1、原料原料 Raw Materials橡胶 Rubber碳黑 Carbon Black油 Oil药粉 Chemical powder原料原料 Raw Materials橡胶RUBBER天然橡胶NR合成橡胶SR烟片胶RSS泰国标准胶STR顺丁胶BR丁苯胶SBR丁基胶IIR原料原料 Raw Materials橡胶（橡胶（Rubber）橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类天然橡胶的特性：优点：具有良好的物理机械性能。优良的弹性机械强度高（扯断强度，抗撕裂，耐曲绕性能好）较好的耐气透性能电绝缘性能良好加工性能好 缺点：耐油和耐溶剂性能差 耐老化性能差天然橡胶容易塑炼、混炼、压出、压延、成型，能用普通的硫磺硫
2、化方式进行硫化。目前就综合性能来说，还没有一种合成橡胶比得上天然橡胶。目前SWT密炼车间使用的天然橡胶：RSS和STR；RSS(Ribbed smoked sheet)：烟片胶STR（Standard Tailand Rubber）：泰国产的天然标准胶原料原料 Materials合成橡胶合成橡胶：是由某些低分子化合物作原料，经过复杂的化学 反应制造的;以石油为主要来源。合成橡胶按主要性能和用途区分可分为通用橡胶和特殊橡胶，两者没有严格的区分。SWT(乘用厂)生产轮胎使用的合成橡胶：目前密炼车间生产使用：顺丁胶（BR）、丁苯胶（SBR）；丁基胶（IIR）由外部厂家(常熟)使用、加工提供给SWT。
3、原料原料 Materials顺丁胶（顺丁胶（BR）顺丁胶的特性优点：良好的弹性（弹性最好）；耐磨耗性优于天然橡胶和丁苯橡胶，永久变形小，低温性能好 耐曲绕性好，耐老化性能比天然胶好。硫化平坦性好，模内流动性好。缺点：纯胶的抗张强度，抗撕裂性较差，经碳黑补强也 比天然胶差；抗湿滑性差；加工性能欠佳；冷流性大，粘着性差。原料原料 Materials丁苯胶（丁苯胶（SBRSBR）丁苯胶的特性：优点：抗湿滑性好；耐热、耐氧老化，耐光老化和耐油性能比天然胶好 耐磨性优于天然橡胶；加工中不易焦烧和过硫，加入碳黑补强，抗张强度和很大的改善。缺点：弹性，抗张强度，抗曲绕性，耐撕裂及耐寒性比天然胶低。加工中硫化
4、速度较慢，混炼胶的收缩率大；粘着性较差，贴合成型较困难。丁苯胶的缺点可以通过与天然胶并用，改进工艺操作和配方弥补。原料原料 Materials丁基胶（丁基胶（IIR）丁基胶的特性优点：气透性小；耐热性好缺点：相容性差；与填充剂的互相作用差，不能获得良好的补强效果，碳黑对丁基胶的补强效果较小。丁基胶专用蓝色标识丁基胶专用蓝色标识原料原料 Raw Materials碳黑 Carbon Black碳黑 Carbon Black白碳黑（二氧化硅）Silica原料原料 Raw Materials油料 Oil芳烃油Aromatic OilTDAE OilMES Oil硅烷偶联剂Silicane原料原料 R
5、aw Materials药粉 Chemical powder硫化剂Vulcanizing agent促进剂Promoter活性剂Activator防老剂Ageing-resistant防焦剂Retarder原料原料 Materials配合剂配合剂配合剂按照在胶料中主要的作用性质可分为：硫化剂促进剂活性剂防老剂防焦剂补强剂填充剂软化剂原料原料 Materials硫化剂硫化剂硫化：凡是线型大分子通过化学转化成弹性的网状结构的过称为硫化。硫化剂：能使橡胶由线型分子结构变为网结构的物质。硫磺是最常用的硫化剂。硫磺分为可溶性硫磺和不溶性硫磺其它有氧化锌等。原料原料 Materials促进剂促进剂促进剂：
6、能缩短硫化反应时间，加速橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，减少硫化剂的用量，改善硫化胶物理机械性能的物质。促进剂按化学结构分为：秋兰姆类（TMTD等）噻唑类（促进剂 M）次磺酰胺类（NOBS等）胍类等促进剂按活性可分为：超促进剂 半超促进剂 中等促进剂 弱促进剂原料原料 Materials活性剂活性剂活性剂：使促进剂充分发挥活性的物质；主要作用是增加促进剂的活性，提高硫 化反应速度。氧化锌和硬脂酸防老剂防老剂防老剂：能抑制或减弱橡胶发生老化现象的物质。石蜡，防老剂RD等原料原料 Materials补强剂补强剂补强剂：能提高橡胶的强力，撕裂强度，定伸强度，耐磨耗等物理机械性能的配 合剂都可称
7、为补强剂。碳黑（CB）碳黑的粒径越小，它与橡胶分子的接触面越大，补强效果也越大。N220 N234 N326等N:Normal 硫化反应的速度为一般的；第一个数字表示炭黑粒径大小，单位为微米；第二个数字表示炭黑的分子结构第三个数字表示炭黑的特殊特性白碳黑（silica二氧化硅）米其林公司从1992年开始在橡胶配方中添加二氧化硅这种环保的新式补强剂。其优点是：耐磨，增强轮胎的湿地抓着力，降低滚动阻力，减少汽车能耗。原料原料 Materials软化剂软化剂改善橡胶的加工性能，使橡胶尽快软化，促使配合剂尽快混炼。芳烃油、硅烷偶联剂、TDAE、MES防焦剂防焦剂 防焦剂：延长胶料的焦烧时间，增加胶料的
8、操作安全性。防焦剂CTP 炼胶工艺 Mixing Process塑炼（塑炼（Plastication）塑炼的定义：借助于机械力或热能使橡胶软化为具有一定塑性的均匀混合物的工 艺过程。塑炼的目的：使生胶获得适宜的塑性，满足各个加工过程的需要。塑炼胶料：塑炼胶（GP：General plastication Rubber）橡胶增塑的因素：机械力的作用氧化裂解的作用温度的影响化学塑解剂的作用（塑解剂可以提高塑炼效果；Renacit，Pepton）混炼的时间转子的转速上顶栓的压力密炼室装胶的容量炼胶工艺 Mixing Process混炼（混炼（MIX）混炼：在炼胶机上将各种配合剂均匀地加入具有一定塑性的生胶的工艺过程。混炼胶料：母炼胶（MB:Master Batch）、终炼胶（FM:Final Mix）密炼机混炼工艺方法可分为一段混炼和二段混炼。一段混炼：从加料、混合、到下片冷却一次混炼就制成混炼胶的方法。可省略一段、二段混炼之间的压片，冷却和停放时间，还可以 节省一段胶的场地。但配合剂容易分散不均匀。二段混炼：硫磺和促进剂在二段混炼时加。胶料分散均匀性好，硫化胶的 物理机械性能有显著提高；而且胶料的工艺性能好，减少了焦 烧现象。但胶料制备周期长，胶料储备量及占地面积大。
