1、辊压机生料终粉磨系统辊压机生料终粉磨系统工艺培训部分工艺培训部分.一、辊压机系统简介一、辊压机系统简介 在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占生产总电耗的60%70%左右，粉磨高电耗是水泥行业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。CLF系列辊压机是二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，他能在极低的能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。.辊压机生料终粉磨系统 辊压机粉磨系统采用基于料层粉磨技术及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS和VXR型选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，咱们采用自成系统的生料终粉磨系统。就
2、是说辊压机只与V型选粉机组合自成系统。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨电耗降低20100%，产量提高25200%。可以看一下粉磨电耗的比较：球磨机22度/吨，立磨1718度/吨，辊压机12度/吨。.二、辊压机的挤压原理二、辊压机的挤压原理 辊压机的两个辊子做慢速的相对运动，其中一个辊子固定，另一个辊子做水平滑动，被粉碎物料沿整个辊子宽度连续而均匀地喂料，大于辊子间隙G的颗粒在上部钳角2处先进行挤压，然后进入压力区A（即拉入角的范围内）即被压紧并受到不断加大的压力P，直至两辊间的最小间隙G处压力达到最大Pmax，受到压力的料层从进入角开始随着料层的向下运动，密度逐渐增大，料层中
3、的任一颗粒不可避免的受到来自各个方向的相邻颗粒的挤压不断加大的压力使颗粒之间的间隙逐渐消失，无限趋于，颗粒受到巨大压力时发生应变，出现粉碎和微裂纹，这就是粒间粉碎的效应，即“料床粉碎”。.（1）满料密集阶段 当物料在其重力和拉入力组合作用下，各颗粒因受压而相互摩擦、密实，初始拉入角在5?16?1，随着辊子的转动，推动物料前进，颗粒群的密度增大，应力强度上升，由于两辊间隙越来越小，颗粒之间已由点接触变为面接触。.（2）层压粉碎阶段）层压粉碎阶段 当密实的颗粒群继续向两辊的最小间隙处前进处，进一步密实为由各种颗粒构成的料层，由于其密度增高，颗粒会重新排列，颗粒之间存在强烈作用力和反作用力，当应力升
4、高到物料的压碎极限时，颗粒就会产生大量的微裂纹。.（3）结团排料阶段）结团排料阶段 颗粒重新排列的料层挤压到两辊最小间隙处时，料层密度最高，有时甚至达到85%以上，于是产生结团，这就是所谓的料饼。.三、辊压机技术要求 物料要求：辊压机要求物料要均匀，99%细度小于40mm，最好低于30mm，最大不允许超过70mm；物料粒度45mm2MAX95mm，根据辊子直径的23%，粒度太小，辊缝拉不开，压力不足，压力建不起来，有时候压力上不去或过小都是因为物料粒度的原因。.辊压机技术要求(二)物料水分5%,否则下不来料，辊压机本身要求饱和或过饱和喂料，否则辊子频繁活动，造成辊缝差太大跳停。大块物料时，辊缝
5、拉开，拉到一定程度时，由于自身保护跳停。入辊压机前必须设称重仓，且有一定高度，对称重仓要求极严格：要求入磨物料里石英(f-SiO2)1%，每增加1%，对辊面的磨损增加10%。.辊压机技术要求(三)辊压机严禁金属体进入辊子，除对辊面造成损坏，还会造成辊子间隙大，间隙报警。对15mm以下的金属体可以通过辊压机（由原始辊缝决定），但让其通过也不好，因为金属摩擦后会发热生电，会富集在称重仓里，影响称重仓的仓压，进而影响饱和或过饱和喂料，因此称重仓七天或十天就窑清仓一次。.四、辊压机的进料装置 辊压机进料分单进料和双进料装置。单进料装置，就是一面有喂料调节板来调节喂料量的进料装置。双进料装置就是两面都有
6、喂料调节板来调节喂料量的进料装置。咱们采用的是双进料装置。喂料装置中有棒阀和气动阀，棒阀平时全打开，气动阀坏的时候可以关闭棒条阀门。.喂料调节板 辊压机调整喂料量必须通过喂料调节板来调节。通过棒条阀门调节喂料量是错误的，棒阀要么全开，要么全关。辊压机要求饱和过饱和喂料，要求入辊压机的物料是密实的，调节棒阀时，则物料酥松，或者一边酥松，一边严实，造成辊压机检测到辊缝差偏大进而跳停。.五、V型选粉机 VX9620型选粉机是一种完全依靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机，用于分离无粘性、低水份的物料。.V选主要部件构成主要部件构成 进风壳体 打散格板 进料口.进风壳体 用钢板焊接而成，表面经加固后做防
