1、第三篇第一章锻造基础知识和第三篇第一章锻造基础知识和自由锻自由锻轧制：在常温或高温下使金属材料通过两个轧制：在常温或高温下使金属材料通过两个 回回转轧辊之间的孔隙得到具有一定形状尺寸的板材、转轧辊之间的孔隙得到具有一定形状尺寸的板材、型材及管材的加工方法。型材及管材的加工方法。拉拔：将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的加拉拔：将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。工方法。挤压：将金属坯料放在挤压筒内，用强大的压力挤压：将金属坯料放在挤压筒内，用强大的压力从一端的模孔中挤出而变形的加工方法。从一端的模孔中挤出而变形的加工方法。锻造锻造（一般锻件复杂程度不如铸件，但（一般锻件复杂程度不如铸件，
2、但内部组织和力学性能却远优越于铸内部组织和力学性能却远优越于铸件。）件。）冲压：利用冲床上的冲模使板料产冲压：利用冲床上的冲模使板料产生分离或变形的加工方法，通常在生分离或变形的加工方法，通常在冷态下进行，又称冷冲压冷态下进行，又称冷冲压第一章第一章 锻造锻造1.1 1.1 金属的可锻性金属的可锻性金属的可锻性：材料经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。金属的可锻性：材料经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。可锻性的衡量：塑性（断面收缩率可锻性的衡量：塑性（断面收缩率，伸长率，伸长率），变形抗力。塑性好，变形抗力小则可锻性好。），变形抗力。塑性好，变形抗力小则可锻性好。可锻性取
3、决于：金属本质和加工条件。可锻性取决于：金属本质和加工条件。一、金属的本质一、金属的本质 纯金属的可锻性比合金好；有些元素可使可锻性显著下降（如铬，钨，钒等）。纯金属的可锻性比合金好；有些元素可使可锻性显著下降（如铬，钨，钒等）。钢的含碳量越低，可锻性越好。钢的含碳量越低，可锻性越好。组织不同，可锻性有很大差异：组织不同，可锻性有很大差异：纯金属、固溶体（如奥氏体）可锻性好；纯金属、固溶体（如奥氏体）可锻性好；碳化物可锻性差；碳化物可锻性差；铸态柱状组织和粗晶粒不如晶粒细小均匀。铸态柱状组织和粗晶粒不如晶粒细小均匀。l金属组织的影响金属组织的影响l化学成分的影响化学成分的影响二、加工条件（温度
4、、速度、应力状态）二、加工条件（温度、速度、应力状态）变形温度的影响变形温度的影响 温度温度原子的运动能力原子的运动能力容易滑移容易滑移塑性塑性,变形抗力变形抗力，可锻性改善可锻性改善.过热：超过一定温度，晶粒急剧长大，锻造性能过热：超过一定温度，晶粒急剧长大，锻造性能，机械性能机械性能。已过热工件可通过锻造，控制冷却速度，热处理，已过热工件可通过锻造，控制冷却速度，热处理，使晶粒细化。使晶粒细化。过烧：接近材料熔化温度，晶间的低熔点物质开始熔化，过烧：接近材料熔化温度，晶间的低熔点物质开始熔化，且氧化性气体进入晶界上形成氧化层，使晶间连接遭到且氧化性气体进入晶界上形成氧化层，使晶间连接遭到
