1、电泳基础说明中文第章:电泳的介绍是是E ELECTRO-DEPOSITIONLECTRO-DEPOSITION缩写缩写 也有称做也有称做 ELECTRO COAT ELECTRO COAT 和和E-COATE-COAT的。的。1.何谓电泳涂何谓电泳涂装、装、EDED?分散分散在在水水中的电泳涂中的电泳涂料、料、以以不溶不溶于于水水的状态、的状态、在在被被涂涂物表面物表面电析出，形成电析出，形成均一均一的涂的涂膜。膜。电泳涂电泳涂料料能够析出在所有的能够析出在所有的金属表面、金属表面、所有的所有的外板外板及及涂装困难的内部构造涂装困难的内部构造。2.电泳涂电泳涂料料的适用范围的适用范围汽车车汽车
2、车体（体（轮车轮车体、体、轮车轮车体）体）汽车零件汽车零件（车体零件车体零件、转向转向、刹车片刹车片部品）部品）工业用产品工业用产品（轮车架轮车架、油箱油箱、家、家电产电产品）品）器具器具、机械机械（农耕机具农耕机具、工作、工作机械机械、其其他）他）建建筑构造筑构造物（物（铁铁筋、金属部筋、金属部分分材材料料）钢铁产钢铁产品品其其他（他（导电导电性被性被涂涂物）物）环环保性保性3.关于电泳涂关于电泳涂装装的长处的长处完全自完全自动动化化涂膜涂膜均一性均一性 通通过调过调整整电压电压、可以取得目可以取得目标标的涂的涂装膜厚装膜厚。火火灾的危险灾的危险性性极极低低高高装装饰饰性性 能能节节省人省人
3、力力高高经济经济性性n高高泳透力泳透力 n能均一地涂着于能均一地涂着于被被涂涂物表面物表面、并付与并付与高防高防锈锈性性n涂装涂装効率高効率高n通过使用通过使用UFUF系统可以高效回收涂系统可以高效回收涂料固料固体份体份 是是水分散塗料、溶剤含量水分散塗料、溶剤含量极极低低*但但、也要注意在也要注意在电电泳泳槽槽中中产产生生的的氢氢气气（阴极阴极）、）、氧气氧气（阳极阳极）为为易燃气体易燃气体 膜厚均一、膜厚均一、涂涂面平滑、面平滑、不易不易发发生生再溶解、再溶解、痱子等痱子等现现象象溶剤含量低、溶剤含量低、配方中不含配方中不含铅铅鉛、鉛、铬铬等等有害重金属有害重金属 涂装涂装効率高、回収効率
4、高効率高、回収効率高减少浪减少浪费费、损损失失第章:电泳涂膜析出的机构1.0 1.0 浴浴涂涂料中料中的的主要主要构构成成分成成分l添加添加剂剂N N(中和中和剂剂)l添加添加剂剂S S(水溶性溶水溶性溶剂剂)l纯纯水水 (DIW)(DIW)阴极的阴极的化学化学反反应应:还还原反原反应应(在在被被涂涂物表面物表面)阳极的阳极的化学化学反反应应:氧化反氧化反应应(在在电电极极表面表面)阳极阳极(+)阴极阴极(-)O2H+OH-H2整流器整流器F1F2DIW添加剂 N添加剂SR-NH2lF1 (顔料顔料类类)lF2 (树树脂脂类类)l2 H2O+2 e-H2 +2 OH-l2 H2O -4H+O2
5、 +4e-lR-NH3+OH-R-NH2+H2O (R:树树脂脂)2.0 阴极阴极电电泳涂泳涂料料的的析出析出机构机构:3.一般的一般的电泳涂电泳涂装装工序工序n第第1 1阶段阶段:前前处处理工理工序序电电泳泳 温水温水洗、脱脂洗、脱脂工水、工水、RORO水洗工水洗工序序 表面表面调调整整皮膜化成皮膜化成处处理理水洗水洗DIW DIW 吊吊 挂挂空气空气 吹吹净净 摘摘 挂挂干燥干燥炉炉U/FU/F水洗水洗 DIW DIW n第第2 2阶段阶段:电泳电泳工工序序n第第3 3阶段阶段:UF:UF 回収、水洗工回収、水洗工序序n第第4 4阶段阶段:干燥干燥/烘烤烘烤第章:电泳工序中的重要管理项目电
6、泳工序中的控制项目电泳工序中的控制项目浴管理浴管理及及设备设备保养的保养的必要性必要性l电电泳泳浴浴涂涂料料的控制的控制*l设备设备的保养的保养管理管理自自动动控制控制(连续连续运运转转条件条件)l涂涂料特性料特性BATH PAINTS PROPERTIESl涂涂膜性能膜性能FILM PROPERTIES*补给补给涂涂料料及及添加添加剂剂的控制的控制l涂料循涂料循环搅环搅拌拌lUF系系统统l温温调调系系统统l隔膜隔膜系系统统l其其他（他（纯纯水再生水再生装置装置、其其他）他）浴特性浴特性浴管理浴管理设备设备管理管理车体构造上、有把3张钢板点焊在一起的结合部分。投入量依照涂料厂家根据浴管理結果予
