1、金属热处理及表面改性l在机床制造中约在机床制造中约60-70%的零的零件要经过热处理。件要经过热处理。l在汽车、拖拉机制造业中需在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达热处理的零件达70-80%。l热处理是一种重要的加工工艺热处理是一种重要的加工工艺.l模具、滚动轴承模具、滚动轴承100%需经过需经过热处理。热处理。l总之，重要零件都需适当热处总之，重要零件都需适当热处理后才能使用。理后才能使用。l2、热处理特点、热处理特点:热处理区热处理区别于其他加工工艺如铸造别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。
2、性能，而不改变其形状。铸造铸造轧制轧制l3、热处理适用范围、热处理适用范围:只适用于固态下发生只适用于固态下发生相变的材料，不发生相变的材料，不发生固态相变的材料不能固态相变的材料不能用热处理强化。用热处理强化。l4、热处理分类、热处理分类 l热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律。热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律。l热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数。介质等参数。(a)940淬火+220回火（板条M回+A少）(b)(c)(d)940淬火+820、780、750淬火（板条M+条状F+A少）(e)940淬火+780淬火
3、+220回火（板条M回+条状F+A少）(f)780淬火+220回火（板条M回+块状F）20CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织钢不同热处理工艺的显微组织l根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下：热处理工艺分类如下：其他热处理其他热处理普通热处理普通热处理表面热处理表面热处理热处理热处理退火退火正火正火淬火淬火回火回火真空热处理真空热处理形变热处理形变热处理激光热处理激光热处理控制气氛热处理控制气氛热处理表面淬火表面淬火感应加热、火焰加热、感应加热、火焰加热、电接触加热等电接触加热等化学热处理化学热处理渗碳、氮化、碳氮渗碳
4、、氮化、碳氮共渗、渗其他元素等共渗、渗其他元素等l5、预备热处理与最终热处理、预备热处理与最终热处理l预备热处理预备热处理为随后的加工（冷拔、冲压、切削）为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。或进一步热处理作准备的热处理。l最终热处理最终热处理赋予工件所要求的使用性能的热处理赋予工件所要求的使用性能的热处理.预备热处理预备热处理最终热处理最终热处理W18Cr4V钢热处理工艺曲线钢热处理工艺曲线时间时间温度温度/钢加热时实际转变温度：钢加热时实际转变温度：Ac1、Ac3、Accm;冷却时实际转变温度冷却时实际转变温度Ar1、Ar3、Arcm。l6、临界温度与实际转变、临界
5、温度与实际转变温度温度 PSK、GS、ES线分别用线分别用A1、A3、Acm表示表示.l实际加热或冷却时存在着实际加热或冷却时存在着过冷或过热现象。过冷或过热现象。25班班形成温度为350-Ms。Vk 为TTT曲线的临界冷却速度.将试样分组淬入低于A1 点的不同温度（恒温）的盐浴中。热处理是一种重要的加工工艺.最终热处理赋予工件所要求的使用性能的热处理.第一步 奥氏体晶核形成：首先在与Fe3C相界形核。第一步 奥氏体晶核形成：首先在与Fe3C相界形核。形成温度为550-350。2、热处理特点:热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。20
6、CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织(a)940淬火+220回火（板条M回+A少）(b)(c)(d)940淬火+820、780、750淬火（板条M+条状F+A少）(e)940淬火+780淬火+220回火（板条M回+条状F+A少）(f)780淬火+220回火（板条M回+块状F）最终热处理赋予工件所要求的使用性能的热处理.碳化物细小、分布均匀（竹叶状），具有良好的塑性和韧性。三维珠光体如同放在水中的包心菜但要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上.又称C 曲线、S 曲线或TTT曲线。水、油、空气中，都是连续冷却。1 钢在加热时的组织转变钢加热时实际转变温度：Ac1、Ac3、Acc
