1、催化剂制造过程的四个阶段催化剂制造过程的四个阶段1）原料的准备，如生产原料的准备，如生产Al2O3：原料有：原料有：AlCl36H2O,Al(NO)39H2O,Al2(SO4)318H2O 沉淀剂：沉淀剂：NaOH,KOH,NH3H2O,(NH4)2CO3 从化学组成看，有用的组分是从化学组成看，有用的组分是Al3+和和OH-，而其余的离子则，而其余的离子则需要洗涤、煅烧等步骤除去，需除去的离子有需要洗涤、煅烧等步骤除去，需除去的离子有Cl-,NO3-,SO42-,K+,Na+,NH4+,HCO3-等，等，如洗不净，煅烧中如洗不净，煅烧中NO3-,NH4+,HCO3可除掉，但可除掉，但Cl-,
2、SO42-,K+,Na+除不掉除不掉。所以当生产中要求所以当生产中要求Al2O3中杂质含量极低时，就考虑用中杂质含量极低时，就考虑用Al(NO)39H2O和和NH3H2O作原料。作原料。溶剂水的要求溶剂水的要求催化剂用水须经过预处理，不宜直接用自来水，包括：催化剂用水须经过预处理，不宜直接用自来水，包括：软化水软化水（软水）：水中的（软水）：水中的Ca2+、Mg2+部分被除去，水的硬度部分被除去，水的硬度降低；降低；脱盐水脱盐水:水中的强电解质被降低到一定程度，常温电阻率升水中的强电解质被降低到一定程度，常温电阻率升到到110*105cm；去离子水去离子水：把易除的强电解质除去：把易除的强电解
3、质除去,又将部分难除的电解质又将部分难除的电解质,如如:硅酸硅酸,CO2也除到一定程度也除到一定程度,常温电阻率升到常温电阻率升到110*106 cm。高纯水高纯水:水中电解质几乎全部除去水中电解质几乎全部除去,电阻率升到电阻率升到1*107 cm左右。左右。目前催化剂制备用的蒸馏水是脱盐水（蒸馏法）或去离子水目前催化剂制备用的蒸馏水是脱盐水（蒸馏法）或去离子水（离子交换法）（离子交换法）。2）催化剂（母体）的制备催化剂（母体）的制备 母体母体:即已具备了催化剂所必要的组分即已具备了催化剂所必要的组分,在结构上各组分间的结合在结构上各组分间的结合关系己具备了催化剂所需的物理化学结构的雏型关系己
4、具备了催化剂所需的物理化学结构的雏型。Al(OH)3 Al(NO3)3+NH3H2O 在工业生产中，常将已基本上除去了不必要的组分，且有效组分在工业生产中，常将已基本上除去了不必要的组分，且有效组分间已形成初步结合的固体半成品称为母体。间已形成初步结合的固体半成品称为母体。3)成型成型是将母体制成一定的几何形状和尺寸的工序，它使最终产品的机是将母体制成一定的几何形状和尺寸的工序，它使最终产品的机械强度符合要求，在使用中符合反应器中流体力学条件的要求。械强度符合要求，在使用中符合反应器中流体力学条件的要求。4)活化通过热和化学处理使基体转变为符合最终组活化通过热和化学处理使基体转变为符合最终组成
5、、结构要求的催化剂。成、结构要求的催化剂。后三个阶段的划分在某些催化剂的生产过程后三个阶段的划分在某些催化剂的生产过程中并不明显。有时是合并进行的，顺序可以颠倒，中并不明显。有时是合并进行的，顺序可以颠倒，如成型可以在活化之前，亦可以在活化之后。如成型可以在活化之前，亦可以在活化之后。催化剂制备方法的粗略分类催化剂制备方法的粗略分类粗分为粗分为干法与湿法，干法与湿法，湿法使用较多：湿法使用较多：干法干法包括热熔法、混碾法与喷涂法等；包括热熔法、混碾法与喷涂法等；湿法湿法包括溶胶凝胶法、沉淀法（包括共沉淀法，均包括溶胶凝胶法、沉淀法（包括共沉淀法，均匀共沉淀法和超均匀沉淀法）、浸渍法、离子匀共沉
6、淀法和超均匀沉淀法）、浸渍法、离子交换法和沥滤法等。交换法和沥滤法等。3.1 浸渍法浸渍法 将载体置于含有活性组分的溶液中浸泡，达到平衡后将剩余液体除去（或将溶液全部浸入固体），再经干燥、煅烧、活化得催化剂。浸渍溶液中所含的活性组分，应具有溶解度大、结构稳定和受热分解为稳定化合物的特点，如硝酸盐、乙胺盐、胺盐等。3.1.1 概念概念载体载体的润湿浸渍干燥焙烧再浸渍干燥焙烧活化储藏 多孔载体与溶液接触时，由于表面张力作用而产生毛细管压力，使溶液进入毛细管内部，然后溶液中的活性组分再在细孔内表面吸附。毛细管压力使液体渗透到载体空隙内部；提高浸渍量（可抽真空或提高浸渍液温度）；活性组份在载体上的不均
