1、目 的o 根据公司发展的需要，进一步加快提高现有技术工人专业技术水平的步伐，全力打造高素质技术工人队伍，公司组织对现场技术岗位工人进行分期、分批、分工种的岗位知识和操作技能培训。以达到提高专业知识、操作技能和综合能力的目的。一、金 属o 金属的分类：通常金属分为黑色金属和 有色金色两大类o 黑色金属：黑色金属材料是铁基金属合金，包括铸铁、碳钢和各种合金钢等o 有色金属：黑色金属材料以外的其余材料都属于有色金属材料，常用的有铝、铜、铅及其合金等金属材料的性能o 物理性能n是指金属材料的本质不发生变化时所呈现的各种性能。如密度、热膨胀性、导热性、导电性、磁性和熔点等o 化学性能n金属材料在常温或高
2、温下，在各种介质（大气、土壤、水蒸气、有害气体、酸、碱、盐等）中，抵抗氧化或腐蚀的能力o 机械性能n是指金属对外力作用所产生的抵抗能力，主要包括弹性、强度、塑性、硬度、冲击韧性、断裂韧性、蠕变极限、持久极限以及应力松弛率等。加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑剂；锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。先检查钢筋的的碳、硫、磷含量，如不符合要求，更换钢筋；减轻结构自重和增加跨越能力电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷5倍，且直径之差小于3mm，焊接参数按大直径钢筋选取。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住不能与钢丝同时内缩。硅是有效的脱氧剂，能提高钢的抗腐蚀性能和抗高温氧化能力。坡口焊、熔
3、槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊焊接前宜检查各部件和接地情况，调整变压器并接通冷水检查其是否有遗漏，位置是否正确然后浇筑混凝土，待混凝土硬结达到一定强度后再放松锚固设备或切断钢筋。5滑道及滑块应定期清理并涂油。先加热至900度左右，并保持恒温，然后淬火，以提高钢筋的抗拉强度，再经450度左右的中温或低温回火处理，以改变其塑性性能。将制好的预应力钢筋穿入两端台座，一般在一端用夹具夹牢，在另一端用张拉机具对预应力筋进行张拉并临时锚固于张拉台座上。黑色金属o铸铁黑色金属o 碳钢有色金属o 铜有色金属o 铝是指金属对外力作用所产生的抵抗能力，主要包括弹性、强度、塑性、硬度、冲击韧性、断裂韧性、蠕变极限、持久极
4、限以及应力松弛率等。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。台座为先张法生产的主要设备之一，须承受预应力钢材张拉时的全部张拉力，因此须有足够的强度、刚度和稳定性。用于镦粗的钢筋端头一定要顺直，不顺直待顺直后再行镦粗钢筋下料前首先应熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度数量进行认真的核对，并对各类不同的弯起筋的弯起点进行分析、试验，找出弯起规律，其次对钢筋调直，必须时要对钢筋表面进行除锈，要保证钢筋表面清洁、平直；人工用断丝钳、受压段丝器剪断钢筋首先从空载开始，确认运转可靠之后才可以进料、试验调直和切断。
5、闪光对焊的操作注意事项不同直径的带肋钢筋可采用挤压套管连接。具有强度高、线材长、弹性模量大和松弛小等特点，其直径为610毫米，以盘圆供应。A弯曲成型后的钢筋质量必须通过自检；全预应力混凝土结构是指在使用荷载作用下，构件全截面均保持处于受压的状态，不出现应力。0 KW 3配用电源：三相380V 50Hz 4主轴转速：40-62rmin 5最大加工长度：80mm 6重量：560kg箍筋的末端应向内弯曲；有色金属o 铅钢和铁o习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。钢和铁是有区别的，所谓钢铁，主要由两个元素构成，即铁和碳，一般碳和元素铁形成化合物，叫铁碳合金。含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量增加到一
6、定程度后就会引起质的变化。由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少。含碳量多少是区别钢铁的主要标准。o生铁的含碳量大于2%，一般在2.5%4.5%，生铁含碳量高，硬而脆，几乎没有塑性。熟铁含碳量小于0.05%。o钢钢由生铁再炼而成，含碳量2%0.05%(可以由生铁脱碳或熟铁渗碳得到），并含有某些其他元素的铁碳合金。钢不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、耐磨、易加工、抗冲击、易提炼等优良物化应用性能，因此被广泛利用。钢的分类o 钢按其用途分可分为结构钢、工具钢、和特殊钢三大类 o 钢按化学成分分为碳素钢、低合金钢和合金钢三大类。含碳量低于0.25%的为低碳钢，通常需经过焊
