安全检修作业剖析.ppt

1、 一、安全检修六点要诀 1、学会看票，清楚风险 2、安全措施，落实到位 3、监护人员，尽职尽责 4、作业规程，严格遵守 5、团队协作，相互提醒 6、强化意识，警钟长鸣 二、设备安全检修 检修必须确保安全 安全首先要遵守规章 问题：规章制度从哪里来？ 1、可以这样说，80%以上的制度或规章，均来自事故教训。 也就是说，是事故促使安全管理水平的提升和制度的健全； 2、国际形势的迫使； 3、国家发展的需要； 4、企业管理的提升的要求。 为了把握问题讲明白，首先请大家了 解几个关系： 事故与安全 事故与危险有害因素 危险源与危险有害因素辨识 危险与风险 隐患与事故 案例学习 落脚点：如何实现安全大检修

2、 不安全状态 不安全行为 事 故 原 因 分 析 安全管理与决策 能量或危险物质 意外释放 事故 事故与安全 事故：事故：指生产经营单位在生产经营活动指生产经营单位在生产经营活动( (包括与生产经营有关的活动包括与生产经营有关的活动) )中中 突然发生突然发生的，的，伤害人身安全和健康伤害人身安全和健康、或者、或者损坏设备设施损坏设备设施、或者、或者造成经济造成经济 损失的损失的，导致原，导致原生产经营活动生产经营活动( (包括与生产经营活动有关的活动包括与生产经营活动有关的活动) )暂时中暂时中 止止或或永远终止永远终止的意外事件。的意外事件。 安全：指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。

3、指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 A、多年来一直没有发生事故；、多年来一直没有发生事故； B、不可接受风险得到有效控制；、不可接受风险得到有效控制； C、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下可以接受的危险；、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下可以接受的危险； D、基本达到法律法规要求。、基本达到法律法规要求。 “无危则“无危则安安，无缺则，无缺则全全” = 安全安全 相对相对 事故分类 现行国家标准GB644186企业职工伤亡事故分类 1物体打击：指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。 适用于落下物、飞来物、滚石、崩块所造成的伤害。如林区 伐木作业的“回头棒”、“挂枝”伤害，

4、打桩作业锤击等， 都属于此类伤害。但不包括因爆炸引起的物体打击。 2车辆伤害：指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。 适用于机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故； 以及在行驶中上下车，搭乘矿车或放飞车，车辆运输挂钩事 故，跑车事故。 机动车辆是指：汽车，如载重汽车、倾卸汽车、大客车、小 汽车、客货两用汽车、内燃叉车等；电瓶车、如平板电瓶车、 电瓶叉车等；拖拉机，如方向盘式拖拉机、手扶式拖拉机、 操纵杆式拖拉机等；有轨车类，如有轨电动车、电瓶机车； 挖掘机、推土机、电铲等。 3机械伤害 指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。 如工件或刀具飞出伤人；切屑伤人；手或身体被卷入；手或

5、其他部位被刀具碰伤；被转动的机械缠压住等。但属于车辆、 起重设备的情况除外。 4起重伤害 指从事起重作业时引起的机械伤害事故。 适用各种起重作业。包括：桥式类型起重机，如龙门起重机、 缆索起重机等；臂架式类型起重机，如门座起重机、塔式起 重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、履带起重机、 汽车和轮胎起重机等；升降机，如电梯、升船机、货物升降 机等；轻小型起重设备，如千斤顶、滑车葫芦（手动、气动、 电动）等作业。 例如：起重作业时脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞 人，绞入钢丝绳或滑车等伤害。同时包括起重设备在使用、 安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。 不适用于下列伤害：a触

6、电；b检修时制动失灵引起的伤 害；c上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。 5触电：指电流流经人体，造成生理伤害的事故。 适用于触电、雷击伤害。如人体接触带电的设备金属外壳，裸露 的临时线，漏电的手持电动工具；起重设备误触高压线，或感应 带电；雷击伤害；触电坠落等事故。 6淹溺：指因大量水经口、鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发 生急性缺氧而窒息死亡的事故。 适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊、作业时发生的落水事故。 “设施”是指水上、水下各种浮动或固定的建筑、装置、管道、 电缆和固定平台。 “作业”是指在水域及其岸线进行装卸、勘探、开采、测量、建 筑、疏浚、爆破、打捞、救助、捕捞、养殖、潜水、流放木材排