7、以联络的数量。其他（纯水再生装置、其他）这些残存涂料在烘烤过程中徐徐渗出、或者、急激喷出、在烘烤过程中落差到结合处及其下方的涂膜上、产生变色、痱子、泡泡状的皮膜粗糙现象。水洗后烘烤之间、从Conveyor等处有油落下附着。杂质离子混入导致碱性上升（）电极的洗净方法从其它工序和工厂外浮游而致含有silicon物质的上 涂dust附着于涂膜。浴管理试验中最重要的项目；电泳槽上部用塑料布罩起、关闭电泳间的门、再把UF水洗系统涂料的上限温度、是依存于涂料状态和期间的；通电入槽落差大的时候产生斜线、造成露底式的针孔。磷化处理后水洗不充分。电泳出槽处附近的湿度低。ASH(%)=重量(烘烤后)100%5-2
8、 紧急时的对应对策:水分蒸发、液面下降时、本滤液需返回UF#1 ED 辅槽实施间歇性喷淋可有效防止溶剂的挥发。在溶解Pinhole第章:槽液特性值的控制l1.1 电电泳泳特性値特性値间间的的相互相互关系关系NV对对其其他他相关数据的影响相关数据的影响；N V 槽液槽液特数特数值值溶溶剂剂量量 MEQASH特性特性项项目目 傾向傾向槽液槽液特性特性pH比比电导电导度度电电泳泳特性特性膜厚膜厚(DFT)泳透力泳透力涂装作涂装作业业性性耐耐污污染染性性耐再耐再溶解溶解性性L-効果効果UF 适适应应性性1.2 NV NV 值值,ASH ASH 值值,MEQ MEQ 值的计算方值的计算方法法计计算算方法
9、方法:A.)固固体份体份浓浓度度(NV 值值).B.)恢份恢份(ASH值值)Notes:W0:皿重量皿重量W1:样样品品重量重量W2:烘烤后烘烤后重量重量R0-皿重量皿重量 R1-样样品品重量重量R2-烘烤后烘烤后重量重量NV(%)=重量重量(烘烤后烘烤后)100%样样品品重量重量 ASH(%)=重量重量(烘烤后烘烤后)100%样样品的固体份品的固体份重量重量 NV(%)=（W2-W0）100%W1-W0 ASH(%)=（R2-R0）100%(R1-R0)NV/100 洗浄液：BC稀释剂90%的醋酸表面活性剂纯水（钢板）上产生针孔问题。通常、磷化处理不良原因不明时、容易与电泳不良相混淆。其结果
10、导致产生渣子。（）电极的更换时期（更换标准）（）涂料状态的日常管理0 浴涂料中的主要构成成分涂料浓度高的时候，有凸感的干斑痕。强化Hunger及被涂物袋部内的水洗（磷化后）溶剂量上升涂膜抵抗值就下降、热流动性也降低。Gas-pinhole分两次投入，确认实际上升值是水分散塗料、溶剤含量极低一度电析了的涂膜、由于在浴涂料中再次溶解、形成Pinhole。3)高浓度离子混入时Na,Fe,PO4,Zn,Cu等2)低MEQ 管理时即使在冷冻机加入冰、也需采取冷却对应烘烤前从Hunger等、落下水洗C.)MEQ（酸含量）酸含量）MEQ=100g 样样品固体份品固体份 中中的的酸重量酸重量(mg)100酸酸
11、的的分子量分子量适适用例用例:假假定定 ED槽槽的大小的大小=約約8 m3(浴特性浴特性为为NV=17%;ASH=11%的的时时候候)项项目目补给补给涂涂料、添加料、添加剂剂 NV 每上升每上升1%F-1;30Kg F-2;180Kg ASH每上升每上升1%F-1;50KgMEQ每上升每上升 1 个点个点 添加添加剂剂;8Kg（酸濃度酸濃度10%)（注意）添加注意）添加剂剂的的添加方法添加方法(投入电泳投入电泳槽槽时时):a.)确认电泳确认电泳槽槽的的表面表面在流在流动动 b.)罐要用罐要用约约 分分钟钟漫漫漫漫投投入入NV,ASH,MEQ上記設定異場合得.)詳細説明詳細説明法法 称量约称量约
12、涂料放入右图所示的器皿中，再涂料放入右图所示的器皿中，再把其放入把其放入的烘箱中加热。的烘箱中加热。小时后取小时后取出放置于干燥器中出放置于干燥器中分钟，在室温下冷却分钟，在室温下冷却后，再次秤量，求出器皿中残留量，按下后，再次秤量，求出器皿中残留量，按下面公式算出固体份。面公式算出固体份。：乾燥後重量：乾燥後重量：乾燥前重量：乾燥前重量7080mmNV(%)=100加熱残分；NV(%)与与法法相同，干燥时间和干燥温度不同的方法。相同，干燥时间和干燥温度不同的方法。干燥干燥温度：温度：干燥时间干燥时间：1小时小时法法.)詳細説明詳細説明使用使用测定。此时的涂料温度应为测定。此时的涂料温度应为。
13、试验仪器的日常点检要领试验仪器的日常点检要领；pH値値（）（）电极的洗净电极的洗净方法方法每次测定时，在洗净液中涮动，再用纯水冲洗后，用纱布等轻轻拭干水份。每次测定时，在洗净液中涮动，再用纯水冲洗后，用纱布等轻轻拭干水份。洗浄液：洗浄液：BCBC稀释剂稀释剂90%90%的醋酸的醋酸表面活性剂表面活性剂纯纯水水（）（）仪器的仪器的校正方法校正方法每天使用标准溶液每天使用标准溶液（H H,）进行较正。进行较正。标准溶液的更新标准溶液的更新回月回月，（保存（保存与密闭容器中与密闭容器中）（）（）电极的更换时期电极的更换时期（更换标准更换标准）即使用标准溶液校正了，仍会有即使用标准溶液校正了，仍会有0
