1、生生产产现现场场和和生生产产过过程程、环环境境存存在在的的风风险险和和隐隐患患辨辨识识、评评估估分分级级与与控控制制措措施施一一览览表表序序号号场场所所/环环节节/部部位位风风险险辨辨识识可可能能导导致致的的事事故故类类型型LECLEC风风险险评评价价风风险险等等级级/风风险险标标识识主主要要防防范范措措施施和和应应急急措措施施责责任任部部门门/责责任任人人L LE EC CD D1开卷卷钢、型材超载吊运起重伤害1236低风险严禁超载吊运，严格遵守“十不吊”原则，人员与起吊物保持安全距离2卷钢摆放不整齐，没有三角垫块垫牢固物体打击36354四级整齐堆放，严格做到垫放三角木3分割出来的钢卷未能做
2、好固定措施物体打击1339低风险及时做好固定措施4在剪板机后面拉板互相配合不好物体打击3319低风险小心操作、加强配合5方管等物料堆放过高且不整齐物体打击36354四级堆放整齐、严禁过高摆放6没有吊入送料架卡紧就进行开卷钢开包物体打击36354四级必须卡紧钢材才能开包7绑带断裂、卷钢散开物体打击36354四级堆放整齐、加固绑带8吊运钢板、钢丝绳断裂伤人物体打击36354四级定期更换钢丝绳，严禁在吊物下方作业、停留、行走9割据型材时违规操作伤手机械伤害16318低风险按规范操作10噪音过大其他伤害36354四级严格佩戴耳塞11边角料没有及时清理物体打击663108三级及时清理边角料12随意跨越地
3、坑其他伤害367126三级严禁跨越坑地、无作业时拉好防护铁链13钢卷受挤压时起吊机械伤害32318低风险严格遵守“十不吊”原则，人员与起吊物保持安全距离14吊挂重物不在人的视线范围机械伤害、起重伤害36354四级严格遵守“十不吊”原则，人员与起吊物保持安全距离15电瓶车转运钢带固定不牢其他伤害36354四级增加固定装置16物料堆放时堵塞安全出口、消防通道、灭火器材存放点以及配电箱配电柜的箱门柜门其他伤害33763四级严禁堵塞安全出口、消防通道、灭火器材存放点以及配电箱配电柜的箱门柜门17钢板堆放时未垫垫木物体打击36354四级先垫好垫木，再堆放钢板18叉车运输钢板车辆伤害16318低风险注意过
4、往车辆，保持一定距离生生产产现现场场和和生生产产过过程程、环环境境存存在在的的风风险险和和隐隐患患辨辨识识、评评估估分分级级与与控控制制措措施施一一览览表表序序号号场场所所/环环节节/部部位位风风险险辨辨识识可可能能导导致致的的事事故故类类型型LECLEC风风险险评评价价L LE EC CD D1打砂机下料，出料操作位粉尘排放其他伤害363542甲苯、二甲苯等化学毒物排放中毒和窒息363543高温天气作业其他伤害661364调漆、喷漆作业未使用静电夹其他爆炸363545调漆喷漆房电气火源或人为火源火灾、其他爆炸167426在调漆、搅拌过程中，稀释剂及油漆分子浓度较高，不严格穿戴合格的劳保用品，
5、中毒、职业病3671267调配底漆时使用非防爆工具凿开天那水桶，利用高压气流，密封排气火灾、其他爆炸6672528开机清理机房轨道机械伤害12369地坑漆渣未及时清理火灾1271410在调漆搅拌过程中，稀释剂及油漆分子浓度较高，不严格穿戴劳保用品中毒和窒息、其他伤害36712611打砂作业打砂时在空气中较大浓度的游离粉尘中毒和窒息、其他伤害36712612高分贝噪声排放其他伤害66310813检修后开机前，未彻底检查机内有没有人，未确认无误试机机械伤害0.5173.514过失操作气动元件机械伤害1631815开机清理砂房机械伤害0.50.571.7516清理砂房时无照明灯机械伤害3635417
6、抛头工作时钢砂伤人机械伤害3635418调漆房下班时未将剩余的油漆天那水盖好火灾、其他爆炸3635419调漆处存放的天那水未加盖盖好，过量存放火灾、其他爆炸3635420盛装涂料或稀释剂的容器内预料未彻底用完就即将空桶投入垃圾场其他爆炸6335421调漆房排气扇损坏或未打开排气扇中毒和窒息、其他爆炸1631822调漆时未能按规定使用静电夹触电、火灾3635423除尘器/喷漆房未定时检查除尘器的温度，未及时清走附近的 粉尘（铁屑）和油渣火灾3635424整个班组内起吊排砂的方管钢未捆绑牢固，倒泻的钢砂未及时清理起重伤害、其他伤害6613625员工经过电瓶车轨道时精神不集中，不注意避让电瓶车机械伤
