1、4 木粉尘企业安全风险清单木粉尘企业安全风险清单 序号序号 场所场所/环节环节/部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的事易发生的事 故类型故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 责任人责任人 （一）建筑平面布置与消防安全（一）建筑平面布置与消防安全 1 泄爆装置 未设置泄爆口， 导致火灾或粉尘 爆炸。 火灾 其他爆炸 （1）在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑。 （2）若采用多层建筑，宜采用框架结构并在墙上设 置符合泄爆要求的泄爆口。 （3）如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆 面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆。 工贸行业可燃性 粉尘作业场所工艺 设施防爆技术指南 （试行）2
2、.1.3 条 2 建筑平面布置 安全距离不符合 相关规范要求。 火灾 其他伤害 （1）木加工的厂房与厂房之间及与乙、丙、丁、戊 类仓库、民用建筑等的防火间距应符合建筑设计防 火规范 （GB50016-2014）的相关规定。 （2）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉 尘的建(构)筑物， 应与其它建(构)筑物分离， 其防火间 距应符合 GB50016-2014 的相关规定。 建筑防火规范 （GB50016-2014） 第 3.4.1 条； 粉尘防爆安全规 程 （GB15577-2007） 第 5.1 条。 3 安全出口 每个防火分区安 全出口数量少于 2 个，导致发生 火灾时不能进行 有效人
3、员疏散。 其他伤害 （1）每座建筑或每个防火分区的安全出口数目不应 少于两个； （2）每个防火分区相邻 2 个安全出口或每个房间疏 散出口最近边缘之间的水平距离不应小于 5.0m。 （3）安全出口应分散布置，并应有明显标志。 建筑设计防火规 范 （GB50016-2014） 第 3.7.1 条、 第 3.7.2 条 4 应急照明与疏散 指示标识 厂房或车间未设 置应急照明及疏 其他伤害 厂房或车间必须设置符合要求的应急照明和疏散指 示标识。 工贸行业可燃性 粉尘作业场所工艺 序号序号 场所场所/环节环节/部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的事易发生的事 故类型故类型 主要防范措施主要防
4、范措施 依据依据 责任人责任人 散指示标识，导 致发生火灾时不 能进行有效人员 疏散。 设施防爆技术指南 （试行） 第 2.1.3 条。 5 消防设备、设施 未 设 置 消 防 设 备、设施，未配 备灭火器，导致 发生火灾时不能 及时灭火。 火灾 其他伤害 厂房或车间必须设置符合要求的消防设施，并定期进 行维护和检测。 建筑设计防火规 范 （GB50016-2014） 第 8 条。 （二）防雷与电气系统（二）防雷与电气系统 1 防雷装置 抛光、打磨车间 未 设 置 防 雷 设 施，由于雷电导 致火灾或粉尘爆 炸。 火灾 其他爆炸 粉尘爆炸危险场所，应按 GB50057 中有关规定采取 相应防雷
5、措施。 粉尘防爆安全规 程 （GB15577-2007） 第 6.3.1 条。 2 电气系统 粉尘爆炸危险区 域电气设备的选 用和安装不符合 要求，在粉尘云 状态时发生电气 短 路及燃烧，导致 粉尘 爆炸。 其他爆炸 （1）电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型 和安装应符合 GB12476.1、GB12476.2 的要求，电气 连接应符合 GB50058 的要求。 （2）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、 构件、部件等防静电措施应符合 GB12158 的要求。 （3）电气设备的保护接地应符合 GB50058 的要求， 除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。 （4）电气线路、电气设
6、备、控制装置、监测监控装 置应无积尘。 粉尘防爆安全规 程 （GB 15577）第 6.3 条。 序号序号 场所场所/环节环节/部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的事易发生的事 故类型故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 责任人责任人 （三）车间及操作要求（三）车间及操作要求 1 车间及操作要求 粉尘爆炸危险区 动火作业，未按 规定清理积尘， 动火作业引燃木 屑、粉尘，导致 火灾、 粉尘爆炸。 火灾 其他爆炸 （1）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修 作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工 作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。 （2） 作业场所及设备、 设