7、接施工的建筑用钢多属此类；含碳量在0.25%0.60%之间的为中碳钢，多用于制造钢轨和机械传动零部件；含碳量超过0.60%的为高碳钢，一般用于制造工具o 钢按浇注前脱氧程度，可分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢三大类o 钢按其品质可分为普通钢、优质钢和高级优质钢三大类 化学成分对钢性能的影响 o 碳（C）n 碳主要以碳化物形式存在于钢中，是决定钢材强度的主要元素o 硅（Si）n 硅是有效的脱氧剂，能提高钢的抗腐蚀性能和抗高温氧化能力。少量硅可以提高钢的强度和硬度化学成分对钢性能的影响o 锰（Mn）：n 锰是钢的主要脱氧剂之一，而且能够脱硫，钢中含有少量的锰 提高热轧钢材的屈服强度和抗拉强度,改善钢
8、材的热加工性能 o 磷（P）n 可以提高钢的强度和硬度，但会显著降低钢的塑性和韧性，并降低刚才的可焊性 化学成分对钢材性能的影响o 氧（O）n 钢的冶炼过程是氧化过程，因而钢中不可避免地存在氧元素，虽然在冶炼末期要进行脱氧处理，但也不会完全除氧。氧是钢中的有害元素，除在凝固的钢液中形成气孔外，大部分以硬而脆的氧化铁形式残留于钢中。o 还含有钛、钒、铌、铜、稀土、铬、镍、钼、钨、铝、硼、氢等混凝土o 混凝土的技术性能o 水泥混凝土是所有建筑材料中用量最大，用途最广的材料之一。主要技术性能包括混凝土拌和物的工作性，硬化混凝土的强度、变形和耐久性。o 水泥混凝土是以水泥为胶结材料，砂石为集料，按一定
9、比例加水搅拌、成型、养护而得到的复合材料钢筋混凝土o 水泥混凝土的抗压强度高而抗拉强度低，所以就发展了钢筋混凝土、预应力混凝土、各种纤维混凝土来弥补这个缺点。钢筋混凝土性能 钢筋与混凝土两种材料的物理力学性能很不相同，它们可以结合在一起共同工作，是因为：n钢筋和混凝土之间存在有良好的粘结力，在荷载作用下，可以保证两种材料协调变形，共同受力。n钢筋与混凝土具有基本相同的温度线膨胀系数，不会因温度变化产生过大的变形差而导致两者间的粘结力破坏。n混凝土将钢筋包裹住，可以防止钢筋锈蚀，保证结构的耐久性 钢筋混凝土构造知识o 工程上常用见的钢筋混凝土粱板等均为受弯构件，梁的截面形式有矩形、T形、工字形
10、矩形板T形梁工字形梁受压区受压钢筋受拉钢筋钢筋混凝土破坏的型式o 适筋梁：是指有正常配筋。其破坏是受拉钢筋首先达到屈服强度，受压区混凝土应力随之增大，当受压区混凝土达到极限压应变时，构件即告破坏。o 超筋破坏：是受拉钢筋配得过多，在破坏时，受拉钢筋没有达到屈服强度，而受压混凝土却因达到极限压应变先被压碎，而使整个构件破坏。o 少筋破坏：由于梁内钢筋配得过少，所以只要受拉区混凝土一开裂，钢筋就会随之达到屈服强度，构件将发生很宽的裂缝很很大的变形,甚至因钢筋被拉断而破坏。钢筋混凝土的几种破坏形式适 筋 破 坏超 筋 破 坏少筋破坏宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后，再挤压另一端套筒挤压前
11、钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净先张法不能曲线配筋，这就限制了其不能用于大型结构。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢按浇注前脱氧程度，可分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢三大类0 KW 3配用电源：三相380V 50Hz 4主轴转速：40-62rmin 5最大加工长度：80mm 6重量：560kg已张拉而尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防预应力钢筋断裂而酿成重大事故结束时要平稳，掌握好弯曲位置，防止弯过头或弯不到位；将制好的预应力钢筋穿入两端台座，一般在一端用夹具夹牢，在另一端用张拉机具对预应力筋进行张拉并临时锚固于张拉台座上。钢丝编束时应认真梳理避免交叉混乱；化学成
12、分对钢性能的影响规格外形尺寸、数量计算构件各钢筋的直线下料长度、总根数及钢筋总质量，然后编制钢筋配料单雷雨时应暂时停止露天作业，防雷击钢筋伤人。10机床的机壳必须可靠接地后再使用。而环预加应力结构通常是指混凝土环形结构，如圆形的池罐、储仓、压力管等混凝土用钢o 主要是指钢筋混凝土和预应力混凝土中所采用的钢筋、钢丝和钢绞线等增加混凝土强度的材料。主要包括：热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋、预应力混凝土用热处理钢筋、热轧再生钢筋、预应力混凝土用钢丝、预应力混凝土用低合金钢丝、预应力混凝土用钢绞线以及冷轧带肋钢筋、冷拔钢筋和冷拔低碳钢丝等建筑用钢的主要钢种 o 建筑用
13、钢n 是指用于建桥梁、厂房等建筑结构以及用于制造钢筋混凝土结构的钢，主要钢种有：碳素结构钢、优质碳素结 构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、桥梁用结构钢、高耐候性结构钢、焊接结构用耐候钢和铆螺钢等桥梁常用钢材的种类o 普通钢筋n 是指普通钢筋混凝土结构用钢筋以及预应力钢筋混凝土结构中非预应力钢筋。主要有低碳热轧圆盘条（Q215、Q235）、热轧带肋钢筋（HRB335、HRB400、HRB500）、冷轧带肋钢筋（LL550、LL650、LL800)o 热处理钢筋n 是由低合金钢经过调质热处理而成的。先加热至900度左右，并保持恒温，然后淬火，以提高钢筋的抗拉强度，再经450度左右的中温或低温回
