1、送风机知识介绍送风机知识介绍目目录录风机结构简介风机结构简介风机维护性检修风机维护性检修风机运行检查项目风机运行检查项目风机大修重点步骤风机大修重点步骤2、动叶可调轴流风机轴流风机工作原理：流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动下旋转时，旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学原理，流体对叶片作用有一个升力，同时由作用力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。风机组成：驱动电机、联轴器、轴承组、转子总成、液压调节系统、扩散器、进气箱以及出口扩压器等。主要部件：1、
2、主轴承组2、转子总成3、液压调节润滑系统目目录录风机结构简介风机结构简介风机维护性检修风机维护性检修风机运行检查项目风机运行检查项目风机大修重点步骤风机大修重点步骤一、运行盘前监视 1、风机轴承温度不高于80，温升速度较快时（每分钟涨5以上），及时降风机出力。2、风机振动不大于6.3mm/s,超过7.1mm/s时，及时就地检查运行状态，根据情况停止风机运行。3、风机出现喘振(出口压力与风机风量失去对应。出口压力很高而风量很小使得风机叶片部分或全部进入失速区,风量、出口风压、电机电流出现大幅度波动，剧裂振动和异常噪音)时，风机解手动，并降低风机出力，两侧风机均匀调整，避开喘振区直至报警消除后，再
3、恢复系统自动。二、就地检查1、轴承箱油面镜油质应透明，无乳化和杂质，油位在刻度线以内运行。液压油箱油位在1/2-2/3之间，各油管路无渗油，控制油压2.5-3.5Mpa。2、轴承检查，使用听音棒，对驱动侧轴承进行听音检查，判断轴承是否有异音，轴承箱旋转油封及油管活结是否漏油。3、振动检查，使用测振仪对风机进行测振，并与电子表计进行比对。4、检查执行器、出口挡板门摆臂、螺栓是否有脱落。5、风机运行中应无异音，内部无碰磨、刮卡现象。6、冬季雾霾天气，应每2小时对风机吸入口滤网进行检查，防止结霜堵塞。目目录录风机结构简介风机结构简介风机维护性检修风机维护性检修风机运行检查项目风机运行检查项目风机大修
4、重点步骤风机大修重点步骤1、检查联轴器螺栓应无松动，中心复查，偏差在0.05mm以内。2、轴承箱底脚螺栓检查，螺栓应紧固无松动。3、振动测点松动检查、校验。4、盘动叶轮，叶轮旋转应灵活，无摩擦等异音。5、叶片角度同步性检查，旋转叶轮，检查叶片角度是否一致，逐片活动叶片，看叶片是否有飘移，如果偏差较大，应对轮毂内部进行解体检查。6、叶片螺钉紧固检查，紧力规定为45N.m。7、液压缸油管路无渗漏、磨损检查。8、检查出口挡板应关闭严密，挡板活动灵活。9、检修结束后，将风道内部杂物清理干净后方可封闭人孔门。10、叶片定位 先拆下一片叶片，在叶片轴上安装叶片角度调整盘。启动液压油站，调整执行器是的叶片角
5、度调整盘测得的角度为32.5，调整关节轴承与拉叉的相对螺栓拧紧位置，将曲柄调至垂直位置，并将拉叉长度固定，再调节外部的角度显示盘至相同角度，再将叶片角度调至10及55，并检查外部叶片角度盘与叶片调节盘是否同步。11、叶顶间隙测量：使用楔形塞尺对叶片顶部与风道间隙进行测量，范围在2.4-3.9mm之间。12、在不拆除轮毂侧盖的情况下，在中心筒内用手电能够检查轮毂导杆、推力盘螺母是否脱落。（每次检修必查项目）目目录录风机结构简介风机结构简介风机维护性检修风机维护性检修风机运行检查项目风机运行检查项目风机大修重点步骤风机大修重点步骤1、轴承箱拆卸时，四个底脚垫片按顺序摆放，回装时，先将前后底脚定位销固定后，方可紧固螺栓。2、叶片拆除前，在叶片与轮毂上一一做好标记，回装时按标记对称安装，防止轮毂动平衡破坏。3、推力侧轴承安装位置备注：风机转动部分在运行16000小时后应进行一次全面的检修，主轴承组在运行40000小时后，才需要进行大修，当运行时轴承有异常声响，或主轴承温度过高时，则需停风机检修。执行器作为反馈系统，由执行器发出开关指令，执行器带动液压缸拉叉（旋转油封、调节阀芯）左右移动，使液压缸内大小腔充入液压油后膨胀，来带动活塞左右移动，活塞杆与调整盘固定连接，调整盘中间夹着滑块，通过变向传递使叶片左右摆动来调整风压大小。送风机控制油压控制在2.5-3.5Mpa之间。