7、害3274226型材下料位下料位为裸链传动，操作不当，手进入链条区域机械伤害113327吊运材料吊移材料时操作不当起重伤害3376328材料堆放物料堆放时堵塞安全出口、消防通道、灭火器材存放点以及配电箱配电柜的箱门柜门触电、其他伤害133929钢材堆放过高或堆垛不整齐物体打击3274230校平操作工未按规定穿戴好工作鞋，安全帽，手套，耳塞等个人防护用品其他伤害1372131变形过大的板料未经过敲平处理，直接送校平机板料偏边伤人133932校平操作前未试机，校平操作精神不集中机械伤害3332733未停机及未使用枕木防护就进行保养机械伤害，触电3332734校平机运转时用手触摸转动滚轴，发现有异常
8、噪声并未及时处理其他伤害0.563935校平作业时两张钢板同时进入校平辊机械伤害0.563936校平出料口碰伤机械伤害66725237校平辊间隙调整不当机械伤害3635438停止校平作业时，未同时停止机械转动机械伤害3635439预处理辊涂辊涂操作前未试机，辊涂操作精神不集中机械伤害3635440辊涂机运转时用手触摸转动辊轴，发现有异常噪声并未及时处理其他伤害1631841辊涂作业时两张钢板同时进入辊涂机机械伤害0.56721调漆房42辊涂间隙调整不当机械伤害3635443停止辊涂作业时，未同时停止机械转动机械伤害3635444停止辊涂作业时，未清理钢棍、胶辊机械伤害3635445下料出料口碰
9、伤机械伤害1631846吊移材料时操作不当起重伤害0.5639预处理辊涂风风险险等等级级/风风险险标标识识主主要要防防范范措措施施和和应应急急措措施施责责任任部部门门/责责任任人人四级严格佩戴防尘口罩四级严格佩戴防毒口罩低风险配备风扇、冰块、防暑凉茶和解暑药物四级使用除静电夹低风险定期检查电线电路，防爆装置，严禁操作人员吸烟玩手机和携带火种等不安全行为，安装防静电装置，禁止用铁器开危险化学品桶盖，改用铜器开通三级调漆房安装排风扇工人严格穿戴劳保用品二级定期检查电线电路，防爆装置，严禁操作人员吸烟玩手机和携带火种等不安全行为，安装防静电装置，禁止用铁器开危险化学品桶盖，改用铜器开通低风险喷漆房安
10、装排风扇，工人严格穿戴劳保用品低风险工人严格穿戴劳保用品，安装通风设备三级工人严格穿戴耳塞耳罩三级严禁锤击、钢戳开通三级安装报警器、报警灯，教育工人及时避让低风险按照操作规程操作，工人身体任何部位包括衣角不得进入活塞杆附近低风险如在运动链上取物必须使用专用铁钩低风险岗前培训，持证上岗，严格遵守“十不吊”规定四级严格控制车间危化品存量，对已开通的危化品不用时做好遮掩工作四级严禁将有剩余危化品的容器投入垃圾场，必须做到彻底用完料四级如有损坏，及时报修修复；作业前应及时打开排气扇生生产产现现场场和和生生产产过过程程、环环境境存存在在的的风风险险和和隐隐患患辨辨识识、评评估估分分级级与与控控制制措措施
11、施一一览览表表四级严格使用静电夹四级定期检查，及时清理低风险及时清理四级清理前做到停电关机，员工衣服穿着要做到衣领紧、衣袖紧、衣摆紧三紧四级清理前做到停电关机低风险使用手持式电筒，尽量避免晚上作业低风险加强教育，严格管理，勤加检查低风险仔细检查抛头是否漏砂四级定期清理漆渣低风险严禁堵塞安全出口、消防通道、灭火器材存放点以及配电箱配电柜的箱门柜门低风险按规定数量码料，并摆放整齐低风险严格穿戴劳保用品低风险变形过大的板料应事先用木方敲平，再送校平机。低风险操作前需试机，试机时观察滚轴转动是否正确，方向正确，操作时需要精神集中低风险维修前做到停电关机，悬挂维修警示牌，并使用枕木防护低风险严禁用手触摸
12、滚动轴，发现异常时及时停电报修低风险严禁两张以上钢板同时送入校平辊二级校平时禁止落料区域站人四级专人操作四级停止作业后应及时停电关机，避免他人不慎挤压伤人四级操作前需试机，试机时观察辊轴转动是否正确，方向正确，操作时需要精神集中低风险严禁用手触摸辊轴，发现异常时及时停电报修低风险严禁两张以上钢板同时送入辊涂机四级专人操作四级停止作业后应及时停电关机，避免他人不慎挤压伤人四级停止作业后应及时停电关机，并用稀释剂清理钢棍、胶辊低风险下料时禁止落料区域站人低风险岗前培训，持证上岗，严格遵守“十不吊”规定生生产产现现场场和和生生产产过过程程、环环境境存存在在的的风风险险和和隐隐患患辨辨识识、评评估估分
13、分级级与与控控制制措措施施一一览览表表序序号号场场所所/环环节节/部部位位风风险险辨辨识识可可能能导导致致的的事事故故类类型型LECLEC风风险险评评价价风风险险等等级级/风风险险标标识识L LE EC CD D1电瓶车作业人员或其他人员将脚踩在电瓶车轨道上，未能注意电瓶车运行机械伤害0.53710.5低风险2电瓶车运料时，行人及电瓶车操作人争先通过撞伤、划伤0.53710.5低风险3电瓶车运料时，行人背对电瓶车易被撞伤撞伤、划伤0.53710.5低风险4配电柜配电柜随意堆放杂物火灾13721低风险5起重作业操作行车时控制线缠绕在钢丝绳上起重伤害16742低风险6打磨噪声排放其他伤害16742