7、匀分布。3.1.2 基本原理基本原理浸渍法的优点 可用已成型的载体（如氧化铝，氧化硅，活性炭，浮石等），浸渍后省去了成型；浸渍后省去了成型；浸渍前载体的孔结构和比表面与浸渍催化剂的孔结构比表浸渍前载体的孔结构和比表面与浸渍催化剂的孔结构比表面有一定的关系，一般浸前载体的比表面稍大，可保证浸面有一定的关系，一般浸前载体的比表面稍大，可保证浸后催化剂的表面和孔结构的需要。后催化剂的表面和孔结构的需要。负载组份利用率高，用量少（如贵金属）。可使少量的活性组分绝大多数分布在反应物能达到的表面上，如用浸渍法制备的铂重整催化剂Pt/Al2O3以单分子层形式分布在Al2O3表面。3.1.3 浸渍法分类浸渍法
8、分类 过量溶液浸渍法：溶液体积大于载体可吸附的液体体积。问题：含有活性组分过量液体的处理；等体积浸渍法：需测定载体吸附能力。问题：活性组分分散不如过量溶液浸渍法均匀；多次浸渍法：可避免多组分浸渍化合物各组分竞争吸附，但效率低。注意：每次浸渍后需干燥焙烧；蒸气浸渍法：借助浸渍化合物的挥发性，以气相形式负载，如正丁烷异构化催化剂AlCl3/铁矾土的制备。问题：所制备催化剂的活性组分易流失；浸渍沉淀法 先用载体浸渍含活性组分的溶液，再加沉淀剂，常制备贵金属催化剂。吸附H2PtCl6盐酸溶液载体再加入NaOH载体沉淀氢氧化铂沉淀先浸渍易还原粒子细1、溶剂很快被吸附、溶剂很快被吸附 如以-Al2O3为载
9、体，浸渍钼盐和钴盐的水溶液制备MoO3-CoO/-Al2O3催化剂时，水在-Al2O3上的吸附很快，所以浸渍开始不久，由于水量减少，再加上吸附放热引起的蒸发而使溶液变浓，影响浸渍的均匀性。这种情况下，一般是将载体先用水处理，再浸入含活性组分的溶液。注意：2、多组分溶液、多组分溶液两种以上的溶质共存会改变原来某一活性组分在载体上的分布情况，例如制备Pt重整催化剂时，溶液中加入一些乙酸，由于竞争性吸附可改变Pt在载体上的分布。3、多种活性组分的浸渍、多种活性组分的浸渍可采用分步法，先将一种活性组分浸渍后，经干燥焙烧，再浸渍另一活性组分，再干燥焙烧。计算理论浸渍量时要以载体的比表面和孔容为依据。常由
10、于各种原因使真正浸渍量同理论浸渍量偏离。3.1.4 影响因素影响因素影响浸渍效果的因素主要是浸渍液的性质、载体的特性和浸渍条件等。浸渍过程有溶液的浸透、溶质的吸附、溶质与载体的反应、溶质的迁移等现象的发生。（1）浸渍时间注意，浸渍时间不等于渗透时间。如果载体对溶质没有吸附作用，负载全靠溶质浓缩结晶沉积，则可认为渗透时间等于浸渍时间；如果有吸附作用，要使溶质在载体表面分散均匀，溶质必须在孔内建立吸附平衡，这需要一段比渗透时间长得多的浸渍时间。（2）浸渍液浓度总负载量取决于浸渍液浓度，以-Al2O3载体浸渍硝酸镍溶液为例：浸渍液稀浸渍液和较长时间利于活性物质在孔内均匀分布。3.1.5 浸渍前载体状
11、态 浸渍前将载体干燥或润湿会产生不同的浸渍效果。在同样浓度的浸渍液条件下，干燥载体内浸渍组分的分布比湿载体时均匀。（4）活性组分分布对催化活性影响均匀型催化剂均匀型催化剂蛋壳型催化剂蛋壳型催化剂蛋白型催化剂蛋白型催化剂蛋黄型催化剂蛋黄型催化剂 催化剂内扩散阻力大时，反应优先在外表面附近发生，把活性组分负载在外表面附近可有效利用活性组分。对正级数反应，蛋壳型催化剂效率因子最高；而对负级数反应，蛋黄型较好，因为扩散阻力增大了反应速率。当反应物中含有微量毒物，易在催化剂上沉积，沉积从外表面开始发生，使用蛋白型催化剂可保护活性组分不中毒，可延长使用寿命。3.1.6 浸渍法制备催化剂实例浸渍法制备催化剂
12、实例一般过程：载体（如Al2O3）的沉淀洗涤干燥载体的成型用活性组份浸渍干燥焙烧分解活化还原负载型金属催化剂Structure and redox properties of Co promoted Ni/Al2O3 catalysts for oxidative steam reforming of ethanol Conventional incipient wetness impregnation of-Al2O3(246m2/g,Haldor Topse)was used for synthesis of CoNi/Al2O3 samples with different CoO co
13、ntent.The support material was simultaneously impregnated with the aqueous solutions of the salts of Ni(Ni(NO3)26H2O,Sigma)and Co(Co(NO3)26H2O,Aldrich).The metal precursor solutions were prepared separately and after complete dilution under constant stirring at 323K for 1 h they were mixed together
