1、项目八项目八 仓储库存管理仓储库存管理任务一任务一 熟悉熟悉ABCABC分类法分类法 任务二任务二 熟悉定量和定期订货法熟悉定量和定期订货法 任务三任务三 熟悉熟悉EOQEOQ库存控制模型库存控制模型 任务四任务四 熟悉熟悉MRPMRP库存控制法库存控制法任务五任务五 熟悉熟悉JITJIT库存控制法库存控制法 任务一任务一 熟悉熟悉ABC分类法分类法 ABC分类法分类法又称分类管理法和重点管理法，是指将货物按又称分类管理法和重点管理法，是指将货物按照技术或经济因素分成照技术或经济因素分成A、B、C三类，分清重点和一般，然三类，分清重点和一般，然后有区别地确定管理方式的分析方法。后有区别地确定管
2、理方式的分析方法。一、一、ABC分类法的原理分类法的原理 ABC分类法的原理分类法的原理在于分清主次，将货物划分为在于分清主次，将货物划分为A、B、C三类，然后重点管理三类，然后重点管理A类货物、常规管理类货物、常规管理B类货物、简易管理类货物、简易管理C类货物，以便提高管理效率，取得事半功倍的效果。类货物，以便提高管理效率，取得事半功倍的效果。二、二、ABC分类法的操作步骤分类法的操作步骤 ABC分类法的操作步骤一般包括确定统计期、收集数据、分类法的操作步骤一般包括确定统计期、收集数据、统计汇总、制作统计汇总、制作ABC分析表和绘制分析表和绘制ABC分析图。分析图。（一）确定统计期（一）确定
3、统计期 （二）收集数据（二）收集数据 （三）统计汇总（三）统计汇总 （四）制作（四）制作ABC分析表分析表 ABC分析表分析表 制作出分析表后，计算出各种货物的平均资金占用额累计百制作出分析表后，计算出各种货物的平均资金占用额累计百分比和品种累计百分比，并按照如下规则将货物分成分比和品种累计百分比，并按照如下规则将货物分成A、B、C三类：三类：A类：类：平均资金占用额累计百分比为平均资金占用额累计百分比为60%80%、品种累计、品种累计百分比为百分比为5%15%的货物；的货物；B类：类：平均资金占用额累计百分比为平均资金占用额累计百分比为20%30%、品种累计、品种累计百分比为百分比为20%3
4、0%的货物；的货物；C类：类：平均资金占用额累计百分比为平均资金占用额累计百分比为5%15%、品种累计、品种累计百分比为百分比为60%80%的货物。的货物。（五）绘制（五）绘制ABC分析图分析图 根据根据ABC分析表绘制出分析表绘制出ABC分析图。分析图。ABC分析图分析图 三、三、ABC分类货物的库存管理方式分类货物的库存管理方式 根据货物周转速度、库存量、货物性质等因素对各类货物根据货物周转速度、库存量、货物性质等因素对各类货物进行差别管理：进行差别管理：A类货物类货物重点管理重点管理 B类货物类货物常规管理常规管理 C类货物类货物简易管理简易管理 A、B、C三类货物的分类管理方法如下页表
5、所示。三类货物的分类管理方法如下页表所示。ABC分类货物的管理方式分类货物的管理方式 任务二任务二 熟悉定量和定期订货法熟悉定量和定期订货法 一、定量订货法一、定量订货法 定量订货法定量订货法是指当库存量下降到订货点时，按照固定的订是指当库存量下降到订货点时，按照固定的订货批量发出订单，以补充库存的方法。货批量发出订单，以补充库存的方法。其中，其中，订货点订货点也称警戒点，是指用于指示某种货物已到订也称警戒点，是指用于指示某种货物已到订货时间的库存量参数；货时间的库存量参数；订货批量订货批量是指事先确定的订货数量。是指事先确定的订货数量。（一）定量订货法的原理（一）定量订货法的原理 定量订货法
6、的原理定量订货法的原理即：预先确定一个订货点和订货批量，即：预先确定一个订货点和订货批量，并随时检查货物库存，当库存下降到预定的订货点时，就按订并随时检查货物库存，当库存下降到预定的订货点时，就按订货批量订货，以补充库存。货批量订货，以补充库存。定量订货法将涉及到订货点、订货批量、提前期、需求速定量订货法将涉及到订货点、订货批量、提前期、需求速率和安全库存量等参数。率和安全库存量等参数。提前期：提前期：是指从发出订单到货物入库并可投入使用的时间是指从发出订单到货物入库并可投入使用的时间段。段。需求速率：需求速率：是指因客户需求而产生的库存每日减少的速度。是指因客户需求而产生的库存每日减少的速度