7、施不得出现厚度大于 3.2mm 的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。 （3）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不 产生火花的清扫工具。 （4）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工 具应不产生碰撞火花。 粉尘防爆安全规 程（GB 15577） 第 4.5、8.2、8.3 条； 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 （AQ 4228-2012） 第 9 条。 （四）设备、安全装置（四）设备、安全装置 1 加工设备 设备加工时产生 火花、火焰引燃 木屑、粉尘，导 致火灾、粉尘爆 炸。 火灾 其他爆炸 木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉 仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加 热系统及
8、加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、 成型、刨光及打磨等，应符合 AQ 4228 的要求。 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 （AQ 42282012） 第 6、7 条。 序号序号 场所场所/环节环节/部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的事易发生的事 故类型故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 责任人责任人 2 气力输送系统 气力输送系统与 易产生火花设备 连接或与易燃气 体设备连接产生 火花，导致火灾 或粉尘爆炸。 火灾 其他爆炸 （1） 气力输送系统不应与易产生火花的机电设备 （如 砂轮机等） ，或可产生易燃气体的机械设备（如喷涂 装置等）相连接。 （2）气力输送系统与板材砂
9、光机相连接时，板材砂 光机应安装火花探测和自动报警装置。 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 （AQ 4228-2012） 第 6.2 条。 3 管道系统 输送易爆燃木粉 尘管道是材质、 安装建造不符合 要求或未安装防 爆装置，导致粉 尘爆炸。 其他爆炸 （1）管道系统不应使用绝缘管（如 PVC 管） ； （2）存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或 化学抑爆装置进行隔离。 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 （AQ 42282012） 第 6.2.2 条 4 机壳和机罩 机壳未安装防尘 罩或防尘外壳， 导致粉尘爆炸。 火灾 其他爆炸 所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘 外壳。 木材加工系
10、统粉 尘防爆安全规范 （AQ 42282012） 第 6.2.3 条。 5 风机 风机选型、风机 壳体强度不符合 规范要求，导致 粉尘爆炸。 其他爆炸 （1）爆炸危险环境中应使用防爆型风机； （2）在爆炸危险环境中使用风机作为管道的物料输 送风机时，风机壳体的设计强度应符合 AQ 4228 中 6.2.2.1 中管道的强度要求。 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 （AQ 42282012） 第 6.2.4 条。 序号序号 场所场所/环节环节/部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的事易发生的事 故类型故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 责任人责任人 6 粉碎设备 粉碎设备设置在 室内
11、，导致火灾 或粉尘爆炸。 火灾 其他爆炸 粉碎设备应设置在室外。 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 （AQ 42282012） 第 6.5 条。 7 人造板机械 铺装机未设置火 花探测装置，未 设置废气强排系 统，导致火灾或 粉尘爆炸。 火灾 其他爆炸 （1）铺装机应设置火花探测及自动灭火装置。 （2）压机周围应设置废气强制排放系统。 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 （AQ 42282012） 第 6.6 条。 8 除尘系统 除尘系统未采取 预防和控制粉尘 爆炸措施，导致 粉尘爆炸。 其他爆炸 （1）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制 粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险 的一种