7、m;加热分两种：一种是在加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。钢坯加热钢坯加热l一、一、奥氏体的形成过程奥氏体的形成过程l奥氏体化也是形核和长大奥氏体化也是形核和长大的过程，分为四步。现以的过程，分为四步。现以共析钢为例说明：共析钢为例说明：l第一步第一步 奥氏体晶核形成：首先在奥氏体晶核形成：首先在 与与Fe3C相界形核。相界形核。l第二步第二步 奥氏体晶核长大：奥氏体晶核长大：晶核通过碳原子的扩散向晶核通过碳原子的扩散向 和和Fe
8、3C方向长大。方向长大。l第三步第三步 残余残余Fe3C溶解溶解:铁素体的成分铁素体的成分、结构更接近于结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继随保温时间延长继续溶解直至消失。续溶解直至消失。l第四步第四步 奥氏体成分均匀化：奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。奥氏体成分趋于均匀。测定各温度下试样开始转变和转变终了的时间。转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。碳钢鼻尖处的温度为550。过冷奥氏体在 A1到 550间将转变为珠光体型组织，它是铁
9、素体与渗碳体片层相间的机械混合物转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。转变开始点的连线称转变开始线。21%：得到两类马氏体的混合组织。立体形态为凸透镜形的片状、显微镜下组织为针状。水、油、空气中，都是连续冷却。真空热处理形变热处理激光热处理随过冷度不同，共析钢过冷奥氏体将发生中温转变产物550230下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的强化组织之一。二、奥氏体晶粒大小及其影响(a)940淬火+220回火（板条M回+A少）(b)(c)(d)940淬火+820、780、750淬火（板条M+条状F+A少）(e)940淬火+780淬火+220回火（板条
10、M回+条状F+A少）(f)780淬火+220回火（板条M回+块状F）表面淬火感应加热、火焰加热、碳钢鼻尖处的温度为550。形成温度为350-Ms。钢加热时实际转变温度：Ac1、Ac3、Accm;20CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织碳在-Fe中的过饱和固溶体称马氏体，用M表示。但要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上.l 亚共析钢和过共析钢亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但要获得全部基本相同。但要获得全部奥氏体组织，必须相应加奥氏体组织，必须相应加热到热到Ac3或或Accm以上以上.l1 1、影响奥氏体晶粒长大的因素、影响奥氏体晶粒
11、长大的因素l加热温度和保温时间加热温度和保温时间:l 加热温度高、保温时间长加热温度高、保温时间长,晶粒粗大晶粒粗大.l加热速度加热速度:加热速度越快加热速度越快,过热度越大过热度越大,形核率越高形核率越高,晶粒越细晶粒越细.l合金元素：合金元素：l 阻碍奥氏体晶粒长大的元素阻碍奥氏体晶粒长大的元素:Ti:Ti、V V、NbNb、ZrZr、W W、MoMo、CrCr、AlAl等碳化物和氮化物形成元素。等碳化物和氮化物形成元素。l 原始组织原始组织:平衡状态的组织有利于获得细晶粒。平衡状态的组织有利于获得细晶粒。奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的
12、常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细钢的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。箱式可控气氛多用炉箱式可控气氛多用炉真空热处理炉真空热处理炉2、奥氏体晶粒粗大的影响、奥氏体晶粒粗大的影响l冷却是热处理更重要的工序。冷却是热处理更重要的工序。l处于临界点处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。随过冷度不同，随过冷度不同，共析钢过冷奥氏体将发生过冷奥氏体将发生l珠光体转变珠光体转变l贝氏体转变贝氏体转变l马
13、氏体转变马氏体转变共析钢共析钢l过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种。过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种。1等温冷却等温冷却 2连续冷却连续冷却等温冷却等温冷却:奥氏体化后的钢件迅速冷却到临界点以下某个温度奥氏体化后的钢件迅速冷却到临界点以下某个温度并保温，完成组织转变。并保温，完成组织转变。连续冷却：连续冷却：以某种速度一直冷以某种速度一直冷却到室温，在连续却到室温，在连续冷却中完成组织转冷却中完成组织转变。变。l过冷奥氏体的等温转过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急变图是表示奥氏体急速冷却到临界点速冷却到临界点A1 以以下，然后在各不同温下，然后在各不同温度下的保