14、火处理，以改变其塑性性能。具有强度高、线材长、弹性模量大和松弛小等特点，其直径为610毫米，以盘圆供应。桥梁常用钢材的种类o 高强钢丝n 按外形分为光圆及刻痕两种n 按交货状态分为冷拉及矫直回火两种n 冷拉钢丝是经过处理使之使用于冷拔的热轧盘圆拔制的盘圆成品，其表面光滑，可能有润滑剂残渣。随后可用机械方式对钢丝进行压痕而成为矫直回火钢丝桥梁常用钢材种类o 钢绞线n 预应力混凝土用钢绞线使用冷拔钢丝制造，是在绞线机上以一种稍粗的直径钢筋为中心，其余钢筋围绕其进行螺旋状绞合，再经低温回火处理而成的。其规格有2股、3股、7股、19股等，常用的是7股钢绞线热轧光圆钢筋o Q235A普通碳素结构钢经热轧
15、成型并自然冷却的成品钢筋热轧带肋钢筋预应力钢丝预应力混凝土用钢绞线预应力混凝土用钢绞线钢筋进场应怎样保管o 钢筋进场后应尽量存放在仓库或钢筋棚内，若受条件限制，必须露天存放时，应选在地势较高、地势平坦、土质坚硬（或经过硬化）处，露天存放必须有放雨措施；无论何种存放均不得将钢筋直接放在地面上，采用垫木垫起；按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别挂牌存放，并随时注明其数量；钢筋不能与酸、盐、油类存放在一起；预防洪、雨水淹没，和做好排水设施钢 筋 配 料 o 根据构件配筋图中钢筋的品种。规格外形尺寸、数量计算构件各钢筋的直线下料长度、总根数及钢筋总质量，然后编制钢筋配料单 钢 筋 下
16、料 o 为使钢筋满足设计要求的形状和尺寸，需要对钢筋进行弯折，而弯折后钢筋各段的长度总和并不等于在直线状态下的长度，所以就需要对钢筋的剪切下料长度加以计算 o 钢筋下料允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢 筋 加 工o 钢筋下料前首先应熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度数量进行认真的核对，并对各类不同的弯起筋的弯起点进行分析、试验，找出弯起规律，其次对钢筋调直，必须时要对钢筋表面进行除锈，要保证钢筋表面清洁、平直；再次应对钢筋的下料长度进行计算。做到合理配料，减少浪费钢 筋 的 加 工 o 钢筋一般在钢筋车间加工，然后运至现场
17、帮扎安装。其加工过程一般有冷拉、冷拔、调直、切断、除锈、弯曲成型、绑扎、焊接等，必要时应有防风设施钢 筋 调 直o钢筋调直：钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。调直方式有人工、机械调直。n人工调直：10mm以下的盘条可采用卷扬机、绞车、绞磨或滑链进行拉伸调直，粗钢筋在搬运 过程中出现缓弯，可用横口扳手或大锤敲击调直；也可以利用自制台座，利用横口扳手人力调直n机械调直：通过钢筋调直机实现调直机操作要点1、检查每天要先检查电气系统及其元件有无毛病，各种连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活，确认正常后方可进行试运转。2、试运转首先从空载开始，确认运转可靠之后才可以进料、试验调直
18、和切断。首先要将盘条的断头锤打平直，然后再将它从导向套推进机器内 调直机操作要点o 3、试断筋n为保证断料长度合适，应在机器开动后试断三四根钢筋检查，以便出现偏差能得到及时纠正（调整限位开关或定尺板）o 4、安全要求n盘圆钢筋放入架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车处理。操作人员不能离机械过远，以防发生故障时不能立即停车造成事故钢筋调直机操作要点o 4、安全要求n安装承料架：承料架槽中心线应对准导向套、调直筒和剪切孔槽中心线，并保持平直。n安装切刀：安装滑动刀台上的固定切刀，保证其位置正确。n安装导向管：在导向套前部，安装1根长度约1m的导向管，需调直的钢筋应先穿入该钢管，然后穿过导向套
19、和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。钢 筋 除 锈o 钢筋除锈的作用n钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、麟锈等清除干净n在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能于混凝土很好粘结从而影响钢筋于混凝土共同受力工作。若锈不出干净还会继续发展，致使混凝土受到破坏而造成钢筋混凝土结构构件承载力降低，最终混凝土结构耐久性能下降结构构件完全破坏，钢筋的防锈和除锈是钢筋非常重要的一项工作。钢筋除锈的方法 o 钢筋常用除锈方法的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和酸法除锈 三种o 人工除锈n用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动