14、低风险7角磨机振动其他伤害16742低风险8粉尘排放其他伤害16742低风险9弯板机，剪板机，冲床噪声排放其他伤害16742低风险10校平机操作工未按规定穿戴好工作鞋，安全帽，手套，耳塞等个人防护用品其他伤害16742低风险11校平操作前未试机，校平操作精神不集中机械伤害16318低风险12未停机及未使用枕木防护就进行保养机械伤害，触电36354四级13校平机运转时用手触摸转动滚轴，发现有异常噪声并未及时处理其他伤害36354四级14校平机送料处堆放板料过高且堆放不整齐其他伤害33327低风险15校平作业时两张钢板同时进入校平辊机械伤害367126三级16校平出料口碰伤机械伤害367126三级
15、17校平辊间隙调整不当机械伤害36354四级18停止校平作业时，未同时停止机械转动机械伤害36354四级19冲床吊移材料时操作不当起重伤害、其他伤害16318低风险20开机前未做基础检查其他伤害0.56721低风险21安装定位或更换零件时，未先关机停电手动调试，在设备运转时手动调试机械伤害0.56721低风险22工作时不集中精力，取放零件时不使用工具替代，直接用手操作或把手伸入设备虎口机械伤害0.56721低风险23模具卡住坯料时未立即停机，未使用工具去解脱机械伤害16742低风险24发现机床运转不正常，或听到机床有异常声时未停机，继续使用机械伤害0.56721低风险25工作台滑块覆盖区域内堆
16、放物品机械伤害16318低风险26封高调整不当机械伤害16742低风险27落料清理不及时机械伤害0.56721低风险28冲切后的材料未包扎牢固就起吊，且吊运的材料过多其他伤害0.56721低风险29剪床开剪床前未做基础检查机械伤害0.56721低风险30操作人员未确定压脚等危险区域是否有人其他伤害0.56721低风险31剪板厚度与设备规格不符机械伤害0.5639低风险32移动正在运转的电风扇机械伤害16318低风险33剪床、冲床、压床，罗拉堆料架上的板料不得堆放过高过斜其他伤害0.5639低风险34压床操作工未按要求穿戴好工作服，工作鞋，安全帽，手套等个人防护用品其他伤害0.56721低风险3
17、5操作吊机未按吊机安全操作规定操作，起吊物架从人头上吊过起重伤害16742低风险36开压床前未检测设备是否正常，模具压板定位螺丝是否紧固，控制按钮是否灵活可靠机械伤害0.56721低风险37安装调整压床模具或检查清理设备未在设备停止状态下进行，拆装上模未安装安全垫块机械伤害16742低风险38安装模具未按照材料厚度来选择模具和设备吨位机械伤害36354四级39单人操作压制工件，未按如下操作：压一刀踏一次按钮，而且每踏一次脚都要离开脚踏开关，压制小件取放时应用工具代替机械伤害0.56721低风险40顶板自动线手放入上下料小车轨道上机械伤害16742低风险41身体部位进入下料小车落料区域内物体打击
18、0.56721低风险42调整模具未停机断电，未在送电开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”警告牌，在机械运转时进行模具测试机械伤害0.56721低风险43板料变形过不了滚轴时，用手去推板料其他伤害16318低风险冲床44试机前未检查机内有无人及杂物，未确认无误就开机机械伤害36354四级45毛刺机钢板去毛刺作业送板后手未及时离开机械伤害36354四级46电瓶车作业人员或其他人员将脚踩在电瓶车轨道上，未看到电瓶车运转其他伤害36354四级47倒角机在机器运转时清理铁屑，维修 机械伤害36354四级48材料堆放物料堆放时堵塞安全出口、消防通道、灭火器材存放点以及配电箱配电柜的箱门柜门触电、其他伤害363
19、54四级49底横梁自动线板材输送过程中碰伤机械伤害0.56721低风险50人员穿越落料地坑跌落其他伤害0.5639低风险51链条防护罩突然脱落机械伤害16318低风险52手放入压机定位块活动区域机械伤害16318低风险53安装调整压床模具或检查清理设备未在设备停止状态下进行，拆装上模未安装安全垫块机械伤害16742低风险54前后角柱压型机械手上料架链条断裂机械伤害16318低风险55上料架行走时撞人机械伤害0.5639低风险56机械手运行过程中撞人机械伤害16742低风险57气压低，机械手将抓取料甩出 机械伤害16742低风险58顶板自动修边线上料旋转物料时刮伤机械伤害36354四级59更换刀
