1、第四章第四章4.1 4.1 通心面的生产技术通心面的生产技术 4.2 4.2 线面、冷面线面、冷面 4.3 4.3 面饼、面片面饼、面片 4.1 4.1 通心面的生产技术通心面的生产技术 4.1.1 4.1.1 通心面概述通心面概述4.1.2 4.1.2 传统通心面生产技术传统通心面生产技术 通心面生产，首先将原料与适量水混匀后送至第二和面机内进行真空处理，以排去包含在面团中的空气，之后将面团送至螺旋挤压器中，向模板一端推送，强迫通过模孔即形成各种形状的湿通心面，经干燥、切条和包装成最终产品。1工艺流程工艺流程制作通心面的工艺流程分为长通心面和短通心面两种。(1)长通心面工艺流程 长通心面工艺
2、流程如图4-1。原辅料 一次和面 二次和面挤压成型 挂面预烘干主烘干切断包装 图4-1 长通心面工艺流程 (2)短通心面工艺流程 短通心面工艺流程如图4-2。原辅料 一次和面 二次和面 挤压成型 烘干 冷却 切断 包装 图4-2 短通心面工艺流程 2原料原料 传统通心面主要以杜伦小麦磨制的粗粉粒（砂子面）为原料，含蛋白质14%15%，筋力强。杜伦小麦与普通小麦分属植物学上的两个不同种，普通小麦为六倍体，染色体42条，而杜伦小麦为四倍体，染色体28条，而且子粒很硬。杜伦小麦的蛋白质结构及其蛋白质与淀粉之间的相对布局等特点决定它适于磨制粗粒粉以制作通心面。而且杜伦小麦胚乳中所含类胡萝卜素比普通小麦
3、高出一倍，破坏色素的脂氧化酶活性较低，所以用杜伦小麦制作的通心面光滑透明呈特殊的琥珀色。通心面的品质好坏与所使用的原料有密切的关系，一旦原料选定，加工工艺就是决定制品品质的决定因素，而其中尤以和面、挤压和干燥是三大关键。3和面和面 和面的工艺要求与挂面制作基本相同，通常采用高速双轴和面机完成，双轴各以相反方向旋转以防止形成大块的面团。在和面时需要考虑的因素主要有干物料的粒度、含水量及水的温度。干物料的粒度与水的温度在很大程度上决定了干物料与水发生水化作用的速度。如果使用的物料粒度范围窄，则水化作用就更均匀，而且可以减少通心面制品中出现未水化颗粒白色斑点的可能。和面机的进水温度要保持恒定，理想的
4、水温不应超过3235。干物料本身的含水量会影响混合与挤压的程度。如物料含水量范围大，则会影响和面的速度。搭配不同来源的干物料混合使用，可防止和面所要求的条件发生较大的波动。当添加回磨料或其他物料（如蛋粉）时，要先将这些配料通过预配料器进行充分混合，然后再进入和面机内。如果和面时添加液态蛋品，则需考虑液蛋中的含水量，和面加水时要扣除这些水分。制作长通心面采用的两次和面时间共2030 min，国内制作短通心面时，第一次和面时间510 min，转速120r/min，第二次和面时间78 min，转速150r/min。在和面时还要进行一定的减压处理（抽真空600650mm汞柱）以排除面团中的空气，可以使
5、挤压出的面条组织紧密，不易断裂。4挤压成型挤压成型 挤压成型是将从和面机出来的面团由螺旋喂料器送至挤压成型机，其作用是把已经和好的面团挤压成各种形状的面条。挤压机内部的挤压螺杆迫使面团通过位于挤压机末端的成型模板，模板面上的切刀决定挤压产品的长度并影响产品的形状。短制品通心面常用装有旋转切刀的圆面模板，旋转切刀掠过模板表面而切断通心面；长制品通心面则多采用水平模板。现代化的连续挤压机由配料、搅拌、闭气喂料、挤压成型和切断等六个系统组成，图4-3为挤压机各个作业系统和有关装置。图4-3 挤压机各个作业系统和有关装置 挤压螺杆是挤压机最重要的部分，它不仅能揉捏面团，而且也能控制面团移动速度和机器的