14、.50.5的误差，洗净后不能恢复时的误差，洗净后不能恢复时 为自校型时，出现错误表示，洗净后不能恢复时为自校型时，出现错误表示，洗净后不能恢复时（）（）其它其它 电极内部溶液电极内部溶液（溶液）（溶液）减少了，就要随时补加，减少了，就要随时补加，每月次或按目标测定次数每月次或按目标测定次数（次次）全量更换。全量更换。.)詳細説明詳細説明使用电传导度测定装置测定。此时的涂料温度应为使用电传导度测定装置测定。此时的涂料温度应为。试验仪器的日常点检要领试验仪器的日常点检要领；比电导度比电导度（）（）电极的电极的洗浄方法洗浄方法每次测定时，在洗耳恭听净液中涮动，再用纯水冲洗后，每次测定时，在洗耳恭听净
15、液中涮动，再用纯水冲洗后，用纱布等轻轻拭干水份。用纱布等轻轻拭干水份。洗浄液：洗浄液：BC稀释剂稀释剂90%的醋酸的醋酸表面活性剂表面活性剂纯纯水水（）（）仪器的校正方法仪器的校正方法在在条件下把电极浸泡在调整好的标准溶液条件下把电极浸泡在调整好的标准溶液(0.01N l溶液溶液)中轻轻涮动，祛除容器中的气泡。中轻轻涮动，祛除容器中的气泡。之后，把比电导度设定值调整至之后，把比电导度设定值调整至1409(/cm)。校正校正后以测定次样品为目标值。后以测定次样品为目标值。（）（）电极的更换时期电极的更换时期（更换标准更换标准）用标准溶液校正的设定值用标准溶液校正的设定值1409(/cm)与新品时
16、的设定值与新品时的设定值 相比无法达到相比无法达到范围时更换。范围时更换。（）（）其其他他由于比电导度受温度影响很大，所以在使用检定后的水银温度计的时候由于比电导度受温度影响很大，所以在使用检定后的水银温度计的时候应在达到指定温度后立即测定。应在达到指定温度后立即测定。5-1涂装线条件的控制指南:No.管理管理项目项目 管理管理基准基准 倾倾向和向和问题问题点点1.涂涂料温度料温度(C)28 2涂涂料料的的凝集凝集(发生颗粒发生颗粒)膜厚膜厚上升（上升（分分极电阻低极电阻低)溶溶剂剂量減少量減少(溶剂的蒸发溶剂的蒸发)膜厚減少膜厚減少(分分极电阻上升极电阻上升)涂涂面平滑性面平滑性降低降低(热
17、循环热循环特性特性降低降低)2.极极液液电导电导度度 (S/cm)400-600MEQ 上升倾向上升倾向.(酸除去率酸除去率降低降低)电极的腐蚀加速电极的腐蚀加速 MEQ 下降倾向下降倾向(酸除去率酸除去率上升上升)电流量降低电流量降低（膜厚降低膜厚降低）3.涂涂料液面料液面水平水平(cm)15 20（因涂装线因涂装线而异而异）发生发生泡泡痕痕(涂涂料料起泡起泡)发生颗粒发生颗粒(涂涂料料起泡起泡)附槽起泡附槽起泡溶剤量低溶剤量低发生发生泡泡痕痕(表面流速低、表面流速低、消消泡性泡性下降下降)本槽发泡本槽发泡No.管理項目管理項目管理基準管理基準关于问题点的对策方案关于问题点的对策方案2.極液
18、電導度極液電導度 (S/cm)400-600600600以上时超过上限以上时超过上限；补给纯水使电导度下降补给纯水使电导度下降。极液从溢流口排弃极液从溢流口排弃 必要时做中和处理必要时做中和处理低于低于400400下限时下限时；排弃部分极液补添加剂排弃部分极液补添加剂N N 上升上升点的约需要点的约需要 分两次投入，确认实际上升值分两次投入，确认实际上升值3.塗料液面水平塗料液面水平(cm)5 cm以下以下液面落差液面落差本槽本槽sub槽槽附槽液面上升附槽液面上升、1次回收逆流对策次回收逆流对策；由于泵停导致的液面上升请与迅展机械厂家联络由于泵停导致的液面上升请与迅展机械厂家联络用干净的空桶定
19、量移送滤液用干净的空桶定量移送滤液水分蒸发水分蒸发、液面下降时液面下降时、本滤液需返回本滤液需返回（滤液移送滤液移送、处置的场合必须与涂料厂家联络处置的场合必须与涂料厂家联络）液面低下液面低下、附槽起泡附槽起泡、次回收逆流的对策次回收逆流的对策；纯水补加纯水补加、附槽液面上升附槽液面上升长期连休时长期连休时、水分蒸发附槽液面低下水分蒸发附槽液面低下所以所以、连休开始前连休开始前、补加纯水使液面上升至页面落补加纯水使液面上升至页面落差差5cm但是，补加涂料，添加剂时需要事先与但是，补加涂料，添加剂时需要事先与涂料厂家确认涂料厂家确认。No.管理管理项目项目管理管理范围范围 可预测的不良项目可预测