20、具时未断电伤人机械伤害16742低风险60离合器损坏，甩出物伤人机械伤害16742低风险61试机前未检查机内有无人及杂物，未确认无误就开机机械伤害36354四级62下料小车运行中撞人机械伤害16318低风险63前角柱自动铣边机上料输送时挤伤机械伤害36354四级64电磁铁吸料过程中突然断电，板材落下砸伤人机械伤害36354四级65更换铣刀时未断电机械伤害16318低风险主主要要防防范范措措施施和和应应急急措措施施责责任任部部门门/责责任任人人严禁将脚踩踏在电瓶车轨道上有电瓶车运料时，行人及吊料的操作人均需礼让电瓶车通过，避免电瓶车运载的材料划伤人电瓶车加装警示灯配电柜门必须随时关闭，严禁在电柜
21、内存放任何其他物品按规程操作严格佩戴耳塞打磨机安装防振手柄严格佩戴粉尘口罩严格佩戴耳塞严格穿戴劳保用品操作前需试机，试机时观察滚轴转动是否正确，方向正确，操作时需要精神集中维修前做到停电关机，悬挂维修警示牌，并使用枕木防护严禁用手触摸滚动轴，发现异常时及时停电报修严禁校平机送料处堆放板料过高，堆放倾斜度不超过15。校平机工作时，非操作人员禁止乱按控制按钮严禁两张以上钢板同时送入校平辊校平时禁止落料区域站人专人操作停止作业后应及时停电关机，避免他人不慎挤压伤人持证上岗，严格遵守“十不吊”原则开机前应检查设备的紧固螺丝是否有松动，模具有无裂痕，润滑系统有无缺油和堵塞，离合器制动器是否正常安装定位和
22、更换模具时，必须先关机停电，严禁运转时手动调试生生产产现现场场和和生生产产过过程程、环环境境存存在在的的风风险险和和隐隐患患辨辨识识、评评估估分分级级与与控控制制措措施施一一览览表表严禁手代替工具操作，必须使用安全吸盘手应当先关机停电再取出坯料发现机床有异常时立即停机报修禁止堆放规范操作及时清理冲切后的材料堆放整齐，散件用桶架盛放，每叠每桶不得超过3.5T开机前应检查设备是否正常，控制装置各传动系统是否完好，发现异常时应停机断电及时报修。检查是否符合额定的剪切力和间隙，不符合时需要重新调整两人多人合作，必须考虑到同事的安全，开机前应统一告知彼此严格按照剪板机安全操作规程作业堆料架上的板料不得堆
23、放过高过斜，每叠板料重不得超过3.5T移动风扇应先切断电源，待其停妥后方可移动严格穿戴劳保用品严禁吊机操作工从他人头上吊运开机前应检查设备是否正常，控制装置各传动系统是否完好，发现异常时应停机断电及时报修。检查是否符合额定的剪切力和间隙，不符合时需要重新调整安装调整压床模具或检查清理设备需在停机状态下进行，拆装上模应安装安全垫块安装模具应严格按照材料厚度来选择模具和设备吨位严格按照压床操作规程操作安装防护栏，严禁手放入轨道严禁人员进入落料区域调整模具必须停机断电，并在在送电开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”警告牌，在机械停止运转时进行模具测试板料变形过不了滚轴时，严禁用手去推板料试机前应检查机内
24、有无人及杂物，未确认无误再开机作业时注意力集中，送完后手及时抽离严禁将脚踩踏在电瓶车轨道上务必在机器停止时清理，维修必须做到停电关机，悬挂警示牌严禁堵塞安全出口、消防通道、灭火器材存放点以及配电箱配电柜的箱门柜门严禁人员进入输送区域安装防护栏，禁止人员穿越地坑机修应加强巡视工作发现隐患及时加装防护罩工作中严禁人员将身体部位放入该区域对设备进行加油，维修，检查，调整，焊接，清扫必须做到停电关机，并在开关处悬挂警示牌，在液压装置处垫好安全垫增设链条防护罩设备运行中禁止人员站在上料架运动区域运行中机械手作业轨迹内严禁人员进入周围增设防护栏；机械手单独增设储气罐，压力降低到一定值时设备停止工作；吸盘采
25、用断电时吸附，以防突然停电时将物料甩出设备运行中禁止人员站在设备运动区域更换刀具时断电，刀刃之间放垫木增设防护罩，每天检查试机前应检查机内有无人及杂物，未确认无误再开机设备运行中禁止人员站在下料小车运动区域上料时禁止人员将身体部位放在设备动作区域内设备工作中禁止人员在设备动作区域活动更换刀具时必须断电操作生生产产现现场场和和生生产产过过程程、环环境境存存在在的的风风险险和和隐隐患患辨辨识识、评评估估分分级级与与控控制制措措施施一一览览表表序序号号场场所所/环环节节/部部位位风风险险辨辨识识可可能能导导致致的的事事故故类类型型LECLEC风风险险评评价价风风险险等等级级/风风险险标标识识L LE