6、生产能力。此外，挤压螺杆的旋转速度还能影响摩擦力和剪切力，而摩擦剪切作用会影响面团的温度，这对产品的质量，尤其是产品的烹煮品质影响很大。一般认为面团温度最好不要超过4048，因为当面团温度再升高时会降低面筋筋力，从而影响产品的烹煮品质。但是挤压过程会使压力和摩擦力积聚而使面团温度逐渐升高，因此，为了控制面团的温度，需要给挤压缸套上冷却水套以吸掉过多的热量，并在冷却水槽中装螺旋散热片以提高散热效果，进水温度最好为15，出水温度控制在34以内。在和面阶段或挤压阶段要进行真空脱气操作以除去这些气泡，因为面团在挤压时空气溶于面团的液相中，当由模孔里排出面团的压力消除，挤出的产品可产生小气泡，使产品不透
7、明，且在干燥时易产生裂纹。此外，降低含氧量也可减弱脂氧化酶活性，控制酶对胡萝卜素的氧化作用，改善产品外观，提高透明度和烹调性能。在微波或高温干燥中脱气操作显得更为重要，因为在高温条件下，空气气泡的膨胀度大为增加。5干燥干燥 干燥是通心面生产过程中最关键而且又是最困难的一环，它要将湿面条的水分含量从31%降至13%以下。在通心面干燥中，在不同干燥阶段各自保持恒定的高湿度是关键。由于通心面的成型方法和形状与挂面不同，所以其干燥方法也不相同。干燥方法很多，过去多用固定式烘房，但现在多用大型连续式干燥机。目前最常用的三种连续干燥法是：低温干燥法、高温或超高温干燥法和微波干燥法。干燥会影响产品发生变形、
8、褪色或破碎。在干燥过程中，温度、相对湿度和干燥介质的流动是主要条件。如经挤压成型的长通心面，其直径在4mm左右，它的密度和厚度及截面积都比挂面大，导热的速度比挂面慢，内部的水分不容易扩散出来，内扩散速度与外表面蒸发速度之差大于挂面。如外表面蒸发速度过快，也和挂面一样在表面结膜，封闭蒸发通道，提高温度以后，内部水分汽化所产生的蒸汽压力也同样要冲破外膜而出，产生裂纹。但由于长通心粉的截面是圆的，烘干以后内应力较小，没有应力集中现象；在吸湿膨胀和脱水收缩时，变形比较均匀，不容易产生酥面，仍要采用“保湿干燥法”，保持75%85%的相对湿度。通心粉表面水分先受热蒸发，表面蒸发大于内扩散，内外水分不平衡。
9、通过保持较高的相对湿度，控制外面蒸发速度，使表面蒸发减慢，内外水分又重新趋向平衡。继续升温，表面蒸发加快，内外水分又不平衡，但内外水分差减小。表面蒸发再减慢，内外水分又达到平衡，但水分减少，面条逐步干燥。这样周而复始，经过几次反复，水分逐步由内往外推移，最后面条干燥，达到允许的规定含水率。这种交替加热的方法和干燥区域的划分与挂面有所不同。长通心粉的传统烘干，烘房由两个部分组成。第一个部分是预烘干室，烘房的温度为4050，时间为4560 min，悬挂在面杆上的通心粉先在这里进行迅速的预干燥，然后进入第二部分，即烘房的主体（或称主烘房），温度为5258，时间长约1220 h，直到烘干为止。悬挂着长
10、通心粉的面杆，通过57层自上而下的，一连串互相间隔的低温度通风区和高湿度静止区，实现交替间隙加热。在通风区由于空气流通，相对湿度较低，又装有加热管道，使面条有足够的热量进行蒸发干燥，但如一直蒸发下去，面条的表面就会干裂。所以有必要设立静止区，使面条不通风和高湿度的状况下，暂停蒸发，从而使内外水分趋向平衡。静止的时间和蒸发的时间大致相同。通心粉要经过20次或更多次的交替加热和静止，才能完全干燥。高温干燥法的干燥过程可分为三个阶段，:预干燥、主干燥和冷却。一般在预干燥阶段，温度和湿度的选择要根据面条的形状、厚度与进料速度来决定，产品厚度增加时，温度较高而相对湿度较低。通常此阶段的烘干时间为1 h，
