1、第五章 采购技术与方法n第一节 订货点采购n第二节 MRP与ERP采购n第三节 JIT采购n第四节 电子采购n第五节 招标采购第一节 订货点采购订货点采购概述订货点采购方法价格折扣与区段价格策略订货点采购概述 企业的各个环节都是一个物资进销存系统企业的各个环节都是一个物资进销存系统 企业，可以分成两大类，一类是生产企业，另一类是流企业，可以分成两大类，一类是生产企业，另一类是流通企业。通企业。生产企业是利用生产手段，将采购进来的原材料加工成生产企业是利用生产手段，将采购进来的原材料加工成产品而销售给客户；产品而销售给客户；流通企业是利用采购手段，把一些供应商手中的产品采流通企业是利用采购手段，
2、把一些供应商手中的产品采购进来，再销售给的用户。购进来，再销售给的用户。所以从这个角度上看，所有的企业，实际上都是一个进所以从这个角度上看，所有的企业，实际上都是一个进销存系统，其根本目的都是为客户提供产品和服务。销存系统，其根本目的都是为客户提供产品和服务。采购输入转化输出供应商收货原材料库存在制品库存成品库存生产阶段发货顾客批发商生产企业的物料流订货点采购基础知识订货点采购基础知识订货点采购的概念订货点采购的概念 订货点订货点：仓库必须发出订货的仓库必须发出订货的警戒点警戒点。到了订货点，。到了订货点，就必须订货否则就会出现缺货。因此，订就必须订货否则就会出现缺货。因此，订 货点也就是订货
3、的货点也就是订货的启动控制点，启动控制点，是仓库发是仓库发 出出订货的时机。订货的时机。订货点采购订货点采购：就是在库存运行中，设定一些订货控制就是在库存运行中，设定一些订货控制 点，进行有控制的订货进货，使得仓库点，进行有控制的订货进货，使得仓库 的库存量能在最好的满足用户需求的条的库存量能在最好的满足用户需求的条 件下实现库存量最小化。件下实现库存量最小化。采购订货策略采购订货策略 1.采购订货策略的基本内容采购订货策略的基本内容 采购订货策略的基本内容包括三个方面：采购订货策略的基本内容包括三个方面：（1 1）订货时机）订货时机 什么时候订货？什么时候订货？（2 2）订货量）订货量 订多
4、少？订多少？（3 3）订货操作方法）订货操作方法 如何实施？如何实施？2.2.如何制定一个采购订货策略？如何制定一个采购订货策略？原理：就是要针对各种具体的经营模式，考虑各种原理：就是要针对各种具体的经营模式，考虑各种具体情况和约束条件，求出使得经营总费用最省的订具体情况和约束条件，求出使得经营总费用最省的订货参数方案。货参数方案。考虑四方面的问题考虑四方面的问题：（1 1）需求者的需求类型分析）需求者的需求类型分析 它属于什么需求类别，是独立需求还是相关需求？它属于什么需求性质，是确定型还是随机型？它属于什么需求分布，是正态分布还是其他分布？（2 2）经营者的经营方式分析）经营者的经营方式分
5、析 不允许缺货（K大于0）可以缺货 实行补货 （3 3）供应者的供应方式分析（进货方式分析）供应者的供应方式分析（进货方式分析）每一种经营方式还可能采取两种进货方式：瞬时到货方式 持时到货（4 4）选用合适的控制方法）选用合适的控制方法 定量订货法 定期订货法独立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求订货点采购方法订货点采购方法定量订货法定量订货法原理 1定义：定量订货法定义：定量订货法是一种基于物资数量的订货法，它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货，达到既最好地满足用户需求、又使经营总费用最低的目的。2 2原理原理：定量订货法的原理是：预先确定一个订货点
6、，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到时，就发出一个订货批量，订货批量取为经济订货批量。t Q(t)Qm ax QK QS Q*Q*Q*Q*A C D E F B TK1 TK2 TK3 1 1订货点订货点Q QK K的大小包括了两部分：第一部分为的大小包括了两部分：第一部分为Q QS S，第二第二部分为。图中部分为。图中T TK1K1期间的需求量正好等于，期间的需求量正好等于，T TK2K2期间的需期间的需求量正好小于，求量正好小于，T TK3K3期间的需求量正好大于期间的需求量正好大于。2 2在整个库存中的所有的需求量都得到了满足，没有出在整个库存中的所有的需求量都得到了满足，没有出现缺
