1、轨道交通师资培训轨道交通师资培训通风空调系统通风空调系统 工作原理工作原理 空调系统内置一种吸热介质-制冷剂，制冷剂通过膨胀阀节流后经室内机（蒸发器）内部蒸发气化，冷冻水系统（蒸发器）将制冷剂冷量带向车站，吸收车站内空气中的热能，制冷剂通过管道回到压缩机吸气端，通过压缩机的压缩，提高了制冷剂的温度，在通过冷却水系统（冷凝器）使制冷剂从汽化状态转换为液化状态，在转换过程中，释放出大量的热量，通过冷却塔将热量排出，通过周而复始的循环，达到制冷的目的。通风空调系统通风空调系统 工作原理工作原理 通风系统：通风系统是对车站、区间进行通风换气，用送风机向车站、区间送入新鲜空气，用排风机把陈展、区间的污浊
2、空气排放到室外大气中去。通风空调系统通风空调系统 组成概述组成概述通风空调系统构成 通风空调系统包括隧道通风系统、车站公共区通风空调系统（车站大系统）、车站房间通风空调系统（车站小系统）、空调水系统、多联分体空调系统。（1）车站大系统：车站每端各设置2台车站风机，空调形式采用车站大风机+大型表冷器；（2）车站小系统：空调机组+新风+回排风机的全空气空调形式。（3）空调水系统：冷源采用水冷螺杆式冷水机组，配用冷却塔、冷冻水冷却水循环泵，定流量一次水系统。（4）多联分体空调系统：通过改变制冷剂流量适应各空调区域负荷变化的空调系统。通风空调系统通风空调系统 运行模式运行模式1.车站公共区通风空调系统
3、运行模式包括：正常运行（空调季运行、过渡季运行、冬季运行）；火灾运行。2.车站房间通风空调系统运行模式包括：正常运行（空调季运行、过渡季运行、冬季运行）；火灾运行。3.区间隧道通风系统运行模式包括：正常运行；阻塞运行；火灾运行。通风空调系统通风空调系统 主要维护主要维护内容内容隧道通风系统维修主要内容 检查各主要设备及设施的功能 主要设备的监控功能、联动功能（与FAS/BAS 共同完成）。通风空调系统通风空调系统 主要维护主要维护内容内容车站通风系统维修主要内容 检查车站通风系统的主要设备、设施，监控功能、送排风参数、管路平衡、噪声、联动功能。检查通风设备受BAS/FAS 系统监控，试验监控功
4、能。检查和记录送风管、排风管上的风口风速，调整管路平衡。车站通风系统正常运行时，公共区域通风系统噪声无异常。车站排烟工况联动功能检测（与BAS/FAS 共同完成）。通风空调系统通风空调系统 主要维护主要维护内容内容房间通风系统维修主要内容1.远程状态检测内容 通过ISCS、BAS，检查房间风机的运行状态及运行工况。2.现场状态检测内容 检查风机外观、运行状态、控制回路、监控功能、运行参数。房间送排风机是否正常，试验BAS/FAS监控功能，检测系统末端风口风速，调整系统平衡，对调整的各阀门的固定位置进行标记。房间排烟工况联动功能检测（与BAS、FAS 系统共同完成）。通风空调系统通风空调系统 主
5、要维护主要维护内容内容通风小系统（空调机组、新风机组、射流风机）维修 1.空调机组、新风机组 连接风筒无裂缝、破损；机组检修门可正常开启、关闭；机组内照明设施完好；各连接件、紧固件无松动，软接头(非金属膨胀节)无松脱、破损；传动皮带外观完好，型号一致，皮带松紧度适宜。过滤网清洁、无变形、无损坏。集水盘完好，无漏水现象，及时疏通排水管；检查风机运行无异响，无异味。2.射流风机 两端防护网外观完好；减振器保持直立状态，功能完好；风机运行声音、振动正常；原地控制箱按钮操作正常；油脂润滑正常，必要时更换轴承；电机接线紧固、可靠；摇测电机绕组相对地绝缘；原地起动风机正反转、测量电压、电流、振动各项参数；
6、抽测风机相关工况运行功能，与BAS、FAS 共同完成（抽测比例按照FAS 要求）通风大系统（风机）维修 通过ISCS、BAS检查主通风机的运行状态，对运行电压、电流等运行参数返信是否一致；元器件正常、PLC 良好；变频器（软起动器）正常、运行无异响；记录相关运行参数（运行频率、电压、电流）；原地控制箱、原地隔离开关箱正常；振动监测仪表正常，记录振动值(单位mm/s,风机振动值应小于7.1mm/s)、风机运行状态无异常，电机无漏油现象并加油；连接件、紧固件、软连接、钢带固定牢靠；两端防护网，螺栓无锈蚀；清除防护网上的吸附物、校对风机温度传感器；校对风机的振动传感器；使用力矩扳手紧固叶片、轮毂螺栓
