1、桥桥（门门）式式起起重重机机安安装装自自检检表表GDAQ209010807GDAQ209010807 工程名称 工程地址 使用单位 安装单位 产权单位 制造单位(许可证号：)类别型号出厂日期 备案编号出场编号 告知受理号设备编号 安装位置性能参数 额定起重量:kg；跨 度:m 起升高度：m；悬臂长度:m；工作级别：起升速度:m/min；运行速度:m/min；(小车)；m/min(大车)设备状态 检查时的起升高度:m；检查时的悬臂长度:m检查依据 1.通用桥式起重机GB/T 144051993；2.通用门式起重机GB/T 144061993；3.电动单梁起重机JB/T 13062008；4.电动
2、悬挂起重机JB/T 26032008：5.电动葫芦桥式起重机JB/T 36952008；6.电动葫芦门式起重机JB/T 56632008；7.起重设备安装工程施工及验收规范GB 502782010；8.桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T 101832005；9.起重机械安全规程 第1部分：总则GB 6067.12010；10.起重机设计规范GB/T 38112008；11.建筑机械使用安全技术规程JGJ 332001；12.施工现场机械设备检查技术规程JGJ 1602008检查情况汇 总 检查项目共计86项：保证项目共25项，第项不合格,共项不合格；一般项目共61项，第项不合格,共项不
3、合格检查结论自检人员(安装单位专业技术人员)安装单位（签名）（公章）年 月 日年 月 日 备 注 保证项目（序号带“”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，此设备自检 结论方为“合格”桥桥（门门）式式起起重重机机安安装装自自检检表表(续续表表一一)GDAQ209010807-1GDAQ209010807-1序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论11.1结构1.1.1主要受力构件 起重机主要受力构件(主梁、端梁、平衡梁、支腿、小车架等)应无裂纹、无永久变形；主要受力构件 母材不应出现严重锈蚀或磨损21.1.2焊缝质量 主要受力构件焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、固
4、体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷 主要受力构件焊缝不得有目测可见的裂纹31.1.3走台通道 走台上通道的宽度应不小于500mm，走台上方的净空高度应不小于1800mm。走台应能承受3kN移动的集中 载荷而不产生永久变形。走台板面应具有防滑性能41.1.4护栏 在起重机上的以下部位应装设栏杆：(1)用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保养的，且高于2m的工作部位；(2)通往离地面高度2m以上的操作室、检修保养部位 的通道；(3)存在跌落高度大于1m的危险通道及平台 栏杆上部表面的高度应1m；栏杆下部应装设踢脚 板，其高度0.1m的踢脚板；在踢脚板与手扶栏杆 之间应设有中间栏杆，中间栏杆与踢脚板或
5、手扶栏杆的距离不得大于0.5m。对净高不超过1.3m的通道,手扶栏杆的高度可以为0.8m。栏杆上任何一处都应 能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生永久变形51.1.5梯子 司机维修及调整时必须经过的通道，应设安全、方 便的梯凳。梯子宜用斜梯，梯、凳面应具有防滑性能，采用直梯时，当高度大于10m时应在每隔68m处设休息平台，当高度大于5m时，应从2m起装设护圈61.1.6检修吊笼 采用裸滑线供电的起重机，在司机室对面靠近滑线 的端，应装设检修吊笼71.1.7钢丝绳防脱装置 滑轮应设有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在 滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮体的间隙不宜 超过钢丝绳直径的20%81.1
6、.8防护罩 起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件,如开式齿轮、联轴器、传动轴等，均应装设防护罩91.1.9防雨措施 露天工作的起重机,其电气设备应装设防雨罩或采取 其他防雨措施桥桥（门门）式式起起重重机机安安装装自自检检表表(续续表表二二)GDAQ209010807-2GDAQ209010807-2序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论101.2司机室1.2.1结构 司机室必须具有足够的强度和刚度 司机室内净空高度应1.8m111.2.2门窗 司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料 司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的门在 起重机工作时意外打开121.2.3 视野 司