7、 除故障以及科学实验和其他水上、水下施工。 7灼烫：指强酸、强碱溅到身体引起的灼伤；或因火焰引起的 烧伤；高温物体引起的烫伤；放射线引起的皮肤损伤等事故。适 用于烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤损伤等伤害。不包括电 烧伤以及火灾事故引起的烧伤。 8火灾：指造成人身伤亡的企业火灾事故。 不适用于非企业原因造成的火灾，比如，居民火灾蔓延到企业， 此类事故属于消防部门统计的事故。 9高处坠落：指由于危险重力势能差引起的伤害事故。 适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落；也适用于 由地面踏空失足坠入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况。但排 除以其他类别为诱发条件的坠落。如高处作业时，因触电失足 坠落

8、应定为触电事故，不能按高处坠落划分。 10坍塌：指建筑物、构筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引 起的事故。 适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发 生的塌陷事故。如建筑物倒塌，脚手架倒塌；挖掘沟、坑、洞 时土石的塌方等情况。 不适用于矿山冒顶片帮事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。 11冒顶片帮：指矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力 过大造成的坍塌，称为片帮；顶板垮落为冒顶。二者常同时发 生，简称为冒顶片帮。 适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。 12透水：指矿山、地下开采或其他坑道作业时，意外水源带 来的伤亡事故。适用于井巷与含水岩层、地下含水带、溶洞或

9、 被淹巷道、地面水域相通时，涌水成灾的事故。不适用于地面 水害事故。 13放炮：指施工时，放炮作业造成的伤亡事故。 适用于各种爆破作业。如：采石、采矿、采煤、开山、修路、 拆除建筑物等工程进行的放炮作业引起的伤亡事故。 14瓦斯爆炸：指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了浓 度达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事 故。主要适用于煤矿，同时也适用于空气不流通，瓦斯、煤尘 积聚的场合。 15火药爆炸：指火药与炸药在生产、运输、贮藏的过程中发 生的爆炸事故。适用于火药与炸药生产在配料、运输、贮藏、 加工过程中，由于震动、明火、摩擦、静电作用，或因炸药的 热分解作用，贮藏时间过长或因存

10、药过多发生的化学性爆炸事 故；以及熔炼金属时，废料处理不净，残存火药或炸药引起的 爆炸事故。 16锅炉爆炸：指锅炉发生的物理性爆炸事故。 适用于使用工作压力大于0.7表大气压、以水为介质的蒸汽 锅炉（以下简称锅炉），但不适用于铁路机车、船舶上的锅 炉以及列车电站和船舶电站的锅炉。 17容器爆炸：容器（压力容器的简称）是指比较容易发生 事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器 爆炸是压力容器破裂引起的气体爆炸，即物理性爆炸，包括 容器内盛装的可燃性液化气，在容器破裂后，立即蒸发，与 周围的空气混合形成爆炸性气体混合物，遇到火源时产生的 化学爆炸，也称容器的二次爆炸。 18其他爆炸：凡

11、不属于上述爆炸事故均为其他爆炸事故。 例如：（1）可燃性气体与空气混合形成的爆炸，可燃性气体如煤气、乙炔、氢 气、液化石油气，在通风不良的条件下形成爆炸性气体混合物，引起的爆炸； （2）可燃蒸气与空与混合形成的爆炸性气体混合物如汽油挥发气引起的爆炸； （3）可燃性粉尘如铝粉、镁粉、锌粉、有机玻璃粉、聚乙烯塑料粉、面粉、谷 物淀粉、糖粉、煤尘、木粉；以及可燃性纤维，如麻纤维、棉纤维、醋酸纤维、 腈纶纤维、涤纶纤维、维纶纤维等与空气混合形成的爆炸性气体混合物引起的爆 炸；（4）间接形成的可燃气体与空气相混合，或者可燃蒸气与空气相混合（如 可燃固体、自燃物品，当其受热、水、氧化剂的作用迅速反应，分解