20、除锈 o 机械除锈n有除锈机除锈和喷砂法除锈 o 酸洗法除锈 n酸洗除锈是将盘圆钢筋放入硫酸或盐酸溶液中，经化学反应除铁锈 钢筋除锈机钢筋的切断 o 人工切断n 人工用断丝钳、受压段丝器剪断钢筋钢筋的切断 o 机械切断n 采用钢筋切断机切断钢筋使用切断机的注意事项o 使用前应检查刀片安装是否牢固，润滑油是否充足，并应在开机空转正常以后再进行操作o 钢筋应调直后再切断，钢筋与刀口应垂直o 断料时应握紧钢筋，待活动刀片后退时将钢筋送进刀口，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，以免短料不准，甚至发生机械及人身事故。长度在30cm以内的短料，不能直接用手送料切断o 禁止切断超过切断机技术性能规
21、定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋o 切断钢筋后，刀口处的屑渣不能直接用手清除或用嘴吹，而应用毛刷刷干净钢筋的弯制o 钢筋弯制有二种方式o 人工弯制成型o 机械弯制成型钢筋弯曲成型o 人工弯曲n 就是人工利用工作台、扳子、卡盘加工钢筋的过程人工弯曲钢筋o弯起筋的弯曲步骤：一般弯起筋长度较大，故通常在工作台两端设置卡盘，分别在工作台两端同时完成成型工序。人工弯曲钢筋要点o 弯制钢筋时，扳子一定要托平，不能上下摆，以免弯起出的钢筋产生翘曲；o 操作电动机注意放正弯曲点，搭好扳手，注意扳距，以保证弯制的钢筋形状、尺寸准确。起弯时用力要慢，防止扳手脱落。结束时要平稳，掌握好弯曲位置，防止弯过头或弯不
22、到位；o 不允许在高空或脚手拌上弯制钢粗钢筋，避免因弯制钢筋脱扳而造成坠落事故；o 在弯曲配筋密集的构件钢筋时，要严格控制钢筋各段尺寸及起弯角度，每种编号试弯一个，安装合适后再成批生产；箍筋的弯钩型式/90/135/180机械弯曲钢筋o 钢筋弯曲机n 常用的钢筋弯曲机可弯曲最大公称直径为40mm，更换传动轮可得到几种转速 钢筋弯曲机操作要点 o 对操作人员进行岗前培训和岗位教育，严格执行操作规程o 操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套是否齐全o 要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置与成型轴、挡铁轴的位置相应配合o 使用钢筋弯曲机时，应先做试弯
23、以摸索操作规律钢筋弯曲机操作要点o 钢筋在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧直径大小随时更换轴套o 为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心轴，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙o 严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、注油o 弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送弯钩的形状 o 弯曲角度180度时，弯曲直径D2.5d,平直部分3d。（d钢筋直径、D弯曲处直径）弯钩的形状o 弯曲角度135度时，HRB3358弯曲直径D4d，HRB4002840弯曲直径D4d，平直部分
24、长度5d.（d钢筋直径）5弯钩形状o 弯曲角度90度时，HRB335825弯曲直径D4d，HRB4002840弯曲直径D4d，平直部分长度10d。（d钢筋直径）10钢筋的连接方式o 钢筋的主要连接方式有n 焊接n 机械连接n 绑扎钢筋的焊接 o 钢筋的焊接n 采用焊接代替绑扎，可以节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本。钢筋的常用焊接方法有：对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊 n 钢筋纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。电渣压力焊之适于竖向钢筋的连接，不能做水
25、平、斜筋的连接焊接时的注意事项o 焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行有关规定，焊接材料存放应采取防止腐蚀、受潮变质的措施o 对焊接人员要进行培训，持证上岗，焊接前进行试焊，符合要求方可正式焊接，焊接前进行技术交底明确技术要求o 焊接时应注意天气情况，雨天不得施焊或做好安全措施，不得带水作业，注意防风闪光对焊o 闪光对焊n 广泛用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接，原理是利用先对钢筋通以电流，再以微力使两钢筋不断地相互接触和分开，从而产生闪光电弧。钢筋接触面小，通过电流密度大，接触处电热集中，在较短时间内端头即熔化，以火花喷出，然后快速挤压，使电流断开的时候，焊接接口的溶液被
