1、连铸机的主要设备连铸机的主要设备连铸机的基本参数连铸机的基本参数连铸机的基本参数连铸机的基本参数连铸机的基本参数连铸机的基本参数连铸机的基本参数连铸机的基本参数22maxmmLKv KLvmmmax连铸机的基本参数连铸机的基本参数LDKvc液凝224LDKv冶凝224max连铸机的基本参数连铸机的基本参数钢包钢包中间包中间包中间包中间包中间包中间包为了适应连铸工艺的要求，目前钢包回转台趋于多功能化，增加了吹氩、调温、倾翻倒渣、加盖保温等功能。每块复合壁板都是由铜质内壁和钢质外壳组成。(3)应具有足够矫直力，以适应可浇铸的最大断面和最低温度铸坯的矫直，并保证在矫直过程中不影响铸坯质量。结晶器使用
2、寿命实际上是指结晶器内腔保持原设计尺寸、形状的时间长短。式中，R为连铸机圆弧半径；由于坯壳与铜板间的粘附力因结晶器振动而减小，因而防止了在初生坯壳表面产生过大应力而导致裂纹的产生或引起更严重的后果。20世纪70年代人们已认识到改变中间包形状相加大中间包容积可以达到延长钢液的停留时间，提高夹杂物去除率的目的；中间包采用滑动水口，安全可靠，有利于实现自动控制。根据最大拉速确定的液相穴深度为冶金长度L冶。小方坯连铸机中间包采用稳定性好的耐火材料制成的定径水口。目前采用最多的浸入式水口有单孔直筒形和双侧孔氏式两种。钢包又称为大包，是用于盛放钢液并进行精练和浇铸的容器。坯壳厚度，mm。液相穴深度是确定连
3、铸机二冷区长度的重要参数，对于弧形铸机来说，液相穴深度也是确定圆弧半径的主要参数。小方坯的小矩形坯厚度较薄，凝固较快，液相深度也较短，当铸坯进入娇直区已完全凝固，因此属于一点矫直，如图13-15(a)所示。当引锭头通过拉辊后矫直辊压一下第一节引锭杆的用部，便可使引锭头与铸坯脱开如图13-16所示。在连铸过程中，结晶器充当着一次冷却的角色，其长度是个非常重要的参数。它是确定连铸机总高度的重要参数，也标志所能浇铸铸坯厚度范围的参数。中间包是位于钢包与结晶器之间，起着减压、稳流、去渣、贮钢、分流等作用。引锭头可与拉矫机配合实现脱钩。能量将水雾化成极细的水滴。目前结晶器的振动有正弦振动和非正弦振动两种方式。气-水雾化喷嘴用高压空气和水从不同地方向进入喷嘴内或喷嘴外汇合，利用高压空气的坯壳厚度，mm。目前使用铜合金做结晶器内壁。1 连铸机的基本参数矩形坯：150100400560mm2；确定结晶器长度的主要依据，是铸坯出结晶器下口时的坯壳最小厚度。为防止铸坯坯壳与结晶器内壁黏结，减少拉坯阻力和结晶器内壁的磨损，改善铸坯表面质量，结晶器必须进行润滑。火焰切割小车由割炬、同步机构、返回机构电、水、燃气、氧气等管线组成。辊缝测量辊缝测量装置装置