14、温过程中转度下的保温过程中转变量与转变时间的关变量与转变时间的关系曲线系曲线.又称又称C 曲线、曲线、S 曲线或曲线或TTT曲线。曲线。一、过冷奥氏体的等温转变一、过冷奥氏体的等温转变l1、C曲线的建立曲线的建立l以共析钢为例：以共析钢为例：l取一批小试样并进取一批小试样并进行奥氏体化行奥氏体化.l将试样分组淬入低将试样分组淬入低于于A1 点的不同温度点的不同温度（恒温）的盐浴中。（恒温）的盐浴中。l测定各温度下试样开始转测定各温度下试样开始转变和转变终了的时间。变和转变终了的时间。l将各温度下试样转变开始将各温度下试样转变开始时间及终了时间标在温度时间及终了时间标在温度时间坐标中，并分别连线
15、。时间坐标中，并分别连线。l转变开始点的连线称转变开转变开始点的连线称转变开始线。转变终了点的连线称始线。转变终了点的连线称转变终了线。转变终了线。lA1-Ms 间及转间及转变开始线以左变开始线以左的区域为过冷的区域为过冷奥氏体区。奥氏体区。l转变终了线以转变终了线以右及右及Mf以下为以下为转变产物区。转变产物区。l两线之间及两线之间及Ms与与Mf之间为转之间为转变区。变区。时间时间温度温度A1MSMfA过冷过冷PBMAMABAP转变开始线转变开始线转变终了线转变终了线奥氏体奥氏体2、贝氏体型（中温转变）一、过冷奥氏体的等温转变 C曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物。形成温度为
16、350-Ms。贝氏体组织的透射电镜形貌模具、滚动轴承100%需经过热处理。碳在-Fe中的过饱和固溶体称马氏体，用M表示。表面淬火感应加热、火焰加热、贝氏体组织的透射电镜形貌另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。2、热处理特点:热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。Vk 为TTT曲线的临界冷却速度.过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1 以下，然后在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线.阻碍奥氏体晶粒长大的元素:Ti、V、Nb、Zr、W、Mo、Cr、Al等碳化物和氮化物形成元素。
17、形成温度为A1-650，片层较厚，500倍光镜下可辨，用符号P表示.第三步 残余Fe3C溶解:铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。1 钢在加热时的组织转变1 钢在加热时的组织转变加热速度越快,过热度越大,形核率越高,晶粒越细.形成温度为A1-650，片层较厚，500倍光镜下可辨，用符号P表示.2、热处理特点:热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。形成温度为350-Ms。l2、C 曲线的分析曲线的分析l 转变开始线与纵转变开始线与纵坐标之间的距离为坐标之间的距离为孕育期。孕育期。l孕育期越小，过冷孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越
18、小奥氏体稳定性越小.l孕育期最小处称孕育期最小处称C 曲线的曲线的“鼻尖鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度碳钢鼻尖处的温度为为550。l在鼻尖以上在鼻尖以上,温度较温度较高，相变驱动力小高，相变驱动力小.l在鼻尖以下，温度在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。较低，扩散困难。均使奥氏体稳定性均使奥氏体稳定性增加。增加。l C曲线明确表示曲线明确表示了过冷奥氏体在不了过冷奥氏体在不同温度下的等温转同温度下的等温转变产物。变产物。高温转变产高温转变产物物727550中温转变产中温转变产物物550230低温转变产低温转变产物物230l1、珠光体型（高温转变产物）珠光体型（高温转变产物）l 过冷奥氏体在过冷奥氏体在
19、A1到到 550间间将转变为珠光体型组织，它是铁将转变为珠光体型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混素体与渗碳体片层相间的机械混合物合物珠光体珠光体索氏体索氏体托氏体托氏体根据片层厚根据片层厚薄不同薄不同,又细又细分为珠光体、分为珠光体、索氏体和托索氏体和托氏体氏体.l 珠光体：珠光体：l形成温度为形成温度为A1-650，片层较厚，片层较厚，500倍光镜倍光镜下可辨，用符号下可辨，用符号P表示表示.光镜下形貌光镜下形貌电镜下形貌电镜下形貌三维珠光体如同放在水中的包心菜三维珠光体如同放在水中的包心菜l 索氏体索氏体形成温度为形成温度为650-600,片层较薄，片层较薄，800-1000倍光镜
