1、钳工理论知识介绍钳工的特点钳工的特点二二2 2、钳工常用设备、钳工常用设备单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6 IT8级；锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。(3)女同志要带工作帽、长发盘于工作帽中；划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具。当凿子凿到另一头时应调头凿削，否则会产生崩角现象。6、游标卡尺的保养：1）、使用前，把量爪和被测工件表面的灰尘和油污擦干净，以免损伤量爪面和测量精度；铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔。（a）直柄机用铰刀（b）锥柄机
2、用铰刀（c）硬质合金锥柄机用铰刀(2)进给运动：钻头对工件作直线运动。(3)丝锥选择：攻螺纹时必须按头锥、二锥和三锥的顺序攻至标准尺寸。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。（5）工作中不准清理切削铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔。（3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用锉刀锉削；微分筒圆周斜面上刻有50个等分刻线。锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150400mm)。副尺每格=4950=0.3、在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。三钳工工作内容钳工工作内容一、划线一、划线7、千分尺按用途不同
3、一般分为：外径千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、内径千分尺和测深千分尺等。划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具。主要用于孔的粗加工，IT11级以下；其松紧程度可用手扳动锯条,以感觉硬实即可。2）、使用时，压力要适度，利用微调装置进行调节；(1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,应用钩子或刷子清理,钻钢料时应加冷却液或润滑液；（2）在微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分；(1)工件安装：套螺纹时圆杆一般夹在虎钳中，保持基本垂直。(1)锉削时身体作往复运动,在粗
4、加工时尤为明显。锉削的最高加工精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可达1.它可以自动,也可以手动。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；微分筒圆周斜面上刻有50个等分刻线。手锯由锯弓和锯条两部分组成。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的直径小于13mm各种小孔。摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定，主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动,摇臂可沿着立柱作上下调整运动。(1)不准用新锉刀锉硬金属；在固定套管口刻有纵刻线，作为微分筒读数的基准线，纵刻线上、下方各刻有25个分度，每分度刻线间距为1毫米，上下排刻线的起始点错开0.钻套：用来
5、套装锥柄钻头的。（d）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀(1)(1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。作为加工工件或装夹工件的依据。(2)(2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。(3)(3)通过划线使加工余量合理分配通过划线使加工余量合理分配(又称借料又称借料),),保证加保证加工时不出或少出废品。工时不出或少出废品。一、划线一、划线 平面平面划线划
6、线：在工件的一个平面上划线，能明确表示加：在工件的一个平面上划线，能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。工界限，它与平面作图法类似。立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面(通常通常是相互垂直的表面是相互垂直的表面)上划线，即在长、宽、高三个方向上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。上划线。一、划线一、划线1 1）划线平板）划线平板 划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。要求非常平直和光洁。平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。一