7、锈处理，箱体上安装观察检修门，另一套法兰与过度壳体相连接，箱体中部装有观察门，用于检查流状物料状态和选粉机内部磨损情况。.打 散 格 板 用高强度耐磨材料制成，分几段制作，安装在打散壳体里面，细粉物料在这里被打散分级.进 料 口 安装在选粉机中上部，进料口里面装有缓冲板用于均匀分散进入进料口的物料，内衬板采用耐磨板制作，注意物料进入进料口窑尽量均匀，避免偏料现象，进而影响选粉机的选粉效果。.V型选粉机工作原理选粉机工作原理 物料经提升机从进料口喂入选粉机，由于挡料板的缓冲作用，物料被均匀地分散后，通过打散格板进入选粉机壳体，同时，由于风机的抽力作用，使得选粉机内为负压状态，窑尾来的热风从进风口
8、进入选粉机，流经选粉机里面的打散格，从出风口排出，靠近出料口的垂直位置，由于方向突变，风速减小，加上物料自身的重力，大点物料被收集下来，细粉随气流从出风口排出，由旋风筒或袋收尘收集为成品，部分细粉和大部分中细粉通过细粉出料口排出，粗粉下落从粗粉卸料口排出。.V选技术要求 要求被分选的物料综合水分5%，高温会降低耐磨件的使用寿命，要求分选物料最高温度不超过200，通入的热风温度最高不超过200，绝大多数时间温度控制应当在80以下，所以，咱们热风取风点选在窑尾增湿塔后。V型选粉机将辊压机压出的料饼打散、分级、烘干，要求进入选粉机的最大粒度小于35mm，一般分选的颗粒粒径小于0.2mm，可以通过调节
9、风量和叶片方向来调节颗粒的细度。.V选调节装置 调节风量主要是在打散壳体上有百叶窗，刚开始全部关闭，根据产量需要一个一个打开，打开越多，通过选粉机的风量就越大，带料就越粗，带料量就越大，直至产量满足为止。通过调节百叶窗手柄来调节叶片方向进而达到调整风速的目的来满足选粉效果，开度越大，V型打散格截面风速就越低，带料就越细，带料量就越小。另外要尽量减少进料口和出料口的漏风以免对选粉机选粉效果造成影响。.六、XR选粉机 XR选粉机和V选最大的区别就是需要烘干，我们选用的窑尾废气烘干，由于烘干风量的增大，旋风筒个数增加到四个，若现场发现XR选粉机选粉效率不高时，可以调节选粉机上三个补风阀，（第一个90
10、%，第二个60%，第三个30%)XR选粉机下部有个锁风阀，要注意密封情况。.V选和XR选粉机工艺布置 工艺布置方面，V选尽量放地面，而XR选粉机尽量放高，目的就是连接两个选粉机的管道尽量长(一般20m以上)，使物料烘干时间加长，达到烘干效果。.七、辊压机的运行模式辊压机的运行模式 辊压机运行模式分为三种：单机:单机运行，严禁带料。机旁 中控.中控开车顺序先开三个油站，一般先开活动辊油站、再开固定辊油站，最后开液压油站，每个间隔2秒左右的时间。辊压机系统备妥以后，通知岗位检查辊压机辊缝之间是否有大块物料、金属，三个油站工作是否正常，确认无误后，点击“启动预告”等待12秒的脉冲时间。启动辊压机主电
11、机，先开固定辊，后开活动辊，间隔时间30秒 开启气动阀准备给料。.中控停车顺序 停车顺序与开车顺序相反，但要注意：停气动阀以后，不要急于停主电机，要等物料放完以后，检查压力是否达到预加压力，辊缝是否达到原始辊缝。主电机停下来以后，润滑十来分钟就可以停稀油站。.八、辊压机操作注意事项：辊压机启动前，必须检查其内部是否有物料，严禁带料运行。投料前，确保金属探测仪和除铁器开启并正常工作。投料前，检查三通旁路阀的开关位置，确保入V选的回路畅通。气动阀开启之前先补仓，确保称重仓仓重在70%以上再开气动阀。.辊压机操作注意事项二辊压机运行中，如气动阀上有棒阀，必须100%全打开。运行中，严禁空仓运行，建议仓重维持在60%70%左右，在一定喂料量下通过循环风机的风门调节来稳定称重仓的仓重。要定期进行清理称重仓，从旁路放出，不一定都是金属，比如钢渣对辊面磨损就较大，一般七天或者十天就必须清理一次.辊压机操作注意事项三 防止金属体进入进入辊压机，要注意使用好除铁器和金属探测仪，除铁器只能除一些铁性金属，而金属探测仪能除非铁性金属。皮带机头用的电磁滚筒，一般在安装除铁器时，要求厂家调试一下，20mm以上的铁性金属99%能排出，20mm以下的能排出最好，不能也就算了，如果达不到上面要求，设备会报警。.辊压机生料终粉磨工艺流程图.培训到此结束，谢谢！熟料分厂工艺.