7、。安全库存量：安全库存量：是指为了预防库存不能满足波动的客户需求，是指为了预防库存不能满足波动的客户需求，而在仓库中保留的最低库存量。而在仓库中保留的最低库存量。若设订货点为若设订货点为Qd，订货批量为，订货批量为p，提前期为，提前期为tn（n1，2，m），需求速率为），需求速率为vn（n1，2，m），安全库存量为），安全库存量为Qa，则定量订货法的原理可以通过以下模型图得以体现。则定量订货法的原理可以通过以下模型图得以体现。定量订货法模型图定量订货法模型图（二）定量订货法的实施（二）定量订货法的实施 定量订货法的实施主要包括确定订货点和确定订货批量。定量订货法的实施主要包括确定订货点和确定订
8、货批量。1确定订货点确定订货点（1）确定库存控制目标）确定库存控制目标（2）确定需求速率和提前期）确定需求速率和提前期（3）确定订货点）确定订货点 订货点的计算公式如下：订货点的计算公式如下：QdtvQa2确定订货批量确定订货批量确定订货批量时，需要综合考虑需求速率和经营费用两大确定订货批量时，需要综合考虑需求速率和经营费用两大因素，通常按照经济订货批量（即因素，通常按照经济订货批量（即EOQ）订购。）订购。（三）定量订货法的特点（三）定量订货法的特点 订货批量固定；订货批量固定；订货时间不能预定；订货时间不能预定；需准确把握库存信息；需准确把握库存信息；平均库存量低。平均库存量低。（四）定量
9、订货法的适用范围（四）定量订货法的适用范围 需求难以预测的维修材料；需求难以预测的维修材料；品种数量繁多、管理事务量大的货物；品种数量繁多、管理事务量大的货物；消费量计算复杂的货物；消费量计算复杂的货物；通用性强、需求较稳定的货物；通用性强、需求较稳定的货物；不便于少量订购的货物。不便于少量订购的货物。二、定期订货法二、定期订货法 定期订货法定期订货法是指按一定的订货周期订货，以补充库存的库是指按一定的订货周期订货，以补充库存的库存管理方法。存管理方法。（一）定期订货法的原理（一）定期订货法的原理 定期订货法的原理定期订货法的原理即：确定一个固定的订货周期和一个最即：确定一个固定的订货周期和一
10、个最高库存量，然后周期性地检查库存并确定订货批量，再发出订高库存量，然后周期性地检查库存并确定订货批量，再发出订单，以补充库存。单，以补充库存。若设订货周期为若设订货周期为T，最高库存量为，最高库存量为Qm，提前期为，提前期为tn（n=1，2，m），需求速率），需求速率vn（n=1，2，m），订货批量为），订货批量为pn（n=1，2，m），安全库存量为），安全库存量为Qa，则定期订货法可以通，则定期订货法可以通过以下模型图得以体现。过以下模型图得以体现。定期订货法模型定期订货法模型图图（二）定期订货法的实施（二）定期订货法的实施 1确定订货周期确定订货周期 订货周期也可以采用经济订货批量的计算
11、公式来确定。订货周期也可以采用经济订货批量的计算公式来确定。2确定最高库存量确定最高库存量 最高库存量可以按以下公式计算：最高库存量可以按以下公式计算：Qmv（Tt）Qa3确定订货批量确定订货批量 订货批量可采取以下公式计算：订货批量可采取以下公式计算：pnQmQn式中，式中，Qn为第为第n期检查时的现有库存量。期检查时的现有库存量。（三）定期订货法的特点（三）定期订货法的特点 订货批量不固定；订货批量不固定；订货时间固定；订货时间固定；无需严格管理库存信息；无需严格管理库存信息；安全库存量较大。安全库存量较大。（四）定期订货法的适用范围（四）定期订货法的适用范围 品种数量多、平均占用金额少的