7、、划线一、划线2 2）划）划针和划针盘针和划针盘 划针：用直径划针：用直径3 34mm4mm的弹簧钢丝制成，或是用碳钢钢的弹簧钢丝制成，或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。划线划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。时划针针尖应紧贴钢尺移动。一、划线一、划线 划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具 。用用划针盘划线划针盘划线 1-1-尺座；尺座；2-2-钢直尺；钢直尺；3 3一工件：一工件：4 4一划线盘一划线盘一、划线一、划线3 3）千斤顶）千斤顶 在在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以平板上支承较大及不规则工件时
8、使用，其高度可以调整。调整。通常用三个千斤顶支承工件通常用三个千斤顶支承工件 。一、划线一、划线4 4）V V形铁形铁 支承支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线便于找出中心和划出中心线。较。较长的工件可长的工件可放在两个等高的放在两个等高的V V形铁上。形铁上。一、划线一、划线5 5）方箱）方箱 铸铁铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线通过翻转方
9、箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。条。一、划线一、划线 a a)普通划规普通划规 b)b)弹簧划弹簧划规规 6 6）划规、划卡划规、划卡一、划线一、划线 a a)定轴心定轴心 b b)定孔中心定孔中心 c c)划直线划直线一、划线一、划线在在划出的线条上打出样冲眼的工具。划出的线条上打出样冲眼的工具。7 7）样冲）样冲一、划线一、划线操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；B后角-保持在58度不变，这样凿出的表面平整。中型锉刀握法：右手与握大锉刀同,左手几个手指捏住锉刀尖端。立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰
10、孔和攻螺纹等加工。锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；(3)板牙选择：根据标准螺纹选择合适的板牙,并将其安装在板牙架内,用顶丝固紧。(1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。(2)钻孔时不准带手套；可在钻床、车床或镗床上进行。锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；可在钻床、车床或镗床上进行。微分筒圆周斜面上刻有50个等分刻线。（d）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀（7）在所有划线条上打上样冲眼。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；（a）直柄机用
11、铰刀（b）锥柄机用铰刀（c）硬质合金锥柄机用铰刀摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定，主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动,摇臂可沿着立柱作上下调整运动。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150400mm)。副尺每格=4950=0.操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；4、锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。(1)(1)对照图纸检查毛坯及半成品尺寸和质量对照图纸检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件剔除不合格件,并了解并了解工件工件上上需要划线的部位和后续加工的工艺。需要划线的部位和后续加工的工艺。(2)2)毛坯
12、在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。(3)(3)确定划线基准。如以孔为基准确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔则用木块或铅块堵孔,以便找出孔的圆以便找出孔的圆心。确定基准时心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。尽量考虑让划线基准与设计一致。(4)(4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料或涂料或绿色绿色涂料。涂料。（5 5）选用合适的工具和放妥工件位置）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。平行
13、线划全。工件支承要牢固。（6 6）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。（7 7）在所有划线条上打上样冲眼。）在所有划线条上打上样冲眼。一、划线一、划线 锯削：用手锯把材料或工件分割开锯削：用手锯把材料或工件分割开,或在工件或在工件上上 开槽开槽的操作称为锯削。的操作称为锯削。手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。锯削精度低，常需进一步加工。锯削精度低，常需进一步加工。2023年1月24日星期二23二、锯削二、锯削 手锯由锯弓和锯条两部分组成手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓锯弓锯条锯条二、锯削二、锯削 锯弓是用来夹持