26、 EC CD D1 焊接作业生产全过程高空、二层平台物体坠落物体打击36354四级2焊接弧光、焊接烟尘、噪声排放职业病36354四级3拉箱作业挂钩拉箱时，未仔细观察信号机械伤害663108三级4人员横穿轨道机械伤害667252二级5配电箱触电、火灾367126三级6电焊机一次电源线绝缘破损，二次线接头过多导致人员触电触电663108三级7焊渣飞溅 灼烫66136低风险8高温作业其他伤害16318低风险9前墙拼板使用电动角磨机给板材开坡口时不集中精神或未按操作规程进行机械伤害63118低风险10材料调头时不集中精神操作 物体打击63118低风险11前底槛点装存放的点装工件过高过斜物体打击6335
27、4四级12前角柱点装堆放材料的材料工件堆放过高物体打击63354四级13前角柱封板点装角柱过渡台无侧挡装置，工件在过渡过程中操作不当物体打击63354四级14前角柱拉筋焊接工作台无侧挡装置，工件在翻转过程中人员操作不当物体打击66136低风险15前角柱存放台前角柱存放台无挡块，移动工件在过渡过程中人员操作不当物体打击66136低风险16前后框、侧板吊装前后框、侧板在吊装过程中违规操作或者起重机故障起重伤害66136低风险17前底槛加强板焊接前底槛、利用气缸校正时，压块受力偏心机械伤害36354四级18前端翻转台翻转过程中脚与翻转工装相碰其他伤害36118低风险19地坑和前后位作业人员没有离开就
28、进行前后端翻转其他伤害66136低风险20前端补焊工件修磨时,砂轮机未安装防护罩破碎砂轮片飞出易造成人员划伤擦伤66136低风险21门板/前后框没有看清前方是否有人或未放下保护挡板就推门板、框架机械伤害663108三级22前墙上、下波焊更换焊丝时，失误操作机械伤害66136低风险23前墙上、下波焊上波焊与下波焊中间过渡架档位块未复位挤伤、砸伤66136低风险24前墙眉板自动焊送丝机构过高，更换焊丝时，焊丝掉落物体打击36354四级25焊接作业焊接作业电线漏电触电、其他伤害33763四级26前端存放台工装存放部件超载吊运；工装堆放部件偏心倾倒起重伤害16742低风险27前端、后端修补氧气乙炔切割
29、作业不规范火灾、其他爆炸16742低风险28前端堆放前端堆放过高过斜物体打击63354四级29门板点焊工件进行人工上料时操作失误其他伤害36354四级30门板横向自动焊门板过渡台无挡块其他伤害36354四级31门板凹波门板纵向焊无挡块；门板在翻转时操作不当；通风条件差，作业台位空气中有害气体含量多中毒和窒息、其他伤害36354四级32门板补焊门板过渡无挡块造成人员撞伤其他伤害63354四级33门板修磨工件修磨时，破损砂轮片飞出触电、其他伤害16742低风险34后槛加强板加强板焊接台位无侧挡装置，工件翻转时操作不当其他伤害16318低风险35门楣点装楣板加强板焊接台位无侧挡装置其他伤害66136
30、低风险36后楣板自动焊后楣板堆放过高；起吊后楣板的作业人员操作失误起重伤害、其他伤害66136低风险37后角柱自动焊作业人员从高处翻板时，工件与手指相撞；气缸压紧工件时操作不当弧光造成皮肤损伤其他伤害、灼烫16318低风险38后框组装后门楣、后槛堆放不规则；堆放台无挡板其他伤害16318低风险39后框铰链板机器人焊接机械手运行过程中撞人机械伤害0.56721低风险40后端存放台工装存放后端超载吊运；工装堆放后端偏心倾倒其他伤害16318低风险41后端堆放过高过斜其他伤害16318低风险42后框校平人员穿越校平工作区域机械伤害36354四级43前后框油漆桶未加盖，打磨飞溅引起火灾火灾36354四
31、级44前后框运框时手位置放在工件上物体打击33327低风险主主要要防防范范措措施施和和应应急急措措施施责责任任部部门门/责责任任人人1、按规定戴安全帽；2、二层完善防护措施，加防坠物护栏；1、戴防尘口罩、耳塞；2、加强对除尘装置的维护保养，确保正常运行1、挂钩人员挂钩前仔细观察信号灯；2、待箱体落下停稳后，再挂钩；3、安装急停开关；4、班组不定期检查。1、张贴警示标识；2、增加方穿越防护链；3、加强班组管理和现场检查，严禁人员横穿轨道。1、配电箱安装位置应能够有效人防雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作和维修空间；2、配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝般，防止带电部位裸露；3、配电箱内应安装
