。GB5099 中规定了气瓶的制造允差，GB13004钢质无缝气瓶定期检验与评定中，也针对使用中气瓶的检验，提出了与GB5099 相同的形位误差的检验要求。1.直线度的检测通常采用光隙法检测气瓶筒体直线度。将刀口尺（平尺）202
32、3-1-1754第三章 气瓶检验技术的工作面沿气瓶轴向与表面直接接触,根据刀口尺（平尺）工作面与被测瓶表面之间光隙的大小来评定直线度。当光隙较大或要求准确定量时，可用厚薄规（塞尺）测量。按上述方法测量若干次，取其中最大的值作为被测气瓶的直线度误差。2.圆度的检测圆度误差是在同一横截面内包容实际轮廓且半径差为最小的两同心圆间的距离，也就是说作两同心圆，把横截面的实际轮廓紧紧地包容在里面，此两同心圆半径差就是圆度的误差值。即圆度误差为两同心圆最大半径与最小半径之差。2023-1-1755第三章 气瓶检验技术圆度测量方法有半径测量法、两点、三点测量法和直角坐标测量法等。两点测量法也称直径法。该法在同
33、一截面上按多个方向测量直径的变化情况，寻求各个方向测得值中的直径最大差值。由两点法测得的直径最大差值为 Fmax，则圆度误差值为 Fmax/2。3.垂直度检测对于垂直度误差的测量，常常是通过直角的转换，变成类似平行度的测量。气瓶垂直度的检测，是将气瓶放置在平台上（即以瓶体底平面为基准），然后用长度为 1/3 气瓶筒体长度的直角尺进行测量。但需取数个测量方向（即任意方向）上2023-1-1756第三章 气瓶检验技术测得筒体素线与直角尺间中的最大值作为该气瓶的垂直度误差。钢质无缝气瓶和铝合金无缝气瓶的垂直度允差不得超过瓶体长度的 8。第二节 音响检查一、.气瓶音响检查的实用性和有效性所谓感官检测，
34、就是用人的感觉器官，去检测评价产品的质量特性。音响检查属于感官检测。与此相类似，目视宏观检测也属感官检测。感官检测虽然简便，但却是十分重要和有效的，不应轻视和忽视。2023-1-1757第三章 气瓶检验技术感官检测有着悠久的历史，古代的人们并不掌握理化检测手段，只能凭感官去评价器皿的优劣。传统的感官检测有很大的局限性，它主要依靠少数“行家”的经验，评价结果缺乏科学性、客观性和可比性。而近几十年来形成和发展的现代感官检测与传统方法有本质区别，作为一项独立的检测技术，已从经验上升为理论，具有一整套运用于各类感官检测的基本方法。这些方法是在现代物理学、心理学、统计学的基础上发展起来的。因此，现代的感
35、官检测技术具有良好的精度与可靠性，成为与理化检测相互补充，并行不悖的现代检测技术。2023-1-1758第三章 气瓶检验技术感官检测的重要性，首先在于感官检测在某种程度上是其他检测技术无法取代的。人本身就是一种最复杂的“仪器”和产品的最终评判者。虽然越来越多的产品特性用仪器进行检验，但仍有相当多的性能至今无法用仪器检验出来。感官检测的综合性、整体性、直接程度也是其他检测技术难以比拟的。另外，感官检测比较简单易行，成本较低，所以被广泛采用。二、音响检查与其他气瓶检测方法之间的关系般来说，气瓶定期检验并不考虑受检瓶实际充装次数的多少，而仅限定 3 年、5年等为一检验周期。2023-1-1759第三