14、和拉紧锯条的工具。锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。有固定式和可调式两种。1 1）锯弓）锯弓二、锯削二、锯削 锯条：用碳素工具钢锯条：用碳素工具钢(如如T10T10或或T12)T12)或合金工具钢，并经热或合金工具钢，并经热处理制成。处理制成。锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有长度有150150400mm)400mm)。常用的锯条是长。常用的锯条是长300mm300mm、宽、宽12mm12mm、厚、厚0.8mm0.8mm。2 2）锯条的材质及规格）锯条的材质及规格二、锯削二、锯削锯割软的材料锯割软的材料(如铜、铝合金
15、等如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。锯割硬材料锯割硬材料(如合金钢等如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；使锯齿承受的力量减少；锯割中等硬度材料锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等如普通钢、铸铁等)和中等厚度
16、的工件时，一和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。般选用中齿锯条。3 3）锯条的选用）锯条的选用二、锯削二、锯削1 1）工件）工件的夹持的夹持v 工件一般应夹在虎钳的左面工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工件伸出钳口以便操作；工件伸出钳口不应过长不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约应使锯缝离开钳口侧面约20mm20mm左右左右,防止工件防止工件在锯割时产生振动；在锯割时产生振动；v 锯缝线要与钳口侧面保持平行锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向使锯缝线与铅垂线方向一致一致),),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和
17、夹坏已加工面。时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。28二、锯削二、锯削2 2）锯条安装）锯条安装手锯手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前（如图前（如图a a），如果装反了（如图），如果装反了（如图b)b)，则锯齿前角为负值，则锯齿前角为负值,就不能就不能正常锯割了。正常锯割了。在调节锯条松紧时在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受太紧时锯条受力太大力太大,在锯割中用力稍有不当在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲易扭曲,也易折断也
18、易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条动锯条,以感觉硬实即可。以感觉硬实即可。锯条安装后锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。否则，锯割时锯缝极易歪斜。二、锯削二、锯削 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面
19、、曲面、内外圆弧、沟后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。槽以及其他复杂表面进行加工。锉削的最高加工精度可达锉削的最高加工精度可达IT7IT7一一IT8IT8，表面粗糙度尺，表面粗糙度尺寸可达寸可达1.61.6一一0.80.8m m。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。的工件修整，是钳工主要操作方法之一。三、锉削三、锉削1 1）锉刀）锉刀的材料及构造的材料及构造 锉刀常用碳素工具钢锉刀常用碳素工具钢T10T10、T12T12制成，并经制成，并经热处理淬硬到热处理淬硬到HRC
20、6267HRC6267。（洛氏硬度）。（洛氏硬度）三、锉削三、锉削2)2)锉刀的锉刀的种类种类锉刀按用途不同分为：锉刀按用途不同分为：普通普通锉锉 (或称钳工锉或称钳工锉)特种锉（硬质合金锉）特种锉（硬质合金锉）整形整形锉锉 (或称什锦锉或称什锦锉)其中普通锉使用最多。其中普通锉使用最多。普通锉普通锉三、锉削三、锉削3 3）锉刀）锉刀的选用原则的选用原则1 1、锉刀断面形状的选用、锉刀断面形状的选用 锉刀锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉
21、(小直径的工件小直径的工件)；锉削内角表面；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边光边)靠近内直角的一靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。个面，以免碰伤该直角表面。2 2、锉刀齿粗细的选择、锉刀齿粗细的选择 锉刀锉刀齿的粗细要根据齿的粗细要根据加工加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数。粗