12、出可燃气体 或蒸气与空气混合形成爆炸性气体），遇火源爆炸的事故。例如炉膛爆炸、钢水 包爆炸、亚麻粉尘的爆炸，都属于上述爆炸方面的现象，亦均属于其他爆炸。 19中毒和窒息：指人接触有毒物质，如误吃有毒食物，呼 吸有毒气体引起的人体急性中毒事故；或在废弃的坑道、竖 井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏， 有时会发生突然晕倒，甚至死亡的事故称为窒息。两种现象 合为一体，称为中毒和窒息事故。不适用于病理变化导致的 中毒和窒息的事故，也不适用于慢性中毒的职业病导致的死 亡。 20粉尘伤害：粉尘主要是拌合系统在送的生产、储存、输 送、破碎过程中出现，如在输送皮带层及各运转点，其影响 程度与工

13、艺设计、输送设备及通风除尘设施等的条件有关。 粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触 高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病尘肺 病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道 粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。 21 21 其他伤害：凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。如 扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。 当多原因共存时，应以先发的、诱导性原因作为分类依据， 并在分类时突出事故的专业特征，以保证事故类别划分的统一 性和正确性。如： （1）以起因物作为事故类别划分的依据。譬如，压力容器因 化学反应失控发生了爆炸并溢散出大量有毒气体，造成多人中

14、毒的伤亡事故，起因物是压力容器，致害物是有毒气体，按致 害物划分应定为中毒事故；按起因物划分应定为容器爆炸事故。 此例如按中毒采取事故预防措施显然是不适宜的；若按容器爆 炸采取相应措施，就有利于事故的控制。又如，爆炸事故中， 因碎片的撞击引起人身伤害，按致害物运动形成定为“物体打 击”，若按起因物应划定为爆炸事故。按本条原则划定就 可以派生出凡因爆炸而发生的物体打击均定为爆炸事故。 （2）当几个主要原因同时存在时，以先发的诱导性原因（即这一原因 撤掉，其他原因的作用就不复存在）作为分类的依据。如，某化工厂失 火，烧掉了部分厂房和设备，而且引燃了化学物品，产生了大量有毒气 体，使多人中毒伤亡，造

15、成伤亡的主要原因是中毒和火灾。对整个事故 而言，火灾是诱发性原因，没有火灾就不会引燃化学物品。按本条款应 定为火灾事故。又如，某施工队砌筑高大工业烟囱，因附属设施坍塌， 多人高处坠落，造成重大人身伤亡事故。造成事故的原因是高处坠落或 坍塌。因为坍塌是诱发性原因，没有坍塌作业前提，就不会产生高处坠 落事故，故应定为坍塌事故。 （3）突出事故类别的专业特征。如操作机床时，未使用安全搬手，卡 盘夹紧后，未取下搬手即开车，结果搬手飞出伤人。该事故如按致害物 可定为物体打击，而按起因物机械设备划分，则更能突出事故的专业特 征，故应定为机械伤害。如机械设备属于起重设备，按本条原则，应定 为起重伤害。 同时

16、，还应知道，现行的事故类别划分方法并不是完美无缺的，它存在 着分类的定义和概念不甚统一等问题。如类别划分中的起重伤害、车辆 伤害、机械伤害、锅炉爆炸其他爆炸则系按爆炸原因（特性）分类；还 有按致害物进行的分类，如机械伤害、火灾、透水等。这同时也反映出 各类别间的界限不甚清楚，存在着交叉问题。此外，还存在着部分分类 不具普遍性，仅局限于某些行业或某种装置，以及有的分类定义太笼统 等弊病。如“物体打击”中的物体既可指落下物又可指飞来物，既包括 建筑上的，又包括林业及其他行业中的，可以说是包罗万象，故从该项 中极难得出有益于事故预防的结论。 20种事故 物体打击 放炮 中毒和窒息 其他伤害 车辆伤害