7、；叶片与风机外壳之间的间隙符合正常范围。（6mm10mm）；记录电机绕组相间绝缘阻值（标准不小于0.5M）。工频起动、停止功能正常(仅测试二次回路功能实现情况)。通风空调系统通风空调系统 主要维护主要维护内容内容通风大系统（区间迂回风道门、风阀）维修1.迂回风道门检修内容 门体、门体连接轴销、驱动门机、锁定门机动作可靠；控制箱箱体、按钮正常、电气元件动作可靠；本地、远程门体可自由开启、关闭；控制箱及ISCS 处返信正确。2.风阀检修内容 局部除锈；底框紧固；风阀密封条完好无脱落、皱折；风阀传动杆件，紧固各类紧固件、连接螺栓，各活动部件动作无卡阻；调整风阀各叶片角度；电控箱、执行机构箱体、元器件
8、、开关状态良好；开闭行程动作时间正常；控制箱、ISCS返信正确通风空调系统通风空调系统 主要维护主要维护内容内容各类风管、结构风道、风道消声器维修1.轨行区风管维修主要内容 风管支吊架，紧固连接螺栓；系统运行时风管无异常振动、噪音；处理漏风部位；处理风口震颤、异响。2.公共区风管、风道内风管、附属房间风管维修主要内容 除了上述轨行区风管维修中的内容，还包括以下内容保温无松动、脱落、凝水现象；抽检穿越空调区域的防火板风管，风管无吸湿潮解，风管功能应正常（每个穿越空调区域抽检1 处）3.风道消音器状态检测主要内容 消声器外观完好、无倾斜、松动、脱落现象；活动式消声器组推拉运行功能正常；消声器各个接
9、件、紧固件状态正常；测量单组消声器消声量。通风空调系统通风空调系统 主要维护主要维护内容内容地面风亭维修主要内容 风亭外观状态、百叶外观、周围情况，无易燃易爆物品；百叶外观状态、风亭门、锁具功能通风空调系统通风空调系统 主要维护主要维护内容内容多联分体空调系统维修 室外机无异常声音；清理冷凝器、周围杂物；室外机电气系统；室内、外机运行平稳，噪音、振动正常；风扇运转正常；记录室内机运行参数；室内机冷凝水提升泵工作正常，冷凝水管无溢水现象。综控室内中央控制器运行参数、信息显示正常；电路板接线插件完好；清扫电路板上的积灰；清洁室内机及控制器；记录室内机出风口冷风或热风效果，清洗室内机过滤网；测试机组
10、的各项运行参数（吸排气压力、吸排气温度、运行电流、电压）；检查油位及油质，测试压缩机、风扇的绝缘值。通风空调系统通风空调系统 主要维护主要维护内容内容小风机典型故障案例分析小风机典型故障案例分析一、故障现象一、故障现象故障现象：排风排烟PF/PY-11风机，运行中噪音大、振动大；运行电流比以往偏高2.5安培，风机电机15千瓦，平时运行电流26.5安培，此时运行电流最高时达29安培。小风机典型故障案例分析小风机典型故障案例分析二、故障分析二、故障分析（1 1）风机运行噪音大、振动大的主要原因有：支吊架固定螺栓）风机运行噪音大、振动大的主要原因有：支吊架固定螺栓松动；风机扇叶损坏、变形，与风机壳体
11、刮蹭；电机固定螺栓松动松动；风机扇叶损坏、变形，与风机壳体刮蹭；电机固定螺栓松动电机移位导致风扇叶与风机壳体刮蹭；电机轴承损坏导致运行中噪电机移位导致风扇叶与风机壳体刮蹭；电机轴承损坏导致运行中噪音大、振动大等。音大、振动大等。（2 2）小风机运行电流升高的主要原因有：电源电压降低导致电）小风机运行电流升高的主要原因有：电源电压降低导致电机运行电流升高；风机电机固定螺栓松动造成电机异常振动引起的机运行电流升高；风机电机固定螺栓松动造成电机异常振动引起的电机运行电流升高；通风管路不畅通、风阀未开启或风机扇叶变形，电机运行电流升高；通风管路不畅通、风阀未开启或风机扇叶变形，使得风机负载增大而导致电
12、机运行电流升高；电机轴承润滑不良、使得风机负载增大而导致电机运行电流升高；电机轴承润滑不良、故障，导致电机运行电流升高等。故障，导致电机运行电流升高等。小风机典型故障案例分析小风机典型故障案例分析三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理 故障的检查、处理，采取由简单到繁琐，由外表到内部的方式逐步进行。（1）首先检查测量电源电压正常且三相电压平衡，排除因电源电压降低导致电机运行电流升高的原因。（2）检查风机支吊架固定螺栓，未发现松脱现象，排除由此导致风机运行噪音大、振动大的原因。（3）检查风阀已全部开启，通风管路畅通，排除由此导致电机运行电流升高的原因。（4）将风机从通风管路中拆卸下来，放置于地