20、的不良项目 4.固体份固体份NV.(%)6 20UF 透透过过量低量低次次流挂流挂性低性低表面平滑性低表面平滑性低増膜性低増膜性低5.UF 透透过过量量(/min.)总总量量 L以上以上 涂涂料回収効率低料回収効率低次次流挂流挂性低性低(水洗液水洗液浓度上升浓度上升)6.纯纯水比水比电导电导度度(S/cm)以下以下污染不适污染不适増加増加污染污染成分成分的带入的带入増加増加7.过滤压过滤压差差(kg/cm2)袋式袋式：0.5以下以下滤芯滤芯：1.0kg/cm2 以以下下顔料顔料沉淀沉淀(循环循环量量降低降低)发生涂发生涂料料颗粒颗粒 8.干燥干燥炉温度炉温度(175-200)金属表面温度金属表
21、面温度 参考烘烤参考烘烤map耐耐冲击冲击性能性能下降下降（过烘烤过烘烤）防防锈锈性能性能下降下降（欠烘烤欠烘烤）耐耐冲击冲击性能性能下降下降（欠烘烤欠烘烤）另外另外、由于由于pHpH值及比电导度的特性值值及比电导度的特性值、贵方不能独立控制贵方不能独立控制。异常时请与涂料厂家联络异常时请与涂料厂家联络。No.管理項目管理項目管理範囲管理範囲 原因预测系统原因预测系统9.pH値値 5.8 6.4MEQ低下；低下；UF 透透过过量、次量、次流挂低下流挂低下涂料稳定性低下涂料稳定性低下滤液废弃滤液废弃（漏漏）导致酸量下降导致酸量下降隔膜电导度低下导致酸量下降隔膜电导度低下导致酸量下降杂质离子混入导
22、致碱性上升杂质离子混入导致碱性上升细菌繁殖导致酸量下降细菌繁殖导致酸量下降添加酸使添加酸使MEQ上升上升隔膜电导度上升导致酸量上升隔膜电导度上升导致酸量上升10.比電導度比電導度1200-1800涂料补加使电导度上升涂料补加使电导度上升补加添加剂补加添加剂（酸）（酸）使电导度上升使电导度上升浴温上升所致浴温上升所致杂质离子混入导致杂质离子混入导致 NV低下导致比电导度低下低下导致比电导度低下滤液废弃滤液废弃（漏漏）所致所致浴温低下所致浴温低下所致另外另外、pHpH和比电导度特性值虽然不能直接控制和比电导度特性值虽然不能直接控制、但是也需考虑以下原因但是也需考虑以下原因。异常值出现时需再测定异常
23、值出现时需再测定、同时与涂料厂家联络同时与涂料厂家联络。A.浴温浴温上升上升5-2 紧急时的对应对紧急时的对应对策策:l涂涂料料的的上限温度、上限温度、是依存于涂是依存于涂料料状状态态和期和期间间的；概念上的；概念上为为35界限界限条件条件:3 日日 4 日日 (7 日日 14 日日)对应对应；由于由于发发生生膜厚膜厚下降需添加下降需添加溶剤溶剤；由于在由于在高温条件高温条件易易发发生涂生涂料凝集料凝集需需过滤过滤另外另外通常通常,UF system 设设定定为为在在上限温度上限温度下下停止停止(*)涂涂料料状状态态:l1)熟化熟化中中(含有高溶含有高溶剂时剂时)l2)低低MEQ 管理管理时时
24、l3)高高浓浓度离子度离子混入混入时时 Na,Fe,PO4,Zn,Cu等等l最最坏的状坏的状态态;6 hrs 12 hrs.非常非常危危险险的状的状态态!即使在冷即使在冷冻冻机加入冰机加入冰、也需采取冷却也需采取冷却对应对应B.停止停止搅拌搅拌n为了为了除去除去颗粒实施连续的循环搅拌和用过滤器过滤是有颗粒实施连续的循环搅拌和用过滤器过滤是有効的効的（注意：（注意：假如过滤装置堵塞时、需即刻更换新品假如过滤装置堵塞时、需即刻更换新品）n以上以上的过滤器的过滤器効果効果很小很小。推荐使用推荐使用的的nASH值可通过添加值可通过添加F-1(Pigment)色浆来补充修色浆来补充修正正。n搅搅拌拌一度
25、停止一度停止的的话话、就会引就会引发发顔料顔料沉淀沉淀、产产生渣子生渣子、颗颗粒而影响粒而影响涂涂膜。膜。n假如循假如循环搅环搅拌拌停止停止小小时时以上以上时时、生生产产前前需做如下的需做如下的再攪拌；再攪拌；需在正式生产前循环搅拌需在正式生产前循环搅拌2hrs 4hrs需循环搅拌需循环搅拌6hrs 12hrs需循环搅拌需循环搅拌12hrs 24hrsn产产生生颗颗粒粒时时的的对对策策:C.长期连休时的对应长期连休时的对应n为了防止溶剂挥发可降低涂为了防止溶剂挥发可降低涂料温度料温度Std.282526n为了防止为了防止顔料顔料沉淀开启所有的泵，和沉淀开启所有的泵，和配管系配管系统的循环统的循