17、 瓦斯爆炸 其他爆炸 火药爆炸 容器爆炸 锅炉爆炸 透水 机械伤害 起重伤害 高 处 坠 落 触电 灼烫 淹溺 坍塌 冒顶片帮 火灾 隐患、危险、风险 事故隐患：生产系统中可导致事故发生的人的不安 全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 危险：系统中存在导致发生不期望后果的可能性超 过了人们的承受程度。 一般用危险度表示危险的程度： 危险度 R=f(F,C) F：事故的可能性C：事故的严重性 风险：风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、 危害事故严重程度的综合度量。 人性原理及三个推论 管理学第一原理，即人性定理 1.人性定理的第一推论:人在可以懒的时候，不会不 懒； 2. 人性定理的第二推

18、论:人在勤劳无益时，不会不懒； 3.人性定理的第三推论:可能发生而又不应该发生的 事，却一定会发生。 内涵： 1.自我意识 即人都有关于自我的意识； 2.自我决策 即人都具有行为选择自由； 3.自我肯定人活动的目的是寻求自我肯定。 危险有害因素 危险源 安全措施 隐患 事故 1、危险源辨识是指对生产中的危险、危害因素 进行辨识和分析； 危险源的定义是：可能导致伤害或疾病、财产损失、 工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 根据 上述对危险源的定义,危险源应由三个要素构成：潜 在危险性、存在条件和触发因素。 2、危险因素是指对人造成伤亡或对物造成实质 性损害的因素，是指能影响人的身体健康，导致

19、疾 病或对物造成慢性损害的因素； 3、危险源辨识的方法可分为直观经验法和系统 安全分析方法两大类， 直观经验法可分为对照经验法和类比法； 4、常见危险、危害因素为易燃易爆物质、腐 蚀和腐蚀性物质、生产性毒物、生产性粉尘、 噪声、振动、辐射、高低温、采光与照明等； 危险源转化为事故，其表现是能量和危险物质 的释放，因此危险源的潜在危险性可用能量的 强度和危险物质的量来衡量。能量包括电能、 机械能、化学能、核能等，危险源的能量强度 越大，表明其潜在危险性越大。危险物质主要 包括燃烧爆炸危险物质和有毒有害危险物质两 大类。前者泛指能够引起火灾或爆炸的物质， 如可燃气体、可燃液体、易燃固体、可燃粉尘、

20、 易爆化合物、自燃性物质、混合危险性物质等。 后者系指直接加害于人体，造成人员中毒、致 病、致畸、致癌等的化学物质。可根据使用的 危险物质量来描述危险源的危险性。 触 发 条 件 危险源 事故 向深层次分析辨识 5、风险辨识还应包括下列职业危害因素：生物危害、人机 功效危害、心理因素等； 人机功效危害分析应考虑重要重复运动、使用电动工具、 作业姿势、座位舒适度、环境条件、易接近程度； 6、 在中毒窒息危害辨识时还应考虑致因因素，主要有：爆 破作业、有害气体积聚区域、通风不良、火灾影响等； 7、 在机械伤害风险辨识时须考虑不同的致因因素有：运输 机械、提升机械、装载机械、通风机械、排水机械、支护

21、机 械等。 职业危害因素的分类 按照职业危害因素的来源可分为三类： 一、生产过程中产生的有害因素 1、物理因素：不良气象条件， 如高温 、低温 、高 湿 、 高低气压等 ， 噪声、振动、电离辐射、非电离辐射等； 2、化学因素：生 产 过 程 中 使 用 和 接 触 到 的 原 料 、 中 间 产 品 、 成 品以及这些物质在生产过程中产生的废气、废水、废渣等工业毒物， 以粉尘、烟尘、雾气、蒸汽或气体的形态存在； 3、生物因素：致病微生物和寄生虫如霉菌、真菌、布氏杆菌、森林脑 炎病毒等； 二、劳动过程中的有害因素 劳动组织与作息制度不合理，作业时间过长、作业强度过大、长时 间单调或不良体位劳动、

22、劳动负荷过重，夜班作业等； 三、生产环境中的有害因素 自然环境中的因素、作业场所设计缺陷因素 物理性风险、危害因素 (1)设备、设施缺陷 (强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、 外形 缺 陷 、 外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设 备设施其他缺陷等)； (2)防护缺陷 (无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距 离不够、其他防护缺陷等)； (3)电危害 (带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、 其他电危害等)； (4)噪声危害 (机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)； (5)振动危害 (机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振