13、面便于进行风机内部的检查。操作步骤：将就地操作按钮箱上的“远程/就地”拨钮拨在“就地”位置，再将环控室给此台风机供电的抽屉开关断开，拆开需停电风机的接线盒验证电源进线确实无电，在断开的抽屉开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌；使用手动葫芦、吊装带将风机吊装好；拆开风机接线盒盖，松开接线盒内的电源接线，松开防护软管接头，将电源线退出接线盒；拆卸风机两端与风筒的软连接装置；拆卸支吊架与风机底座的连接固定螺栓；操作手动葫芦将风机稍微提起，旋转风机使其脱 开支吊架，操作手动葫芦将风机平稳下放置于地面；小风机典型故障案例分析小风机典型故障案例分析三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理（5）检查风机扇
14、叶无损坏、变形现象，叶片边缘、顶角与风机壳体无刮蹭现象；电机固定螺栓无松动现象。手动盘转叶轮，电机有轻微的“咯噔”声音，需进一步对电机进行检查。小风机典型故障案例分析小风机典型故障案例分析三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理（6）检查摇测电机绕组对外壳的绝缘，结果正常；测量三相绕组的电阻值正常。说明风机电机在电气方面没有问题。（7）拆卸风机扇叶。对称松开拆下风机扇叶与联轴器连接固定的4个螺母，拆下电机轴端的风机扇叶盖型紧定螺母（注意防护风机扇叶松脱），平稳拆卸风机扇叶，水平轻放于地面，避免磕碰扇叶。小风机典型故障案例分析小风机典型故障案例分析三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理（8）使
15、用拉码将联轴器拆卸下来。分别拆卸电机前后轴承外接加油管与电机前后轴承外端盖的链接。小风机典型故障案例分析小风机典型故障案例分析三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理（9）分别拆卸电机前后轴承外端盖。小风机典型故障案例分析小风机典型故障案例分析三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理（10）分别拆卸电机前后端盖。检查轴承外观，发现后轴承损坏。小风机典型故障案例分析小风机典型故障案例分析三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理（11）将电机转子平稳地从定子中抽出，放在地面的抹布上。使用拉码分别拆卸前后轴承，拆下前后轴承内端盖。小风机典型故障案例分析小风机典型故障案例分析三、故障的检查、处理三、故
16、障的检查、处理（12）清理、检查电机转子及轴伸，清理、检查轴承内外端盖的轴承腔室及外观，清理、检查电机内外端盖外观，清理、检查电机定子内部和外壳，清理风机扇叶表面集尘检查扇叶外观，清理风机内部集尘检查外观。（13）分别在转子的前后安装轴承前后端盖后安装新轴承，在新轴承和轴承室适量填充符合电机运行要求的理基润滑脂，填充量以轴承净室容积的三分之二为宜。（14）将转子按正确方向平稳放入电机定子中，以拆卸检查相反的顺序，依次恢复装配拆卸下来的各个零部件。（恢复安装电机前后端盖恢复安装前后轴承外端盖，检查转子转动应平滑无卡阻现象，摇测电机绕组绝缘应满足技术要求恢复安装前后轴承外接加油管恢复安装联轴器恢复
17、安装风机扇叶，检查扇叶与风机壳体的间隙均匀，转动应平滑无卡阻现象，扇叶静平衡状态应良好按正确方向恢复风机位置，安装固定在风机支吊架上恢复安装风机两端的软连接装置按正确相序恢复接线盒内的电源接线并紧固防护软管接头，恢复安装风机接线盒盖），各零部件安装牢固可靠。（15）检查风阀处于开启状态，恢复风机供电电源，就地点控风机起动运行，检查风机运行时振动和噪声符合技术标准，风机转向和风向应正确。小风机典型故障案例分析小风机典型故障案例分析四、技术要求四、技术要求1、拆卸风机扇叶时，平稳轻放，避免磕碰扇叶。2、安装电机前后端盖之前，注意调整好轴承内端盖的加油油路位置并用通丝定位，以免安装轴承外端盖时不能准