26、环n水洗水洗区也间歇式喷淋区也间歇式喷淋、实施实施常常时搅拌。时搅拌。防止干燥防止干燥、产生颗粒产生颗粒n废弃废弃水洗液水洗液和滤和滤液液时，需与涂时，需与涂料料厂家商量。厂家商量。n连连休中休中也要也要定期的定期的点检点检涂涂料温度料温度涂涂料料循环循环液面液面水平水平作好记录。作好记录。n修理修理和施工时尽量防止污染和施工时尽量防止污染、渣子渣子混入混入。n为了防止涂为了防止涂料料泄露泄露、关闭关闭全全部的下排阀门部的下排阀门n涂装线涂装线再再次运转次运转前、前、根据涂根据涂料料厂家的浴管厂家的浴管理理补加补加添加添加剂等实施涂剂等实施涂料料的调整。的调整。D.超低速超低速 T.O T.O
27、 生生产时的对产时的对策策分分类类T.O/月月UF 滤滤液液的返回的返回UF 水洗水洗区区超低速超低速 T.O0 0.08返回返回ED 主主槽（槽（辅辅槽）槽）批量批量式水洗液更新式水洗液更新低速低速T.O0.08 0.2返回返回UF#1 水洗水洗区区UF#1 ED 辅辅槽槽中速中速T.O0.2 (0.5)返回返回最終最終 UF 水洗水洗区区滤滤液置換（定常液置換（定常运转运转）低速低速 TO生生产时产时的的对对策；策；a.UF 滤滤液液的的移送移送 b.添加添加剂剂目的；防止溶目的；防止溶剂剂的的挥发挥发 超低速超低速 TO生生产时产时,UF水洗水洗区从区从最初最初就只投入就只投入DIW 而
28、不加入而不加入滤滤液。液。如果如果NV在目在目标值标值以上以上时时、补补充适当的充适当的DIW 多多余余部部分分直直接排接排放放。（。（批量批量式水洗液更新）式水洗液更新）目的；保持目的；保持涂涂料料稳稳定性定性 超低速超低速以及以及低速低速TO生生产时产时、为为了保持涂了保持涂料料品品质质 把把添加添加剂剂N 和添加和添加剂剂S投入投入主主槽中槽中流速流速快的地方快的地方。投入量投入量依照涂依照涂料料厂家根据厂家根据浴管理結果浴管理結果予以予以联络联络的数量的数量。但大多时候其区别不明显且其现象即使如Pinhole、也有各种各样的原因存在。补给纯水使电导度下降。车体构造上、有把3张钢板点焊在
29、一起的结合部分。（滤液移送、处置的场合必须与涂料厂家联络）（至少1次周）。0 阴极电泳涂料的析出机构:添加剂S(水溶性溶剂)同上、确保稳定的透过量除了上述成膜性确认部位以外、被涂物外板、内部（内板部）也要测定记入水洗区也间歇式喷淋、实施常时搅拌。（）电极的更换时期（更换标准）电泳出槽处附近的湿度低。（）电极的更换时期（更换标准）影响涂料稳定性的管理项目，是树脂的水溶化剂（中和剂）阳极的化学反应:氧化反应是Pinhole中频度最多的现象。（至少1次周）。投入量依照涂料厂家根据浴管理結果予以联络的数量。浴管理及设备保养的必要性）精密过滤装置（）仪器的校正方法c.NV 管理管理d.温度管理温度管理e
30、.排排气鼓气鼓风风机的机的管理管理其其他他超低速、低速超低速、低速T.O生生产时产时、为为了保持了保持膜厚膜厚需把溶需把溶剤量剤量维维持在目持在目标值标值。此此时时、在通在通过过涂涂料料补给补给使使NV从从下限徐下限徐上升。上升。推荐推荐管理方法、最小限度添加溶剤管理方法、最小限度添加溶剤来达到来达到预预期期的効果。的効果。不运不运转时转时涂涂料浴温保持料浴温保持在在25-26、把把溶溶剂剂的的挥发挥发控制在控制在最小限最小限至关至关重要。重要。因此可减少因此可减少溶溶剂剂的的添加量。添加量。生生产时产时恢复至恢复至27-28、生、生产产前前的的温度管理（温度上昇）温度管理（温度上昇）很很必要
31、。必要。为为了了防止防止罐中罐中溶溶剂剂的的挥发挥发停止排停止排气的鼓气的鼓风风机将很有机将很有効。効。电电泳泳槽上部槽上部用塑料布用塑料布罩起、关闭电泳间的门罩起、关闭电泳间的门、再把再把UF水洗系水洗系统统实实施施间间歇性歇性喷喷淋可有效防止淋可有效防止溶溶剂剂的的挥发挥发。D.超低速超低速 T.O T.O 生生产时的对产时的对策策第章第章:在阴极涂在阴极涂装装中的中的一般一般性性的不良项目的不良项目n污染污染性性(灰尘灰尘,杂离子杂离子)n次次流挂流挂性性n水水痕性痕性n干痕发花干痕发花性性n泡痕泡痕性性n发生颗粒发生颗粒n缩孔缩孔、凹瘪凹瘪nGA针孔针孔n油油缩孔缩孔性性n其其他他*如