14、with the-alumina support material.The slurry was continuously stirred and evaporated under vacuum at 343K by placing the solution beaker to a vacuum rotary evaporator until the water from the suspension was completely removed.Applied Catalysis B:Environmental 105(2011)346360 The solids were dried an
15、d calcined at 383 and 823K in air for 12 and 4 h,respectively.For an accurate comparison,monometallic NiO/-Al2O3 and CoO/-Al2O3 samples with different CoO content(6 and 10 wt%)were prepared as reference materials by using the same procedure described above.The amount of NiO was kept constant(10 wt%)
16、in all samples,whereas the cobalt content in the bimetallic systems varied in the range of 16 wt%CoO.The alumina-supported bimetallic catalysts were abbreviated as xCoNi/Al,where x is the concentration of CoO.注意 从市场上买的或贮存一段时间后的载体，由于长时间与空从市场上买的或贮存一段时间后的载体，由于长时间与空气接触，有些性质会发生变化，而影响其附载能力，所以使气接触，有些性质会发生变
17、化，而影响其附载能力，所以使用前需进行预处理，如干燥或煅烧等。例如一种用前需进行预处理，如干燥或煅烧等。例如一种Al2O3载体载体在不同温度下煅烧，会有不同结构。在不同温度下煅烧，会有不同结构。煅烧温度煅烧温度 300 600900比表面比表面S m2/g 200 180 90孔容孔容Vp ml/g 0.75 0.70 0.60 可见，预处理条件需要根据载体本身的物理化学性质和可见，预处理条件需要根据载体本身的物理化学性质和使用的要求而定。使用的要求而定。载体的酸碱性载体的酸碱性如：如：硅酸铝硅酸铝 氧化铝氧化铝 硅胶硅胶 氧化镁氧化镁 活性炭活性炭强酸性强酸性 弱酸性弱酸性 酸性很弱酸性很弱
18、 弱碱性弱碱性 300-800 800-1000oC质子酸质子酸 非质子酸非质子酸 高温碱性高温碱性 弱酸性弱酸性 弱碱性弱碱性Pt/Al2O3重整催化剂将汽油中直链烃芳构化载体（99.9%Al2O3）成型1/6*1/6英寸预处理：比表面250m2/g,0.56ml/g540oC活化、冷却、120oC 干燥590oC活化焙烧分解高温活化还原负载型重整重整催化剂多次浸渍实例 Ni/Al2O3重整催化剂将甲烷或石脑油重整制合成气Al2O3+铝酸钙水泥+石墨+水成型16*16*6mm预处理：120oC干燥、1400oC焙烧,得载体熔融 干燥、活化焙烧分解熔融干燥、活化焙烧分解负载型镍镍催化剂Test
19、ing of Zr impregnation method A zirconia impregnation method had to be chosen in order to perform the synthesis of the ZSi samples.Wet impregnation with an excess of solution was compared against incipient wetness impregnation.These samples were named ZSOLSi(excess solution)and ZINWSi(incipient wetn