11、温度从30上升到50，相对湿度60%75%，该阶段使面条水分含量从31%降低到22%左右。在主干燥阶段，温度进一步上升，从50循环上升到75，最后使面条水分含量从22%降低到13%。在最终的冷却阶段，产品的温度约为3540，水分降到约12.5%。在超高温干燥系统中，预干燥阶段的温度很高，甚至达到100以上。相对于传统干燥工艺，高温工艺更能显著地改善通心面结构，提高通心面品质。短时高温与超高温工艺主要是着重于能耗密度与烘干时间两个方面的考虑。虽然短时烘干系统要多些，而且工厂用于高温烘干的开支要高出很多，但它却能够提高产品质量与工厂的利用率，还具有车间占地面积小及生产周期短等优点。6包装包装 冷却
12、后的通心面的包装方法有人工包装和自动包装两种。通心面的包装常采用袋子或盒子。袋子能够防止鸡蛋面等类产品受潮，而且很容易显示包装袋中的内容物。包装袋普遍为单层薄膜结构或复合薄膜结构，可以只由一种材料制成，也可以由几种材料复合而成，这些材料包括聚乙烯、聚丙烯或聚酯薄膜等。通心面包装所用的盒子是较坚硬的容器，可以更好地保护比较脆的制品，而且易于堆放。用来装通心面用的盒子其制材一般都很结实，如经过漂白的硫酸盐浆纸板或者是涂白土的白纸板。许多盒子上都带有用醋酸纤维或聚丙烯薄膜制成的小观察口，以便更好地显示出盒子的内容物。包装的主要作用是防止通心面在搬动、运输和贮藏时受到污染和发生结构损坏，并且能够准确地
13、向消费者展示内容物，并且能强烈吸引人们的眼光。4.1.3 4.1.3 非传统通心面非传统通心面 非传统通心面是用除小麦以外的谷物或油料种子粉为原料的,有人也称之为“人造通心面”。因为杜伦小麦产量低、成本高，价格一直比较昂贵，致使通心面生产成本较高，所以不少国家对非传统通心面进行了研究和生产。研究和生产非传统通心面既是为了降低生产成本，也是为了强化通心面。因为普通小麦与杜伦小麦在化学组成上存在很多差别，所以要对普通小麦粉等通心面的生产原料和辅料进行变化，并对生产工艺进行改进。为了提高通心面的营养价值，通常采用下列办法：在成型前，给面团加入各种蛋白质、氨基酸混合物（如奶粉、谷朊粉与酶水解物等）。但
14、最有价值的还是大豆蛋白或其他油料种子蛋白。这些蛋白是赖氨酸的主要来源，添加后可提高通心面的营养价值。以普通小麦粉制作的通心面也属于非传统通心面，这方面国内外都有人在研究，并已取得可喜成果。因为这些原料中蛋白含量低，面团品质差，为此可添加些动植物蛋白以增强面团的网络结构。可添加的植物蛋白有大豆、豌豆、羽扇豆、蚕豆或其他豆类种子细粉、浓缩蛋白或分离蛋白；可添加的动物蛋白有乳清蛋白、酪蛋白、奶粉、鱼蛋白、血蛋白甚至微生物蛋白，其中以大豆和鸡蛋最常用。在这种面团中使用添加剂所发挥的作用是很明显的。添加剂中有的能与蛋白发生作用而使面团网络结构更易形成，有的能抑制淀粉吸水而使产品烹煮时不会大量吸水而影响其