7、货，都是由订货点库存量满足的现缺货，都是由订货点库存量满足的。其中。其中T TK1K1和和T TK2K2期期间还没有动用安全库存间还没有动用安全库存Q QS S，而而T TK3K3期间动用了安全库存期间动用了安全库存Q QS S，库存满足率达到了库存满足率达到了100%100%。但是如果安全库存量设。但是如果安全库存量设的太小的话，则的太小的话，则T TK3K3期间的库存曲线就会下降到横坐标期间的库存曲线就会下降到横坐标线以下，会出现缺货。而且线以下，会出现缺货。而且Q QS S越小，缺货量就越大。越小，缺货量就越大。因此设因此设定安全库存量的作用，就是降低缺货率，提高定安全库存量的作用，就是
8、降低缺货率，提高了库存满足率了库存满足率。3由于控制了订货点由于控制了订货点QK和订货批量和订货批量Q*，使得整个系统使得整个系统的库存水平得到了控制。最高库存量的库存水平得到了控制。最高库存量Qmax不超过不超过QK+Q*。定量订货法模型控制参数的确定1.订货点的确定订货点的确定 订货点定义为:QK=“DL”(订货点就等于订货提前期需求量)方法一：基于订货提前期需求量方法一：基于订货提前期需求量DL服从正态分布的公式服从正态分布的公式 若 则 又 所以),(DLLDNDDLLDDDsQSLDLLQDDDn其中：安全系数，它表示标准偏差的个数 安全库存，它等于安全系数与标准偏差 的乘积SQ D
9、L QK DL 服务服务水平水平0 099990 099990 098980 095950 090900 080800 07070安全安全系数系数3 35 52 233332 205051 165651 129290 084840 05353客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据 什么是标准差 一队数字序列内的各数值与该数字序列均值的差值的平均数441412iiRiRRRiR月的需求量第差月份需求量变化的标准到n方法二：基于需求速率和订货提前期长度的公式方法二：基于需求速率和订货提前期长度的公式 n其中：需求速率，单位时间的需求量或库存下降 速率 订货提前期 若 则KLTRDKLTRDRKT
10、),(RRNR),(TKKTNT222TRKKLKRTTRDQn方法三：随机型情况，非正态分布方法三：随机型情况，非正态分布即：订货点等于其中某个即：订货点等于其中某个DL值，其条件是这个值值，其条件是这个值对应的满足率对应的满足率p等于给定的满足率等于给定的满足率p0；或者其；或者其缺货率缺货率q等于给定的缺货率值等于给定的缺货率值q000|qqDQppDQLKLK或几点说明：n1.确定安全系数n 是根据库存满足率或缺货率查安全系数表可以查出来n库存满足率：n缺货率：KLQDPpKLQDPqn2.对公式 的讨论（1）当订货提前期是一个确定的常数值、而需求速率是随机变量、即“TK”=TK时（2
11、）当需求速率是一个确定的常数值、而订货提前期是随机变量即“R”=R时（3）当需求速率和订货提前期都不是随机变量、而是一个确定数时，“R”=R、“TK”=TK，222TRKKLKRTTRDQ2.订货批量的确定订货批量的确定方法一：取订货批量为一个经济订货批量方法一：取订货批量为一个经济订货批量 每次订货费 单位物资单位时间的保管费10*2CRCQ 1C0C经济订货批量 例题：某公司对工字钢的年需求量为3600吨，每次订货成本为200元，存货费用为100元/吨，产品价值百分率为25%，求该公司的经济订货批量。*001222 200 3600100 25%240C RC RQCKi（吨）CH=Q/2
12、 C0=D/Q C0+CH费用订货量EOQ0经济订货批量模型（续）n方法二：方法二：取订货批量为一个时间单元内需求量 的大小n方法三：方法三：可以取与某种包装单元，或运输单元 的额定容量相等的或整数倍的数量。n方法四：方法四：有些商品，生产厂是轮番批量生产的，有些是季节性生产的，它们都有一个 供应周期。在这种情况下，我们的采 购订货批量应取整个供应周期的需求 量。定量订货法的实施和应用定量订货法的实施和应用1.1.定量订货法适用对象定量订货法适用对象 定量订货法特别适合于均匀稳定的需求物资的订货，在这种情况下既能做到最好地满足需求，又能使得总费用最省。定量订货法主要用于那些重要物资的库存控制。