32、专用的N线端子排和PE线端子排，并有明显的标志。1、工作前工作前检查一次电源线，发现损坏及时维修；2、二次回路接点要牢固，无电器裸漏；3、使用中注意不要踩踏电源线1、按规定正确佩戴劳动防护用品（防护罩、电焊手套及电焊服等）；配备风扇、冰块、防暑凉茶、结束药物集中精神按照操作规程进行集中精神操作设置档位块：工件规范堆放加装防护栏加装侧挡装置：规范人员作业习惯加装侧挡装置：规范人员作业习惯生生产产现现场场和和生生产产过过程程、环环境境存存在在的的风风险险和和隐隐患患辨辨识识、评评估估分分级级与与控控制制措措施施一一览览表表加装侧挡装置：规范人员作业习惯集中精神操作，严格遵守“十不吊”，严格按照规定
33、对起重机定期进行维护保养加装活动摆头加装活动挤压装置翻转前后端时必须确保旁边没有作业人员严格遵守作业指导书推门板或框架时必须看清前方是否有人或未放下保护挡板严格按照作业指导书操作严格按照作业指导书操作调整送丝机构高度严格遵守作业指导书严禁超载吊运；加装活动挡板操作人员应严格按照操作规程进行，如氧气与乙炔不得同车运输，运输中严禁撞击，严禁在地下滚动或在阳光下暴晒，氧气瓶、乙炔气瓶应保持5-10米的安全距离，距离明火不得少于10米，乙炔瓶、氧气瓶不得放在高压线及一切电线下面，不得在烈日下暴晒；严禁将气瓶卧放或倾倒等；切割油漆空桶、天那水空桶等危化品包装物时，必须先将内部的废渣、遗液以及气体彻底清除
34、干净方可进行切割前端堆放不得超过8个，且应整齐堆放集中精神操作，严格遵守作业指导书加装活动挡板加装活动挡板；严格遵守作业指导书；利用风扇增强空气流通加装活动挡板使用打磨机前应检查砂轮片是否有裂缝，使用完毕后需轻拿轻放加装挡板；严格遵守作业指导书加装挡板加装挡板后楣板堆放不能过高过斜；吊机操作人员严格遵守“十不吊”增添升降台；作业指导书；佩戴有色眼镜、遮蔽裸露皮肤加装活动板；严格遵守作业指导书运行中机械手作业轨迹内严禁人员进入严禁超载吊运；加装活动挡板后端堆放不得超过8个，且应整齐堆放增加防护装置油漆及时加盖运转工程中严禁将手放在工件上生生产产现现场场和和生生产产过过程程、环环境境存存在在的的风
35、风险险和和隐隐患患辨辨识识、评评估估分分级级与与控控制制措措施施一一览览表表序序号号场场所所/环环节节/部部位位风风险险辨辨识识可可能能导导致致的的事事故故类类型型LECLEC风风险险评评价价风风险险等等级级/风风险险标标识识L LE EC CD D1侧板二次平台材料堆放台（靠墙）人工推动无法正常到达工作台位的起吊材料时造成身体撞伤起重伤害66136低风险2侧板正面补焊台位侧板正面补焊无材料限位装置，人工进行对侧板位置进行调整时造成手指划伤其他伤害66136低风险3侧板二次平台侧板吊卸侧板吊卸过程中，从高空坠落造成人员伤亡起重伤害131545低风险4侧顶板吊卸 吊运侧顶的吊带破损严重起重伤害1
36、31545低风险5侧板绳环台手锤、扁铲等物品放在焊机上砸伤131545低风险6侧板侧板二层下料与移栽车配合不当其他伤害367126三级7侧板堆板时歪拉斜吊起重伤害367126三级81+1行车南侧板起吊高度不够，导致吊板脱落起重伤害0.56721低风险9侧板输送时皮带挤伤机械伤害16318低风险10二次平台物料或工具放置护栏旁边，不慎坠落其他伤害1339低风险11侧板上料侧板一层上、下料行车刮擦导轨其他伤害16742低风险12侧板方管上料侧板方管上料时吊装不牢靠起重伤害16742低风险13上下扶梯操作人员上下扶梯时摔落高处坠落16742低风险主主要要防防范范措措施施和和应应急急措措施施责责任任部
37、部门门/责责任任人人改造放料架结构加装限位滚筒，严格佩戴手套谨慎操作严禁在吊物下方行走、停留、作业加强检查，发现严重破损，应及时更换。并严禁在吊物下方行走、停留、作业2楼绳环台的手锤、扁铲等物品不能放在焊机上，避免坠落伤人操作人员相互配合严格遵守“十不吊”保障起吊高度后作业注意力集中，身体部位禁止在机器运动区域严禁将物料或工具放置护栏旁边注意吊钩避开轨道梁捆版牢靠，禁止人员在吊装区域行走精神集中生生产产现现场场和和生生产产过过程程、环环境境存存在在的的风风险险和和隐隐患患辨辨识识、评评估估分分级级与与控控制制措措施施一一览览表表生生产产现现场场和和生生产产过过程程、环环境境存存在在的的风风险险
38、和和隐隐患患辨辨识识、评评估估分分级级与与控控制制措措施施一一览览表表序序号号场场所所/环环节节/部部位位风风险险辨辨识识可可能能导导致致的的事事故故类类型型LECLEC风风险险评评价价风风险险等等级级/风风险险标标识识L LE EC CD D1鹅颈槽过渡台（鹅颈槽点装后）鹅颈槽过渡台位无挡块；气阀安装位置不合理其他伤害66136低风险2底架、鹅颈槽吊装起吊操作者违章操作起重伤害36118低风险3底架输送自动运送时撞伤其他伤害663108三级4底架拼装台身体部位在设备活动区域内作业机械伤害16318低风险5底架底架大翻转区域内作业机械伤害0.56721低风险6侧翻架下焊接作业机械伤害0.567