15、烹煮品质。如单甘油酯与直链淀粉形成不溶性的复合物，在烹煮时，它能阻止淀粉溶于水中。此外，面团的湿热处理和烘干温度的提高也能改善普通小麦粉通心面的品质。4.1.4 4.1.4 方便通心面方便通心面 方便通心面的生产工艺与普通方便面相类似。一般是将干或湿的生通心面进行预蒸煮，然后经热风烘干而成。生 产 时，首 先 将 通 心 面 进 行 湿 热 处 理，使 水 分 在 65%80%范围内。水分若80%，则会使通心面表面溶解引起面条间相互粘结，还易阻塞通心面的孔洞；水分含量若65%，制出的产品口感坚硬，复水性较差。湿热处理法分水煮法和汽蒸法两种。采用水煮法时，应控制压力锅压力为0.0980.294M
16、Pa，温度100200，将通心面水煮320 min，再根据需要对煮后的通心面进行水洗或用水浸泡。汽蒸法则是将通心面在压力0.0980.196 MPa，温度100120的蒸汽条件下蒸2 min，然后用50100的水浸泡或喷淋60 min，再在相同条件下复蒸210 min后进行热风干燥处理（热风温度控制在60120，风速515 m/s之间）。温度过高会使产品褐变；温度过低则产品外观呈米黄色，无透明感，且复水性差，复水时间较长。干燥后的产品呈米黄色，有透明感，与小袋汤料一起包装后即为最终产品。食用前注入热水，在很短的时间内便可完全复水，产品口感和风味均良好，而且水中基本无溶出物。由于通心面的性质不同
17、于普通面条，因此较少使用油炸法。为了保持产品良好的多孔性、韧性和弹性，可在和面时添加些单硬脂肪酸甘油酯、卵磷脂、微晶体蛋白、纤维素和碳酸钠等。它们的添加量很少，所起的作用也不尽相同。有的能与蛋白质发生作用而使面团网络结构更易形成；有的能抑制淀粉的吸水作用而使通心面复水后保持其完整性。4.1.5 4.1.5 罐装冷冻通心面罐装冷冻通心面 罐装冷冻通心面由于食用方便而日益普及。这种制品所用的通心面，既可以是加工成的干品，也可以是未经干燥的鲜通心面。就选用的品种来说，传统和非传统的通心面均可使用。罐装冷冻通心面通常有两种生产方法：一种是将生通心面直接装罐同时调味，经高温杀菌完全熟化；另一种方法是将通
18、心面先预煮，再用热装法与调味汁一起装入罐中。对于长条制品，可切断成一定长度后进行装罐和冷冻，在这之前可冷藏24h。有时也把淀粉或改性淀粉添加到通心面和调味汁中，目的是稳定通心面的质构。这是因为装罐冷冻过程中通心面间存在着物理应力；另一方面是为了延长通心面的储藏时间和食用前需进一步烹煮的缘故。因此，这种稳定作用是十分必要的。通心面中加入淀粉可以增加通心面的热稳定性与冻结-解冻稳定性，从而提高面条的耐藏性。通心面调味汁中加入淀粉时，淀粉便起着控制水分在调味汁与通心面之间的迁移作用。可直接添加能提高通心面在加工过程中耐受能力的配料还有蛋类、蛋白粉、植物酸、谷蛋白和甘油单酸酯等。一种可以直接水煮的冷冻
19、通心面的制法是，将生通心面用沸水煮一定时间后，用冷水漂洗掉表面的粘糊成分，沥水后往通心面表面喷涂些食用油，然后填充到蒸煮袋中，真空脱气后进行热封，最后进行冷冻。在该制法中，若生通心面的最佳水煮时间为12 min，则冷冻包装通心面的水煮时间宜控制在9 min之内，一般以中心部分仍残存硬心为度，这种半生不熟的通心面水分约在55%63%之间。煮后立即用1718的冷水进行漂洗冷却，然后充分沥水以使表面水分保持在1%5%范围内，这样可抑制水溶性粘糊成分溶出并防止面条粘结在一起。为了充分发挥油膜的隔水作用，使通心面表面微量水分冻结而起到防止面条结块的作用，应在充分沥水后的通心面中添加1%5%的油脂。可用橄