13、具体讲，主要包括以下几个方面：单品种物资；价钱高的物资；关键零部件；比较紧缺、订货较难、管理很费手续的物资。2.定量订货法的优缺点定量订货法的优缺点（1）定量订货法的优点优点 订货点、订货批量一经确定，则定量订货法的操作就很简单；当订货量一定，收货、验收、保管和批发可以利用现成的规格化器具和结算方式，可节省搬运、包装等方面的工作量；定量订货法充分发挥了经济订货批量的作用，可以是平均库存量和库存费用最低。（2 2）定量订货法的主要缺点）定量订货法的主要缺点 要随时盘存，花费较大的人力和物力；要随时盘存，花费较大的人力和物力；订货模式过于机械化；订货模式过于机械化；订货时间不能预先确定，所以难于加
14、以严格的管理，订货时间不能预先确定，所以难于加以严格的管理，也难于预先做出较精确的人员、资金、工作等的安排也难于预先做出较精确的人员、资金、工作等的安排计划。计划。在实际工作中具体应用定量订货法时，还要注意它在实际工作中具体应用定量订货法时，还要注意它适用的环境条件：定量订货法只适用于订货不受限适用的环境条件：定量订货法只适用于订货不受限制的情况，及订货时间和订货地点都不受任何限制，制的情况，及订货时间和订货地点都不受任何限制，这就要求市场上的物资资源供应充足、自由流通。这就要求市场上的物资资源供应充足、自由流通。定量订货法只能直接运用于单一品种物资的采购，定量订货法只能直接运用于单一品种物资
15、的采购，如果要实行多品种联合采购，还要对此法进行灵活处如果要实行多品种联合采购，还要对此法进行灵活处理运用。理运用。定量订货法不但适用于随机型需求，也适定量订货法不但适用于随机型需求，也适用确定型需求。因为确定型需求是随机型需求的特殊用确定型需求。因为确定型需求是随机型需求的特殊情况。对于不同的需求类型，可以导出具体的应用形情况。对于不同的需求类型，可以导出具体的应用形式，但它们的应用原理都是相同的。式，但它们的应用原理都是相同的。定量订购法计算目标：n订货点n订货批量操作方法：当库存量下降到订货点时，按订货批量进行采购。定量订购法 （1）确定订货点单位时间平均需求量平均订货提前期差提前期内需
16、求量的标准安全库存量平均提前期需求量RTQDRTRTDQDQkDsTTkRkDTsTkkTkkkTkk222差定量订购法 定量订购法 （2）确定订货批量 10*2CRCQ 当库存量下降到订货点时，按订货批量进行采购。定量订购法例题1 某金属公司销售钢材，过去12周，每周销售的钢材分别是162、173、167、180、181、172、170、168、167、174、170和168吨。如果它们服从正态分布，订货进货提前期为1周，一次订货费用为200元，1吨钢材保管一周需要保管费用10元，要求库存满足率达到90%。若实行定量订货法控制，应该怎样进行操作？定量订购法例题1 （1）确定订货点69.177
17、0171123.528.1171128.19.023.5,17123.512171122222221212121kTkRkkiiRiiRTRTQPNRRRRR，查安全系数表得单位时间平均需求量平均订货提前期安全库存量平均提前期需求量RTQDRTRTQDQksTTkRksTkkkk222定量订购法例题1 （2）确定订货批量7.82101712002210*CRCQ 当库存量下降到177.69吨时,发出订货,订货批量为82.7吨。定量订购法例题2 某商场以前各个月的电视机销售量是随机变化的，且服从正态分布，平均值为50天，变化范围为10台；电视机订货进货提前期也服从正态分布，平均值为5天，变化范围
18、为1天，商场希望库存满足率达到95%，则商场实施定量定货法的订货点取多少合适？定量订购法例题2知识点：1、订货点计算公式 2、单位换算月台月，台天；天其中/10/501,522222RTkTkRksTkRTRTRTQDQkkk定量订购法例题2注意：标准差换算（1）提前期标准差换算（月换算为天）nTTnikkiTk12kTnikkinTT303012n:参加计算的提前期个数月月日日定量订购法例题2注意：标准差换算（2）需求速率标准差换算（台/月换算为台/天）nRRniiR12RniinRR30303012n:参加计算的月数或天数台台/月月台台/日日定量订购法例题2（1）提前期标准差换算 7.15
19、03.05017.01065.15017.0/50,/1017.0305503.03011222222kkTkRkkRkTRTRTQRT月台月台月天天，月天天定量订购法（2）需求速率标准差换算 6.15167.1582.165.167.155,1/67.130/50/50/82.130/10/10222222kkTkRkkkTRRTRTQTR日日日台月台月台日台月台月台定量订购法例题3 某公司为了制定定量订货法订货策略，特意统计了某种物资的订货提前期的销售量。发现它服从正态分布，平均值为100吨，标准偏差为20吨。订货提前期的长度平均为10天。如果一次订货费用为100元，每吨物资保管一天需要1