23、动危害 等)； (6)电磁辐射 (电离辐射：包括 X射线、射线、粒子、粒子、质子、中 子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高 压电场等)； (7)运动物危害 (固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、 料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。） (8)明火； ( 9)能造成灼伤的高温物质 (高温气体、 高温液体、 高温固体、 其他高 温物质等)； (10)能造成冻伤的低温物质 (低温气体、低温液体、低温固体、其他低温 物质等 )； (11)粉尘与气溶胶 (不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； (12)作业环境不良 (基础下沉、 安全过道缺陷 、

24、采光照明不良、有害光 照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给排水不良、涌 水、强迫 体位 、 气温过高、气温过低、气压过高、气压过低 、高温高湿、自 然灾害、其他作业环境不良等 )； (13)信号缺陷 (无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、 信号显示不准、其他信号缺陷等 )； (14)标志缺陷 (无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志 位置缺陷、其他标志缺陷等 )； (15)其他物理性危险和有害因素。 化学性风险、危害因素 (1)易燃易爆性物质 (易燃易爆性气体、 易燃易爆性液体、易 燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易 爆性物质等)； (2)自燃性物质；

25、(3)有毒物质 (有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与 气溶胶、其他有毒物质等)； (4)腐蚀性物质 (腐蚀性气体、 腐蚀性液体、 腐蚀性固体、 其他腐蚀性物质等 )； (5)其他化学性危险和有害因素。 心理和生理性风险、危害因素 负荷超限 ( 体力负荷超限、听力负荷超限、视力负 荷超限、其他负荷超限) 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 (情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他 心理异常) 辨识功能缺陷 (感知延迟、辨识错误、其他辨识功 能缺陷) 其他心理、生理性危险危害因素 行为性风险、危害因素 指挥错误 (指挥失误、违章指挥、其他指挥 错误) 操作失误 (误操作、违章作业、其他操作错

26、误) 监护失误 其他错误 其他行为性危险和有害因素 选择风险控制措施时的优先顺序选择风险控制措施时的优先顺序 消除风险消除风险 停止使用危害性物质，或以无害物质替代停止使用危害性物质，或以无害物质替代 改用危害性较低的物质改用危害性较低的物质 改变工艺减轻危害性改变工艺减轻危害性 隔离人员或危害隔离人员或危害 限制危害限制危害 工程技术控制工程技术控制 管理控制管理控制 个体防护个体防护 限制危害限制危害 最后防线 降低风险 预防控制措施 防火防爆安全技术措施 防机械伤害安全技术措施 防中毒和窒息安全技术措施 防电器伤害安全技术措施 防高处坠落 防起重伤害 防坍塌 制约设备安全检修的几个重要因

27、素 1、职工个人安全意识水平和安全技能的掌握程度 2、生产作业现场可能产生的一些不确定性因素 3、监督检查等安全管理不到位 4、安全技术方案及防范措施制定缺失 俗话说：不怕做不到，就怕想不到 检修作业如何保障安全 检修现场多为交叉作业，工作环境复杂等不 利因素给安全管理带来很大难度，针对检修 工作的特点，提高作业现场安全管理，确保 作业安全，是保障安全生产目标顺利实现首 要任务。要从以下几个方面的来加强作业现 场的安全管理。 一、 提高作业人员安全技能，增强作 业人员自我保护意识 要做好作业检修安全工作首先必须保证作业人员对 作业过程安全技能的全面掌握，作业过程能否安全 顺利进行，操作是否规范

28、是关键，作业人员必须提 高安全技术能力，熟练掌握检修作业程序，规范操 作行为，确保正确的使用工具和杜绝误操作。其次， 作业人员的自我保护意识的高低也是作业安全的关 键，作业人员必须提高警戒，对作业过程进行全面 的分析，对可能存在的危险采取有效的防范措施， 才能确保作业过程不受伤害。 二、明确施工任务，进行危险分析， 做好检修准备工作 作业之前，首先要明确作业检修的具体工作内容， 搞清楚设备、装置操作介质、停车后设备内部介质 置换清理情况等进行危险性分析，确定危险种类及 可能发生的事故，有针对性地对作业人员进行安全 教育，明确施工前的安全检查；施工中的监护和安 全措施落实情况、作业注意事项、应急

