1、L/O/G/O系梁系梁首件分析总结首件分析总结汇报汇报汇报内容汇报内容施工说明施工说明施工人员情况施工人员情况施工机械设备施工机械设备施工过程及质量控制施工过程及质量控制四四一一二二三三出现的问题出现的问题五五自评意见自评意见六六一一我标段首件系梁选定下塘大桥左幅8墩桩间系梁，桩基设计直径180cm，里程号为K52+744.000。此系梁设计宽130cm，设计高150cm；原设计桩间系梁底标高为42m，现场实测地面岩面标高为43.093m，经四方确认，对此系梁标高进行了设计变更，变更后系梁底标高为43.1m，变更后系梁抬高了1.1m。具体施工如下：2010年9月11日：开挖基坑，对已浇筑完毕的
2、左幅8#-1、8#-2桩基桩头位置进行凿毛处理；2010年9月12日：测量放样，放出桩基中心、系梁底标高并用红油漆标记；2010年9月13日：系梁钢筋制作及安装定位；2010年9月14日：对系梁模板进行安装定位、对系梁顶标高进行控制；2010年9月15日：混凝土浇筑。一、施工说明一、施工说明二、施工人员情况二、施工人员情况Your Text三、施工机械设备三、施工机械设备首件系梁工程主要施工机械表首件系梁工程主要施工机械表四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制（一）（一）施工准备施工准备 施工前，施工机械设备、仪器运行状况良好；砼配合比己完成试配并经监理工程师验证、批准；砂、石料、水泥、
3、钢筋等原材料经试验室检验合格；并对施工队伍进行了技术交底。之后，对场地进行清理、平整、放样，做好施工准备。Text in here四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制1 1、基坑开挖、基坑开挖1）、为保护桩基及钢筋不受损坏，机械挖基时设有专人现场指挥。根据基底周边土质情况，本工序以1：0.75的比例进行放坡处理。施工过程经严格控制，未出现超挖和扰动原地基现象。2）、基坑挖至标高后，立即组织人员进行破除桩头工序。破除桩头时采用的是空压机结合人工凿除：上部采用空压机凿除，下部留有20cm由人工进行凿除。凿除过程中，现场控制操作工人不扰动桩身砼。桩头凿除后，将伸入系梁的桩身钢筋清理整修成设计
4、形状，并准确放出桩中心位置、桩顶及系梁底高程，用红油漆做好标记，并在桩中心位置钉上钢钉，为后续工作做好准备。3)、桩头凿除合格后，将基底平整夯实，然后做10cm厚垫层。现场所做垫层经检查平整密实均匀，周边各放宽至少20cm。垫层顶面（系梁底）标高严格按先前标记控制，便于支立模板及后续施工作业。四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制2、钢筋制作、钢筋制作4）、焊条采用的是合格的结506焊条施焊。现场实际焊缝饱满、平整，无蜂窝、孔洞、焊瘤，焊渣和药皮随焊随敲，未出现损伤钢筋现象。5）、钢筋安装前，桩头及基底已清理干净，并在垫层上弹出十字对中墨线，以便钢筋按测量放样位置严格就位。底面保护层用高
5、强砂浆垫块绑扎在钢筋上，并错开布置。钢筋就位后绑扎牢固，平整顺直，就位准确。6）、为保证混凝土保护层厚度，系梁钢筋两侧（大、小里程侧）每平方米布置不少于4个高强混凝土垫块。四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制3 3、模板安装、模板安装模板采用厂制钢模，平板车运至现场，使用汽车吊配合人工安装。1）、安装模板前，放出四个角点，根据角点及已放出的桩中心点弹出模板边线和模板检查线（比模板边线扩大20cm）。模板安装以放样和所弹墨线为准，严格就位和对中。2）、模板安装前，经现场检查，模板无变形，尺寸、刚度、平整度符合要求，试拼装合格之后清除模板上残留杂
6、物，进行打磨除锈处理。确保模板干净，无锈无油后，均匀涂刷脱模剂。四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制3 3、模板安装模板安装3）、再次检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。模板接缝处贴双面即时贴，接缝严密。模板底部用砂浆找平，防止漏浆。模板安装保证牢固稳定，拉条和内外撑上紧。4）、模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层等合格无误后报请监理工程师检查合格后进行砼浇筑。四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制4 4、混凝土施工、混凝土施工混凝土采用
7、拌和站集中拌制，由混凝土罐车运输至施工现场。现场砼施工记录如下：1）、砼浇筑前模板内杂物清除干净，接茬面进行湿润处理。2）、砼浇筑采用溜槽。出料口下面，砼堆积高度控制在1m以内。砼分层对称浇筑，每层厚度均控制在30cm以内。在下层砼初凝前已浇筑完成上层砼。四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制4 4、混凝土施工、混凝土施工3）、振动棒移动距离不大于25cm，且插入下层混凝土内510cm深。振动棒与侧模保持510cm距离，未出现碰触模板、钢筋现象。4）、砼振捣充分，直到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止。每一处振捣时间为20s-30s，
8、振捣完毕后，边振动边徐徐提出振动棒。5）、浇筑过程中，派专人负责检查支架、摸板、钢筋等稳固情况。检查中发现少许漏浆现象，发现后及时进行压实处理，并做好施工记录。6）、砼初凝后，用土工布覆盖，并设专人进行洒水养护。养护期不小于7天，养护期内砼表面保持湿润状态。四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制四、施工过程及质量控制 五、出现的问题五、出现的问题拆模后砼表面五、出现的问题五、出现的问题1、拆除模板后，混凝土表面有少许缺浆现象，但无钢筋和石子外露。原因分析：1）模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2）模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成拆模时发生粘模；3)模板
9、拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；4）砼振捣不够，砼中空气未排除干净。解决方案：在以后的施工过程中：1）模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥浆等杂物；2）砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；3）加强对混凝土的振捣，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准。五、出现的问题五、出现的问题2、拆除模板后，砼表面发现一道浇筑界面。原因分析:1)分层浇注时间间隔较长；2)振捣不充分形成分层浇筑界面，影响到混凝土外观；3)混凝土搅拌时间短造成混凝土材料尤其是胶凝材料分布不均匀。解决方案：在以后的施工过程中，加强各部门、各方面的协调，保证混凝土及时输送、现场操作人员积极配合。混凝土拌合及运输要严格按照混凝土施工工艺进行操作，严禁混凝土出现离析现象，否则不能进行混凝土浇筑。在振捣过程中不能出现漏振、过振、欠振现象。分层浇注混凝土时应合理控制梁体混凝土坍落度优化施工工艺，降低混凝土层与层之间的浇注间隔，尽可能混凝土浇注的连续性。加强振捣，尤其是加强层与层交接处的振捣，上层混凝土振捣时，振动棒插入下层5-10cm。六、自评意见六、自评意见 首件系梁总体上质量、外观处于受控状态，能够满足设计及相关规范要求，其施工工艺能够运用于后期全标段的系梁施工。L/O/G/O汇报完毕汇报完毕谢谢！谢谢！