20、元。如果要保证库存满足率不小于84%，则其定量订货法应当如何操作？定量订购法例题3知识点：1、提前期销售量标准差的概念 2、订货点计算公式184.0/20/100/20100查表，期；吨期，吨即期吨，已知：PDNDDQDQkTkkkTkkDTTDTsTk定量订购法例题3（1）计算订货点吨120201100kTkkDTsTkDQDQ定量订购法例题3 （2）计算订货批量吨天吨天吨元次，元其中：7.441101002/1010100/1/10021010QTDRCCCRCQkTk定量订购法例题3 当库存量下降到120吨时,发出订货,订货批量为44.7吨。定量订购法例题4 某公司面对的提前期需求量的概
21、率分布如下表，要求库存满足率不小于85%，则订货点应取多少？安全库存量应设置为多少？P（库存满足率）（库存满足率）300.0250.025400.1000.125500.2000.325600.3500.675700.2000.875800.1000.975900.0251.000合计1.000kTDkTDP提前期的提前期的需求量需求量提前期需求量提前期需求量的概率的概率提前期需求量提前期需求量的累计概率的累计概率定量订购法例题4知识点：非正态分布订货点计算方法kkkTkTTkDQDPDQ订货点订货点提前期提前期需求量需求量库存库存满足率满足率P定量订购法（1）计算订货点7085.0kkTTk
22、DDQP定量订购法（2）计算安全库存量10607060kkkkkTkssTkTTTDQQQDQDPDD订货点采购方法订货点采购方法定期订货法定期订货法原理定期订货法原理 1 1定义：定义：定期订货法是基于时间的订货控制方定期订货法是基于时间的订货控制方法，它设定订货周期和最高库存量，从而达到库法，它设定订货周期和最高库存量，从而达到库存量控制的目的存量控制的目的。2 2原理：预先确定一个订货周期原理：预先确定一个订货周期T T和一个最高库和一个最高库存量存量Qmax，周期性的检查库存，求出当时的实际周期性的检查库存，求出当时的实际库存量库存量QKi，已订货还没有到达的物资量已订货还没有到达的物
23、资量Ii以及已以及已经售出但还没有发货的物资数量经售出但还没有发货的物资数量Bi，然后发出一然后发出一个订货批量个订货批量Qi,这个第这个第i i次的订货量次的订货量Qi的大小，应的大小，应使得订货后的使得订货后的“名义库存名义库存”升高到升高到Q Qmaxmax。Q(t)Qmax Qs t T T Tk3 Tk2 Tk1 C B A 0 A B C Q3 Q1 Q1 Q2 Q2 Q3 R3 R2 R1 Qk3 Qk2 Qk1 订货周期订货周期T的确定的确定 方法一：订货周期方法一：订货周期T取取经济订货周期经济订货周期 方法二：方法二：订货周期取人们习惯的日历时订货周期取人们习惯的日历时间单
24、元间单元 方法三：方法三：订货周期取为供应商的生产周订货周期取为供应商的生产周期或供应周期期或供应周期 定期订货法模型控制参数的确定RCCT10*2方法一:方法二：方法三：最高库存量最高库存量Qmax的确定的确定STTTDTLQDDQKKTKmax222max)()(TRKKRTTTTRQqQDPDQpQDPDQKKKKTTTTTTTTmaxmaxmaxmax|或n3.第第i次订货量次订货量Qi的确定的确定n其中：第i次盘点时求出的实际库存量 第i次盘点时求出的已订的但还未到量 第i次盘点时求出的已售出尚未发货量iiKiiBIQQQmaxKiQiIiB定期订货法应用定期订货法应用 1.定期订货
25、法适用对象定期订货法适用对象 定期订货法主要用于定期订货法主要用于C类物资（或者再加上类物资（或者再加上B类类物资），即那些数量多却价值低、利润低，因而不太物资），即那些数量多却价值低、利润低，因而不太需要特别精细管理的物资的订货需要特别精细管理的物资的订货。2.定期订货法的优缺点定期订货法的优缺点 优点：（优点：（1 1）管理人员不必每天都检查库存，只是到）管理人员不必每天都检查库存，只是到了订货周期规定要订货的时间，才检查库存，发出订了订货周期规定要订货的时间，才检查库存，发出订货量。这就大大减轻了管理人员的工作量，而又不影货量。这就大大减轻了管理人员的工作量，而又不影响工作效果和经济效益