12、货物；品种数量多、平均占用金额少的货物；需向多家供应商批量订购、分期入库、分散保管等订货、需向多家供应商批量订购、分期入库、分散保管等订货、入库和保管不规率的货物；入库和保管不规率的货物；订货提前期较长的货物；订货提前期较长的货物；需求量变动幅度大且具有周期性的货物。需求量变动幅度大且具有周期性的货物。任务三任务三 熟悉熟悉EOQ库存控制模型库存控制模型EOQ（Economic Order Quantity，经济订货批量）模型，经济订货批量）模型是是指通过平衡订货成本和储存成本，确定一个最佳的订货数量来指通过平衡订货成本和储存成本，确定一个最佳的订货数量来使库存总成本最低的方法。使库存总成本最
13、低的方法。一、一、EOQ基本模型基本模型 EOQ基本模型即不允许缺货、瞬间到货的订货模式，它能基本模型即不允许缺货、瞬间到货的订货模式，它能够在一定的假设条件下计算出最经济的订货批量，使得库存总够在一定的假设条件下计算出最经济的订货批量，使得库存总成本最低。成本最低。（一）（一）EOQ基本模型的假设条件基本模型的假设条件 需求量已知、延续且均衡；需求量已知、延续且均衡；供货周期固定且已知；供货周期固定且已知；集中、一次性到货，而不是持续到货；集中、一次性到货，而不是持续到货；订货提前期为零；订货提前期为零；不会出现缺货情况，即缺货成本（如停工待料的损失等）不会出现缺货情况，即缺货成本（如停工待
14、料的损失等）为零；为零；货物价格不变，不考虑现金折扣；货物价格不变，不考虑现金折扣；只针对某一种货物的库存；只针对某一种货物的库存；企业资金充足，不会因资金短缺而影响进货。企业资金充足，不会因资金短缺而影响进货。（二）（二）EOQ基本模型的原理基本模型的原理 若设经济订货批量为若设经济订货批量为Q，需求速率为，需求速率为v，订货周期为，订货周期为T，结合，结合EOQ基本模型的假设条件，可以得知基本模型的假设条件，可以得知EOQ基本模型的运行原理基本模型的运行原理如下图所示。如下图所示。原理图原理图EOQ基本模基本模型型（三）（三）EOQ基本模型的计算公式推导基本模型的计算公式推导 EOQ基本模
15、型主要研究货物成本、订货成本、储存成本与基本模型主要研究货物成本、订货成本、储存成本与订货批量之间的关系。各种成本与订货批量之间的关系曲线如订货批量之间的关系。各种成本与订货批量之间的关系曲线如下图所示。下图所示。关系曲线关系曲线成本与订货批量成本与订货批量若订货周期为一年，则年库存总成本的计算公式如下：若订货周期为一年，则年库存总成本的计算公式如下：式中：式中：C为年库存总成本（单位：元）；为年库存总成本（单位：元）；D为年货物需求总量（单位：件为年货物需求总量（单位：件/年）；年）；e为单位货物成本（单位：元为单位货物成本（单位：元/件）；件）；Q为订货批量（单位：件）；为订货批量（单位：
16、件）；k为每次订货成本（单位：元为每次订货成本（单位：元/次）；次）；c0为单位货物储存成本（单位：元为单位货物储存成本（单位：元/件件年）。年）。上述公式中，上述公式中，De即年货物成本即年货物成本，即年订货成本即年订货成本，即年储存成本。即年储存成本。由上述公式可求得由上述公式可求得经济订货批量经济订货批量EOQ的计算公式的计算公式为：为：【例题【例题】某公司每年需要采购零件某公司每年需要采购零件3 000个。该零件的单价为个。该零件的单价为10元，每次订货成本为元，每次订货成本为200元，每个零件的储存成本为元，每个零件的储存成本为15元。元。请计算该零件的经济订货批量和年库存总成本。请
17、计算该零件的经济订货批量和年库存总成本。解：解：由题中所给条件可知，由题中所给条件可知，D3 000，e10，k200，c015。根据根据EOQ基本模型经济订购批量的计算公式可得：基本模型经济订购批量的计算公式可得：该零件的经济订货批量该零件的经济订货批量 根据根据EOQ基本模型的年库存总成本计算公式可得，该零件基本模型的年库存总成本计算公式可得，该零件的年库存总成本如下：的年库存总成本如下：二、不允许缺货、持续到货的二、不允许缺货、持续到货的EOQ模型模型 与与EOQ基本模型相比，这种模型有一个不同的假设条件，基本模型相比，这种模型有一个不同的假设条件，即允许货物持续到库，而不是一次性集中到