26、挤溢出，形成牢固的接头。可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种闪光对焊的操作注意事项o 焊接前宜检查各部件和接地情况，调整变压器并接通冷水o 焊接前应清除钢筋端头电极钳口部位杂物，批量生产前应先进行试焊o 钢筋低频预热时，预热间隙时间应稍大于每次预热的接触时间o 不同直径钢筋焊接时，其截面面积之比宜小于1.5倍，且直径之差小于3mm，焊接参数按大直径钢筋选取。焊接完成后，应等接头由红变黑之后才能松开夹具，以防止接头发生弯曲闪光对焊出现问题及处理方法o 烧化过分剧烈，并伴有爆炸声n 降低变压器级次并减小闪光速度o 接头倒斜，不在同一轴线上n 调整电极钳口，拧紧夹具丝杠；调整钢筋端头o
27、闪光不稳n 提高变压器级次并增加闪光速度o 接头有氧化膜、夹渣或未焊透n 增加预热过程，延长电流时间，增加顶煅前烧化速度及顶煅速度闪光对焊出现问题及处理方法o 接头结合不良n增加预热程度，控制二次闪光，防止过早顶锻o 接头有过烧缺陷n降低变压器级次，减少预热程度，加快闪光速度，正确控制有电顶锻留量及顶锻速度 接头中有缩孔降低变压器级次，防止闪光强烈，同时加大顶锻压力接头区有裂纹先检查钢筋的的碳、硫、磷含量，如不符合要求，更换钢筋；增加预热程度，适当减少顶锻压力闪光对焊机电弧焊o电弧焊是利用弧焊机与焊件之间产生高温电弧，将钢筋局部熔化成溶池，焊条金属芯的溶滴因电弧力进入溶池，冷却后熔化的焊条即形
28、成焊缝，从而将两根钢筋焊接起来。焊条外的涂料在高温熔化时可以产生的一种气体，以保护焊缝金属不被氧化电弧焊接头形式电弧焊焊条的选择钢筋级别电弧焊接头形式 帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T形角焊级E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015-电弧焊外观的要求o 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤o 接头处不得有裂纹o 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过规定o 口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm。
29、o 外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可再次提交二次验收电渣压力焊o 电渣压力焊多用于高层建筑现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的焊接接长。有自动与手工电渣压力焊 电渣压力焊接头外观质量要求o 接头焊接完毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量o 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷o 接头处的弯折角不大于4度o 接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mmo 外观检查不合格的接头应切除重焊，和采取补救措施电阻点焊 o 电阻点焊主要用于钢筋交叉连接，如用来焊接钢筋网片、钢筋骨架等 乙
30、炔气压焊o 是以乙炔和氧气燃烧的高温火焰来加热钢筋的结合端部，不待钢筋熔融使其在塑性状态下加压接合 粗直径钢筋机械加工连接 o 钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋面的承压作用，将一根钢筋中的力传递给另一根钢筋的连接方法。具有质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响小；操作简单，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等优点。目前应用的有套筒挤压连接法、锥螺纹连接法和直螺纹连接法。套筒挤压连接 o 套筒挤压连接法是将两根待接钢筋插入套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横产生的机械咬合成为整体的钢筋连
31、接方法 挤压套管筒接头外观质量要求o 外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍o 挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数o 接头处弯折不得大于4度o 挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝挤压套筒施工要求o套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同的规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污o不同直径的带肋钢筋可采用挤压套管连接。当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mmo压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相应的连接钢筋规格标记o高压泵应采用液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防