20、榄油、色拉油、奶油和豆油等不影响产品风味的任何食用油涂抹。最后装入蒸煮袋中。袋中含气量为20%30%，这样既可防止蒸煮袋因外压而破损，又可防止袋内的通心面因挤压而粘结。如果含气量超过30%，则影响冷冻效果，且通心面会在袋内随意活动，影响食用前复煮产品的品质。包装后进入-35速冻冷库中，约30 min便制成冷冻包装通心面成品。食用时，将袋放入沸水中，边翻边加热煮7min后，打开袋取出通心面，放入盘中拌上调味料即可食用。4.1.6 4.1.6 通心面的质量检验通心面的质量检验 检验通心面的质量，通常以产品的外观、颜色及烹调特性进行综合性评价。外观通常是检查通心面产品在干燥及贮藏过程中有无断裂或粉碎
21、，以及麸星斑点数量的多少；颜色以亮琥珀色的产品为标准；烹煮质量从三个方面进行评价，即烹煮后的重量，烹煮中的损失及烹煮稳定性。其中，烹煮后的重量是指产品煮熟后的重量，可测量其吸水特点，理想值为干重的33.5倍；烹煮损失是指产品固形物在蒸煮水中损失的百分率，一般应不超过9%；烹煮稳定性是指产品的咀嚼特点，优质通心粉既不似橡胶也不粘软，而是硬软合适，口感良好。4.2 4.2 线面、冷面线面、冷面4.2.1 4.2.1 线面的制作线面的制作 线面即传统的手拉面或机械方法制作直径1.0mm的面条。线面主要是以精面粉为原料，辅以精盐、食用油等手工拉制晾干后而成。其中以福州线面较为有名。福州线面生产，始于南
22、宋，距今已有800多年的悠久历史。福州线面截面为圆形，细度为0.7 mm，长度为190 cm左右。原料以精粉或专有面粉，辅以盐、薯粉、生油、鸡蛋等。每100 kg面粉可制作线面120 kg左右。品种有银丝线面、鸡蛋线面、龙须线面和线尾面等。线面手工制作时间长达9 h，经和面、揉条、搓条、串面、拉面等工序制成，具有煮时不糊，柔韧滑润，嚼不粘齿，牵丝缕缕的特点。宋代著名诗人黄庭坚的过土山寨诗：“汤饼一杯银丝乱，牵丝如缕玉簪横”说的就是线面。制作手拉面的基本原理和基本加工方法制作手拉面的基本原理和基本加工方法 和面时加入比机制面条多一倍左右的水（加水量50%60%）和多34倍的食盐(5%10%)，在
23、和面、搓油条、搓粉条、串面、拉面的5道工序之间，经过4次长时间的静置熟化（其熟化时间约280360 min，为机制面条的1824倍），使小麦粉内淀粉和蛋白质充分而均匀地吸足了所需的水，逐步形成被食盐强化了的面筋网络组织，把浸润饱满的淀粉粒紧紧包围起来。经过这样特殊处理的面团，其可塑性、粘弹性和延伸性特别好，为手工制面条准备了良好的条件，因而可以利用这种面团所具有的良好工艺特性，由粗而细地逐步把面团拉伸成细如棉线的线面。原料配方原料配方 面粉50kg，水22.525kg，盐3.54kg，食用花生油、薯粉（防粘用）适量 工艺流程工艺流程 线面的工艺流程如图4-4所示。和面 揉油条 搓条 串面 拉面
24、 晾晒 成品 图4-4 线面的制作工艺流程 操作要点操作要点 （1）和面将面粉、水、盐放在转速为100r/min和面机里搅拌510min，其中盐、水量要考虑当天的天气温度进行适量变动，一般加水量为50%60%，食盐为5%10%。（2）揉油条取出搅拌好的面团，揉成圆团并静置熟化2030min，然后在面板上划成长条，用手沾油，将面团揉成直径22.5cm的面条，继续静置熟化2030min。（3）搓条将油条再用手揉搓，要边搓，边撒薯粉，搓至直径57mm，再静置熟化一些时间。（4）串面将粉条绕在两条长的竹筷上，称作“面筷”，每筷5560条，串好后，放在面柜里，要平挂，使之垂长，在面柜内静放2h后进行拉面