29、对策；施工 之后的安全复查，消除对后续作业的威胁等。 作业人员明白自己的作业场所和作业环境的具体情 况，在作业时才能够引起高度的重视，杜绝有可能 引起事故的操作和施工，对于避免造成伤害和损失 能够起到积极的预防作用。 三、明确责任，提高安全职能 检修过程中，作业、监护、现场指挥、安全监督、票证审批等人员都应 明确自己所肩负的安全责任，认真负责的履行自己的义务，确保检修过 程的有序安全进行。 作业人员应严格落实各项安全措施，遵守作业注意事项，对作业环境全 面了解，对可能存在的危险有充分的认识。 监护人员应认真履行自己的职责，对作业人员的安全负责，监督作业人 员落实各项安全措施，对作业过程进行全程

30、监护，对异常情况采取正确 果断的处理措施，确保作业人员安全。 现场指挥人员应对作业现场环境和设备相当了解，并掌握足够的安全技 术知识，对各种可能存在的危险能预想、预知，对作业过程中出现的各 种情况能采取有效的应急措施。作业组织实施人员在布置任务时，应周 全考虑作业检修的不安全因素和应对措施，对参与作业人员进行必要的 安全教育，对作业注意事项进行交代和强调。 票证审批人员必须对作业过程安全负责，对作业安全措施的落实情况进 行审核，对作业人员的作业能力进行评价，保证各项措施的正确。 四、加强作业现场管理 1、作业现场预留通道 在装置上检修，预留安全通道是非常重要的， 特别是外协施工人员刚进入施工现

31、场，对于 施工现场环境不熟悉，因此，在作业人员进 入作业区之前，必须进行探路工作，有条件 的在拐弯等处以较醒目的箭头指示行走。安 全通道不应仅单向通行，至少可以从2个方向 离开作业区域，避免只留一条安全通道，阻 碍人员遇险撤离。 2、规范临时防护设施，标准施工 检修工作中，难免将平台或栏杆扶手切割开，以便吊装 物件或移出更换的设备，在切割部位必须加设临时的防护围 栏。这些临时设施应严格对待，不能随意进行，更不应该采 用塑料绳或棕绳进行，因为它们属软性材料，不能有效阻挡 人员越过安全区发生事故，所以对于切割部位应采用铁栅栏 搭设封闭围栏进行。围栏高度为1215M为宜，且设双 横杆，围栏边缘离切割

32、部位边缘最少不应小于500mm，夜 间在围栏周围还应设置警示灯。 3、平台占用需进行规划，不能随意堆放 检修更换的部件、改造用的小配件等往往不可 避免地需要暂时堆放在平台上。针对此情况，在占 用平台时，首先要考虑物件重量不能超过平台承受 能力的06倍，防止平台被压变形。堆放在平台上 的物件高度不得超过平台扶手高度，堆放层数最多 不宜超过2层，否则有可能引起失稳，导致堆放物 件倒塌或坠落。物料堆放时，首先要考虑留出 600mm人员通行宽度，尽量将物件堆放在平台的死 角处，不占用通行区。物料摆放要平稳，如放置较 大的异形件，还需用手拉葫芦与临近的设备固定牢， 防止异形件因自重策动而发生坠落情况。

33、4、搞好多层作业的安全防护 检修工作中，多层作业不可能消除，其最大 的危险是坠物打击，它将会导致较大的伤害， 因此，多层作业应将重点放在预防物体坠落 情况的发生。 五、细化其它管理工作的内容要求 “安全检修五步法” 第一步、熟悉作业任务 检修项目负责人一定要组织学习工作任务、检修内容（干什么、怎么干、需要 什么工具备件材料，等等）和检修技术方案，还要去作业现场熟悉一下环境（是 不是容器内、是不是高处作业、是不是存在交叉作业，等等） 第二步、进行风险辨识 检修项目负责人要带领作业人员、技术人员一起讨论，识别出在检修任务、作 业环境和检修过程中存在的、以及可能出现的危险有害因素，分析其产生的原因。