32、止雨水灰尘混入油箱o操作人员必须持证上岗o挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求o挤压前钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净挤压套筒施工要求o挤压前应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用o挤压前钢筋连接端应划出定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度o挤压前应检查设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业o应标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mmo挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直
33、o挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压o宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后，再挤压另一端套筒o在高空进行挤压操作时，必须遵守有关高空作业的安全操作规程，施工现场用电必须符合有关临时用电安全技术规程套管挤压连接锥螺纹连接法 o 钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法 钢筋锥螺纹加工时注意事项o 钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格o 加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑剂；不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝o 操作工人应按有关要求逐个检查钢筋丝头的外观质量o
34、 经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个。如有一个不合格，即应对加工批全数检查o 已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护护帽，另一端可按规定力矩拧紧连接套直螺纹钢筋连接法 o粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是近几年才开发的一种新的螺纹连接方式。它先将钢筋端头墩粗，再切削成螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法 镦粗直螺纹钢筋接头要求o镦粗直螺纹钢筋接头适用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋。用于镦粗的钢筋端头一定要顺直，不顺直待顺直后再行镦粗o钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲o镦粗头的基圆直径大于丝头外径，长度应
35、大于1/2套筒长度，过渡段坡度坡度应小于1.3o镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹o不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗o如选用热镦工艺，则应在室内进行钢筋镦头加工o接头拚接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互拧紧o拚接完成后，套筒每段不得有一扣以上的完成丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机o HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。o 主要技
36、术参数 1加工钢筋直径范围：16-40mm 2主电机功率：4.0 KW 3配用电源：三相380V 50Hz 4主轴转速：40-62rmin 5最大加工长度：80mm 6重量：560kgHGS-40型钢筋直螺纹滚丝机 o使用方法 （一）加工前的准备 1按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。2冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。（二）空车试转 1接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。2操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。o （三）加工前的调整 1根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。o操