39、21低风险7底架运输过程中人员穿越机械伤害16742低风险8底架侧翻台（一次、二次）拉动工件时胳膊易被侧挡滚筒相撞造成胳膊撞伤物体打击66136低风险主主要要防防范范措措施施和和应应急急措措施施责责任任部部门门/责责任任人人加装活动挡板；调整气阀位置吊机操作人员严格遵守“十不吊”严格遵守操作规程身体部位严禁放在该区域严禁在该区域内作业严禁在侧翻架下作业严禁人员穿越调整滚筒间距；调整滚筒高度生生产产现现场场和和生生产产过过程程、环环境境存存在在的的风风险险和和隐隐患患辨辨识识、评评估估分分级级与与控控制制措措施施一一览览表表生生产产现现场场和和生生产产过过程程、环环境境存存在在的的风风险险和和隐
40、隐患患辨辨识识、评评估估分分级级与与控控制制措措施施一一览览表表序序号号场场所所/环环节节/部部位位风风险险辨辨识识可可能能导导致致的的事事故故类类型型LECLEC风风险险评评价价风风险险等等级级/风风险险标标识识主主要要防防范范措措施施和和应应急急措措施施责责任任部部门门/责责任任人人L LE EC CD D1 焊接作业生产全过程高空、二层平台物体坠落物体打击36354四级1、按规定戴安全帽；2、二层完善防护措施，加防坠物护栏；2焊接弧光、焊接烟尘、噪声排放职业病36354四级1、戴防尘口罩、耳塞；2、加强对除尘装置的维护保养，确保正常运行3拉箱作业挂钩拉箱时，未仔细观察信号机械伤害6631
41、08三级1、挂钩人员挂钩前仔细观察信号灯；2、待箱体落下停稳后，再挂钩；3、安装急停开关；4、班组不定期检查。4人员横穿轨道机械伤害667252二级1、张贴警示标识；2、增加方穿越防护链；3、加强班组管理和现场检查，严禁人员横穿轨道。5配电箱触电、火灾367126三级1、配电箱安装位置应能够有效人防雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作和维修空间；2、配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝般，防止带电部位裸露；3、配电箱内应安装专用的N线端子排和PE线端子排，并有明显的标志。6电气线路绝缘不良或未设置接地触电、火灾16742四级1、线路应穿管敷设或采取其他防护措施；2、穿金属管时，管口应装绝缘护套
42、；3、电缆沟应有防火、排水措施；4、电缆桥架和金属线槽的PE线应链接可靠。5、安装短路保护、过负荷保护和接地故障保护等措施。7电焊机一次电源线绝缘破损，二次线接头过多导致人员触电触电663108三级1、工作前工作前检查一次电源线，发现损坏及时维修；2、二次回路接点要牢固，无电器裸漏；3、使用中注意不要踩踏电源线8焊渣飞溅 灼烫66136低风险1、按规定正确佩戴劳动防护用品（防护罩、电焊手套及电焊服等）；9箱轮输送叉车送轮撞、砸伤人车辆伤害36354四级1、叉车司机规范操作；2、不超速行驶；3、确认安全后再卸箱轮；4、保持安全通道畅通10门端定位、前端就位吊运前后框、侧板时撞击伤害起重伤害663
43、108三级1、人站在侧面，不得站在门框正面；2、确认上方操作人员压脚是否压好，确保保护装置使用，放下吊钩，将门框停放在安全位置；11吊运前后框、侧板时制动器失效、吊钩、钢丝绳断裂，导致吊物坠落起重伤害667252二级1、定期检查，发现问题及时维修；2、操作人员严格执行起重作业“十不吊”规定；3、顶部增加安全防护网；4、两边拉安全防护链，禁止人员穿越；5、现场增加安全警示标志。12气缸压紧时压伤手机械伤害36354四级1、手不得放在受挤压部位；13底架与前、后端定位侧板坠落伤人起重伤害667252二级1、必须使用防坠落安全装置；2、严格执行起重作业“十不吊”规定。14吊装侧板侧板下落时脱钩坠落伤
44、人起重伤害667252二级1、使用专用工具；2、严格执行起重作业“十不吊”规定。15侧板、上侧梁定位侧板定位时夹手，定位作业前未推出安全防护杆机械伤害663108三级1、使用专用工具压紧侧板，操作时切勿将手放置在受挤压部位；2、严格执行安全操作规程；16侧板定位作业前未推出安全防护杆起重伤害其他伤害663108三级侧板落位摘钩后，及时推出防护杆。17装箱轮装箱轮时操作时伤手机械伤害36354四级手拿箱轮时要平稳，握住箱轮中间位置，扶不住箱轮时要及时松手；18升降箱时看不清对面造成伤害物体打击36354四级看清楚周围情况再操作19升箱操作时按错按扭物体打击36354四级保证标识清晰，操作时看好标