20、ess).The amount of Zr deposited corresponded to the content of a catalyst with a theoretical 1 monolayer of ZrO2,i.e.,a catalyst with a layer of zirconia of 1-atom thickness and a surface atomic density of 8 Zr atoms per square nanometer.Incipient wetness impregnation was used to impregnate the sili
21、ca with an amount equal to its pore volume.In the case of the wet impregnation with excess solution the same amount of the solution to give a nominal 25%Zr in the final catalyst was used.Applied Catalysis A:General 355(2009)1231313.2 沉淀法沉淀法图 沉淀法制造催化剂的工艺过程3.2 沉淀法沉淀法3.2 沉淀法沉淀法 基本原理是在含金属盐类的水溶液中，加进沉淀剂，以
22、便生成水合氧化物，碳酸盐的结晶或凝胶。将生成的沉淀物分离、洗涤、干燥后得催化剂。沉淀条件的选择沉淀条件的选择活性高，稳定性，活性高，稳定性，强度，选择性好强度，选择性好催化剂目的催化剂目的:比表面、孔结构、机械强度比表面、孔结构、机械强度 CatCat的活性的活性 结构：晶格结构：晶格缺陷和畸变缺陷和畸变 加料方式，速度，溶液的浓度，搅拌的强度，老化加料方式，速度，溶液的浓度，搅拌的强度，老化条件，老化时间条件，老化时间 沉淀物沉淀物热力学：热力学：不稳定不稳定 高的活性表面或过剩表面自高的活性表面或过剩表面自由能的表面由能的表面 3.2.1 沉淀剂的选择 1）尽可能使用易分解并含易挥发成分的
23、沉淀剂。如氨气、氨水和铵盐，还有二氧化碳和碳酸盐和碱类以及尿素等。最常用沉淀剂是氢氧化铵和碳酸铵等；选用沉淀剂原则：最终催化剂中不引入有害杂质；沉淀剂的溶解度要大些（被沉淀物吸附的量就少）（被沉淀物吸附的量就少）沉淀须便于过滤和洗涤。盐类沉淀剂原则上可以形成晶形沉淀，而碱类沉淀剂都会生成非晶形沉淀；沉淀物的溶解度要小；易分解挥发除去（氨气、氨水、铵盐、碳酸盐等）易分解挥发除去（氨气、氨水、铵盐、碳酸盐等）沉淀时金属盐类的选择 一般选用硝酸盐（大都溶于水）贵金属为氯化物的浓盐酸溶液 铼选用高铼酸（H2Re2O7）3.2.2 晶形沉淀与非晶形沉淀的形成条件晶形沉淀的形成条件：1）开始沉淀时，沉淀剂
24、应在不断搅拌下均匀而缓慢的加入，以免发生局部过浓现象，同时也能维持一定的过饱和度。沉淀应在适当稀的热溶液中进行。沉淀完毕，应待熟化、冷却后过滤洗涤；2）沉淀应放置熟化。沉淀在其形成之后发生的一切不可逆变化称之为熟化。这些变化主要是结构变化和组成变化。熟化过程中，细小晶体会溶解并沉积在粗晶体上，从而可以得到颗粒大小较为均匀的粗晶体，同时也导致孔隙结构和表面积的变化。还可以去除杂质。此外，刚形成的沉淀不一定具有稳定结构，如草酸钙在室温下沉淀得到CaC2O42H2O和CaC2O43H2O的混合沉淀，与母液放置一段时间后会变成稳定的CaC2O4H2O。晶核生长与时间的关系 溶液达到临界过饱和时，有时并
25、不出现晶核，而需要经过一段时间后才有晶核生成；诱导期：从达到过饱和到有晶核生成的这段时间。老化：沉淀结束后，沉淀物与溶液在一定条件下接触一段时间，所发生的一切不可逆变化。非晶形沉淀的形成条件：1）在含有适当电解质、较浓的热溶液中进行沉淀。由于电解质的存在，能使胶体颗粒凝聚，又由于溶液较浓，离子的水合程度较小，这样就可以获得比较紧密凝聚的承典。在不断搅拌下，迅速加入沉淀剂，使其尽快分散到全部溶液中，于是沉淀迅速析出；2）待沉淀析出后，加入较大量的热水稀释，减小杂质在溶液中的浓度，使一部分被吸附的杂质转入溶液。加入热水后，一般不宜放置，应立即过滤，以防沉淀进一步凝聚。在某些特定条件下，也可以加热水