37、作过程 1接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。2当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。3用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。4滚轧反丝时，先将滚轧头中的
38、滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。5滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机 o 刀具重磨与更换 1剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm
39、（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。2剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。3滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。4在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机 o使用注意事项 1冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5滑道及滑块
40、应定期清理并涂油。6铁屑应及时清理干净。7冷却液体箱半月清理一次。8减速器应定期加油，保持规定油位。9滚丝机应定期进行保养。10机床的机壳必须可靠接地后再使用。HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机 钢筋直螺纹滚丝机钢筋直螺纹滚丝机钢筋直螺纹滚丝机钢筋直螺纹滚丝机施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场直螺纹连接法接头直螺纹连接法接头现场绑扎钢筋有何规定o 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢o 除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直o 箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固o 墩、台身中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45度，中间钢筋弯钩应
41、与模板成90度o 绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内钢筋的绑扎与安装 o 钢筋现场绑扎的准备工作 n 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补n 准备绑扎用的铁丝、绑丝工具（如钢筋钩、撬棍、扳子、钢丝刷尺子、粉笔等）、绑扎架等n 准备控制混凝土保护层用的垫块n 划出主要钢筋的位置线钢筋的绑扎与安装o 钢筋现场绑扎的准备工作n 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板协调绑扎的先后顺序，以减少施工困难n 绑扎地点清理干净绑扎用铅丝规格绑扎用铅丝规格绑扎钢筋直径（mm）1212252532常用铅丝规格号数22号20号18号钢筋
42、的绑扎方式钢筋的绑扎方式钢筋的绑扎方式钢筋位置允许偏差钢筋位置允许偏差检查项目检查项目允许偏差允许偏差（mmmm）受力受力钢筋钢筋间距间距两排以上排距两排以上排距5 5同排同排梁、板、拱肋梁、板、拱肋1010基础、锚碇、墩台、柱基础、锚碇、墩台、柱2020灌注桩灌注桩2020箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0 0，-20-20钢筋骨架尺寸钢筋骨架尺寸长长1010宽、高或直径宽、高或直径5 5弯起骨架位置弯起骨架位置2020保护层厚度保护层厚度柱、梁、拱肋柱、梁、拱肋5 5基础、锚碇、墩台基础、锚碇、墩台1010板板3 3成品管理o A弯曲成型后的钢筋质量必须通过自检
43、；进入成品库要由专职质量检查人员复检合格。o B弯曲成型好了的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经验收人员验收检查合格后，成品应按编号拴上料牌，放在指定的堆放地点；成品库要防雨防水，地面保持干燥，并做好支垫 公路工程桥涵施工钢筋质量控制要求 o 轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头，不易绑扎。普通混凝土中的直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接o 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏条件时也可以采用弧焊、电渣压力焊、气压焊o 钢筋接头采用搭接或帮条焊时，宜采用双面焊焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，如采用单面焊焊缝长度不小于10倍的钢筋直径 公路工程桥涵施工钢筋质量控制