25、。（5）拉面将两根面筷，一根固定在特制的面架上，用手拉另一端，经过反复拉长，长度一般要达190cm左右。（6）晾晒晾晒后要求成品含水量在13%左右。线面煮食方便简单，将线面投入沸水锅中，待线面上浮后捞起，盛放在碗内，再倒入炖好的羊肉或鸡肉等高汤，芬香味美。福州有个风俗，过生日时要吃线面煮成的寿面，一般用鸡汤，再加上两个鸭蛋，称为“太平面”，象征着平安长寿。外出远行，或迎送宾客，也要吃上一碗“太平面”，希望一路顺风和家居平安。现在宾馆中也有炒线面的吃法。手工线面煮时不糊，柔韧润滑、嚼不粘齿、味中有味。目前，为适应社会化生产的需求，以机制线面代替手工线面已成为一种趋势。4.2.2 4.2.2 冷面
26、的制作冷面的制作 1原料配方 小麦粉100 kg，水100 kg，荞麦粉60 kg，地瓜淀粉40 kg，碱面0.40.8 kg，食盐34 kg 2工艺流程 冷面的工艺流程如图4-5所示。原料筛选 原料配比 混合搅拌 挤熟成条 冷却 冷冻 晾晒 计量包装贮存 图4-5 冷面的制作工艺流程 3操作要点操作要点 （1）原料筛选原料在使用前需过100目的筛子，以除去杂质。（2）混合搅拌将小麦粉、荞麦粉、地瓜淀粉按比例混合均匀，然后把溶解好的碱面（NaHCO3）和食盐与水一起加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的面团柔软、有弹性、不粘手。（3）挤熟成条将搅拌好的面团加入料斗中，通过螺旋轴将面团输入冷面机进行机械挤
27、压，经高温将面团挤熟成条。（4）冷却由于刚挤出来的冷面温度较高，表面粘性较大，需用风机急剧降温，否则会造成冷面粘连、变质、光泽度及韧性降低。当冷面温度降到接近室温时，将其推入清晾车间继续冷却，使冷面的内外温度一致，清晾车间湿度应在90%以上，地面保持湿润。（5）冷冻将冷却好的冷面送入冷库进行冷冻。其目的一是将水分冻结以便晾晒，二是通过冷冻破坏其表面粘性，防止冷面粘连，三是增加冷面的韧性。冷库温度在-15-18，冷冻时间为1520h。（6）晾晒将冷冻后的冷面挂放在室外挂杆上进行解冻、整平、晾晒。（7）计量包装当冷面水分降至13%时，按要求进行整理包装。（8）贮存包装好的冷面放在干燥、阴凉处贮存。
28、4.3 4.3 面饼、面片面饼、面片 4.3.1 4.3.1 面饼的制作面饼的制作 1面饼面饼的分类的分类 面饼有干制品和湿制品两种。（1）干制品干制品包括普通面饼和花色面饼两大类，都是蒸熟后再烘干的。（2）湿制品湿制品一般是当天生产，当天销售。主要有新鲜面、煮面等各类面条制品。2面饼的特点面饼的特点 面饼是我国南北方群众都很喜欢的一种面条制品，根据当地习惯和特色制成不同的花色品种。常见的有圆形、椭圆形、正方形、长方形、半球形、三角形、蝴蝶形、菊花形、形等多种形状。产品名称有的以形状命名，如方蛋面、圆蛋面、椭蛋面（鞋底面）等；有的以添加辅料命名，如虾子蛋面、鸡蛋面等；有的有祝福的意义，如长寿面
29、、多子面等。面饼的特点是用手工或模具把生面条做成各种饼状后，蒸熟定型后再烘干，稍煮即可食用。面饼不糊，汤色不浑，口感较好。由于面饼在和面时加入了少量的碱，因此蒸熟后面饼表面略呈黄色，所以有人把它称为黄色的面制品。3面饼生产的一般工艺过程面饼生产的一般工艺过程 制作面饼的工艺流程如图4-6所示。碱水 原辅料 称重 和面 熟化 轧片 切条 定量 成型 蒸熟 风冷 切断折叠 烘干 装箱 入库 图4-6面饼的制作工艺流程 4制作面饼的基本配方制作面饼的基本配方 （1）原料特制粉或标准粉。（2）水特制粉加水量为30%32%，标准粉加水量为32%34%。（3）纯碱纯碱加入量为原料重量的0.15%0.2%，