7、机室应具有良好的视野，司机在其座位上应能清 楚地观察到取物装置及所吊物品在工作范围内的移 动131.2.4 配置 司机室应配有灭火器和绝缘地板 露天工作的司机室应设置防风、防雨、防晒等防护 装置。141.3信息标识与信号1.3.1产品标牌 应在司机室或起重机明显的位置装设标牌，标牌内 容应至少包括：产品名称和产品型号；出厂日期和 出厂编号；额定起重量；起升高度；跨度和悬臂长 度；工作速度；工作级别；制造单位名称 在起重机主梁跨中位置，应设置醒目的起重量吨位 牌，并在其上标出额定起重量151.3.2吊钩标志 吊钩应有清晰、永久性的额定起重量标志161.3.3滑轮组安全标志 吊钩滑轮组的滑轮侧板两
8、外表面，应按规定涂上安 全标志171.3.4主滑触线安全标志 供电系统中有触电危险的主滑触线应涂有安全色,并 在适当的位置装设安全标志或表示带电的指示灯181.3.5操纵装置指示信息 所有操纵装置应标有文字或符号以指示其功能，并 在适当位置指示操作的动作方向。指示信息应易于 识别且清晰可见191.3.6电源指示与声响警示信号 在司机室内明显位置应设有总电源开合状况的指示信号 操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响 信号201.4电气控制操纵及保护1.4.1控制电源 控制电源由变压器提供时，二次侧电压不应超过250V桥桥（门门）式式起起重重机机安安装装自自检检表表(续续表表三三)GDAQ2
9、09010807-3GDAQ209010807-3序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论211.4电气控制操纵及保护1.4.2电气柜(配电箱)电气控制设备和元件应设于柜内,能防雨、防灰尘。电气设备安装应牢固，电气连接应接触良好，防止 松脱。导线应整理成束，导线两端应设有与电路图 或接线图一致的永久性识别标记 电气柜(配电箱)应有门锁，门内应有原理图或布线 图、操作指示等，门外应设有有电危险的警示标志221.4.3司机室操纵 司机室操纵应采用联动控制台，联动控制台应具有 零位自锁和自动复位功能231.4.4按钮装置操纵 按钮装置(手电门)上的按钮、开关等操作元件应是自动复位式的
10、，切断总电源的开关应是非自动复位 式的 按钮装置的控制电源应使用安全电压(50V)控制 按钮装置应采取有效的悬挂承重措施，以防止电缆在悬挂状态时受拉伸 按钮装置应采用绝缘外壳，外壳表面应无气泡、裂 纹241.4.5遥控装置操纵 起重机采用无线遥控方式时，遥控器应具有故障自 诊断功能，在任何非正常工作状态下应能实现自动 关闭，停止工作；还应具有抗同频干扰信号的能力,受同频干扰时不允许出现误动作 对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按钮装置(手电门)作为备用251.4.6操作系统联锁保护 可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以 保护只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操 作261.4.7
11、紧急断电开关 对每一种操纵方式，均应在司机操作方便的地方设置在紧急情况下可迅速断开总动力电源的红色、非 自动复位式的紧急断电开关271.4.8短路保护 总电源回路至少应设置一级短路保护，应由自动断 路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时 动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的类 型来定；熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电 流的1/21/1.6选取281.4.9过流保护 起重机上的每个机构应单独设置过流保护：交流绕线式异步电动机应采用过电流继电器；鼠笼型交流 电动机应采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器291.4.10失压保护 起重机必须设有失压保护，当供电电源中断后，各 用电设备均
12、应处于断电状态，避免恢复供电后用电 设备自动启动桥桥（门门）式式起起重重机机安安装装自自检检表表(续续表表四四)GDAQ209010807-4GDAQ209010807-4序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论301.4电气控制操纵及保护1.4.11零位保护 起重机传动机构必须设有零位保护。运行中因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自 行动作，应人为将控制器置回零位后，机构才能重 新起动311.4.12相序保护 起重机电源电路应装设有效的断相及断相保护装置 起重机起升高度限位器应具有错相保护的功能322.1作业环境2.1.1工作环境 起重机工作环境中不得有易燃、易