18、确定位进行安装。3、电机轴擦拭清理干净后，用外径千分尺测量电机轴的外径，应满足与更换新轴承内径的过盈量。4、新轴承安装后用清洗剂进行清洗,并抹上新的稠化锂润滑脂，新的润滑脂应与原润滑脂牌号相同。5、使用500伏兆欧表测试电机绕组绝缘应满足技术要求。各绕阻对地绝缘阻值0.5M，各绕阻之间绝缘阻值0.5M。6、检查所有固定螺栓螺母已经紧固或锁定。7、检查扇叶与风机壳体的间隙应均匀，自然状态下转动应平滑无卡阻现象，扇叶静平衡状态应良好。8、检查风机、风筒管道内无异物。9、检查风机转向和风向应正确。小风机典型故障案例分析小风机典型故障案例分析五、注意事项五、注意事项1、所使用的工器具、安全防护用品须符
19、合安全、技术要求。2、施工人员持证上岗，对参加施工人员进行安全教育并设立现场安全负责人。3、严格执行对检修设备停电、验电、悬挂标志牌的工作规定。4、施工过程中，必须注意工作现场环境，吊装风机下方严禁站人。5、登高作业时注意防护，防止发生坠落、滑倒、摔伤、磕碰等人身伤害事件。6、工作结束离开作业区域时，必须进行现场清理，清点工器具，消除可能引发灾害的安全隐患。新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析一、故障现象一、故障现象1.故障现象：冷水设备投入运行前期，机电员工对管路进行维护冲洗工作中，发现空调机组箱体内大量漏水。2.故障概况 设备名称:新风机组 故障现象：表
20、冷器冻裂 故障影响程度：新风机组无法送冷风 新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析二、故障分析二、故障分析先期故障预判断：先期预判断有以下4种可能：1、表冷器进出水管路连接法兰密封垫损坏；2、表冷器低点泄水截门未关闭；3、表冷器设备排气阀未关闭；4、表冷器盘管冻裂；新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理故障现象确认及初步诊断：接报后，中心人员及时赶到现场，发现空调机组地面大量积水，关闭空调箱表冷器管路（冷冻水管路）进出水截门，打开空调箱端门，对管路法兰连接处及表冷器本体进行检查。管路连接
21、法兰处未发现漏水现象，说明其法兰连接良好，没有问题。检查表冷器盘管上部排气阀及低点泄水截门均已关闭。检查表冷器盘管及翅片表面，发现有积水现象存在。所以初步诊断是：表冷器盘管有漏水处。新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理故障实际查找过程及确认为确定空调箱换热装置（表冷器）是否存在漏水点及部位，对该装置重新进行注水检查。打开表冷器管路进出水截门后，发现在表冷器正面及侧面盘管转向接头处发生泄水现象。由于空调箱换热装置与箱体间距离非常小，将空调箱体解体后，对表冷器再次注水检查确认泄漏部位及进行相关维护工作。空调机组解体后，发现
22、在表冷器表面及盘管转向连接部位，多处发生鼓胀冻裂现象，在冷水系统冲洗工作中，必然发生漏水现象。空调箱出现漏水现象的原因是：空调机组表冷器盘管冻裂造成泄漏故障。新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理故障排除方法及结果：将表冷器进出水管路与系统管路分离后拆下，进行泄漏部位损坏的铜质管件进行更换并使用气焊焊接良好，对不能更换部件进行隔离。修复后，进行水压密闭检查，经确认无泄漏点，进行空调箱全部恢复工作。新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析四、原因分析四、原因分析1.故障产生的直接原因与逻辑分