30、用清水溶化成碱水后加入。（4）鸡蛋每50 kg小麦粉加35 kg鸡蛋。（5）其他在制作各种花色面饼时，还可加入牛奶、味精、虾子、鱼松、肉松等。5制作面饼的工艺要求及主要参数制作面饼的工艺要求及主要参数 和面、熟化、轧片、切条等前四道工序与制作挂面基本相同。与挂面不同的几道工序分述如下：（1）成型普通波纹面饼是自动成型的，花色面饼则多数借助于模具手工成型。（2）蒸面蒸面的作用是将成型后的生面饼通过长度为12 m左右的蒸面机，使面饼中的淀粉糊化、定型，同时强化面质。这是面饼不同于挂面的主要特点。蒸面机可以用电加热，也可以用蒸汽加热。蒸面的温度为100左右，时间1.52 min。（3）风冷从蒸面机出
31、来的热气腾腾的熟面，含有较多的水分，并具有一定的粘性，不利于切断，必须经过风冷处理，使面带表面的湿气体迅速挥发扩散，为下道工序作准备。（4）切断折叠按一定长度切断折叠，以长度来定量（花色面饼无此工序）。（5）干燥烘干的作用是除去面饼中的水分，固定面饼的组织和形状，提高面饼的食用品质，同时也便于保存。面饼的烘干一般采用热风干燥的方法，用隧道式多层网带烘干机进行烘干。烘干的时间随面饼的大小、厚薄不同而不同。烘干的温度一般为6570，烘干时间一般为4555min，烘干后面饼含水量为13%左右。（6）包装一般采用自动包装机进行包装，采用塑料袋装或盒装。包装材料上应印有彩色商标及食用说明。以上是散装的波
32、纹面饼的生产工艺流程。制作花色面饼的工艺流程与普通面饼基本相同，其不同点如下：在和面时添加鸡蛋等辅料；在轧片后一般用各种模具手工成型；蒸热后不经过风冷及切断折叠工序。6面饼质量规格标准（面饼质量规格标准（LS75-82）（1）规格面饼的面条厚度为0.71.1 mm。面饼的长度、宽度及造型根据各地习惯自定。（2）感官要求 色泽：正常，均匀一致。气味：正常，无霉味，无哈喇味及其他异味。各种花色面饼应具有各种添加辅料的特色和气味。烹煮性：煮熟后不糊，不浑汤，口感不粘，不牙碜，柔软爽口，无明显断条现象。（3）理化指标 水分：11.5%14.5%，根据季节不同和气候变化掌握。碱量：不超过0.3%。盐分：
33、一般不超过2%。可根据地方习惯而定。（4）卫生要求无杂质，无霉变，无异味，无虫害，无污染。各种原辅料符合国家食品卫生标准规定。（5）贮存时间一般面饼不超过60天，高温高湿季节不超过45天；花色面饼不超过45天，高温高湿季节为30天。4.3.2 4.3.2 面片的制作面片的制作 面片又称云吞皮，是我国人民喜爱的一种面制品。其生产工艺如图4-7，其规格如表4-1。原料混合 复合 静止 压延 铺叠 切片 检验 定量包装 成品 图4-7 面片生产工艺流程 面粉、添加剂、和水混合，高速搅拌3 min，然后复合成5 mm厚的面带并且静止60 min，再经45道压延至合适厚度，在平桌面上将面带铺叠成宽80-100 mm的面片，最后根据要求切片，检查，定量包装。表4-1 面片规格 品 种规 格mm厚 度mm出口广东皮出口上海皮广东手皮包808010010075750.550.700.45