32、果如果、电泳电泳浴特性浴特性和设备和设备条件条件未能实施最佳且最适合的未能实施最佳且最适合的管理管理 的话的话、要想预防涂要想预防涂装不装不良就很良就很困難困難了了。电泳涂料的品质维持电泳涂料的品质维持（总结总结）电泳涂料的品质维持电泳涂料的品质维持分类分类项目项目管理目的管理目的管理内容管理内容槽液特性槽液特性NV,MEQ,ASH,溶剂量溶剂量涂料涂料、特性稳定化特性稳定化、皮膜皮膜涂料涂料、UF稳定性稳定性涂膜性能涂膜性能、低温固化性低温固化性稳定性稳定性、膜厚膜厚、皮膜皮膜管理下限管理下限带入量带入量（杂离子含量杂离子含量）带入水质带入水质Na含量含量涂膜性能涂膜性能、涂料稳定性涂料稳定
33、性30s20ppm目标目标ED特性特性电压电压膜厚膜厚、泳透力泳透力、皮膜外观皮膜外观管理下限管理下限添加剂添加剂添加手法添加手法添加剂添加剂N添加剂添加剂S涂料稳定性涂料稳定性、膜厚保持性膜厚保持性、皮膜外观皮膜外观管理下限管理下限补给涂料补给涂料F-1F-2涂料稳定性涂料稳定性、皮膜外观皮膜外观、膜厚保持性膜厚保持性管理下限管理下限301M电泳设备的保护电泳设备的保护、管理管理分类分类项目项目管理目的管理目的管理内容管理内容电泳电泳、水洗槽水洗槽置换槽置换槽沉淀物沉淀物立管立管、喷嘴喷嘴防止流速慢防止流速慢、防止渣子防止渣子防止堵塞防止堵塞、防止渣子防止渣子定期清扫定期清扫定期更换定期更换
34、隔膜电极隔膜电极隔膜老化度隔膜老化度防止堵塞防止堵塞、防止电流过低防止电流过低测定测定、更新更新过滤装置过滤装置压差管理压差管理流速慢流速慢、防止渣子防止渣子定期测定定期测定水洗系统水洗系统水洗量水洗量、浓度浓度水洗水质水洗水质、保持回收率保持回收率UF装置装置滤液量滤液量、条件条件同上同上、确保稳定的透过量确保稳定的透过量、更新更新极液槽极液槽、循环循环循环量循环量、藻类藻类防止堵塞防止堵塞、确保电流确保电流定期清扫定期清扫滴水滴水ED前后前后SC,NV确保外观确保外观、控制夹带控制夹带定期测定定期测定干燥炉干燥炉实际温度实际温度、烟油烟油落下落下防止被涂物欠烘烤防止被涂物欠烘烤、渣子渣子定
35、期清扫定期清扫吊具吊具附着物管理附着物管理防止污染防止污染、渣子渣子 电泳涂料电泳涂料、涂装设备的涂装设备的日常管理法日常管理法（）（）涂料状态的日常管理涂料状态的日常管理 要想看清电泳槽液是否在正常的管理，有必要定期记取数据，观察各管理项目是否在要想看清电泳槽液是否在正常的管理，有必要定期记取数据，观察各管理项目是否在管理基准内并做出图示，用以判断。管理基准内并做出图示，用以判断。此外，电泳涂料需涂装成涂膜后方可对其品质的优劣进行评价，关于涂装品质（外观、此外，电泳涂料需涂装成涂膜后方可对其品质的优劣进行评价，关于涂装品质（外观、膜厚、其他）大致可以从槽液状态推测出来，所以应充分理解掌握各管
36、理项目的管理目的。膜厚、其他）大致可以从槽液状态推测出来，所以应充分理解掌握各管理项目的管理目的。）颜料份颜料份、灰份灰份 浴管理试验中最重要的项目浴管理试验中最重要的项目；）加热残份加热残份、固体份固体份 是最重要的管理项目。如能按照每天的生产（涂装面积）定期实施涂料补给的话,既能实现基准内管理又能使其他管理项目稳定其他管理项目稳定。是影响涂膜阻抗和热流动性（泳透力、缩孔抵抗性等泳透力、缩孔抵抗性等）的管理项目。通常涂料补给比率（）一定的话，应为可稳定管理的项目，但发现出现长期上升或下降倾向时就有必要临时调整的补给量，使其回到正轨。每次测定时，在洗耳恭听净液中涮动，再用纯水冲洗后，但大多时候
37、其区别不明显且其现象即使如Pinhole、也有各种各样的原因存在。（）电泳图装设备（运转状态）的管理滤蕊以Kgcm2、过滤袋以 Kgcm2更换目标。分别确认每个UF膜数据。O生产时、为了保持膜厚需把溶剤量维持在目标值。（）结合部、水洗不充分的地方重点水洗。阳极的化学反应:氧化反应在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法此时、评价基准不可因实施确认的技术员而有所不同。多余部分直接排放。被涂物气泡湿润不良。有时伴有pinhole现象。涂料特性BATH PAINTS PROPERTIES浴管理及设备保养的必要性）酸浓度防止被涂物欠烘烤、渣子磷化处理液的settling频度增多、降低s
38、ludge浓度。Trouble Shooting（）关于实际的管理、检查、报告业务的流程（）（）涂料状态的日常管涂料状态的日常管理理 影响涂料稳定性的管理项目，是树脂的水溶化剂（中和剂）如果不足的话、树脂和颜料的分散性低、容易引发产生渣子和堵塞容易引发产生渣子和堵塞膜等膜等 问题。相反、如过高、则Coulomb效率（电泳效率）低、可能引起防锈钢板 （钢板）上产生针孔问题产生针孔问题。浴涂料值一般在”弱酸性”领域4范围、因为无法定量地把握 涂料中的酸浓度、所以就成为更重要的管理项目。从浴管理试验结果判断、MEQ低时不足部分添加添加剂N补正。浴管理试验中最重要的项目浴管理试验中最重要的项目；）酸浓