20、下可辨，用符倍光镜下可辨，用符号号S 表示。表示。电镜形貌电镜形貌光镜形貌光镜形貌l 托氏体托氏体l形成温度为形成温度为600-550，片层极薄，电镜下可辨，片层极薄，电镜下可辨，用符号用符号T 表示。表示。电镜形貌电镜形貌光镜形貌光镜形貌 珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。过冷度越大，片间距越小，钢的强度、硬度越过冷度越大，片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性略有改善。高，而塑性和韧性略有改善。2、贝氏体型（中温转变）、贝氏体型（中温转变）l过冷奥
21、氏体在过冷奥氏体在550-230(Ms)间将转变为间将转变为贝氏体类型组织，用符贝氏体类型组织，用符号号B表示。表示。l根据其组织形态不同，根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体贝氏体又分为上贝氏体(B上上)和下贝氏体和下贝氏体(B下下).上贝氏体上贝氏体下贝氏体下贝氏体l 上贝氏体上贝氏体l形成温度为形成温度为550-350。l在光镜下呈羽毛状在光镜下呈羽毛状.l贝氏体一般具有比贝氏体一般具有比珠光体高的强度和珠光体高的强度和硬度，但硬度，但B上上韧性低，韧性低，生产中少用。生产中少用。光镜下光镜下电镜下电镜下l下贝氏体下贝氏体l形成温度为形成温度为350-Ms。l在光镜下呈竹叶状。在光镜
22、下呈竹叶状。光镜下光镜下 碳化物细小、分布碳化物细小、分布均匀（竹叶状），具均匀（竹叶状），具有良好的塑性和韧性。有良好的塑性和韧性。碳化物细小、分布均匀（竹叶状），具有良好的塑性和韧性。孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小.碳在-Fe中的过饱和固溶体称马氏体，用M表示。在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。形成温度为550-350。2、热处理特点:热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。20CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织贝氏体组织的透射电镜形貌阻碍奥氏体晶粒长大的元素:T
23、i、V、Nb、Zr、W、Mo、Cr、Al等碳化物和氮化物形成元素。热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数。1 钢在加热时的组织转变1 钢在加热时的组织转变碳化物细小、分布均匀（竹叶状），具有良好的塑性和韧性。但要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上.最终热处理赋予工件所要求的使用性能的热处理.在鼻尖以上,温度较高，相变驱动力小.转变开始点的连线称转变开始线。W18Cr4V钢热处理工艺曲线真空热处理形变热处理激光热处理形成温度为A1-650，片层较厚，500倍光镜下可辨，用符号P表示.最终热处理赋予工件所要求的使用性能的热处理.下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性
24、、韧性下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常也较好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的强化组织之一。用的强化组织之一。上贝氏体上贝氏体贝氏体组织的透射电镜形貌贝氏体组织的透射电镜形貌下贝氏体下贝氏体3、马氏体型（低温）、马氏体型（低温）l碳在碳在-Fe中的过饱和固中的过饱和固溶体称马氏体，用溶体称马氏体，用M表表示。示。马氏体转变是强化钢的重马氏体转变是强化钢的重要途径之一。要途径之一。马氏体组织马氏体组织-Fe晶格严重畸变，所以晶格严重畸变，所以马氏体具有高硬度和强度。马氏体具有高硬度和强度。板条马氏体板条马氏体lC含量小于含量小于0.2%
25、l在光镜下板条马在光镜下板条马氏体为一束束的氏体为一束束的细条组织。细条组织。l强度、硬度高，强度、硬度高，塑性、韧性好。塑性、韧性好。光镜下光镜下l 针状马氏体针状马氏体 C含量大于含量大于1%l立体形态为凸透镜形的片状、显微镜下组织为针状。立体形态为凸透镜形的片状、显微镜下组织为针状。l硬度高但塑性、韧性差。硬度高但塑性、韧性差。光镜下光镜下（3）含碳量）含碳量0.21%：得到两类马氏体的混合组织。：得到两类马氏体的混合组织。l三、三、过冷奥氏体连续冷却转变过冷奥氏体连续冷却转变 过冷奥氏体连续冷却转变图又称过冷奥氏体连续冷却转变图又称CCT曲线，是曲线，是通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转