18、库。即允许货物持续到库，而不是一次性集中到库。若设最大库存量为若设最大库存量为Qm，货，货物需求速率为物需求速率为v，货物到库速，货物到库速率为率为h，提前期为，提前期为tn（n=1，2，m），订货周期为），订货周期为T，则不允许缺货、持续到货的则不允许缺货、持续到货的EOQ模型原理如右图所示。模型原理如右图所示。若订货周期为一年，则年库存总成本的计算公式如下：若订货周期为一年，则年库存总成本的计算公式如下：由上述公式可求得由上述公式可求得该情况下该情况下经济订货批量经济订货批量EOQ的计算公式的计算公式如下：如下：三、受价格折扣影响的三、受价格折扣影响的EOQ模型模型 企业通常可以采取以下方
19、法来确定受价格折扣影响的经济企业通常可以采取以下方法来确定受价格折扣影响的经济订货批量。订货批量。（1）计算经济订货批量）计算经济订货批量 按照按照EOQ基本模型的经济订货批量计算公式，先计算出货基本模型的经济订货批量计算公式，先计算出货物原价情况下的经济订货批量，然后计算出货物折扣价情况下物原价情况下的经济订货批量，然后计算出货物折扣价情况下的经济订货批量。的经济订货批量。（2）计算总成本）计算总成本按照货物原价情况下的经济订货批量计算出库存总成本，按照货物原价情况下的经济订货批量计算出库存总成本，再按照货物折扣价情况下的经济订货批量计算出库存总成本。再按照货物折扣价情况下的经济订货批量计算
20、出库存总成本。（3）分析和判断）分析和判断分析、比较货物原价情况下的库存总成本和货物折扣价情分析、比较货物原价情况下的库存总成本和货物折扣价情况下的库存总成本。若前者的值大于后者，则表明货物折扣价况下的库存总成本。若前者的值大于后者，则表明货物折扣价情况下的经济订货批量为最佳订货批量。情况下的经济订货批量为最佳订货批量。任务四任务四 熟悉熟悉MRP库存控制法库存控制法 MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划），物料需求计划）是指通过计算物料（泛指原材料、在制品、外购件及制成品）是指通过计算物料（泛指原材料、在制品、外购件及制成品）的需求量和需求时间，来
21、解决工业制造企业内物料采购和库的需求量和需求时间，来解决工业制造企业内物料采购和库存问题的管理技术。存问题的管理技术。一、一、MRP库存控制法的基本原理库存控制法的基本原理 MRP库存控制法的库存控制法的基本原理基本原理就是企业根据客户需求制定生就是企业根据客户需求制定生产计划和进度，然后根据产品结构和当前库存状况，逐个计算产计划和进度，然后根据产品结构和当前库存状况，逐个计算出产品所需物料的数量和需求时间，从而确定物料的加工进度出产品所需物料的数量和需求时间，从而确定物料的加工进度或订货日程，使所需物料在规定的时间内到达仓库。或订货日程，使所需物料在规定的时间内到达仓库。其逻辑原理如下页图所
22、示。其逻辑原理如下页图所示。MRP库存控制法的逻辑原理图库存控制法的逻辑原理图 通过上图可知，通过上图可知，MRP各组成部分所描述的内容如下：各组成部分所描述的内容如下：主生产计划：主生产计划：主要描述主产品（即制成品）及其零部件在主要描述主产品（即制成品）及其零部件在各时间段内的需求量；各时间段内的需求量；物料清单：物料清单：主要描述主产品的层次结构关系及其数量，它主要描述主产品的层次结构关系及其数量，它是确定主产品及其各个零部件的需求数量、所需时间和装配关是确定主产品及其各个零部件的需求数量、所需时间和装配关系的基础。系的基础。库存文件：库存文件：主要描述主产品及其所有零部件的现有库存量主
23、要描述主产品及其所有零部件的现有库存量和计划接收量；和计划接收量；生产作业计划：生产作业计划：根据根据MRP形成的产品制造任务单，主要描形成的产品制造任务单，主要描述需企业内部生产的产品和零部件的数量、生产时间；述需企业内部生产的产品和零部件的数量、生产时间；采购计划：采购计划：根据根据MRP形成的采购订单，主要描述需外购零形成的采购订单，主要描述需外购零部件的订购时间和数量。部件的订购时间和数量。二、二、MRP系统的基本运行步骤系统的基本运行步骤 MRP系统的基本运行步骤主要包括输入信息和输出信息。系统的基本运行步骤主要包括输入信息和输出信息。（一）输入信息（一）输入信息 1主生产计划信息主