45、识再操作20总装台地坑作业将身体部位置于箱体运行区域其他伤害663108三级1、手部严禁接触轨道；头部不应高于地坑边沿；2、箱体运行时严禁出入地坑；3、地坑内加急停开关；4、班组重点检查。21下波焊手放置在道轨上其他伤害36354四级1、按照操作规程作业；严禁将手、脚置于危险区域；2、调试、检修时关闭控制电源；3、加强员工安全教育；4、专职安全员日常检查，发现违章及时制止。22补焊地坑作业将身体部位置于箱体运行区域其他伤害663108三级1、手部严禁接触轨道；头部不应高于地坑边沿；2、箱体运行时严禁出入地坑；3、地坑内加急停开关；4、班组重点检查。23箱内作业人员未出来即拉箱其他伤害36354
46、四级未确定箱内人员已出来前，禁止拉箱操作。24箱内升降台未落到位即拉箱其他伤害36354四级1、挂钩人员挂钩前仔细观察信号灯；2、作业人员出来后再挂钩拉箱；3、安装急停开关；4、班组不定期检查。25箱内仰焊，焊渣掉落灼烫36118低风险按规定穿戴劳防用品；如发生，及时救治。26拉箱作业挂钩拉箱时未仔细观察信号，挤伤操作人员；机械伤害663108三级1、挂钩人员挂钩前仔细观察信号灯；2、待箱体停稳后，再挂钩；3、安装急停开关；4、班组不定期检查。27脱钩器未复位，箱子拉过，造成人员挤伤机械伤害663108三级1、挂钩拉箱后，脱钩器应及时复位；2、安装自动脱钩器装置。28下波焊操作人员手、脚置于运
47、箱轨道上机械伤害36354四级1、按照操作规程作业；严禁将手、脚置于危险区域；2、调试、检修时关闭控制电源；3、加强员工安全教育；4、加强日常检查，发现违章及时制止。29升降焊箱体未停稳即开始作业其他伤害36354四级1、箱体未停稳前禁止进入作业；2、加强安全教育。30顶板装配起重机制动器失效、吊钩、钢丝绳断裂，导致吊物坠落起重伤害663108三级1、定期检查，起重机安全防护装置、钢丝绳、电器装置、机械系统、发现问题及时维修更换，确保起重机处于完好状态；2、禁止人员从吊物下面通过，总装台前后禁止人员停留。3、严格执行起重作业“十不吊”规定。31气缸压紧时压伤手机械伤害66136四级1、统一信号
48、，手不得放在受限压部位；2、增加安全警示标示；3、严格安全操作规程；32装配作业时安全防护杆未推出起重伤害其他伤害663108三级1、顶板落位摘钩后，及时推出安全防护杆；2、按规定穿戴劳防用品；3、操作人员相互提醒。33顶板焊道打磨，砂轮片碎裂飞出机械伤害663108三级1、班前点检，确保砂轮机防护罩完好，砂轮片无裂纹；2、按规定穿戴劳防用品。34自动焊员工注意力不够集中，压脚压手机械伤害63354四级1、按规定穿戴劳防用品；2、严格岗位安全操作规程；3、工装、卡具出现问题及时维修；35箱内作业箱内升降台未落到位即拉箱其他伤害663108三级1、挂钩人员挂钩前仔细观察信号灯；2、作业人员出来后
49、再挂钩拉箱；3、安装急停开关；4、班组不定期检查。36箱内仰焊，焊渣掉落灼烫66136四级按规定穿戴劳防用品；如发生，及时救治。37拉箱作业挂钩拉箱时未仔细观察信号，挤伤操作人员；机械伤害663108三级1、挂钩人员挂钩前仔细观察信号灯；2、待箱体停稳后，再挂钩；3、安装急停开关；4、班组不定期检查。38脱钩器未复位，箱子拉过，造成人员挤伤机械伤害663108三级1、挂钩拉箱后，脱钩器应及时复位；2、安装自动脱钩器装置。39打磨打磨机防护罩缺失、砂轮片破裂机械伤害36354四级1、班前点检，确保防护罩完好，砂轮片无裂纹；2、发现问题，及时报修或更换；3、按规定穿戴劳防用品。40横移人员横穿横移
50、链机械伤害663108三级1、张贴警示标识2、箱体横移时禁止穿越3、不定期检查41箱体未停稳，人员即进入箱内作业其他伤害36354四级1、箱体未停稳，严禁任何人员进入；2、张贴警示标识。42箱内作业人员未出来就启动横移其他伤害36354四级横移链操作者未确定箱内人员是否出来前，禁止启动横移操作。43前修拉箱作业挂钩时操作不当机械伤害663108三级1、严格执行挂钩安全管理规定；2、挂钩后，脱钩器及时复位。3、拉箱人员挂钩前仔细观察信号灯；44人员横穿移箱轨道机械伤害663108三级1、张贴警示标识2、箱体移动时禁止穿越3、不定期检查45挂钩拉箱时未仔细观察信号其他伤害663108三级1、挂钩人