13、爆及腐蚀性气体332.1.2司机室安全距离 取物装置与司机室之间的距离应0.4m 司机室距地面距离应2000mm342.1.3与输电线的安全距离起重机上任何部件与高压输电线的最小距离应符合右表的规定输电线路电压V(KV)最小距离(m)11.51353600.01(V-50)-3352.2轨道2.2.1轨道基础 起重机轨道的选用和铺设应符合使用说明书或安装 方案的要求 路基两侧及中间应设排水措施，保证路基无积水362.2.2轨道固定 固定轨道的螺栓和压板应齐全，且固定牢固可靠372.2.3轨道缺陷 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷382.2.4大车轨道接头 轨道接头应符合下列要求：(
14、1)接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打麿平整光滑；(2)当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位应1mm，间隙应2mm。(3)伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm。(4)两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距桥桥（门门）式式起起重重机机安安装装自自检检表表(续续表表五五)GDAQ209010807-5GDAQ209010807-5序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论392.2轨道2.2.5小车轨道接头 对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫芦桥 式起重机，电
15、动葫芦双主梁门式起重机，小车轨道 一般宜采用将接头焊为一体的整根轨道，否则必须 满足以下要求:(1)接头处的高低差 1mm；(2)接头处的头部间隙 2mm；(3)接头处的侧向错位 1mm；(4)对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放 在筋板上，允差不大于15mm；(5)两端最短一段轨道长度应1.5m，并在端部加 挡铁402.2.6轨道中心对轨道梁中心偏差 对通用桥式起重机、通用门式起重机,电动葫芦桥式起重机,轨道中心线与轨道梁腹板中心线之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半412.2.7小车轨距偏差小车轨距K的极限偏差K应符合下表规定起重机及梁的类别跨距S或轨距K（m）轨距偏差K（mm）跨端
16、跨中对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁通用轿式起重机（Gn50t）S19.52+1+5S19.52+1+7其他梁桥式起重机_33单主梁门式起重机_55对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁门式起重机_2+1+7其他梁门式起重机_33双梁电动悬挂起重机_33电动葫芦桥式起重机K222K233单主梁电动葫芦门式起重机_55双梁电动葫芦门式起重机_33422.2.8车轮轮缘与轨道翼缘的间隙 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间 隙，应为35mm432.2.9轨道倾斜度 轨道顶面纵向倾斜度应3/1000；轨道顶面横向倾斜度应5/1000桥桥（门门）式式起起重重机机安安装装自自检检表表(续续表表六六)GDAQ20
17、9010807-6GDAQ209010807-6序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论442.3结构安装与连接2.2.10轨道跨距允许偏差轨道跨距的允许偏差应符合右表规定起重机类 别跨距S（m）跨距谲诈偏差S（mm）通用桥式10m2起重机10m2+0.1（S-10）通用门式起重机2682610电动单梁起重机102102+0.1（S-10）电动悬挂起重机10410265电动葫芦桥式起重机102102+0.1（S-10）电动葫芦桥式起重机106102682610452.3.1高强度螺栓连接 主要受力构件的螺栓连接部位应采用高强度螺栓,高强度螺栓应有性能等级标志，其型号、规格及数量
18、应符合起重机使用说明书的要求，且无缺件、裂纹等缺陷。高强度螺栓连接时，应采用双螺母其他能防止螺母松动的有效措施，并采用扭矩扳手或专用扳手按装配技术要求拧紧，螺杆螺纹应露出13扣462.3.2普通螺栓连接 结构件连接采用普通螺栓时，其规格、型号及数量 应符合起重机使用说明书或设计方案的要求，且无 缺件、损坏等缺陷472.3.3销轴连接 结构件采用销轴连接时，其规格及数量应符合使用 说明书或设计方案的要求。销轴不得有缺件、裂 纹、严重磨损等缺陷，其轴向定位装置应规范、可 靠482.3.4司机室安装固定 司机室与起重机的连接必须安全可靠492.4机构及零部件2.4.1吊钓固定及防脱 吊钩应转动灵活，