24、生产计划信息 总需求量总需求量 需求时间需求时间2物料清单信息物料清单信息 主产品零件清单主产品零件清单 提前期提前期3库存文件信息库存文件信息 原始库存量原始库存量 计划到货量计划到货量（二）输出信息（二）输出信息 1库存状态记录库存状态记录 2净需求量净需求量 3计划产出量计划产出量 4计划投入量计划投入量【例题【例题】某企业某企业B产品的初期库存量为产品的初期库存量为20个，其提前期为个，其提前期为2周。现已知周。现已知B产品在不同时间段的需求量和计划到货量如下表产品在不同时间段的需求量和计划到货量如下表所示。所示。B产品订单需求和计划到货表产品订单需求和计划到货表 将将B产品订单需求和
25、计划到货表中的数据输入产品订单需求和计划到货表中的数据输入MRP系统后，系统后，系统会自动按照相应公式计算出每周的现有库存量、净需求量、系统会自动按照相应公式计算出每周的现有库存量、净需求量、计划产出量和计划投入量，如下表所示。计划产出量和计划投入量，如下表所示。B产品的产品的MRP运行表运行表 任务五任务五 熟悉熟悉JIT库存控制法库存控制法 JIT（Just In Time，准时制）库存控制法，准时制）库存控制法是指企业在精确是指企业在精确测定各生产环节作业效率的前提下，根据订单要求按时、按质、测定各生产环节作业效率的前提下，根据订单要求按时、按质、按量地控制物料的生产或采购，以消除一切无
26、效劳动和避免浪按量地控制物料的生产或采购，以消除一切无效劳动和避免浪费为目标的一种管理模式。费为目标的一种管理模式。一、一、JIT库存控制法的基本原理库存控制法的基本原理 JIT库存控制法的库存控制法的基本原理基本原理则是：企业的每个工序环节都根则是：企业的每个工序环节都根据需要向其前一道工序环节发出需求指令，从而拉动前一道环据需要向其前一道工序环节发出需求指令，从而拉动前一道环节按指令备料、加工或生产，以消除无效劳动、减少库存和降节按指令备料、加工或生产，以消除无效劳动、减少库存和降低运营成本。低运营成本。其基本原理的运行逻辑如下图所示。其基本原理的运行逻辑如下图所示。二、二、JIT库存控制
27、法的目标库存控制法的目标 JIT库存控制法的库存控制法的最终目标最终目标是获得最大利润，其是获得最大利润，其基本目标基本目标是是降低成本。降低成本。JIT库存控制法必须通过以下库存控制法必须通过以下具体目标具体目标来达到其基本目标：来达到其基本目标：废品量最低废品量最低;库存量最低库存量最低;搬运量最低搬运量最低;机器故障率最低机器故障率最低;备货时间最短。备货时间最短。三、三、JIT库存控制法的实施库存控制法的实施 （一）（一）JIT库存控制法的实施条件库存控制法的实施条件 （二）（二）JIT库存控制法的实施方法库存控制法的实施方法 1生产同步化生产同步化 生产同步化生产同步化是指企业合理地
28、安排作业流程，并且不在各道工是指企业合理地安排作业流程，并且不在各道工序间设置仓库，前一道工序加工作业完成后，立即将半成品或成序间设置仓库，前一道工序加工作业完成后，立即将半成品或成品转到后一道工序，从而使产品在各道工序间无间隔流动。品转到后一道工序，从而使产品在各道工序间无间隔流动。2生产均衡化生产均衡化 生产均衡化生产均衡化是指企业按照生产定额均衡、有序地组织物料、是指企业按照生产定额均衡、有序地组织物料、半成品、成品的供应和流动，以避免产品因各工序环节的生产半成品、成品的供应和流动，以避免产品因各工序环节的生产速度不均衡而产生积压或短缺等。速度不均衡而产生积压或短缺等。3资源配置合理化资源配置合理化 资源配置合理化资源配置合理化是指企业合理地调配和分派作业过程中的是指企业合理地调配和分派作业过程中的设备和人员，使其在合适的时间及时到位。设备和人员，使其在合适的时间及时到位。