39、度酸浓度 小时后取出放置于干燥器中分钟，在室温下冷却后，再次秤量，求出器皿中残留量，按下面公式算出固体份。纯水比电导度(S/cm)浴管理及设备保养的必要性耐冲击性能下降（欠烘烤）)确认电泳槽的表面在流动确认压差（入口压出口压）。（）在有滴水部位安装接收槽。试验仪器的日常点检要领(R:树脂)实施间歇性喷淋可有效防止溶剂的挥发。防止堵塞、防止电流过低被涂物气泡湿润不良。电泳槽上部用塑料布罩起、关闭电泳间的门、再把UF水洗系统磷化处理被膜品质用目视很难判断、其确认手法很重要。槽液特数值溶剂量上升涂膜抵抗值就下降、热流动性也降低。涂料特性BATH PAINTS PROPERTIESCrater大多在那
40、个凹瘪中心部位有核状异物。NV(%)=重量(烘烤后)100%但大多时候其区别不明显且其现象即使如Pinhole、也有各种各样的原因存在。（）（）涂料状态的日常管理涂料状态的日常管理与相同、是影响涂膜抵抗值和热流动性涂膜抵抗值和热流动性的管理目的的管理目的、关于其数值的多少 当然与成相反的关系。溶剂量上升涂膜抵抗值就下降、热流动性也降低。通常、溶剂量过多的问题非常少见、大体上溶剂量减少时会发生外观 （平滑性）（平滑性）的低下问题和的低下问题和、膜厚不足问题等膜厚不足问题等。生产量少（速度慢）时、根据浴管理试验结果判断不足部分的溶剂添加 添加剂S补正。浴管理试验中最重要的项目浴管理试验中最重要的项
41、目；）溶剂量溶剂量（）（）被涂物涂装品质的日常管理被涂物涂装品质的日常管理汽车部品汽车部品makermaker的的EDED担当者原则上实行每天担当者原则上实行每天（每班每班）管理管理、定期定期CheckCheck涂料供给涂料供给 （至少至少1 1次次周周）。在在LineLine上上、因为潜在有各种各样引发不合适的因素因为潜在有各种各样引发不合适的因素、所以即使浴管理试验结果无异常所以即使浴管理试验结果无异常、被涂物品质也有发生异常的时候被涂物品质也有发生异常的时候。评价被涂物垂直部位及水平部位、涂面平滑性涂面平滑性的同时、把涂膜欠缺把涂膜欠缺（缩孔缩孔、凹瘪凹瘪、颗粒颗粒、其他其他）的发生状况
42、记录管理表中。此时、评价基准不可因实施确认的技术员而有所不同。除了上述成膜性确认部位以外、被涂物外板、内部被涂物外板、内部（内板部内板部）也要测定记入 管理表。）成膜性成膜性）膜厚膜厚（）（）电泳涂装设备电泳涂装设备（运转状态运转状态）的管理的管理 担当电泳涂装线的技术员担当电泳涂装线的技术员、有必要事先调查各涂装设备工艺有必要事先调查各涂装设备工艺 把握把握、弄清其是否正常运弄清其是否正常运转转。如前述如前述、即使浴管理试验结果无异常即使浴管理试验结果无异常、被涂物品制也有异常时大半是设备被涂物品制也有异常时大半是设备、工艺方面引起的工艺方面引起的 异常。异常。浴涂装状态进行正常管理的话、则
43、涂装电压一定、且峰值电流值 也每天大体相同。但是、生产复数制品时按主要制品的峰值电流值进行 管理更易把握异常。每个月使用电流表、测定各隔膜电极的峰值电流值。确认隔膜的堵塞 状态和电极的腐蚀状态至于阳极液需定期确认、纯水使用量、比电导度、阳极罐内藻类物质生长状态 各隔膜电极的阳极液循环状态。有时有必要投入抗菌剂。）整流器整流器涂装电压涂装电压、峰值电流值峰值电流值）隔膜电极和阳极液隔膜电极和阳极液（）（）电泳涂装设备电泳涂装设备（运转状态运转状态）的管理的管理在确认隔膜电极的峰值电流值时、同时测定。算出隔膜电极底部电极（裸电极时）的电流比率、把握隔膜效率。在记录各精密过滤装置的微米率和更换时期的
44、同时确认压差（入口压出口压）。更换时实施过滤器容器底部点检。滤蕊以Kgcm2、过滤袋以 Kgcm2更换目标。压差在此以上时、会由于电泳槽内循环量降低、而引起颜料沉淀其结果导致产生渣子。在喷淋水洗系统中、要确认喷淋压力及发泡状态。从水洗罐中溢出泡沫时、确认降低喷淋压力的效果、不充分的话侧面喷嘴变更为球型雾化型式。另外、停线时（中长期）、对各喷嘴堵塞状态实施保养。）底部电极底部电极）精密过滤装置精密过滤装置）水洗状态水洗状态（）（）电泳图装设备电泳图装设备（运转状态运转状态）的管理的管理 磷化处理被膜品质用目视很难判断、其确认手法很重要。因为钢板自身不良（异常）也会电泳后体现、而对品质带来影响、因