26、变量获得的。通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。共析钢共析钢CCTCCT曲线：曲线：水、油、空气中，都是水、油、空气中，都是连续冷却。连续冷却。一个钢件先后通过各转变温一个钢件先后通过各转变温度区，先后发生几种转变，度区，先后发生几种转变，得到几种产物复合的不均匀得到几种产物复合的不均匀组织。组织。冷速不同，产物各异。冷速不同，产物各异。l1、共析钢的共析钢的CCT曲线曲线 CCT曲线没有贝氏体曲线没有贝氏体转变区，在珠光体转转变区，在珠光体转变区之下多了一条转变区之下多了一条转变中止线。变中止线。l当连续冷却曲线碰到当连续冷却曲线碰到转变中止线时，珠光转变中止线时，珠光体转变中止，余
27、下的体转变中止，余下的奥氏体一直保持到奥氏体一直保持到Ms以下转变为马氏体。以下转变为马氏体。VkVk时间时间/s温度温度/共析钢的共析钢的CCT图图共析温度共析温度连续冷却转连续冷却转变曲线变曲线完全退火完全退火正火正火等温转等温转变曲线变曲线油淬油淬水淬水淬M+AM+T+ASP200100lVk 为为CCT曲线的曲线的临界冷却速度，临界冷却速度，即获得全部马氏即获得全部马氏体组织时的最小体组织时的最小冷却速度冷却速度.lVk 为为TTT曲线曲线的临界冷却速度的临界冷却速度.Vk 1.5 Vk。VkVk时间时间/s温度温度/共析钢的共析钢的CCT图图共析温度共析温度连续冷却转连续冷却转变曲线
28、变曲线完全退火完全退火正火正火等温转等温转变曲线变曲线油淬油淬水淬水淬M+AM+T+ASP200100另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。等温冷却:奥氏体化后的钢件迅速冷却到临界点以下某个温度并保温，完成组织转变。原始组织:平衡状态的组织有利于获得细晶粒。在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；模具、滚动轴承100%需经过热处理。第一步 奥氏体晶核形成：首先在与Fe3C相界形核。中温转变产物550230等温冷却:奥氏体化后的钢件迅速冷却到临界点以下某个温度并保温，完成组织转变。测定各温度下试样开始转变和转变
29、终了的时间。贝氏体一般具有比珠光体高的强度和硬度，但B上韧性低，生产中少用。在鼻尖以上,温度较高，相变驱动力小.残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。二、奥氏体晶粒大小及其影响过冷奥氏体在550-230(Ms)间将转变为贝氏体类型组织，用符号B表示。碳化物细小、分布均匀（竹叶状），具有良好的塑性和韧性。第二步 奥氏体晶核长大：晶核通过碳原子的扩散向 和Fe3C方向长大。第一步 奥氏体晶核形成：首先在与Fe3C相界形核。在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。碳化物细小、分布均匀（竹叶状），具有良好的塑性和韧性。Vk 1.2 钢在冷却时的组织转变三维珠光体如同放在水中的包心菜表面淬火感应加热、火
30、焰加热、转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。C曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物。热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律。又称C 曲线、S 曲线或TTT曲线。过冷度越大，片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性略有改善。A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体(B下).一个钢件先后通过各转变温度区，先后发生几种转变，得到几种产物复合的不均匀组织。1 钢在加热时的组织转变 转变开始线与纵坐标之间的距
31、离为孕育期。马氏体转变是强化钢的重要途径之一。20CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织等温冷却:奥氏体化后的钢件迅速冷却到临界点以下某个温度并保温，完成组织转变。水、油、空气中，都是连续冷却。碳化物细小、分布均匀（竹叶状），具有良好的塑性和韧性。1 钢在加热时的组织转变1 钢在加热时的组织转变随过冷度不同，共析钢过冷奥氏体将发生 针状马氏体 C含量大于1%C曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物。形成温度为A1-650，片层较厚，500倍光镜下可辨，用符号P表示.在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。20CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织等温冷却:奥氏体化后的钢