26、。响工作效果和经济效益。（2 2）这种订货法能通过订货周期来控制库存，它可以这种订货法能通过订货周期来控制库存，它可以合并订购或进货以减少费用；周期盘存也比较彻底、合并订购或进货以减少费用；周期盘存也比较彻底、精确；由于是定期订货，所以能预先制定订货计划和精确；由于是定期订货，所以能预先制定订货计划和工作计划。（工作计划。（3 3）定期订货法还方便于实现多个品种联定期订货法还方便于实现多个品种联合订购。合订购。缺点缺点：（1）定期订货法的主要缺点是安全库存量比定量订货法高，因为它的保险时间较长，因此(T+Tk)期间的需求量也比较大，因而其标准偏差也比较大，所以安全库存量也就比较大。（2）此外，
27、它没有向定量订货法那样利用经济订货批量进行订货，因而也就不能发挥经济订货批量比较经济的的优越性。3.3.实施定期订货法的步骤实施定期订货法的步骤 定期订购法计算目标：n订货周期n最高库存量操作方法：每当到订货周期规定的时间点，按最高库存量补足库存。定期订货法（1）求订货周期RCCT102定期订货法（2）求最高库存量 222maxmaxkkTTRkksTTRTTTTRQQDQ 每当到订货周期规定的时间点，按最高库存量补足库存。定期订货法 例题1 某公司为实施定期订货法策略，对某个商品的销售量进行分析，发现用户需求服从正态分布。过去九个月的销售量分别是：11，13，12，15，14，16，18，1
28、7，19（吨/月），如果组织资源进货，则订货提前期为1个月，一次订货费用为30元，1吨物资一个月的保管费用为1元。如果要求库存满足率达到90%，根据这些情况应当如何制定定期订货法策略。又在实施定期订货法策略后，第一次订货检查时，发现现有库存量为21吨，已订未到物资5吨，已经售出但尚未提货的物资3吨，问第一次订货时应该订多少？定期订货法例题1（1）求订货周期 月月吨215130226.29/15910912RCCTRRRRiiRi定期订货法例题1（2）求最高库存量 吨，查安全系数表8.500156.21228.1121528.19.0222222maxkTTRkkRTTTTRQP定期订货法例题1
29、（3）求第一次订货量吨已售出尚未发货的物资已订购尚未到货的物资已有库存8.2735218.50maxQBIQBIQQQkk价格折扣和区段价格采购策略价格折扣策略价格折扣策略 区段价格策略区段价格策略 价格折扣策略价格折扣策略 价格折扣概述价格折扣概述 所谓价格折扣，就是供应商规定的价格随所谓价格折扣，就是供应商规定的价格随订货批量变化的促销策略。销售批量的大小对订货批量变化的促销策略。销售批量的大小对供应商来说很重要。销售批量大，可以：供应商来说很重要。销售批量大，可以：(1)减少销售时间，减轻销售劳动量；减少销售时间，减轻销售劳动量；(2)减少商减少商品的保管费用；品的保管费用；(3)减少多
30、次零售磅秤的误差减少多次零售磅秤的误差积累；积累；(4)减少订货费用；减少订货费用；(5)简化了包装装卸简化了包装装卸和检验的劳动量等；和检验的劳动量等；(6)提高了物资周转率和提高了物资周转率和经济效益。所以，为了谋求大销售批量的利益，经济效益。所以，为了谋求大销售批量的利益，供应商往往采用价格折扣的促销策略。供应商往往采用价格折扣的促销策略。价格折扣模型单价订货批量QP1P2p30 Q1 Q2当QQ1,单价为P1当Q1Q P2 P30 Q1 Q2 订货批量Q维持库存费订货费购买费总费用费用在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系最佳订货量最佳订货量可行的最小费用最佳订货量可行的最小费用可
31、行的最小费用出现可行最小费用的三种情况出现可行最小费用的三种情况价格折扣采购策略价格折扣采购策略 1节约比较法：节约比较法：所谓节约比较法，就是比较折扣前后的费所谓节约比较法，就是比较折扣前后的费用，看接受折扣后是不是节省费用。如果节省用，看接受折扣后是不是节省费用。如果节省费用，就接受折扣、按折扣点数量订货；如果费用，就接受折扣、按折扣点数量订货；如果接受折扣后费用反而升高，则不接受折扣、还接受折扣后费用反而升高，则不接受折扣、还按原来的订货批量订货。与折扣有关的费用有按原来的订货批量订货。与折扣有关的费用有三项：订货费、保管费和购买费，现在分别考三项：订货费、保管费和购买费，现在分别考虑：
32、虑：对销售者来说，价格折扣，会减少一部分对销售者来说，价格折扣，会减少一部分利润，折扣越大，减少的利润越多。一个合适利润，折扣越大，减少的利润越多。一个合适的价格折扣策略应当保证利润大于的价格折扣策略应当保证利润大于0。而对购。而对购买者来说，一个合适的价格折扣策略应当综合买者来说，一个合适的价格折扣策略应当综合考虑三个方面，当节省的费用大于增加的费用考虑三个方面，当节省的费用大于增加的费用时，就可以接受价格折扣。即当：时，就可以接受价格折扣。即当：C3 C0 C1 接受折扣，按接受折扣，按1订货，否则，不接受折扣，订货，否则，不接受折扣，仍按仍按*订货。订货。2成本比较法成本比较法：所谓成本