5、破坏，金属失去锻造性能，一击便碎，无法挽破坏，金属失去锻造性能，一击便碎，无法挽回。回。锻造温度：锻造温度：始锻温度：碳钢比线低始锻温度：碳钢比线低200C左右左右 终锻温度：终锻温度：800C过低难于锻造过低难于锻造，若强行锻造，将导致锻件破裂报废。，若强行锻造，将导致锻件破裂报废。变形速度的影响变形速度的影响 变形速度变形速度u u 变形程度变形程度 变形速度变形速度u u 应力状态影响应力状态影响 三向应力中，压力应力数目愈多，则塑性越好。三向应力中，压力应力数目愈多，则塑性越好。1.2 1.2 锻前加热与锻后冷却锻前加热与锻后冷却 目的目的:提高金属塑性提高金属塑性,降低变形抗力降低变
6、形抗力.易于锻造成形并获得好的锻后组织易于锻造成形并获得好的锻后组织.按加热热源不同可分为按加热热源不同可分为:1.火焰加热火焰加热,燃料来源方便燃料来源方便,炉子修造简单炉子修造简单,加热费用低适应范围广加热费用低适应范围广.用于各种大中小型坯料的加热。用于各种大中小型坯料的加热。劳动条件差，加热速度慢，加热质量难于控制。劳动条件差，加热速度慢，加热质量难于控制。2.电加热电加热 感应加热接触加热电阻炉加热盐浴加热。加热质量好，主要用在模锻上。感应加热接触加热电阻炉加热盐浴加热。加热质量好，主要用在模锻上。二二.钢在加热过程中的物理化学变化钢在加热过程中的物理化学变化1.钢在加热过程中的氧化
7、与脱碳钢在加热过程中的氧化与脱碳氧化氧化钢加热到高温钢加热到高温,表层的铁与炉气中的氧化性气体发生化学反应表层的铁与炉气中的氧化性气体发生化学反应,使钢表层变成氧化铁的现象使钢表层变成氧化铁的现象.氧化过程的化学反应氧化过程的化学反应:22=2 2 O+6 O2=33O4 +H22 43O4+O2=62 O3由于氧化扩散过程从外向内逐步减弱由于氧化扩散过程从外向内逐步减弱,故氧化皮由三层不同的氧化铁组成故氧化皮由三层不同的氧化铁组成:表层为表层为2 O3;中层为中层为3O4;内层为内层为 锻造时锻造时,钢每加热一次钢每加热一次,有有1.53.0%的金属被氧化烧损的金属被氧化烧损,形成的氧化皮若
8、被压入锻件表面形成的氧化皮若被压入锻件表面,使表质量和尺寸精度下降使表质量和尺寸精度下降.另在模锻时氧化皮硬而脆会使模具加快受损。另在模锻时氧化皮硬而脆会使模具加快受损。n快速加热，缩短高温下停留时间。快速加热，缩短高温下停留时间。脱碳：钢在高温加热时,表层中的碳和炉气中的氧化气体发生反应,碳发生氧化，从而使表层含碳量下降的现象.（碳在钢中以3C的形式存在）3232 3 2=3 3 2=3 2 3 H2=3 H4 脱碳会使钢表面变软,强度和耐磨性降低.(1)过热过热 当钢加热超过某一温度当钢加热超过某一温度,并在此温度停留的时间过长并在此温度停留的时间过长,会引起奥氏体晶粒迅速长大的现象会引起
9、奥氏体晶粒迅速长大的现象.产生过产生过热的钢冷却后晶粒仍粗大热的钢冷却后晶粒仍粗大.(2)过烧过烧 当钢加热到接近熔化温度当钢加热到接近熔化温度,并在此温度长时间停留时并在此温度长时间停留时,不但奥氏体的晶粒粗大不但奥氏体的晶粒粗大,同时由于氧化性气同时由于氧化性气体渗入到晶界体渗入到晶界,使晶间物质使晶间物质、C、S发生氧化的现象。使晶间连接遭到发生氧化的现象。使晶间连接遭到 破坏，过烧的钢强度大降低。金属失破坏，过烧的钢强度大降低。金属失去锻造性能，一击便碎，严重过烧的钢只能报废回炉重新熔炼。去锻造性能，一击便碎，严重过烧的钢只能报废回炉重新熔炼。始锻温度开始锻造的温度始锻温度开始锻造的温