32、件迅速冷却到临界点以下某个温度并保温，完成组织转变。水、油、空气中，都是连续冷却。2、热处理特点:热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。过冷度越大，片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性略有改善。碳钢鼻尖处的温度为550。转变终了点的连线称转变终了线。化学热处理渗碳、氮化、碳氮另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。一个钢件先后通过各转变温度区，先后发生几种转变，得到几种产物复合的不均匀组织。1 钢在加热时的组织转变20CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织中温转变产物5502302、热处理特点:热处理
33、区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。1、共析钢的CCT曲线过冷奥氏体在 A1到 550间将转变为珠光体型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物碳在-Fe中的过饱和固溶体称马氏体，用M表示。Vk 为TTT曲线的临界冷却速度.CCT曲线没有贝氏体转变区，在珠光体转变区之下多了一条转变中止线。过冷度越大，片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性略有改善。2、热处理特点:热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。20CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织贝氏体组织的透射电镜形貌6、
34、临界温度与实际转变温度过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。将试样分组淬入低于A1 点的不同温度（恒温）的盐浴中。阻碍奥氏体晶粒长大的元素:Ti、V、Nb、Zr、W、Mo、Cr、Al等碳化物和氮化物形成元素。根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体(B下).预备热处理为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。碳钢鼻尖处的温度为550。珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数。转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。2、
35、热处理特点:热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。W18Cr4V钢热处理工艺曲线另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。高温转变产物727550等温冷却:奥氏体化后的钢件迅速冷却到临界点以下某个温度并保温，完成组织转变。热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律。形成温度为350-Ms。珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。1 钢在加热时的组织转变但要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上.亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。模具、
36、滚动轴承100%需经过热处理。两线之间及Ms与Mf之间为转变区。过冷奥氏体在550-230(Ms)间将转变为贝氏体类型组织，用符号B表示。原始组织:平衡状态的组织有利于获得细晶粒。热处理是一种重要的加工工艺.测定各温度下试样开始转变和转变终了的时间。在鼻尖以上,温度较高，相变驱动力小.一个钢件先后通过各转变温度区，先后发生几种转变，得到几种产物复合的不均匀组织。2、贝氏体型（中温转变）1 钢在加热时的组织转变二、过冷奥氏体的转变产物21%：得到两类马氏体的混合组织。碳在-Fe中的过饱和固溶体称马氏体，用M表示。转变终了点的连线称转变终了线。阻碍奥氏体晶粒长大的元素:Ti、V、Nb、Zr、W、Mo、Cr、Al等碳化物和氮化物形成元素。过冷奥氏体在 A1到 550间将转变为珠光体型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。