22、齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。3 3、锉刀尺寸规格的选用、锉刀尺寸规格的选用 锉刀锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。4 4、锉刀齿纹的选用锉
23、刀齿纹的选用 锉刀锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。三、锉削三、锉削(3)板牙选择：根据标准螺纹选择合适的板牙,并将其安装在板牙架内,用顶丝固紧。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；（5）工作中不准清理切削(4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料或绿色涂料。整
24、形锉(或称什锦锉)各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。不足一格的数，由估数法确定；2、观察游标上零刻线右边第几条刻线与主尺上某一条刻线对齐，将游标上读得的刻线条数乘以该尺的读数值，即为小数；3）、不能测量运动中的工件，以免使卡尺精度受到破坏或发生事故；副尺每格=4950=0.如果用自动进刀的要调整进刀量。手锯、手锤、划针、颜色涂料、划规、样冲、各种工卡量具等等。(1)不准用新锉刀锉硬金属；(3)板牙选择：根据标准螺纹选择合适的板牙,并将其安装在板牙架内,用顶丝固紧。为
25、了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：3、锉刀尺寸规格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。对铸铁、硬铝件攻螺纹时一般不加润滑油，必要时可加煤油润滑。划卡：或称单脚划规，主要用于确定较大平锉握法：右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点)。1、锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。4 4）锉刀）锉刀的保养的保养 为了为了延长锉刀的使用寿命延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：必须遵守下列原则：(1)1)不准用新锉刀锉硬金属；不准用新
26、锉刀锉硬金属；(2)2)不准用锉刀锉淬硬材料不准用锉刀锉淬硬材料：（3 3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮氧化皮和砂粒后和砂粒后,才能才能用锉刀锉削；用锉刀锉削；(4)4)锉削时锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；(5)5)锉削速度要慢锉削速度要慢,过快易磨损锉齿；过快易磨损锉齿；(6)6)锉刀不能沾水沾油。锉刀不能沾水沾油。三、锉削三、锉削2 2、锉刀的操作锉刀的操作 1 1）锉刀）锉刀的锉法的锉法较大较大平锉握平锉握法：右手法：右手掌心顶住锉刀柄掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部大拇指按在锉刀柄上部,其其余手指满
27、握刀柄余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点也可压稍后一点)。手指略收。手指略收。左手肘与锉刀轴线约呈。左手肘与锉刀轴线约呈450450角。角。中型中型锉刀握锉刀握法：右手法：右手与握大锉刀同与握大锉刀同,左手几个手指捏住锉刀尖端。左手几个手指捏住锉刀尖端。小小锉刀握锉刀握法：右手法：右手可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。锉刀面。圆形圆形、方形锉刀握、方形锉刀握法：右手法：右手与握乎锉刀相同与握乎锉刀相同,也可将食指放在锉刀也可将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。柄上面，左手几个手指捏刀尖。注意注意：所有
28、握法都要自然放松：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。肘不要抬得过高。三、锉削三、锉削2 2）锉）锉削时的姿势削时的姿势 锉锉削姿势与使用锉刀的大小有关。削姿势与使用锉刀的大小有关。人人的站立的站立 身体与锉刀相交约身体与锉刀相交约450450，左脚距中线有一定的宽度。并与，左脚距中线有一定的宽度。并与中线呈约中线呈约250250300300的夹角的夹角,右脚尖不要超过中线，与中线夹角约右脚尖不要超过中线，与中线夹角约750750。操作动态有两种不同姿势：操作动态有两种不同姿势：(1)1)锉削时身体作往复运动锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。在粗加工时尤为明显。(2)2)锉削时锉削时
29、,以腰为轴心作旋转运动以腰为轴心作旋转运动,这种姿势较往复运动要省力。这种姿势较往复运动要省力。三、锉削三、锉削 各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。四四、钻孔、钻孔钻孔钻孔:在工件的实体部位加工孔的工艺在工件的实体部位加工孔的工艺过程；过程；刀具刀具:麻花钻。麻花钻。机床机床:钻床、车床、镗床、铣床钻床、车床、镗