10、度.始锻温度始锻温度金属的塑性金属的塑性,变形抗力变形抗力,便于加工便于加工,但过高会产生过烧或熔化现象但过高会产生过烧或熔化现象.低碳钢低碳钢的始锻温度为的始锻温度为12001250 终锻温度停止锻造的温度终锻温度停止锻造的温度.要保证在终锻温度前具有要保证在终锻温度前具有足够的塑性足够的塑性,还要使锻件能够获得良好的组织还要使锻件能够获得良好的组织.一般应高于再一般应高于再结晶温度结晶温度.0.020.771.52.11C%80091212501538液 相 线固 相 线温度/CAEPSKLL+AAA+FA+Fe C3F+PPFe C +PG3始 锻 温 度终锻温度碳钢的锻造温度范围碳钢的
11、锻造温度范围 冷却方法不当锻件可能产生裂纹或白点而报废冷却方法不当锻件可能产生裂纹或白点而报废,或或 影响生产率影响生产率.(白点是钢的内部破裂的一种白点是钢的内部破裂的一种,在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点)1.锻件在冷却过程中产生内应力（锻件表层和心部冷却不一致而产生应力）；如果锻件在冷却时发生相锻件在冷却过程中产生内应力（锻件表层和心部冷却不一致而产生应力）；如果锻件在冷却时发生相变，也会由于相变前后组织比容发生变化而产生相变应力；变，也会由于相变前后组织比容发生变化而产生相变应力；如果各种应力叠加没有造成锻件破坏，冷却终了便保留下
12、来称为锻件残余应力如果各种应力叠加没有造成锻件破坏，冷却终了便保留下来称为锻件残余应力.应在机械加工之前进行热处应在机械加工之前进行热处理理,以免在机械加工时或后变形以免在机械加工时或后变形.空气中冷却坑内冷却空气中冷却坑内冷却 炉中冷却。炉中冷却。2.冷却方式冷却方式 空气中冷却坑内冷却空气中冷却坑内冷却 炉中冷却。炉中冷却。应用：应用：空冷：中小型碳钢和合金钢锻件空冷：中小型碳钢和合金钢锻件坑冷或炉冷：合金成分复杂的合金钢锻件坑冷或炉冷：合金成分复杂的合金钢锻件对于含碳量高的钢，若锻后缓慢冷却，在晶界会析出网状碳化物，影响锻件使用性能，因此在锻后先对于含碳量高的钢，若锻后缓慢冷却，在晶界会
13、析出网状碳化物，影响锻件使用性能，因此在锻后先空冷到空冷到700，然后再在炉中或坑内缓冷。，然后再在炉中或坑内缓冷。第二章第二章 自由锻自由锻自由锻自由锻 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。金属沿变形方向可以自由流动，不受限制。金属沿变形方向可以自由流动，不受限制。自由锻可分为：自由锻可分为：手工锻造：用于生产小锻件手工锻造：用于生产小
14、锻件 机器锻造：所用设备有空气锤（生产小件）；机器锻造：所用设备有空气锤（生产小件）；蒸气空气锤（中）；水压机（大件）。蒸气空气锤（中）；水压机（大件）。自由锻设备根据锻造类型的不同可分为两种：自由锻设备根据锻造类型的不同可分为两种：锻锤自由锻锻锤自由锻:依靠冲击力使金属变形，只能锻造中小锻件。依靠冲击力使金属变形，只能锻造中小锻件。液压机自由锻：液压机自由锻：依靠静压力使金属变形，可加工大型锻件。其中水压机可产生很大作用力，是重型机械厂锻造依靠静压力使金属变形，可加工大型锻件。其中水压机可产生很大作用力，是重型机械厂锻造生产的主要设备。生产的主要设备。第一节 自由锻设备 我国中小型锻工车间中
15、数量最多，使用方便费用低本身结构 简单操作方便可完成全部自由锻造工序和用于胎模锻。空气锤规格用落下的重量表示，501000工作原理如图:1踏杆2砧垫3下砧铁4上砧铁5、9活塞工作气缸、气阀压缩气缸减速器电动机 二.蒸气空气锤 三.自由锻造水压机 水压机与锻锤相比具有 以下特点:(1)水压机工作时没有振动,可 改善工人的劳动条件.(2)水压机的静压力在锻件上的 时间比锻锤的冲击力的作用时间长,可使锻件达到较大的锻透深度,获得 整个截面细粒组织的锻件.(3)在水压机上锻造,变形速度慢 金属的再结晶进行的较完全,有利于 提高塑性,降低变形抗力,高合金钢在 水压机上锻造效果较好.第二节第二节 自由锻造
16、工序自由锻造工序一、自由锻工序分类：一、自由锻工序分类：基本工序：使金属产生一定程度的塑性变形，以达到所需形状及尺寸的工艺过程，完成锻件的基本基本工序：使金属产生一定程度的塑性变形，以达到所需形状及尺寸的工艺过程，完成锻件的基本工艺过程。工艺过程。辅助工序：为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。辅助工序：为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。精整工序：为减少锻件表面缺陷而进行的工序精整工序：为减少锻件表面缺陷而进行的工序基本工序基本工序 分割坯料，或去除锻件余量的工序。分割坯料，或去除锻件余量的工序。辅助工序辅助工序精整工序精整工序 完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸和形状精度的工序。完成
17、基本工序之后，用以提高锻件尺寸和形状精度的工序。较正、滚圆、平较正、滚圆、平整整 镦粗镦粗拔长拔长 弯曲 扭转错移错移切割切割适于饼块类，盘套类适于饼块类，盘套类适于轴类、杆类适于轴类、杆类 拔长、镦粗经常交替反复使用。拔长、镦粗经常交替反复使用。有时一头镦粗，另一头拔长。有时一头镦粗，另一头拔长。冲孔冲孔（通孔、盲孔）冲孔，常用方法：镦粗（通孔、盲孔）冲孔，常用方法：镦粗冲孔冲孔 镦粗镦粗冲孔冲孔扩孔扩孔工件轴线产生一定曲率。工件轴线产生一定曲率。某一部分相对于另一部分转一定角度。某一部分相对于另一部分转一定角度。坯料的一部分相对于另一部分平移坯料的一部分相对于另一部分平移 错开的工序，例如
18、曲轴。错开的工序，例如曲轴。在基本工序之前的预变形工序如压肩、压钳口等。在基本工序之前的预变形工序如压肩、压钳口等。难度较大，应采取适当工序组合锻造。难度较大，应采取适当工序组合锻造。自由锻件分类自由锻件分类饼块类锻件饼块类锻件按锻造工艺特点给锻件分类，即把形状相同、变形过程类似的锻件归为一类，一般分为按锻造工艺特点给锻件分类，即把形状相同、变形过程类似的锻件归为一类，一般分为6类。类。基本工序是镦粗，其中带孔的锻件需冲孔。基本工序是镦粗，其中带孔的锻件需冲孔。空心类锻件空心类锻件基本工序有镦粗、冲孔、芯轴拔长。基本工序有镦粗、冲孔、芯轴拔长。环形件锻造过程是镦粗冲孔芯轴扩孔；环形件锻造过程是
19、镦粗冲孔芯轴扩孔；筒形件锻造过程是镦粗冲孔芯轴拔长；筒形件锻造过程是镦粗冲孔芯轴拔长；轴杆类锻件轴杆类锻件基本工序是拔长。基本工序是拔长。曲轴类锻件曲轴类锻件大型曲轴采用自由锻，一般中、小型曲轴多采用模锻。基本工序有拔长、错移大型曲轴采用自由锻，一般中、小型曲轴多采用模锻。基本工序有拔长、错移和扭转。和扭转。弯曲类锻件弯曲类锻件基本工序是弯曲，弯曲前的制造工序是拔长。基本工序是弯曲，弯曲前的制造工序是拔长。复杂形状锻件复杂形状锻件 第三节 自由锻件结构工艺 要求简单的对称的直角的平面的结构避免锥 体曲线形工字形等表面，不允许有加强筋。不合理 合理 说明圆锥体的锻造须用专门工具圆锥体的锻造须用专