44、要求o 焊接接头（包括锥螺纹接头）与钢筋弯曲处距离不应小于10倍的钢筋直径o 直径等于小于12mm的受压光圆钢筋末端，可不作弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。搭接处在中心和两端用铁丝扎牢o 钢筋连接处混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm接头长度区段受力钢筋面积最大百分率 接头型式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d浇筑混凝土前钢筋检查项目o
45、 钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间应用短钢筋支垫o 对钢筋数量及间距、型号等进行检查。o 在浇筑前，应对已安装好的预埋件及预留孔进行详细的检查。检查其是否有遗漏，位置是否正确预应力混凝土o 发展：预应力混凝土结构由于具有能充分利用材料的高强度性能，有效防止混凝土裂缝，减轻自重，增大桥梁跨径，刚度大行车舒适等优点，在公路桥梁上得到普遍的应用。尤其对于大跨度和重荷载结构以及允许开裂的结构中被广泛应用。o 原理：预应力混凝土结构是构件在使用荷载作用之前，利用高强钢筋预先对混凝土受拉区施加压应力的结构。人为建立一种应力状态，这种应力大小和规律，能有利
46、抵消使用荷载作用下产生的拉应力，因而使混凝土构件在使用荷载作用下不致开裂，或推迟开裂。或减小裂缝的宽度。预应力梁的受力情况荷 载 作 用 下预 应 力 与 荷 载 作 用 下预 应 力 作 用 下预应力混凝土的特点o 提高了结构的抗裂性和耐久性o 增大了构件的刚度o 节省材料o 减轻结构自重和增加跨越能力o 还可以作为一种拼装手段，使大型建筑物施工难度减小，又能保持良好的整体性。预应力混凝土的分类o 预应力混凝土可以按多种方式分类，取决于设计和施工特征。o 先张法和后张法预应力混凝土结构o 体内预应力和体外预应力混凝土结构o 外部和内部预应力混凝土结构o 线性加应力或环预应力结构o 部分预应力
47、混凝土或全部预应力混凝土先张法预应力混凝土o 先张法系指先张拉预应力钢筋，再浇筑混凝土的预加力方法。这种方法，须先设立张拉台座。将制好的预应力钢筋穿入两端台座，一般在一端用夹具夹牢，在另一端用张拉机具对预应力筋进行张拉并临时锚固于张拉台座上。然后浇筑混凝土，待混凝土硬结达到一定强度后再放松锚固设备或切断钢筋。预应力钢筋的回弹力通过钢筋与混凝土的粘结传递至混凝土，于是构件就受到了预压应力。o 先张法不能曲线配筋，这就限制了其不能用于大型结构。后张法预应力混凝土o 后张法系指在混凝土硬结后再张拉钢筋的一种预加力方法。在施工时须先在梁内设置能穿入预应力筋的孔道（可用波纹管、铁皮管或橡胶抽拔管，目前应
48、用较多的是铁皮波纹管、镀锌波纹管和塑料波纹管），浇筑混凝土，待混凝土硬结后并达到一定强度后，即可将制作好的预应力钢筋穿入孔道，然后在梁的两端用张拉机具进行张拉并锚固于梁端。注压水泥浆填塞孔道，使混凝土与预应力钢筋之间粘结成整体。o 后张法可以曲线配筋，是生产大型预应力混凝土构件的主要方法。体内混凝土和体外混凝土结构o 体内混凝土结构就是将预应力筋置于混凝土内部，即常见的预应力混凝土结构。o 体外混凝土结构是指将预应力筋设置在混凝土体外，只是将预应力筋锚固于专门设计的钢筋混凝土锚固块上，全部预应力都是通过两端的锚固块传递给整个混凝土。外部和内部预应力混凝土结构o 就预应力来自结构内部或外部而言，
49、又可分为内部和外部预应力混凝土o 所谓预加力来自结构内部，通常是指用张拉钢筋建立预应力的方法，又称内部预加应力法。o 所谓应力来自外部结构，通常是指用结构外部条件建立预应力的方法，又称外部预加应力法。线预加应力或环预加应力结构o 线预加应力通常是指一般的预应力混凝土梁或板。o 而环预加应力结构通常是指混凝土环形结构，如圆形的池罐、储仓、压力管等部分预应力混凝土结构或全部预应力混凝土结构o 全预应力混凝土结构是指在使用荷载作用下，构件全截面均保持处于受压的状态，不出现应力。具有良好的抗裂性、刚度大节约钢材等优点，但结构延性差，抗震不利，反拱过大等缺点。o 部分预应力混凝土构件，是指其处于全预应力
50、混凝土和普通钢筋混凝土的中间领域的预应力混凝土结构。按正常使用状态下，允许截面受拉边缘出现拉应力或裂缝。预应力材料的保护o 预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀o 预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；室外存放时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用覆盖o 锚具、夹具和连接器均应专人保管预应力筋制作o 预应力筋下料长度应通过计算确定，考虑孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素o 钢丝钢绞线、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢
