1、培 训 公 约请关闭手机或改为震动请把心带来请带空杯来,装点水回去请充份讨论与分享基础IE培训教程之Baolong Production System线平衡2015年12月15日 主讲:张福全目 錄一、线平衡简介二、线平衡对产线重要性1.连续型产线线平衡分析2.离散型产线线平衡分析1.连续型产线与离散型产线简介2.何为线平衡3.线平衡改善目的4.如何改善线平衡5.线平衡改善分析需要准备哪些资料6.线平衡改善具体的步骤1.连续型产线与离散型产线简介不同的产线类型决定了线平衡分析具体操作方法不同。连续型与离散型产线只是相对的概念，以工序间搬运批量的大小与搬运频率高低来区分，如下4象限划分产线类型：
2、搬运批量搬运频率搬运频率越高搬运批量越小连续性越高搬运频率越低搬运批量越小不存在搬运频率越高搬运批量越大不存在搬运频率越低搬运批量越大离散性越高注意：这种划分方法是作者为了阐述方便，没有从理论上考证这种提法的科学性，可能存疑，请限制使用。请大家各自举例，连续产线有哪些？一、线平衡简介1.连续型产线与离散型产线简介一、线平衡简介在我厂范围内，连续型与离散型产线一般特征对比：离散型产线特征：1.产线布局分散；2.产线使用大量设备；3.一般包含一两个其他产品共用工序；4.存在多种作业类型，如检查作业、双手作业、人机配合、监视作业等；5.工序间搬运频率低，搬运批量大，需要做详细的搬运设计。而且由于人机
3、料异常比较多产能、完工期波动大，需要比较强的生产与物料计划控制能力。连续型产线特征通常都是与以上相对的：1.产线布局集中，一般采用直线或U型；2.产线作业主要由人员完成；3.一般不包含与其他产品的共用工序；4.作业类型相对来说比较单一，不会出现1人多机作业；5.工序间搬运频率高，搬运批量小，产能、完工期相对来说比较稳定。极端的连续型与离散型只在特定化工与重工行业出现。我厂范围内，比较理想的连续型产线极少。主要是离散型，并零星分布着连续型。工序1工序2 工序3工序4 工序5 工序6 工序7工序8工序节拍:s/pcs瓶颈工序节拍瓶颈工序11.21.51.11.51.71.41.5什么是线平衡?描述
4、产线工序间生产能力均衡情况的指标线平衡率：百分比线平衡图一、线平衡简介2.何为线平衡线平衡问题起源于劳动分工，如果是1人线不存在线平衡问题1.5一、线平衡简介2.何为线平衡线平衡图 怎么画动作分解时间量测得出每个工序的标准工时，再计算出每个工序节拍，画出每个工序柱状图。瓶颈工序X工序数所有工序节拍总计1.7X81+1.2+1.5+1.1+1.5+1.7+1.4+1.5=80.1%线平衡率 怎么计算一、线平衡简介不管是哪种类型产线改善线平衡，改善线平衡本身不过是途径，其目的是减少人力、设备、工装、在制品量、场地等投入，并提升产出，并不是简单提升线平衡率数值就能了事。3.线平衡改善目的也就是说，线
5、平衡改善本质是产线整体效率的改善，如果线平衡改善不能带来整体效率的提升，是没有意义的。4.如何改善线平衡（或称为平整产线，即提升线平衡率）？一、线平衡简介瓶颈工序节拍X工序个数工序1节拍+工序2节拍+.+工序n节拍线平衡率=注意：通过增加工序的作业时间。也会造成线平衡率上升，但效率不会上升，会造成线平衡率数值上升的假象。途径2途径1请问，如何实现途径1、2？一、线平衡简介手段1工序 12 345改善瓶颈工序动作，压缩瓶颈手段2工序 12 345其他工序分担瓶颈部分动作，压缩瓶颈手段3工序 12 345 增加工序数分解瓶颈工序动作（慎用，可能导致线平衡率下降，可快速提升产能，一般只在赶订单时采用
6、）手段4工序 12 345合并重排瓶颈工序工作到其他工序，压缩瓶颈手段5工序 12 345把某个工序动作分解到其他工序，减少工序数手段6工序 12 345以瓶颈工序为基准重排产线，避免其他工序过剩产能的投入64.如何改善线平衡（或称为平整产线）？实现途径1、2常用的手段如下，实际在运用时，经常是多个手段组合使用。从上图可以看出，线平衡改善实际上就是在整条产线内综合运用ECRS、5W1H、人机工程、动作经济、人机配合、双手操作、布局设计、搬运设计等基础手法，实现途径1、2。4.如何改善线平衡（或称为平整产线）？线平衡仅仅是一个帮助我们审视分析产线的全新视角，就好像人机配合图提供了人机配合分析的视
7、角一样。5.线平衡改善分析需要准备哪些资料？（1）整条产线的线平衡图，帮助分析人员整体上大致把握住改善的整体走向。如瓶颈在哪里，大概哪个工序可以分解合并等；（2）各工序依据各自的作业类型，绘制出相应的表格或图形，帮助分析人员详细了解到每个工序的作业细节，从而寻求工序内与工序间的改善机会；（3）产线布局图，帮助分析人员在空间上了解工序间空间关系、人员走动、物料流动；特别是离散型产线需要布局图辅助分析；（4）针对离散型产线的分析一般还需要与价值流图配合分析。通过价值流图，帮助分析人员了解制造过程的在制品积压情况，工序间物料搬运方式情况，制造周期情况、设备稳定性、工序品质情况（价值流图更像是一个分析
8、用工具平台，可以根据自己的需要往图上添加需要的东西）。连续型产线线平衡分析需要的资料离散型产线线平衡分析需要的资料6.线平衡改善具体的步骤该步骤是实施线平衡改善一般步骤，具体操作要灵活应变。（1）定义清楚分析对象是连续型、离散型、还是连续离散混合型。（2）计算出每个工序的产出节拍，绘制线平衡图。离散型还需要绘制价值流图。（3）绘制出每个工序的表格或图形。（4）分析人员初拟改善方案，组织头脑风暴会议讨论，决策出最佳改善方案。（5）组织改善工作启动会议，落实各分解对策责任人与责任日期。（8）总结与标准化（6）实施过程中检查（7）实施过程中反馈资讯修改方案（9）实施下一轮线平衡改善循环例1：金属嘴装
9、配班组TR572装配线线平衡分析。该产线比较接近连续型，姑且算作连续型产线。1.连续型产线线平衡分析二、线平衡对产线重要性例1：金属嘴装配班组TR572装配线线平衡分析线平衡率63.3%1.连续型产线线平衡分析二、线平衡对产线重要性2小时产能直方图1=线平衡率线平衡率+人员工时浪人员工时浪费率，线平衡损失就是通费率，线平衡损失就是通常所说的设计者损失之一。常所说的设计者损失之一。制造过程制造过程3大损失包括：大损失包括：制造过程制造过程3大损失包括：大损失包括：设计者损失、管理者损失、设计者损失、管理者损失、操作者损失。操作者损失。通过例1，可以看到连续型产线不平衡，会产生以下危害，越不平衡危
10、害越大：1.产能低、等待浪费大、工序间库存大：瓶颈工序限制整条产线产能，其他工序不走动帮忙时，整条产线的班产能由瓶颈工序决定，仅为：10*3600/3.75=9600。物流不通畅其他工序等待浪费大，工序间库存大。2.衍生出无效走动浪费：装芯工序到装垫圈工序间，必然出现1820在制品库存/2h,如果不想让在制品继续积累下去，则装芯工序员工必须走动到装垫圈工序帮助加快装垫圈速度，造成走动浪费，并打乱装芯员工工作节奏。测气工序到装垫圈工序间，必然出现在制品1001pcs/2h,如果不想让在制品继续积累下去，则测气工序员工必须走动到装垫圈工序帮助加快装垫圈速度，造成走动浪费，并打乱测气员工工作节奏。装
11、垫片螺母工序到装垫圈工序，必然出现短缺量1040pcs/2h,为了避免装垫片螺母员工等待，员工必须走动到装垫圈工序帮助加快装垫圈速度。造成走动浪费，并打乱装垫片螺母作业节奏。工序5、6都是如此。二、线平衡对产线重要性4.不知道订单准确的完工周期:产能波动大，导致无法确定完工周期。在连续型产线条件下，如果可以达到比较高的线平衡率，员工不发生走动。搬运批量假设为单件流，那么计算一定数量订单在产线的制造周期是比较容易的。计算公式如下：大批量订单制造周期=订单数量*瓶颈工序产出节拍，如瓶颈工序产出节拍3.75s/pcs则10万订单制造周期=100000*3.75=104小时。二、线平衡对产线重要性3.
12、产线产能波动大、管理危害大:在允许走动的情况下，整条产线产能=瓶颈工序计得产能+其他工序员工走动帮忙产生的产量，走动帮忙产生的产量=走动的频次x每次停留的时间x帮忙的节拍，员工完全凭自己的感觉决定走动批次、停留时间、帮忙节拍。这种情况下，无法确定出准确的标准产能，无法做准确的计划安排及生产组织工作，无法做科学合理的管理者绩效及操作者绩效考核，管理完全失控。计划员只能凭经验制定生产计划，现场管理人员凭经验做生产组织，员工凭经验进行实际操作，最后就是用经验管理生产，隐藏的管理浪费巨大。对于连续型产线来说，只要解决好线平衡问题，基本上就能保证好计划编制的准确性、也便于生产组织、便于员工操作。通过例1
13、，可以看到连续型产线不平衡，会产生以下危害，越不平衡危害越大：例2：金属嘴车间491嘴杆线线平衡分析2.离散型产线线平衡分析二、线平衡对产线重要性时效时效处理处理端部加工端部加工尾部加工尾部加工检同检同心度心度清洗清洗送外送外协协外协回厂外协回厂检密封面检密封面检外检外观观装装芯芯1测测气气2测测气气装装帽帽装装配配后后台台检检包包装装入入库库二、线平衡对产线重要性二、线平衡对产线重要性1.离散型产线不平衡仍然会出现连续型产线的问题点；2.离散型产线就算达到比较好的线平衡，也仅仅是具备了一个管理好产线的前提。如果离散型产线不事先解决线平衡，就会造成线平衡问题与其他问题的重叠，造成多重问题重叠的局面，增加了管理与改善的难度（其他问题包括设备异常、物料异常、人工异常、搬运问题等）。3.离散型产线在达到比较好的线平衡基础上，还要重点解决好搬运设计问题。在连续型产线中，只要解决好线平衡好，就能使物流通畅，但在离散型产线中，决定物流是否通畅的还有搬运问题（搬运批量、搬运频率、搬运器具、搬运路径、料场位置与大小、在制品库存量设定、搬运由拉式/推式实现等等）。通过例2，线平衡对离散型产线的重要性有：回顾与答疑后续课程：搬运设计、价值流分析（VSM）搬运设计本质是要解决工序间物流实现方案。价值流分析是要从制造过程整体上分析物流与资讯流。