20、门工具,锻造锻造比较困难比较困难,应尽量避免应尽量避免.与此相似与此相似,锻锻件上的斜面也不易锻出件上的斜面也不易锻出,也应尽量也应尽量避免避免圆锥体与圆柱体交接处的锻造很困圆锥体与圆柱体交接处的锻造很困难难,应改成平面与圆柱体交接应改成平面与圆柱体交接,或平或平面与平面交面与平面交 接接 不合理 合理 说明加强筋与表面凸台等结构不能用加强筋与表面凸台等结构不能用自由锻方法获得自由锻方法获得,应避免这种设计应避免这种设计对于椭圆形或工字形截面、弧线对于椭圆形或工字形截面、弧线及曲线形表面及曲线形表面,也应避免也应避免 横截面有急剧变化或形状复杂的横截面有急剧变化或形状复杂的零件零件,应分成几个
21、易锻造的简单部应分成几个易锻造的简单部分分,再用焊接或机械连接再用焊接或机械连接 组合机整组合机整体体 第四节第四节 自由锻造工艺规程制订自由锻造工艺规程制订 1、根据零件图绘制锻件图：根据零件图绘制锻件图：2、决定坯料的重量和尺寸；、决定坯料的重量和尺寸；3、制订变形工艺；、制订变形工艺；4、选择锻压设备；、选择锻压设备；5、确定锻造温度范围加热和冷却规范；、确定锻造温度范围加热和冷却规范；6、确定热处理规范；、确定热处理规范；7、填写工艺卡填写工艺卡 锻件图在零件图的基础上加上加工余量和锻造公差而成的锻件图在零件图的基础上加上加工余量和锻造公差而成的,当某当某 些锻件带有凹档凸些锻件带有凹
22、档凸肩小孔锻不出时，可加上余块，来简化锻件的形状。肩小孔锻不出时，可加上余块，来简化锻件的形状。锻件图的绘制规则：锻件图的绘制规则：锻件图上的锻件形状用粗实线描绘，零件图用点划线或细实线描绘，锻件图上的锻件形状用粗实线描绘，零件图用点划线或细实线描绘，锻件尺寸公差注在尺寸线上面，相应的零件尺寸注在尺寸线下面，并加括号括起来。锻件尺寸公差注在尺寸线上面，相应的零件尺寸注在尺寸线下面，并加括号括起来。锻件图是制定锻造工艺过程和锻件检验的依据。绘制时主要考虑以下几个因素：锻件图是制定锻造工艺过程和锻件检验的依据。绘制时主要考虑以下几个因素：余块余块 对键槽、齿槽、退刀槽以及小孔、盲孔、台阶等难以用自
23、由锻方法锻出的结构，必须暂时添对键槽、齿槽、退刀槽以及小孔、盲孔、台阶等难以用自由锻方法锻出的结构，必须暂时添加一部分金属以简化锻件的形状。为了简化锻件形状以便于进行自由锻造而增加的这一部分金属。加一部分金属以简化锻件的形状。为了简化锻件形状以便于进行自由锻造而增加的这一部分金属。余量余量 在零件的加工表面上增加供切削加工用的余量，称之为锻件余量。在零件的加工表面上增加供切削加工用的余量，称之为锻件余量。锻件公差锻件公差 锻件公差是锻件名义尺寸的允许变动量，其值的大小与锻件形状、尺寸有关，并受生产锻件公差是锻件名义尺寸的允许变动量，其值的大小与锻件形状、尺寸有关，并受生产具体情况的影响。具体情
24、况的影响。为了使操作者了解零件的形状和尺寸，在锻件图上用双点划线或细实线画出零件的主要轮廓形状，并为了使操作者了解零件的形状和尺寸，在锻件图上用双点划线或细实线画出零件的主要轮廓形状，并在锻件尺寸线的上方标注锻件尺寸与公差，尺寸线下方用圆括弧标注出零件尺寸。在锻件尺寸线的上方标注锻件尺寸与公差，尺寸线下方用圆括弧标注出零件尺寸。（310）(240)(680)(190)280235012760121203(110)142+3-4(130)2304 G坯=G锻+G烧+G料头+G芯料 G烧=(23)%G锻 (烧损率可查表)圆形料头:G料头=(1.651.8)D3 ()(D锻件端部直径)矩形料头:G料