26、放置熟化，以制备特殊结构的沉淀。如在活性氧化铝的生产过程中，常常先制出无定形沉淀，根据需要，采用不同的熟化条件，生成不同类型的水合氧化铝，经煅烧转化为-Al2O3或-Al2O3。3.2.3 沉淀法的分类沉淀法的分类（1）单组分沉淀法通过沉淀剂与一种待沉淀组分溶液作用以制备单一组分沉淀物的方法。既可以用来制备非贵金属单组分催化剂或载体，与其他操作单元相配合，又可用来制备多组分催化剂。常制备非贵金属的单组分催化剂或载体，如：Al3+OH-Al2O3.nH2O焙烧-Al2O3，-Al2O3，-Al2O3载体载体Al2O3（2）共沉淀法（多组分共沉淀法）将催化剂所需的两个或两个以上组分同时沉淀的一个方
27、法。其特点是一次可以同时获得几个组分，而且各个组分的分布比较均匀。如果各组分之间能够形成固溶体，那么分散度更为理想。所以共沉淀法常用来制备高含量的多组分催化剂或催化剂载体。实例：Cu(NO3)2 Zn(NO3)2 Al(NO3)3 溶液Na2CO3三元混合氧化物沉淀PH中性合成甲醇CuO-ZnO-Al2O3（3）均匀沉淀法 在沉淀的溶液中加入某种试剂，此试剂可在溶液中以均匀的速率产生沉淀剂的离子或者改变溶液的pH值，从而得到均匀的沉淀物。如在金属盐溶液中加入尿素，加热到363373K，溶液中有如下反应，并生成均匀的沉淀：2OHCO2NHO3HCO)(NH24222尿素调节碱性(4)超均匀沉淀法
28、 原理是将沉淀操作分成两步进行。首先，制备盐溶液的悬浮层，并将这些悬浮层立刻混合成超饱和溶液，然后由此超饱和溶液得到均匀沉淀，两步之间所需时间，随溶液中组分及其浓度变化，通常需要数秒或数分钟，这个时间是沉淀的引发期。在此期间，超饱和溶液处于界稳状态，直到形成沉淀的晶核为止。立即混合是操作的关键。超均匀沉淀法制硅酸镍催化剂。先将硅酸钠溶液放入混合器，再将20%硝酸钠溶液慢慢倒至硅酸钠溶液之上，最后将含硝酸镍和硝酸的溶液慢慢倒于前两个溶液之上。立即开动搅拌机，使其成为超饱和溶液。放置数分钟至几小时，形成超均匀的水凝胶式胶冻。用分离方法将水凝胶自母液分出或将胶冻破碎成小块，经水洗、干燥和煅烧即得所需
29、催化剂。其结构与由氢氧化镍和水合硅胶机械混合制得的催化剂不同。（5）浸渍沉淀法在浸渍法基础上辅以均匀沉淀法发展起来的一种新方法，即在浸渍液中预先配入沉淀剂母体，待浸渍单元操作完成之后，加热升温使待沉淀组分沉积在载体表面上。可以用来制备比浸渍法分布更加均匀的金属或金属氧化物负载型催化剂。（6）导晶沉淀法 借助晶化导向剂（晶种）引导非晶形沉淀转化为晶形沉淀的快速而有效的方法。最近普遍用来制备以廉价的水玻璃为原料的高硅钠型分子筛，包括丝光沸石、Y型、X型合成分子筛。X,Y分子筛合成分子筛合成原料加晶种高结晶度晶化无定型物X，Y晶体转化(7)络合共沉淀法 先形成活性组分的络合溶液，然后与沉淀剂一起并流
30、到沉淀槽中沉淀；络合剂可控制活性组分离子的浓度，使沉淀物粒径分布更均匀；实例：如低温液相合成甲醇用Cu-Cr-Si催化剂，先用氨水和硝酸铜配成络合溶液，缓慢滴加到重铬酸铵和硅酸钠混合液中沉淀，调pH后，一定温度下老化、过滤、洗涤、干燥和焙烧得催化剂。（8）水热合成法 在常温常压下水溶液的沉淀理论，形成沉淀粒子的因素是溶度积和相对过饱和度，为得到更大过饱和度，水溶液温度升到常压沸点以上，为了保持液相，必须加压。在高压状态下水的气相和液相可以共存。水在高温、高压下时称之为水热状态。在此状态下合成无机化合物称为水热合成，此反应称为水热反应。例如：利用水热合成可以合成大的单晶和新的沸石分子筛。水热合成
31、的温度在150 以下称为低温水热合成，温度在150 以上称为高温水热合成。低温水热合成有利于得到孔径较大的沸石，大多数是出于非平衡状态的介稳相。3.2.4 沉淀法的影响因素(1)溶液浓度 溶液中生成沉淀的首要条件之一是其浓度超过饱和浓度。*CCCCC溶液的饱和度溶液的过饱和度C：溶液浓度C*：溶液饱和浓度 溶液浓度对沉淀过程的影响表现在对晶核的生成和晶核生长的影响。1）晶核的生成。沉淀过程要求溶液中的溶质分子或离子进行碰撞，以便凝聚成晶体的微粒-晶核。这个过程称为晶核的生成或结晶中心的形成。溶液中生成晶核是产生新相的过程。单位时间内单位体积溶液中生成的晶核数目N=k（C C*）m，m值为34，
32、k是晶核生成速率常数。2）晶核生长：晶核生成后更多的溶质分子或离子向晶核的表面扩散，使晶核长大的过程。包括扩散和表面反应两步，先扩散至固液界面上，然后经表面反应进入晶格。当扩散和表面反应达到平衡时*)()(CCskCCDsD：溶质粒子扩散系数s：晶体的表面积：溶液中滞留层厚度k：表面反应速率常数*)(CCskdtdm晶核生长速率)11/(*)(dkkCCsdtdm晶核生长速率其中kd=D/扩散控制的晶核生长：k kd*)(CCskdtdmd表面反应控制的晶核生长：kd k*)(CCskdtdm实际的晶核生长速率nCCskdtdm*)(n=1 2（2）温度溶液中溶质数量一定时，温度高则过饱和度降
33、低，晶核生成速率减小；温度低使溶液过饱和浓度增大，晶核生成速率提高。一般温度与晶核生成速率关系曲线存在极大值。晶核生成速率最大对应的温度低于晶核生长速率最大对应的温度，所以低温一般得到小颗粒。（3）加料顺序影响较大。正加法：将沉淀剂加到金属盐类溶液中；倒加法：将盐类溶液加到沉淀剂中。加料顺序通过溶液pH值的变化而影响沉淀物的性质，通过影响沉淀物的结构而改变催化剂的活性，还影响粒径的分布。以Cu-ZnO-Cr2O3为例：正加法得到Cu的碳酸盐稳定，倒加法得到的易于分解为氧化铜；正加慢加得到催化剂的比表面较小，而其它方法得到比表面较大；正加慢加得到的粒子大且不均匀，其它方法能得到较均匀的沉淀颗粒。
34、（4）pH值沉淀法常用碱性物质作沉淀剂，沉淀物的生成在相当大的程度上受pH值的影响。（5）沉淀与母液的分离丙烯选择氧化制丙烯醛催化剂Mg8Fe3Mo12On的制备过程中沉淀的分离：方法1：过滤干燥焙烧方法2：蒸发干燥焙烧(6)搅拌强度 大时，大粒子可能被打碎；小时，难以混合均匀。视情况选择3.2.5 沉淀的后处理 老化 过滤洗涤 干燥焙烧 还原3.2.6 沉淀法制备催化剂举例沉淀法制备催化剂举例（1）Al2O3（单组分沉淀法）先制成氧化铝水合物，再将其转化为Al2O3。水合氧化铝一般有：-Al2O33H2O：水氧铝；-Al2O3H2O：水软钼石-Al2O33H2O：拜尔石；-Al2O3H2O：
35、水硬铝石常见氧化铝按晶形分成8种，可归为两类：1）低温氧化铝（低于873K煅烧而得）：包括、x、和型。2）高温氧化铝（在11731273K下煅烧而得）：包括、三种类型，统称为族。-Al2O3为最稳定态，使高温煅烧而得的惰性Al2O3，是一种比表面较小的载体。又称刚玉。催化领域以-Al2O3和-Al2O3应用最多，实验室制备方法：1）-Al2O3：将Al(NO3)3水溶液在不断搅拌下缓慢加到NH4OH溶液中，将得到的沉淀立刻过滤、洗涤，并在393K下干燥50h，便得-Al2O33H2O。若再在873K煅烧24h，即得-Al2O3。2）-Al2O3：将Al(NO3)3水溶液在不断搅拌下缓慢加到NH
36、4OH溶液中，并在此过程中保持溶液的pH值在7以上，沉淀过程完成后放置4h，过滤后将滤饼倒入水中放置12h，再过滤后，于393K下干燥72h，得拜尔石-Al2O33H2O，在523K空气气氛下煅烧16h，再升温至773K煅烧24h，即得-Al2O3。（2）分子筛的制备 狭义上为结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小（0.32.0 nm）的孔道和空腔体系，从而具有筛分分子的特性。研究者还发现了磷铝酸盐类分子筛，并且分子筛的骨架元素（硅或铝或磷）也可以由B、Ga、Fe、Cr、Ge、Ti、V、Mn、Co、Zn、Be和Cu等取代，其孔道和空腔的大小也可达到2
37、 nm以上，因此分子筛按骨架元素组成可分为硅铝类分子筛、磷铝类分子筛和骨架杂原子分子筛；按孔道大小划分，孔道尺寸小于2 nm、250 nm和大于50 nm的分子筛分别称为微孔、介孔和大孔分子筛。主要通过混合液成胶、晶化、洗涤、成型及火化等步骤。为制备特定型号和性能的分子筛，还需进行离子交换操作。NaY原粉Na型丝光沸石混合水玻璃硫酸铝偏铝酸钠氢氧化钠成胶晶化过滤洗涤干燥影响分子筛制备的因素：1）硅铝比：各类分子筛相互区别的主要指标之一，如A型为2.0左右，X型为2.22.3左右，Y型为3.36.0，丝光沸石为1013。2）基数：指反应物料中氧化铝的摩尔浓度。生产一定型号分子筛需要一定的基数，如
38、A型0.20.3mol/L，X型为0.20.23mol/L。3）碱度：指晶化过程中，反应液中碱的浓度，一般以Na2O的摩尔浓度表示。也有用过量碱的百分数G钠表示的。若碱度为M钠，基数为M铝，则过量碱百分数为：生产A型分子筛要求碱度为0.650.85mol/L，生产X型分子筛需1.001.40mol/L，生产Y型，所需过量碱味300%1400%。%MMM%G铝铝钠钠4）晶化温度和晶化时间：高温晶化所需时间短，低温晶化所需时间长。5）成胶温度：温度越高越容易成胶，晶化也越完全。一般A型分子筛成胶温度为303K以上，X型和Y型室温下即可成胶。分子筛制备举例1）ZSM-52）Y型分子筛分子筛的热稳定性
39、和水热稳定性与其硅铝比有关。为提高Y型分子筛的硅铝比，可在制备过程中加入晶化导向剂。Catalyst preparation MgAl mixed oxide precursors were prepared to have Mg:Al molar ratios of 2:1 and 1:2 by co-precipitation of aqueous solutions containing Mg(NO3)26H2O(ACS grade,SigmaAldrich)and Al(NO3)39H2O(ACS grade,SigmaAldrich).750 mL of the MgAl nitra
40、te solution having a total metal ion concentration of 1.00 M was added drop-wise to 750 mL of 0.5 M Na2CO3 over a period of 2 h with vigorous stirring at 298 K.The pH was maintained at 10.0 0.1 by the addition of 3.0M NaOH.The resulting precipitatewas aged in the mother liquor at 338 K for 12 h.The
41、precipitate was filtered and washed in 2 L of hot distilled deionizedwater andwas repeated four times to remove residual Na+.The filter cake was dried at 373 K for 24 h.The mixed oxide precursors were calcined at 1123 K in air for 5 h to irreversibly decompose the precursor to the mixed oxide.These
42、were then crushed and sieved to collect particles smaller than 80 mesh.This procedure is a minor modification to those used earlier 14,1719.Commercial g-Al2O3(3 micron powder,80120 m2 g-1,99.97%metal basis)Alfa-Aesar,Ward Hill,MA,USA and MgO(magnesium oxide light,min.assay 98.0%)BDH,VWR,Laval,QC,Can
43、ada were also used in this study.Applied Catalysis A:General 363(2009)5263 All supports were wet impregnated with a Ni(NO3)26H2O solution to give a 10 wt%Ni loading.Powdered supports were added to an aqueous nickel nitrate solution which was heated to 333 K and stirred to evaporate excess water.The
44、resulting paste was dried overnight at 373 K,calcined at 1023 K for 5 h,then crushed and sieved to collect the 3545 mesh particles.The catalysts were calcined 100 K above the maximum reaction temperature to thermally stabilize the nickel crystallites on the support surface in order to minimize sinte