30、床、铣床1 1、钻孔的作用钻孔的作用在钻床上钻孔时在钻床上钻孔时,工件固定不动工件固定不动,钻头要同时完成钻头要同时完成两个运动：两个运动：(1)(1)主主运动：运动：钻头钻头绕轴心作顺时针旋转；绕轴心作顺时针旋转；(2)(2)进给进给运动：运动：钻头钻头对工件作直线运动。对工件作直线运动。四四、钻孔、钻孔 台钻台钻的主轴进给由转动的主轴进给由转动进给手柄实现进给手柄实现。台钻。台钻小巧灵小巧灵活，使用方便，结构简单，活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的主要用于加工小型工件上的直径小于直径小于13mm13mm各种小孔各种小孔。在。在仪表制造、钳工和装配中用仪表制造、钳工和装配中用得
31、较多。得较多。1 1）台式）台式钻床钻床2 2、钻床、钻床四四、钻孔、钻孔立钻刚性好立钻刚性好,功率大功率大,允许采用较大允许采用较大的切削用量的切削用量,生产率较高生产率较高,加工精度加工精度也较高也较高,适用于不同的刀具进行钻适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。加工。立钻主轴的轴向进给可自动进给，立钻主轴的轴向进给可自动进给，也可作手动进给。也可作手动进给。在立钻上加工多孔工件可通过移动在立钻上加工多孔工件可通过移动工件来完成，对大型或多孔工件的工件来完成，对大型或多孔工件的加工十分不便，因此立钻适用于单加工十分不便，因此立钻适用于单件、
32、小批量生产中加工中小型工件件、小批量生产中加工中小型工件上孔径小于上孔径小于80mm80mm的孔。的孔。2 2）立式）立式钻床钻床四四、钻孔、钻孔各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔。圆形、方形锉刀握法：右手与握乎锉刀相同,也可将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。(2)倒角：在孔口部倒角,倒角处的直径可略大于螺孔大径,以利于丝锥切入,并防止孔口螺纹崩裂。为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：(4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的
33、锉屑；这样,既利于钻头负荷分担,也有利于提高钻孔质量。可在钻床、车床或镗床上进行。较大平锉握法：右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点)。3）、不能测量运动中的工件，以免使卡尺精度受到破坏或发生事故；(2)倒角：圆杆端部应倒角,并且倒角锥面的小端直径应略小于螺纹小径,以便于板牙正确地切入工件,而且可以避免切出的螺纹端部出现锋口和卷边。6、游标卡尺的保养：1）、使用前，把量爪和被测工件表面的灰尘和油污擦干净，以免损伤量爪面和测量精度；（2）在微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分；1、游标卡尺是应用十分广泛的量具，可以测
34、量中等精度的内外尺寸、高度、深度以及齿高、齿厚等。平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；(2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。(1)工件安装：将加工好底孔的工件固定好,孔的端面应基本保持水平。（3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用锉刀锉削；粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺
35、纹等加工。手锯由锯弓和锯条两部分组成。摇臂可绕立柱回转到所需位置摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定，主轴箱带着主轴后重新锁定，主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动可在摇臂上水平移动,摇臂可摇臂可沿着立柱作上下调整运动。沿着立柱作上下调整运动。它可以自动它可以自动,也可以手动。也可以手动。用于大型工件、多孔工件上的用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。单件和成批生产中。3 3）摇臂）摇臂钻床钻床四四、钻孔、钻孔 主要主要用于孔的粗加工，用于孔的粗加工，IT11IT11级级以下；表面粗糙度以下；表面粗糙度Ra12.5m Ra12.5m 6.3
36、 m 6.3 m。3 3、钻头及附件、钻头及附件四四、钻孔、钻孔四四、钻孔、钻孔钻夹头：装钻夹头：装夹直柄钻头夹直柄钻头的夹具的夹具,可可自动定中心自动定中心，装卸装卸时用钻夹头钥匙时用钻夹头钥匙 。4 4、钻孔用的夹具、钻孔用的夹具1 1）钻头的装夹）钻头的装夹四四、钻孔、钻孔 钻套及其安装和拆卸钻套及其安装和拆卸钻套钻套 ：用来套装：用来套装锥柄钻头的锥柄钻头的。根据。根据莫氏锥号数莫氏锥号数,采用采用相应的钻套相应的钻套,拆卸拆卸钻头时用楔铁钻头时用楔铁。四四、钻孔、钻孔2 2）夹持工件的夹具）夹持工件的夹具四四、钻孔、钻孔1 1）钻孔）钻孔前的准备工作前的准备工作 看看图划线、打样冲、