25、头=(2.22.36)B2 H ()(B、H锻件端部的宽与高)G芯料=(1.181.57)d2 H ()（实心冲子直径和冲孔坯料高度 (1)用镦粗法锻造 (1.252.5)D V坯=G坯/对于圆坯料,坯 料直径D可按右式计算:对于方坯料,边长L可按右式计算:3)0.18.0(坯VD 3)90.05.0(坯VL 初步确定的坯料直径(或边长)应按国家钢材规格来标准化.然后,求得坯料高度:坯坯AVH(2)采用拔长法锻造时,坯料尺寸的确定钢锭轧材作坯料为锻造比锻锻锻锻锻坯45.25.11.1.fffAfAA锻由锻件图求出，锻由锻件图求出，A坯求出后坯求出后,可求出坯料直径可求出坯料直径D坯坯,坯，再按
26、国标选用标准直径坯，再按国标选用标准直径,再计算再计算L坯坯:坯坯坯AVL自由锻锻造工序的选取应根据工序特点和锻件形状来确定。5.弯曲类锻件 6.复杂形状类锻件 盘类件：镦粗盘类件：镦粗(或拔长及镦粗或拔长及镦粗)、冲孔；、冲孔；轴类锻件：拔长轴类锻件：拔长(或镦粗及拔长或镦粗及拔长)、切肩和、切肩和 锻台阶；锻台阶；筒类锻件：镦粗筒类锻件：镦粗(或拔长及镦粗或拔长及镦粗)、冲孔、在心轴上拔长；、冲孔、在心轴上拔长；环类锻件：镦粗环类锻件：镦粗(或拔长及镦粗或拔长及镦粗)、冲孔、在心轴上扩孔；、冲孔、在心轴上扩孔；曲轴类锻件：拔长曲轴类锻件：拔长(或镦粗及拔长或镦粗及拔长)、错移、锻台阶、扭转
27、；、错移、锻台阶、扭转；弯曲类锻件：拔长、弯曲等。弯曲类锻件：拔长、弯曲等。齿轮毛坏的锻造过程齿轮毛坏的锻造过程传动轴的锻造过程传动轴的锻造过程下料下料 拔长拔长 镦法兰镦法兰 拔长拔长四四.确定锻造设备确定锻造设备 小型锻件小型锻件,一般采用空气锤一般采用空气锤;对于中型或较大的锻件对于中型或较大的锻件,一般采用蒸气空气锤；大型或特型锻件采用水一般采用蒸气空气锤；大型或特型锻件采用水压机。压机。五五.确定锻造温度范围确定锻造温度范围锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的温度范围。锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的温度范围。加热的始锻温度一般取固相线以下加热的始锻温度一般取固相线以下1
28、00200，以保证金属不发生过热与过烧。终锻温度一般高于，以保证金属不发生过热与过烧。终锻温度一般高于金属的再结晶温度金属的再结晶温度50100，以保证锻后再结晶完全，锻件内部得到细晶粒组织。，以保证锻后再结晶完全，锻件内部得到细晶粒组织。传动轴锻造工艺传动轴锻造工艺 零件名称 传动轴 锻件重量 12.27零件图号坯料 重量 14.32零件重量 规格 902871材 料 45 锻造设备 250空气锤锻造温度1200800 锻后冷却 空 冷锻造比 1.1 单件工时备 注序号工序名称 工序简图 温度 设备 1下料加热始锻温度1200终锻温度800250 2 拔长 压痕序号工序名称 工序简图 温度 设备 3局部拔长始锻温度1200终锻温度800 250kg 4 切头编制审核 日期2020/11/544谢谢观赏！