36、章 气瓶检验技术但现实是没有到检验期的气瓶发生爆炸的情况是存在的。究其原因，有人提出是定检周期太长的缘故，因此现行定期检验制度有其局限性。有人认为，频繁地进行水压试验，会使气瓶产生硬化，而随着气瓶硬化，其冲击韧性值显著降低，爆炸的可能性反而会增加。事实上，确实有用连续进行水压试验的方法，把容积残余变形率大于 10%的气瓶，“试验”成了合格气瓶。由此看来，水压试验的应用是有副作用的。由于每只气瓶使用的材质和热处理状态不同，气瓶内残存的水分不同，瓶内介质种类不同和使用条件不同，气瓶内部的腐蚀程度也不同。2023-1-1760第三章 气瓶检验技术即便是同一气瓶的各个部分，腐蚀也存在着差异。对不均匀腐
37、蚀，采用测厚检查是不全面的，有可能漏掉腐蚀最严重部位。而音响检查作为一种能对气瓶总体进行检测、简便易行、有效无害的方法，在气瓶检查中具有独特的作用。3.音响检查的可靠性日本东北帝国大学金属材料研究所曾对气瓶音响检查进行理论探讨和实验，并通过声学装置测定，找出了音响检查的理论根据。研究认为：轻轻敲打气瓶，使其自由振动，通过振动发出的音响来鉴别气瓶是否合格的检验方法，是行之有效的。以音响检查和水压试验结果对照证明，音响检查是可靠的。2023-1-1761第三章 气瓶检验技术第三节 重量及容积检测一、气瓶重量损失率的测定意义重量检测对气瓶具有特殊意义，GB13004 和 GB13077 铝合金无缝气
38、瓶定期检验与评定 中均规定：“气瓶重量与制造钢印重量的差值大于 5%，应测定壁厚来判断是否合格。“由此提出“重量损失率”的概念，所谓重量损失率可用公式表述如下：=W-W/W 100%.（2.6-1）式中：重量损失率，%；W 气瓶原始重量，kg；W气瓶实测重量，kg。重量损失率的检测，主要是控制气瓶腐蚀，尤其是均匀腐蚀减薄的总体程度。2023-1-1762第三章 气瓶检验技术但是重量检测不能预测瓶壁最薄处的壁厚。因此，作为一个检验项目，气瓶重量检测只是一种快速测试和初步判断手段，一旦超出标准规定值，必须补充壁厚测定，才能保证检验的准确性。二、重量检测中应注意的问题1、气瓶的重量检测，应安排在气瓶
39、内除锈以后进行，气瓶的内部锈蚀物和积垢物必须除净，否则气瓶的重量测不准；2、有些液化石油气钢瓶出厂时根本没有气瓶原始重量钢印，致使重量检制无法进行。有的虽然有钢印，但数值不是实测值，而是理论重量，使重量检测这一检验项目失去意义。2023-1-1763第三章 气瓶检验技术对此情况，应通过腐蚀检查和测厚作出判断，同时对被检气瓶仔细进行称重。将实测重量值重打钢印。原错误重量钢印上可打一道横线。三、气瓶容积检测进行气瓶容积测定的目的是控制气瓶腐蚀对强度造成的影响。GB13004中提出的容积测定概念与以前不同，可称之为容积增大率：=（V-V）/V100%.(2.6-2)式中：容积增大率，%；V实测容积，
40、L;V原始容积，L。2023-1-1764第三章 气瓶检验技术国内气瓶的容积测定一般采用容积变形内测法进行测试。容积增大率（容积值）大于制造钢印标记容积的气瓶，应予报废。容积测定中应该注意以下问题：1、气瓶生产单位进行容积测定的比较好的方法是装水称重法，而采用直尺标定气瓶容积的误差则比较大。因此，气瓶定期检验站对于第一次送检的气瓶，在实测容积的同时，应注意对气瓶生产厂错打、误打的钢印数据予以改正；2、采用装水称重法进行容积检测，即先称出空瓶的重量，然后再称出装满清水的瓶水总重，再减去空瓶重量所得数值便是气瓶的容积升数。必须注意 1kg的水相当于1L 容积是有条件的，有时要考虑温度对容积测定的影
41、响；2023-1-1765第三章 气瓶检验技术3、因为容积增大率已成为一判废指标。所以，检验员应慎重对待其测量误差。如前所述，气瓶的容积测定大都采用装水称重法，因此，必须考虑多次计量的系统误差。为减少误差，用于称量气瓶的衡器，其最大称量值应是气瓶重量值的 1.53.0倍，并按规定进行定期校验。第四节 水压试验与容积残余变形率水压试验目的：耐压强度；容积残余变形；局部缺陷试验压力：公称工作压力的1.5倍水压试验温度：环境大于5；水温大于5水压试验操作方法：GB/T9251-1997气瓶水压试验方法 2023-1-1766第三章 气瓶检验技术一、容积残余变形率指标的由来气瓶水压试验，并以容积残余变
42、形率作为合格或判废的标准，在气瓶定期检验中是一个不可缺少的检验环节。对于壁厚均匀的气瓶来说，容积变形大小能直接反映瓶体产生塑性变形的情况，容积残余变形率大于 10%作为高压气瓶判废的指标，已被许多规程、标准所采用。我国从 1961 年 7月 12 日颁布第一个气瓶安全管理法规时，就规定了气瓶定期检验中，在进行水压试验的同时，应进行容积残余变形率的测定。1966 年、1979 年、1989 年、1999 年多次修订法规，气瓶定期检验中要进行容积残余变形率测定这一点始终没有改动。2023-1-1767第三章 气瓶检验技术之所以把气瓶的容积残余变形率定为 10%，是因为气瓶容积残余变形率与气瓶瓶体的
43、环向残余应变之间存在对应关系。如把气瓶当做壁厚均匀的受内压作用的圆筒，不计两端变形约束的影响，并忽略在小量塑性变形下的轴向残余应变，当气瓶容积残余变形率为 10%时，对应的环向残余应变约在 0.02%（随气瓶 K 值及材料强度级别而定）。这一变形在工程上尚属弹性变形（残余变形率小于 0.005%0.05%），水压试验应控制瓶壁应力不超过弹性极限，这就是把气瓶容积残余变形率定为 10%作为合格标准的依据。2023-1-1768第三章 气瓶检验技术第五节 机械损伤和凹馅深度的测量一、划伤深度的测量划伤深度的测量方法见图2.6-1 所示：2023-1-1769第三章 气瓶检验技术第五节 机械损伤和凹
44、馅深度的测量用百分表下的针尖插入划伤中测量其深度，以最深处的测量结果作为划伤深度。量具要求如下：1、百分表0-3mm，分度值0.01mm；2、卡板型面应与钢瓶理论外形相符；3、针尖楔角应小于或等于30，半径应小于或等于0.25mm。测量过程中要定期校核百分表的零点，消除由于针尖磨损造成的误差。2023-1-1770第三章 气瓶检验技术第五节 机械损伤和凹馅深度的测量二、凹陷深度的测量方法见图2.6-2 所示。筒体存在凹陷时，应测量最大凹陷深度。直尺应沿气瓶轴线放置，弧形样板应沿圆周放置。用直尺测量时，直尺长度应大于凹陷最大直径的3倍。用弧形样板测量时，样板弧长应大于气瓶周长的2/5。以最深处的
45、测量结果为准，按下式计算凹陷深度；2023-1-1771第三章 气瓶检验技术第五节 机械损伤和凹馅深度的测量h=Mmax-式中：Mmax最深处游标卡尺示值，mm；h凹陷深度，钢直尺的厚度，mm。量具要求：1、游标卡尺0-125mm，游标读数值0.10mm；2、钢直尺0-150 mm。2023-1-1772第三章 气瓶检验技术第六节 瓶阀检验与装配一、瓶用螺纹的特点瓶用螺纹采用圆锥管螺纹，牙型角=55气瓶之所以采用圆锥螺纹，是因为圆锥螺纹是一种连接紧密、气密性良好的连接螺纹。它不像普通螺纹需要填料（亚麻线等），而是靠牙型的微量变形，得到过盈的配合，达到保证密封性（不渗透性）的良好效果。此外，圆锥