37、准备钻头、选用夹图划线、打样冲、准备钻头、选用夹具、准备冷却液、调整钻床主轴转速；如果具、准备冷却液、调整钻床主轴转速；如果用自动进刀的要调整进刀量。用自动进刀的要调整进刀量。5 5、钻孔方法、钻孔方法四四、钻孔、钻孔2 2）钻孔）钻孔时转速和进刀量的选择时转速和进刀量的选择 同样性质的材料同样性质的材料,用小钻头钻孔用小钻头钻孔,转速要高转速要高些些,进刀量要小些进刀量要小些；用大钻头钻孔用大钻头钻孔,则相应则相应转速减慢转速减慢,进刀量增大；进刀量增大；同样直径的钻头钻不同性质的材料同样直径的钻头钻不同性质的材料,如钻如钻钢材时转速可快些钢材时转速可快些,进刀量稍小些；钻铸进刀量稍小些；钻
38、铸铁时则转速稍慢些铁时则转速稍慢些,进刀量增大些进刀量增大些,因为铸因为铸铁比钢材组织疏松。铁比钢材组织疏松。四四、钻孔、钻孔 3 3）钻）钻不同要求孔的钻法不同要求孔的钻法（1 1）钻通孔）钻通孔 工件下面应放垫铁工件下面应放垫铁,或把钻头对准或把钻头对准工作台凹槽工作台凹槽,当孔即将被钻通时当孔即将被钻通时,进给量要减小进给量要减小,变变自动进给为手动进给自动进给为手动进给,以免钻头在钻穿的瞬间抖动以免钻头在钻穿的瞬间抖动,出现出现“啃刀啃刀”现象现象,影响加工质量，损坏钻头影响加工质量，损坏钻头,甚甚至发生事故。至发生事故。（2 2）钻盲孔）钻盲孔 要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深要注意掌
39、握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。控制长度量具或用划线做记号。四四、钻孔、钻孔（3 3）钻深孔）钻深孔 要经常将钻头退出要经常将钻头退出,及时排屑和及时排屑和冷却冷却,否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。热磨损、折断。（4 4）钻大直径孔）钻大直径孔 直径超过直径超过30mm30mm的孔应分两次的孔应分两次钻。先选用钻。先选用(0.5(0.5O.7)O.7)的钻头先钻的钻头先钻,再用所需直再用所需直径的钻头将孔扩大。这样径的钻头将孔扩大。这样,既
40、利于钻头负荷分担既利于钻头负荷分担,也有利于提高钻孔质量。也有利于提高钻孔质量。四四、钻孔、钻孔(4)板牙：开始操作时,板牙端面应与圆杆轴线保持垂直。工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动；工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动；如果用自动进刀的要调整进刀量。立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。1-顺转圈 2-倒转1/4圈 3-再继续顺转（d）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀操作者应戴上防护眼镜，前面
41、最好有安全网；挥锤的方法有：臂挥、肘挥、手挥。微分筒圆周斜面上刻有50个等分刻线。(2)倒角：圆杆端部应倒角,并且倒角锥面的小端直径应略小于螺纹小径,以便于板牙正确地切入工件,而且可以避免切出的螺纹端部出现锋口和卷边。铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔。用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。手锯由锯弓和锯条两部分组成。立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。1-顺转圈 2-倒转1/4圈 3-再继续顺转平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护
42、罩。(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,应用钩子或刷子清理,钻钢料时应加冷却液或润滑液；立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；2圈,应将丝锥反转,14圈进行断屑和排屑。铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔。(1(1)钻孔时工件要夹紧；钻孔时工件要夹紧；(2)(2)钻孔时不准带手套；钻孔时不准带手套；(3)(3)女同志要带工作帽、长发盘于工作帽中；女同志要带工作帽、长发盘于工作帽中；(4)(4
43、)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,应用钩子或刷子清理应用钩子或刷子清理,钻钢料时应加冷却液或润滑液钻钢料时应加冷却液或润滑液；（5 5）工作）工作中不准清理切削中不准清理切削(6)(6)钻孔时钻孔时,工作台上不准放刀具、量具等物工作台上不准放刀具、量具等物,夹紧或松开钻夹紧或松开钻夹头应用钻钥匙夹头应用钻钥匙,不准用手锤等物敲打；不准用手锤等物敲打；(7)(7)调整转速调整转速,应先停机再调。应先停机再调。6 6、钻孔的安全操作、钻孔的安全操作四四、钻孔、钻孔542023年1月24日星期二扩孔是用扩孔钻在原有孔的基础上进一步扩扩孔是用扩孔钻在原有孔的基础上进一步扩大孔