45、此正确判断钢板和磷化处理状态是有必要的。通常、磷化处理不良原因不明时、容易与电泳不良相混淆。用流量计确认滤液量（分）和外观（混浊程度）。有可能的话分别确认每个UF膜数据。更换新品时、记录更新时期。确认各区域（、）的温度（设定实际）。定期实施测温、把握各部位、最难升温部位的温度时间特性。为决定各涂料系统最适合的烘烤条件（温度、时间）和、最低温度有必要进行满足那种条件的设定。）装置装置）干燥炉干燥炉）磷化处理工序磷化处理工序（主要工序主要工序）的管理的管理 NV(%)=重量(烘烤后)100%第3阶段:UF 回収、水洗工序每次测定时，在洗耳恭听净液中涮动，再用纯水冲洗后，)罐要用约分钟漫漫投入用Ai
46、r blow出去水滴。这些残存涂料在烘烤过程中徐徐渗出、或者、急激喷出、在烘烤过程中落差到结合处及其下方的涂膜上、产生变色、痱子、泡泡状的皮膜粗糙现象。另外通常,UF system 设定为在上限温度下停止使其回到正轨。与法相同，干燥时间和干燥温度不同的方法。浴管理及设备保养的必要性溶剂量上升涂膜抵抗值就下降、热流动性也降低。但发现出现长期上升或下降倾向时就有必要临时调整的补给量，、膜厚保持性、皮膜外观2 H2O -4H+O2 +4e-即在电泳涂膜烘烤时有些气孔未能填平而残存的状态、就像用针扎了个小孔一样非常小的凹瘪现象。即使在冷冻机加入冰、也需采取冷却对应纯水比电导度(S/cm)器具、机械（农
47、耕机具、工作机械、其他）涂料浓度高的时候，有凸感的干斑痕。浴涂料值一般在”弱酸性”领域4范围、因为无法定量地把握（）（）关于实际的管理关于实际的管理、检查检查、报告业务的流程报告业务的流程御社検査、点検項目御社検査、点検項目品質管理日常塗料管理保守、点検、修理他湖南関西実施項目湖南関西実施項目塗料浴管理、品質点検設備点検、他御社御社G-MAXG-MAX殿殿Leader御社ED担当者御社ED担当者湖南関西ED担当者湖南関西ED担当者湖南関西技術課長日本関西技術部長数据的协议湖南関西湖南関西日本関西日本関西商 谈事 宜商 谈事 宜线上实际情况互相沟通 在电泳涂装过程中容易发生的在电泳涂装过程中容易
48、发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法具体的涂膜不良现象和其防止方法Gas pinhole Gas pinhole 问问题题）现象在镀锌钢板等上涂装时发生的pinhole现象。即在电泳涂膜烘烤时有些气孔未能填平而残存的状态、就像用针扎了个小孔一样非常小的凹瘪现象。）原因镀锌钢板的成膜面积大。涂装电压高。涂料温度低。）对策涂装电压下降。涂料温度高。3032（）涂料中溶剂量增加涂膜的热 flow性良好。正常涂面Gas pinhole发生（边缘处多发）在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法以下的不适合、属电泳涂装中典型的不适合现
49、象、这些都是可以用充分的日常管理（设备、涂料）来防止发生的、不是本公司电泳涂料容易发生的现象。次流挂问题次流挂问题）现象被涂物接口处在烘烤时有涂料中含有的液体流出成线状痕迹的现象。涂料浓度高的时候，有凸感的干斑痕。）原因接口处水洗不良。由于滤液量降低回收水洗水的浓度上升。浴涂料浓度上升。）对策强化各水洗zone的水洗。确保滤液量。降低浴涂料浓度。接口处接口处液体流挂痕迹在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法水滴痕迹问题水滴痕迹问题）现象水滴在烘烤时的附着状态、涂膜形成凹凸、伴随pinhole形成贝壳模样的现象。）原因水洗
50、烘烤的setting不足。烘烤前从Hunger等、落下水洗 水等附着于被涂物。）对策延长Setting时间。用Air blow出去水滴。水滴附着等烘烤后素材烘烤前电泳涂膜皮膜粗糙等素材烘烤后电泳涂膜在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法干痕问题干痕问题）现象是指电泳出槽后附着的涂料已干，经水洗无法去除的现象。）原因出槽第一次水洗得时间长。电泳出槽处附近的湿度低。易干。）对策出槽后、秒以内实施Mist spray。出槽处周围用vinyl sheet等围起、防止湿度下降。析出涂膜的干痕正常涂膜（无干痕）在电泳涂装过程中容易发