34、 第三步、落实安全措施 每项检修作业实施之前，由项目负责人按照检修作业的方法步骤、安全技术要 领、安全操作要求，全面完整地对检修作业人员进行现场技术交底，以克服和减 少检修作业中的盲目性；进行技术交底、办理相关票证，准备防护器具等。 第四步、按照规程作业 按照检修技术方案和检修规程进行规范作业。 第五步、逐步验收确认 化工检修常见事故类型 火灾 爆炸 机械伤害 灼烫 高处坠落 触电 物体打击 中毒窒息 车辆伤害 。 检修谚语 检修任务再紧张， 两措工作不能忘。正确停电是关 键，拆装线头先验电。 工作区域要明显， 设立标 志和围栏。没电按照有电干，人身设备得安全。 小心不出错，粗心铸大过。检修秩

35、序乱，事故到处 现。 干前讲安全，思想添根弦。 干中讲安全，检修保平 安。 干后议安全，工作才圆满。 事故不难防，重在守规章 。 安全防护要戴帽，安全作业要办票。 典型焊接安全事故案例 氧气挪作他用，发生严重烧伤事故 1995年夏天，某单位一名参加工作不久、经考核刚 取得电力类证的焊工，参加机组大修时在冷灰斗 内同时放置了电焊工具(电焊线)和火焰切割工具(氧 气乙炔胶管)。当时天气炎热，中间休息时该焊工在 冷灰斗内打开割枪的高压氧阀门，用高速流出的氧 气来降温，之后关掉割枪阀门，爬出冷灰斗休息。 当再次进入冷灰斗内开始电焊工作时，电焊钳上的 电焊条刚一接触起弧，就发生了爆炸着火，造成焊 工背部

36、全烧伤。 洛阳12.25东都商厦火灾 洛阳2000.12.25东都商厦火灾:建国后死人最多的非 自然灾难，死亡309人，直接经济损失275万元。 东都分店在装修时将地下第一层大厅中间通往地下 第二层的楼梯通道用钢板焊封，但在楼梯两侧扶手 穿过钢板处留有两个小方孔。负责人王子亮（台商） 安排王成太（无焊工资质证）用小型电焊机进行电 焊作业，未采取任何安全防护措施。电焊火花溅落 到地下第二层家具商场的可燃物上造成的。 兰州1.7爆炸事故 2010年1月7日17时25分 兰州石化303厂爆炸事故5人遇难 凡友化工厂8.13爆炸事故 2009年8月13日16时45分， 江苏省靖江市西来镇丰产村 凡友化

37、工厂在设备检修过程 中，发生可燃气体爆燃，并 引起火灾。爆炸造成4人死 亡2人重伤。该厂主要生产 氰酸钠，生产原料为尿素和 碱粉。发生爆炸的是凡友化 工厂一车间里的反应釜，事 故发生时，该厂正在对设备 进行检修。 沈阳一化工厂4.23爆炸事故 2009年4月23日 下午3点多钟，沈 阳化工集团一化 工厂在对设备检 修时，一蒸汽水 罐的盖子突然爆 出，造成4人死亡。 中原大化2.23中毒窒息事故 时间：时间：2008年年2月月23日日10：30左右左右 事件：事件：该公司新建年产该公司新建年产30万吨甲醇项目，万吨甲醇项目， 在生产准备过程中进行设备清扫时发生氮气在生产准备过程中进行设备清扫时发生氮气 窒息事故。窒息事故。 后果：后果：3人死亡，人死亡，1人受伤人受伤 搬动方式不当，痛失手指 机械伤害 违章作业引起爆炸 氢气氧气混合，引起爆炸 南充一化工厂4.23爆炸 2011.4.23四川宏泰生化有限公司 4死2伤 爆炸原因漏气检修发生爆炸爆炸原因漏气检修发生爆炸 兴义化工厂7.22爆炸事故 2010.7.22宜化贵州兴义化工厂 事故系合成事业部交换工段交换副线管泄漏 中毒窒息 一起窒息事故 谢谢大家，再见