19、各紧固件安装牢固可靠，并设有 防止吊索或吊具非人为脱出的装置502.4.2吊钩缺陷 吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得存有 下列缺陷：(1)表面有裂纹；(2)钩尾和螺纹部分等 危险截面或钩筋有永久性变形；(3)挂绳处截面磨损量超过原高度的5%；(4)开口度比原尺寸增加10%；(5)钩身扭转变形超过10；(6)心轴磨损量超过其 直径的5%512.4.3钢丝绳型号规格 钢丝绳的型号规格应符合设计要求和重要用途钢 丝绳GB 8918的规定,并有产品出厂合格证桥桥（门门）式式起起重重机机安安装装自自检检表表(续续表表七七)GDAQ209010807-7GDAQ209010807-7序号项类项目编
20、号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论522.4机构及零部件2.4.4钢丝绳端部固定 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应防松或自紧的性能 卷筒上钢丝绳尾端采用压板固定时，压板不得少于2个(电动葫芦不少于3个)，且应相互分开并可靠固 定 钢丝绳端部采用楔形接头固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动，紧固件齐全 钢丝绳端部采用金属压制接头固定时，接头不应有 裂纹钢丝绳端部采用绳夹固定时，每一连接处的绳夹数量应符合右表规定。绳夹夹座应在钢丝绳长头一边，钢丝绳绳夹的间距应6d钢丝绳公称直径d（mm）钢丝绳绳夹最少数量(个)d19319d32432d38538d44644d607532.4.5钢丝绳安装 多
21、层缠绕的卷筒，端部应有凸缘，凸缘应比最外层 钢丝绳(或链条)高出2倍的钢丝绳直径(或链条宽度)钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的 缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈542.4.6钢丝绳使用 钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦，且不得 编结接长使用552.4.7钢丝绳缺陷 钢丝绳不得出现下列缺陷：(1)绳股断裂；(2)扭结；(3)压扁；(4)弯折；(5)波浪形变形；(6)笼状畸变；(7)绳股挤出；(8)钢丝挤出；(9)绳径局部增大；(10)绳径减小,钢丝绳直径相对公称直径减小3%(对于抗扭钢丝绳)或减小10%(对于其他钢丝绳)时；(11)外部腐
22、蚀；(12)严重断丝,绳端断丝,断丝的局部聚集562.4.8卷筒缺陷 卷筒不得出现下列缺陷：(1)裂纹；(2)轮缘破损；(3)卷筒壁过度磨损572.4.9滑轮缺陷 滑轮应转动良好，不得出现下列缺陷：(1)裂纹；(2)轮缘破损；(3)绳槽壁厚过度磨损；(4)滑轮槽底过度磨损582.4.10制动器设置 起升机构、小车运行机构、大车运行机构应装设常闭制动器。制动器应调整适宜,制动平稳可靠桥桥（门门）式式起起重重机机安安装装自自检检表表(续续表表八八)GDAQ209010807-8GDAQ209010807-8序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论592.4机构及零部件2.4.11制
23、动器缺陷 制动器零部件不得出现下列缺陷：(1)缺件；(2)可见裂纹；(3)制动片过度磨损；(4)制动轮表面过度磨损，凸凹不平度达1.5mm；(5)弹簧出现塑性变形；(6)液压制动器或制动器的 推动器漏油602.4.12车轮缺陷 车轮不得出现下列缺陷：(1)可见裂纹；(2)踏面厚度磨损量达原厚度的15%；(3)轮缘厚度磨损量达原厚度的50%612.4.13导绳器 采用单层缠绕钢丝绳的电动葫芦应设置导绳器,且工作正常、可靠622.5电源及电缆敷设、接地、照明2.5.1供电系统 起重机供电应采用TN-S接零保护系统，供电线路的 零线应与起重机的接地线严格分开632.5.2开关箱 应在靠近起重机且地需
24、人员易于操作的地方设置专用开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台或2台以上用电设备(含插座)642.5.3配电开关 在起重机的专用开关箱内应装设隔离开关、断路器 或熔断器,以及漏电保护器,且动作正常、可靠652.5.4电缆敷设 电源电缆应采用五芯电缆。电缆可直接敷设,但在有机械损伤、化学腐蚀、油污浸蚀的地方应有防护措 施662.5.5供电方式 起重机馈电可采用滑触线或电缆卷筒或导电滑线；小车供电应采用移动电缆或滑接输电装置馈电 滑触线应布置合理，与周围设备应有足够的安全距 离或采取安全防护措施,当人靠近时不会意外触及；物品或吊钩摆动时,不得碰触到滑触线 电缆供电的起重机,移动距离超过10m时,