45、ring under reaction conditions.3.3 溶胶-凝胶法 新兴催化剂制备方法，最初从金属醇盐水解和胶凝化制备氧化物薄膜推广到催化剂制备；主要步骤：溶胶的制备、溶胶-凝胶的转化、凝胶的干燥和后处理。溶胶-凝胶法示意图 均匀溶胶经适当处理得粒径均匀的颗粒；溶胶 向凝胶转变得湿凝胶；凝胶经蒸发或萃取，得气凝胶或干凝胶，后者经烧结得致密陶瓷体；溶胶 也可直接纺丝成纤维，或作涂层，如凝胶化和蒸发得干凝胶，加热得致密薄膜制品。3.3.1 溶胶的制备 吸附胶溶作用：加入电解质溶液使胶溶剂粒子吸附在质点表面形成双电层，使沉淀的质点彼此排斥而胶溶。如向松散、新鲜的氢氧化铁沉淀中加入三氯
46、化铁胶溶剂，形成溶胶。表面解离胶溶法：如向无定形氢氧化铝中加酸或碱，以助于表面解离过程，在质点表面形成可溶性化合物。洗涤沉淀胶溶法3.3.2 溶胶凝胶的转化 指胶体失去稳定性的过程；增加溶液的pH或脱水都能使溶胶转化为凝胶。3.3.3 凝胶的干燥（自学）一般干燥法 超临界干燥法 冻结干燥法 微波干燥法 真空干燥法3.3.4 凝胶凝胶法制备催化剂实例 光催化剂 环境友好催化剂 金属氧化物催化剂 气凝胶催化剂 汽车尾气处理催化剂 杂多酸催化剂：杂多酸（Heteropoly Acid）是由杂原子（如P、Si、Fe、Co等）和多原子（如Mo、W、V、Nb、Ta等）按一定的结构通过氧原子配位桥联组成的一
47、类含氧多酸，它不但具有酸性，而且具有氧化还原性，是一种多功能的新型催化剂。杂多酸稳定性好，可作均相及非均相反应，甚至可作相转移催化剂，对环境无污染，是一类大有前途的绿色催化剂，它可用作以芳烃烷基化和脱烷基反应、酯化反应、脱水/化合反应、氧化还原反应以及开环、缩合、加成和醚化反应等。One-Pot Synthesis of Potassium-Functionalized Mesoporous-alumina:A Solid SuperbaseThe potassium-functionalized mesoporous alumina was synthesized as follows.Al
48、(NO3)39H2O(0.1 mol)was dissolved in water(17.0 g)and blended with the triblock copolymer P123(6.38 g;(EO20PO70EO20).The resulting mixture was stirred at 40 for 36 h to form a clear sol and aged statically for another 6 h.An aqueous K2CO3 solution(40 wt.%)containing 0.15 mol of potassium was added dr
49、opwise to the clear sol with slow stirring.The temperature of the mixture was then increased to 100 for 24 h under static conditions to produce mesoporous alumina with boehmite walls.The resultant solid was washed with 60,80,100,120,or 200 mL of water to vary the potassium content of the product.The
50、 surfactant was removed by extraction with ethanol to give the mesoporous boehmite-supported KNO3 with K/Al atomic ratios(n)of 0.27,0.18,0.11,0.05,and 0,respectively(Table 1).The resulting samples were denoted as MA-B(n=0)or KMA(n)-B(n0).Calcination of the composite was carried out in a stream of ni