44、径大孔径,并提高孔质量的加工方法并提高孔质量的加工方法。可。可在钻在钻床、车床或镗床上进行。床、车床或镗床上进行。五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔 (a(a)扩孔；扩孔；（b b）扩孔钻）扩孔钻 五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔 (1)(1)质量高质量高 扩孔可以校正孔的轴线偏差扩孔可以校正孔的轴线偏差,质量比钻孔高。扩质量比钻孔高。扩孔精度一般为孔精度一般为ITllITllITl0ITl0，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa为为6.36.33.2m3.2m，可以，可以作为精度要求不高的孔的终加工或者铰孔前的预加工。作为精度要求不高的孔的终加工或者铰孔前的预加工。(2)2)生产率高
45、生产率高 在已有孔上扩孔加工在已有孔上扩孔加工,切削量小切削量小,进给量大进给量大,生生产率较高。产率较高。（3 3）对）对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求高的孔，常作为铰孔前的预加工求高的孔，常作为铰孔前的预加工。五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔 。五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔 用于用于中、小尺寸孔的半中、小尺寸孔的半精加工和精加工，精加工和精加工，IT6 IT6 IT8
46、IT8级；表面粗糙度级；表面粗糙度1.6 1.6 0.4m 0.4m。五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔（a a）直柄机用铰刀（）直柄机用铰刀（b b）锥柄机用铰）锥柄机用铰刀（刀（c c）硬质合金锥柄机用铰）硬质合金锥柄机用铰刀刀（d d）手用铰刀（）手用铰刀（e e）可调节手用铰刀（）可调节手用铰刀（f f）套式机用铰）套式机用铰刀刀（g g）直柄）直柄 莫式圆锥铰刀（莫式圆锥铰刀（h h）手用）手用1 1:50:50锥度铰刀锥度铰刀五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔L1L1工作部分；工作部分；L2L2切削部分；切削部分；L3L3修光部分
47、；修光部分；L4L4柄部柄部五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔（a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀（c）硬质合金锥柄机用铰刀(1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。(2)不准用锉刀锉淬硬材料：（2）在微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分；9、千分尺的读数机构由固定套管和微分筒组成。副尺每格=4950=0.(4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。安置控制长度量具或用划线做记号。不足一格的数，由估数法确定；普通锉(或称钳工锉)常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.主要用于
48、孔的粗加工，IT11级以下；(2)生产率高 在已有孔上扩孔加工,切削量小,进给量大,生产率较高。2、游标卡尺的读尺寸部分主要是由主尺和副尺组成，原理是利用主尺刻线间距与游标刻线检举差来进行读小数的。划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等。机床:钻床、车床、镗床、铣床6、游标卡尺的保养：1）、使用前，把量爪和被测工件表面的灰尘和油污擦干净，以免损伤量爪面和测量精度；在固定套管口刻有纵刻线，作为微分筒读数的基准线，纵刻线上、下方各刻有25个分度，每分度刻线间距为1毫米，上下排刻线的起始点错开0.8、千分尺的工作原理是应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋偶合作，将回转运动变为直
49、线运动后，从固定套管和微分筒所组成的读数机构上，读得长度尺寸。小锉刀握法：右手可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。凿子切削时的角度五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔 用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔,这种加这种加工方法多在扩孔之后进行工方法多在扩孔之后进行,又称为划窝。又称为划窝。锪钻的种类很多锪钻的种类很多,可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头座、鱼眼坑以及孔端的凸台等座、鱼眼坑以及孔端的凸台等 (a)(a)锪圆柱孔；锪圆柱孔；(b)(b)锪圆锥孔；锪圆锥孔；(c)(c)锪凸台；锪凸台；(d)(d)
50、锪鱼眼坑锪鱼眼坑五、扩孔、铰孔、五、扩孔、铰孔、锪孔锪孔攻螺纹攻螺纹(亦称攻丝亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。加工精度为加工精度为7H7H、RaRa为为6.36.33.2m3.2m。攻螺纹可以在钻床上攻螺纹可以在钻床上,但单件小批生产主要用手工操作。但单件小批生产主要用手工操作。六、攻螺纹和套螺纹六、攻螺纹和套螺纹六、攻螺纹和套螺纹六、攻螺纹和套螺纹(1)1)工件工件安装：将安装：将加工好底孔的工件固定好加工好底孔的工件固定好,孔的端面应基本保持水平。孔的端面应基本保持水平。(2)2)倒角：在倒角：在孔口部倒角孔口部倒角,倒角处的直径可略大