33、比较法，就是比较折扣前后的总费用，所谓成本比较法，就是比较折扣前后的总费用，看谁的总费用最省。如果接受折扣后总费用省，我们看谁的总费用最省。如果接受折扣后总费用省，我们就接受折扣，按折扣点数量订货，否则我们不接受折就接受折扣，按折扣点数量订货，否则我们不接受折扣，仍按原订货批量订货。总费用由订货费、保管费扣，仍按原订货批量订货。总费用由订货费、保管费和购买费三部分构成。和购买费三部分构成。根据公式进行计算，并比较分析计算的结果进根据公式进行计算，并比较分析计算的结果进行订货批量决策。这两套公式的区别，就是保管费用行订货批量决策。这两套公式的区别，就是保管费用的计算方法不一样：前一套公式中的的计
34、算方法不一样：前一套公式中的c1是以单位物资是以单位物资的保管费用来计算保管费的。而后一套公式是以保管的保管费用来计算保管费的。而后一套公式是以保管费率来计算保管费的。费率来计算保管费的。c1=Kci。区段价格策略区段价格策略k1Kk2k3k40 Q1 Q2 Q3 Q0第一步，整理资料，分清区段。要把各个区段的上第一步，整理资料，分清区段。要把各个区段的上下界点、区段价格认真整理清楚，最好画成数轴下界点、区段价格认真整理清楚，最好画成数轴示意图，以达到直观明了的目的。要注意的是，示意图，以达到直观明了的目的。要注意的是，界点值都是落在高区段中，采用高区段价格，不界点值都是落在高区段中，采用高区
35、段价格，不是落在低区段，不采用地区短的价格。假设一共是落在低区段，不采用地区短的价格。假设一共有有n个区段。个区段。第二步，求各区段的经济订货批量。第二步，求各区段的经济订货批量。第三步，从最高区段第三步，从最高区段 n 开始，比较开始，比较i*和和i-1，如果如果i*i-1，则，则i=i-1，即转入较低区段，即转入较低区段（i-1）的比较；如在某个区段的比较；如在某个区段i的比较中有：的比较中有：*ii-1，则取，则取*i，i，i+1,n各各点中总费用点中总费用C(Qi*)、C(Qi)、(Qi+1)、C(Qn)，其中费用最小的点的对应的数量作为订，其中费用最小的点的对应的数量作为订货批量。停
36、止。货批量。停止。i=i1取Qi*、Qi、Qi+1Qn各点中总费用最省者为订货批量YQ*i Qi-1?求各区段Q*i分清区段i=nn求有价格折扣的最优订货批量步骤：n 取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Qo,若Qo可行(即所求的点在曲线CT上),Qo即为最优订货批量,停止。否则转步骤。n 取次低价格代入基本EOQ公式求出Qo。如果Qo可行,计算订货量为Qo时的总费用和所有大于Qo的数量折扣点(曲线中断点)所对应的总费用,取其中最小总费用所对应的数量，即为最优订货批量，停止。n如果Qo不可行,重复步骤，直到找到一个可行的EOQ。例例 供应商某种物资设有区供应商某种物资设有区段价格如表。
37、采购企业段价格如表。采购企业年需求量为年需求量为30000件。件。每次订货费每次订货费25元，年保元，年保管费率管费率20%。求采购者。求采购者选择订货批量多大最合选择订货批量多大最合适？适？可以分以下几步来处理：（1）画区段图、求出各个区段的经济订货批量（2）计算各个区段的经济订货批量，将计算结果填入图中各个相应区段中（3）从最高区段i=5开始，比较Q*i和Qi-1。当Q*iQi-1时为止。这时比较Qi*、Qi、Qi+1Qn各点中总费用C(Qi*)、C(Qi)、C(Qi+1)、C(Qn)，其中最小者所对应的数量为订货批量。在这里，因为Q*5Q4、Q*4Q2，所以比较C(Q*3)、C(Q3)、
38、C(Q4)：第五章 采购技术与方法n第一节 订货点采购n第二节 MRP与ERP采购n第三节 JIT采购n第四节 电子采购n第五节 招标采购82第二节 MRP和ERP采购 n一、一、MRP简介简介n（一）生产企业采购概述（一）生产企业采购概述n（二）（二）MRP的提出的提出n（三）（三）MRP原理原理n二、二、MRP系统系统n（一）（一）MRP的输入的输入n（二）（二）MRP的输出的输出n（三）（三）MRP的处理过程的处理过程n三、三、MRP的扩展和的扩展和MRP II和和ERP采购采购 83一、MRP简介（一）生产企业采购概述（一）生产企业采购概述 生产企业人工采购计划系统生产企业人工采购计划
39、系统 企业生产系统的特点企业生产系统的特点：企业生产系统是一个复杂系统企业生产系统是一个复杂系统 。一个产品由多个零部。一个产品由多个零部件构成，每个零部件又有多个零部件、多道加工工序，不件构成，每个零部件又有多个零部件、多道加工工序，不同的零部件和工序又构成了不同的生产车间。一个完整的同的零部件和工序又构成了不同的生产车间。一个完整的产品，有成千上万个零部件。这些不同的生产车间、不同产品，有成千上万个零部件。这些不同的生产车间、不同的生产工序生产出来的零部件又要按一定的时间进度一定的生产工序生产出来的零部件又要按一定的时间进度一定的比例关系统一装配成一个一个完整的产品。装配生产线的比例关系统
40、一装配成一个一个完整的产品。装配生产线一运转起来，各个零部件只要有一个到不了位，产品就装一运转起来，各个零部件只要有一个到不了位，产品就装配不成。从产品、到零部件、再到原材料，从总装车间到配不成。从产品、到零部件、再到原材料，从总装车间到各个分装车间、再到各个仓库，整个企业的生产需要有一各个分装车间、再到各个仓库，整个企业的生产需要有一个庞大、精确的计划，包括生产计划和采购计划，才能把个庞大、精确的计划，包括生产计划和采购计划，才能把不同空间、不同时间的零部件有条不紊地进行生产和装配，不同空间、不同时间的零部件有条不紊地进行生产和装配，按时按量地组织到总装配线上来、最后装配成合格的产品。按时按
41、量地组织到总装配线上来、最后装配成合格的产品。84 产生的问题产生的问题：一是工作量大一是工作量大。（由于品种多而杂，靠人工制订采购。（由于品种多而杂，靠人工制订采购计划，）工作量大，需要许多人参与做计划；即使这计划，）工作量大，需要许多人参与做计划；即使这样，也常常是顾此失彼，常常是采购了这个产品，忘样，也常常是顾此失彼，常常是采购了这个产品，忘了那一个。了那一个。二是协调难度大二是协调难度大。由于计划人员多、相互之间协调难。由于计划人员多、相互之间协调难度大，有的产品重复采购，有的产品没人采购。度大，有的产品重复采购，有的产品没人采购。问题的结果问题的结果：造成有的产品严重库存积压、有的产
42、品却缺货，造成有的产品严重库存积压、有的产品却缺货，一方面花费了很高的库存成本，一方面又影响装配线一方面花费了很高的库存成本，一方面又影响装配线的正常运转。的正常运转。85（二）（二）MRP的提出（的提出（MRP产生的原因）产生的原因）1.1.订货点方法用于制造过程主要有以下几个缺点订货点方法用于制造过程主要有以下几个缺点：盲目性盲目性：对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的：对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成资金积压库存会造成资金积压 表6.1 对某零件的需求 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 情况1 20 0 0 20 0 0 0 20 0 0 情况2 20 0
43、 40 0 0 0 0 0 0 0 情况3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 40 86例如，对某种零件需求可能出现如表例如，对某种零件需求可能出现如表6.16.1所示的三种情所示的三种情况。按经济订货批量（况。按经济订货批量（EOQEOQ）公式，可以计算出经济订）公式，可以计算出经济订货批量，比如说为货批量，比如说为5050件。件。对于情况对于情况1 1，第一周仅需，第一周仅需2020件，若一次订件，若一次订5050件，则余下件，则余下3030件还需存放件还需存放3 3周，到第周，到第4 4周再消耗周再消耗2020件，余下的件，余下的1010件还件还需存放需存放4 4周，而且还满足不了第
44、周，而且还满足不了第8 8周的需要。因此在第周的需要。因此在第8 8周前又要提出数量为周前又要提出数量为5050件的订货。件的订货。对于情况对于情况2 2，定货量不足以满足前三周的需要。，定货量不足以满足前三周的需要。对于情况对于情况3 3，剩余的，剩余的3030件无缘无故地存放了件无缘无故地存放了9 9周，而且还周，而且还不满足第不满足第1010周的需要。靠经常维持库存来保证需要，是周的需要。靠经常维持库存来保证需要，是由于对需求的数量及时间不了解所致。盲目性造成浪费。由于对需求的数量及时间不了解所致。盲目性造成浪费。87高库存与低服务水平高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高传