46、螺纹连接互换性高，加工工艺比较经济（这不单因为瓶用螺纹可以使用普通螺纹的梳形螺纹刀进行加工，2023-1-1773第三章 气瓶检验技术第六节 瓶阀检验与装配而且还因为普通螺纹加工必须保证在规定的直径尺寸公差范围以内，可是圆锥螺纹加工时，如果直径尺寸超差，只要有相应的端面余量，可以用基面尺寸轴向位移的办法予以修正）。气瓶在长期使用中，一旦出现瓶口螺纹磨损超出标准规定，而定期检验的其他项目均为合格时，气瓶定期检验单位可以用气瓶令用锥螺纹丝锥予以修复使用。这也是气瓶定期检验与评定规定的“瓶阀装配后，应留有备用螺纹2-5个螺距的原因之一”其次，圆锥螺纹和普通纹相比较，装卸也比较容易。2023-1-17
47、74第三章 气瓶检验技术第六节 瓶阀检验与装配二、瓶用螺纹缺陷含义及其影响1、瓶用螺纹缺陷含义n不完整螺纹。指牙底完整，但牙顶不完整的螺纹（牙顶和牙底都完整的叫完整螺纹）。GB35099中规定的有效螺距数，即指完整螺纹数；n倒牙。牙型位置发生倾斜的一种螺纹缺陷；n平牙。牙顶高小于牙底高的一种螺纹缺陷；n牙双线。在螺纹的牙型顶部出现环形条沟状缺陷的螺纹；2023-1-1775第三章 气瓶检验技术n牙底平。在螺纹底径处，牙底高小于牙顶高的一种螺纹缺陷；n牙尖。由于牙型角误差大于其公差规定，而使牙型角小于55 的现象；n牙阔。牙型角大于55 的现象；n螺纹表面上的明显跳动波纹。指螺纹表面粗糙度超过规
48、定值的螺纹缺陷。2、瓶用螺纹缺陷的危害具有上述缺陷的螺纹，如果强行装配瓶阀，其旋合是可能的。但因为瓶阀是黄铜制成，有时旋合后，较硬的瓶口螺纹将较软瓶阀螺纹损坏，旋下铜屑。此时牙面上的负荷可能集中在接触点所在的一条螺距线上，由于牙面上负荷分布不均，很容易引起瓶阀飞出事故。2023-1-1776第三章 气瓶检验技术3、瓶用螺纹的检验瓶口螺纹的检验，除了用螺纹量规去检验瓶口螺纹的旋合性（含螺纹变形的检测）外，还包括用肉眼（或以低倍放大镜辅助）检查螺纹表面有无裂纹或裂纹性缺陷；有无影响气瓶气密性和结合强度的严重腐蚀、磨损或其他机械损伤。因为这些缺陷单靠螺纹量规不一定检查出来。2023-1-1777第三
49、章 气瓶检验技术第七节 内部干燥和气密性试验一、内部干燥气瓶定期检验后均应进行干燥。有些介质遇水会对金屑产生腐蚀，甚至产生应力腐蚀，如氯、光气、一氧化碳等，医用氧气瓶和盛装高纯气、混合气、标准气等特种气体的气瓶也不能残留水分。气瓶干燥的目的，就是消除气瓶内部残留的水分，保证气瓶在使用时，不致因水造成瓶壁腐蚀和影响气体的质量。2023-1-1778第三章 气瓶检验技术干燥气瓶的简易装置如图2.7-5所示。它主要由鼓风机（1）、电热加温炉（2）和输气管（3）等组成，2023-1-1779第三章 气瓶检验技术其操作方法如下。1、气瓶试验结束放水时，应使瓶口朝下静置一段时间，使瓶内残留的水流净；2、把
50、瓶口朝下（或朝上）同定到干燥架上，将金属细管插人瓶内距瓶底约150mm 处，并与输气管相连；3、将鼓风机和电热加温炉的电源接通；榆从电热加温炉出来的热空气温度，可从辅气管上的温度计观察，一般控制在70-75益即可。当温度过高时，应把加温炉的电源切断，待温度降低后再行接通。每干燥一批气瓶约20-30min；4、从干燥架上卸下气瓶后，借小灯泡从瓶口检查瓶内干燥情况，如已彻底干燥，便可装配瓶阀。2023-1-1780第三章 气瓶检验技术二、气密性试验对于水压试验合格的气瓶，在完成上述工序后，应按GB/T12137气瓶气密性试验方法进行气密性试验，以防止气瓶在充装、储运和使用中泄漏气体，酿成事故。试验