25、应设置电缆卷筒或其他收放装置,电缆收放速度应与起重机运行速度同步。电缆卷筒应防止电缆在运动过程中被磨损 滑线与司机室应分别布置在起重机主梁两端。当导电滑线和司机室在同一端时，滑线应装设保护网672.5.6馈电装置安全距离 起重机上大车、小车馈电装置的裸露带电部分与金属结构之间的最小距离应大于30mm，起重机运行时 可能产生相对晃动的，其间距应大于最大晃动量加 30mm682.5.7取物装置供电电缆 对吊钩以下的取物装置(如电磁吸盘、可卸抓斗)供 电的电缆，收放速度与吊钩起升速度应基本保持一 致，在升降过程中不应触碰起重用钢丝绳692.5.8电磁吸盘 对电磁起重机，电磁吸盘的电源在交流侧的接线,
26、应 保证在起重机内部各种事故断电(起重机集电器不断 电)时，电磁吸盘供电不切断，即吸持物不脱落桥桥（门门）式式起起重重机机安安装装自自检检表表(续续表表九九)GDAQ209010807-9GDAQ209010807-9序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论692.5电源及电缆敷设、接地、照明2.5.8电磁吸盘 电磁吸盘电源严禁接入其他设备，以免影响其正常 工作702.5.9绝缘电阻 主回路和控制回路的对地绝缘电阻应1.0M712.5.10接地保护 起重机本体的金属结构、轨道、电机机座和所有电 气设备的金属外壳、导线的金属保护管、安全照明 的变压器低压侧等均应可靠接地。接地电阻
27、应4；采用多处重复接地时,其接地电阻应10722.5.11照明 司机室、电气室和通道都应有合适的照明，还应有 补充作业面照明用的桥下照明。照明应设专用电路,电源应由起重机主断路器进线端分接，当主断路切 断电源时，照明不应断电。各种照明均应设短路保 护 固定式照明装置的电源电压不应超过220V。严禁用金属结构作为照明线路的回路 可携式照明装置的电源电压不应超过36V；交流供电 时，应使用隔离变压器733.1安全装置及其性能3.1.1起重量限制器 起重机应设置起重量限制器,且动作准确、可靠743.1.2起升高度限位器 起升机构应装设起升高度限位器，必须保证当吊钩起升到极限位置时自动切断起升机构电路
28、753.1.3下极限限位器 当有下极限限位要求时，应装设下极限限位器。当吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降方向的 动力电源，保证钢丝绳在卷筒上緾绕所需的安全圈 数763.1.4大车行程限位装置 起重机大车运行机构应设置运行行程限位装置,包括行程限位开关、缓冲器和止挡装置。限位开关动作 有效、可靠运作；止挡装置应牢固773.1.5小车行程限位装置 起重机小车运行机构应设置缓冲器及止挡装置,止挡装置应牢固 当运行小车的运行速度大于25m/min时，也应设置运行行程限位开关，且动作有效、可靠783.1.6防风装置 起重机应装设可靠的手动或电动防风装置及锚定装 置，其零件应无缺损，且工作有效、可靠
29、。当采用 电动夹轨器时，宜同时设置手动功能，或另加辅助 手动防风装置。电动防风装置与大车运行机构间应 设有联锁保护793.1.7防碰撞装置 当两台或两台以上的起重机或起重小车运行在同一轨道上时，应装设防碰撞装置桥桥（门门）式式起起重重机机安安装装自自检检表表(续续表表十十)GDAQ209010807-10GDAQ209010807-10序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论803.1安全装置及其性能3.1.8扫轨板 当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，在 起重机的台车架和小车架下面应装设扫轨板，扫板 板底面与轨道顶面之间的间隙应为510mm813.1.9电气开关联锁保护
30、 进入起重机的门和司机室到桥架上的门，必须设有 电气联锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机 所有机构均不能工作 司机室设在起重机的运动部分上时，进入司机室的 通道口应设联锁保护装置，当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能对人员造成危险的机构的 电源823.1.10防倾翻安全钩 在主梁一侧落钩的单主梁起重机，应装设防倾翻安 全钩833.1.11风速报警装置 对门式起重机,当其主起升高度12m时,应装设风速 报警装置843.1.12偏斜调整装置 对门式起重机,当其跨度40m时,应装设偏斜调整装置854.1整机性能4.1.1空载试验 操作系统、控制系统和联锁装置应动作准确、灵活 各安全装置应动作灵敏、可靠 各机构应运转正常，制动可靠 起重小车、大车沿轨道全长运行过程中，应无卡阻、啃轨现象 起重机空载时，主梁不应有下挠(小车轨道不应偏离其水平面以下)864.1.2额定载荷试验 操作系统、控制系统和联锁装置应动作准确、灵活 各安全装置应动作灵敏、可靠 各机构应运转正常，制动可靠 主要受力结构件不应有裂纹、连接松动、损坏等缺 陷 在额定载荷作用下，小车处于跨中，主梁跨中下挠值应小于跨度的1/700