45、统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得，服务水平越高服务水平两者不可兼得，服务水平越高则库存也越高。而且服务水平达到则库存也越高。而且服务水平达到9595以上时，再要提高服务水平，库存量上以上时，再要提高服务水平，库存量上升很快。从理论上讲，服务水平接近升很快。从理论上讲，服务水平接近 100100，则库存量必然趋于无穷大。，则库存量必然趋于无穷大。88 例如，如果装配一个部件，需要例如，如果装配一个部件，需要5 5种零件，种零件，当以当以9595的服务水平供给每种零件时，每种零的服务水平供给每种零件时，每种零件的库存水平会很高。即使如此，装配这个部件的库存水平会很高。即使如此，装配
46、这个部件时，件时，5 5种零件都不发生缺货的概率仅为种零件都不发生缺货的概率仅为（0.950.95）5 50.7740.774，即装配这种部件时，几乎即装配这种部件时，几乎4 4次中就有次中就有1 1次碰到零件配不齐的情况。一台产次碰到零件配不齐的情况。一台产品常常包含上千种零部件，装配产品时不发生品常常包含上千种零部件，装配产品时不发生缺件的概率就很低了。这就是采用订货点方法缺件的概率就很低了。这就是采用订货点方法造成零件积压与短缺共存局面的原因。造成零件积压与短缺共存局面的原因。89 形成形成“块状块状”需求需求 采用订货点方法的条件是需求均匀。但是，采用订货点方法的条件是需求均匀。但是，
47、在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。采用不需要的时候为零，一旦需要就是一批。采用订货点方法加剧了这种需求的不均匀性。订货点方法加剧了这种需求的不均匀性。90库存量库存量库存量原材料零件产品时间时间时间订货点订货点订货点图6.1 订货点方法与块状需求91 由此可以看出，在产品的需求率为均匀的由此可以看出，在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈原材料的需求率不均匀，呈“块状块状”。“块状块状”需求与需求与“锯齿状锯齿状”需求相比，平
48、均库存水平几需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。乎提高一倍，因而占用更多的资金。订货点方法是用于处理独立需求问题的，订货点方法是用于处理独立需求问题的，它不能令人满意地解决生产系统内发生的相关它不能令人满意地解决生产系统内发生的相关需求问题。而且，订货点方法不适于订货型生需求问题。而且，订货点方法不适于订货型生产（产（MTO）企业。于是，人们提出了）企业。于是，人们提出了MRP。它可以精确地确定对零部件、毛坯和原材料地它可以精确地确定对零部件、毛坯和原材料地需求数量与时间，消除了盲目性，实现了低库需求数量与时间，消除了盲目性，实现了低库存与高服务水平的并存存与高服务水平的并
49、存 92(二二)MRP的提出（的提出（MRP产生的原因）产生的原因）2.2.世纪世纪6060年代以后计算机技术的发展使在短时年代以后计算机技术的发展使在短时间内对大量数据进行复杂运算成为可能间内对大量数据进行复杂运算成为可能。nMRP的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果 n是以物料为中心来组织生产，还是以设备为中心来组织生产，代表了两种不同的指导思想n在组织生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务 93（三）（三）MRP原理原理nMRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统n物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品 n工艺顺
50、序n将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品 n反工艺顺序n如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料94 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期 计划执行95MRP在生产经营活动中地位经营计划预测企业当前条件生产大纲产品出产预计划产品出产计划MRP库存业务粗略能力平衡技