12、或多种防爆装置。 （2）除尘器应在负压状态下工作,并符合 AQ 4228 第 6.2.5 条的相关规定。 （3）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟 尘或其他工业气体的风管及设备连通。 （4）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风 管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探 测和自动报警装置。 （5）风管内不出现厚度大于 1mm 积尘，风管的设计 风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 25% 计算，且不小于 20m/s。 （6）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作， 运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 粉尘防爆安全规 程 （GB 15577）第 6.6、7.3、7.4、7.5
13、条。 序号序号 场所场所/环节环节/部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的事易发生的事 故类型故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 责任人责任人 （五）机械输送系统（五）机械输送系统 1 轴承、移动盖板 设备传动轴承、 轴衬、设备外壳 未 采 取 密 封 措 施，移动设备的 盖板未做密封防 尘，导致粉尘爆 炸。 其他爆炸 （1）所有设备在安装及运行中均应按设备使用说明 书要求进行校准、润滑。 （2）设备的轴承应采用防尘球轴承或滚动轴承。 （3）设备的轴承和轴衬均应做防尘密封。 （4）穿透设备外壳的转动轴密封。 （5）不作为泄爆口使用的设备出口及可移动设备的 盖板，应配合紧密、严格封
14、闭、可靠固定且防尘，其 强度应能承受所输送物料发生爆炸时的最大压力。 （6）具有火灾及爆炸危险性危险的输送系统应采用 高速截止阀等机械类隔离方式或火花探测系统与化 学易爆系统联动的方式与其上下游系统进行隔离。 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 （AQ 42282012） 第 6.3 条。 （六）热油加热系统及加热设备（六）热油加热系统及加热设备 1 设备溢油 溢 油 未 及 时 清 理，遇明火导致 火灾或粉尘爆炸 火灾 其他爆炸 油溢出时应及时清理。 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 （AQ 42282012） 第 6.4 条。 2 加热设备表面积 聚粉尘 加热设备表面积 聚粉尘，粉尘受 热导致火
15、灾或粉 尘爆炸。 火灾 其他爆炸 （1）应防止木粉尘和纤维粉尘在加热设备表面积聚。 （2）在加热设备附近有粉尘或积尘的场所，加热设 备的助燃空气应由建筑物外面直接用导管导入。 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 （AQ 42282012） 第 6.4 条。 3 安全防护设施 易燃燃料管线未 设置截止阀或截 止阀位置设置不 火灾 其他爆炸 （1）易燃燃料管线应设置紧急截止阀，截止阀的位 置应在火灾时便于人员接近操作。 （2）以回收木粉尘未燃料的加热设备应设置防回火 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 （AQ 42282012） 序号序号 场所场所/环节环节/部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的事
16、易发生的事 故类型故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 责任人责任人 合理，导致火灾 或粉尘爆炸。 装置。 第 6.4 条。 （七）干燥系统（七）干燥系统 1 火花探测装置 干燥系统中未设 置火花探测系统 及 自 动 灭 火 系 统，导致火灾 火灾 在干燥系统中应设置自动火花探测及自动灭火系统， 安装在烘干设备和下游材料处理设备之间。 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 （AQ 42282012） 第 6.7 条。 （八）储存设施（八）储存设施 1 泄爆装置 仓库未设置泄爆 装置，导致火灾 或爆炸。 火灾 其他爆炸 （1）工艺过程中的干纤维仓和木粉仓应设置泄爆门。 （2）具有爆炸危险的粉尘储
17、仓或料仓应配备可以将 爆燃泄放到安全区域的泄爆口。 木材加工系统粉 尘防爆安全规范 （AQ 42282012） 第 7.1 条。 （九）职业病危害因素（九）职业病危害因素 1 粉尘车间或产生 粉尘的工艺 作业人员长期接 触木粉尘，导致 职业病。 石棉尘 （1）为工人配备符合行业标准的防尘口罩。 （2）在有关设备设施上，设置明显的安全标识，提 示作业人员佩戴防尘口罩。 （3）加强员工教育与培训，督促员工正确佩戴、使 用防尘口罩。 （4）改善工艺，引进先进设备，降低粉尘危害。 中华人民共和国 安全生产法 。 中华人民共和国 职业病防治法 。 职业病危害因素 分类目录 （国卫疾 控发201592 号
18、） 。 2 切削、成型、刨 光及打磨等设 备。 木材加工中的切 削、成型、刨光 及打磨等操作过 程产生噪声。 噪声聋 （1）为工人配备符合行业标准的耳塞。 （2）在有关设备设施上，设置明显的安全标识，提 示作业人员佩戴耳塞。 （3）加强员工教育与培训，督促员工正确佩戴、使 中华人民共和国 安全生产法 。 中华人民共和国 职业病防治法 。 序号序号 场所场所/环节环节/部位部位 较大危险因素较大危险因素 易发生的事易发生的事 故类型故类型 主要防范措施主要防范措施 依据依据 责任人责任人 用耳塞。 （4）改善工艺，引进先进设备，消除或降低噪声、 振动。 职业病危害因素 分类目录 （国卫疾 控发201592 号） 。