23、析：造成该故障的直接原因是：空调机组表冷器盘管冻裂造成的。2.故障直接原因产生因素分析：查看设备维护记录，该空调机组过冬防护工作是地铁建设单位机电施工人员进行的。进一步询问施工人员发现：1）在进行空调机组过冬防护工作前，工程技术人员未进行维护工艺说明，施工人员对空调机组表冷器结构及冷水系统维护流程不熟悉，在表冷器盘管内积水未能彻底排净时，就加入防冻液，使防冻液冰点上升。2）检查空调机组表冷器管路及截门状态，发现主干管施工时在低点未安装泄水装置，并且进出水截门处于打开状态（冬季维护时，该截门应关闭），当主干管内的冷冻水未排泄干净情况时，管内积水就会慢慢倒流，进入空调机组表冷器盘管，进一步造成防冻
24、液冰点上升。在以上两种情况下，当地面环境温度低于防冻液的冰点温度时，必然造成空调机组表冷器冻裂损坏。新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析五、案例处理优化分析五、案例处理优化分析本案例处理思路：表冷器过冬防护工作是指：防止表冷器内部管路，因冷冻水未彻底排泄干净，而发生管路冻裂现象，造成设备损坏。主要发生在表冷器两侧弯头连接处。为防止冻裂现象的发生，在进行表冷器维护工作前应做好以下工作；A应有“施组”计划及施工工艺，并对员工进行工作指导。B冷水系统管路在泄水后，应将管路上全部截门关闭。新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析六、专
25、家提示六、专家提示空调机组表冷器过冬防护工艺要求如下：1.表冷器吹干方法：在表冷器管路内积水泄出后，在表冷器高点连接专用的加压风管，使用空气压缩机，进行空气加压工作，工作压力设定为6。前两次排气时，当压力在3左右时，打开低点排水截门，会有较大水量随气体排出，当排水量较低时，应逐渐加大风机压力至6后，反复进行加压、排气工作，当低点放气时，用手心对准低点排水口阻挡气流，掌心内无明显潮湿现象为止。2.加注防冻液的方法：使用注液泵，在表冷器最低点连接注液管，将表冷器高点截门打开，进行表冷器注液工作。表冷器注液量：由低点注入新防冻液，由高点排出后，即为注好，在加入适当循环用量即可。连接加压泵进行强制循环
26、，循环时间为20分钟后，进行冰点检测，其冰点值应不低于：“-20”即为合格。将防冻液回收备用。新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析新风机组表冷器（表冷器）冻裂故障分析七、预防措施七、预防措施1.施工人员维护在工作前，应认真学习施工工艺，工作中认真执行流程规范。2.冷水系统各管路低点、表冷器连接软管等重点部位必须将积水泄出干净，完成泄水后需关闭各处阀门。3.加注防冻液后，必须进行表冷器盘管防冻液的循环工作，其时间不小于20分钟，保证系统各支路盘管充分循环到位后，检查防冻液冰点值达到维护标准。给排水系统给排水系统 构成概述构成概述 给排水系统由给水系统和排水系统构成。给水系统包括消防给水和生产、生
27、活给水系统；排水系统包括污水系统、废水系统、局部及临时排水系统。给排水系统设备、设施主要包括：水泵、给排水管道、消防水池、阀门、消火栓、水泵接合器、电保温等。给排水系统给排水系统 工作原理工作原理车站消防、生活水系统工作原理给排水系统给排水系统 工作原理工作原理区间消防水系统工作原理给排水系统给排水系统 工作原理工作原理消防泵站工作原理给排水系统给排水系统 工作原理工作原理废水泵站工作原理给排水系统给排水系统 运行模式运行模式消防水系统运行模式 电力及防灾环控调度通过中心FAS工作站监控全线消防系统设备运行。车站综控员通过FAS工作站监控消防系统设备运行；通过IBP盘应急控制。生活水系统运行模
28、式 通过给水管路、深水泵、定压补水系统等给排水设备，由市政自来水、地下水等水源向车站供水，满足地铁生产、生活用水需求。排水系统运行模式 电力及防灾环控调度通过中心ISCS监视全线排水设备运行，通过ISCS工作站监视车站及相邻区间排水系统设备运行。给排水系统给排水系统 主要维护内容主要维护内容灭火器维修主要内容 检查放置位置是否正确、记录灭火器压力值、检查罐体有无损伤、检查胶管有无裂痕、检查年检标识是否清晰、检查保险销、铅封是否完好。消防系统维修主要内容：记录消防水泵进出口压力；检查电控箱是否完好、元气件、开关是否完好，可靠，水泵无卡阻、摇测记录绝缘值、自巡检功能正常，管路固定牢靠且无漏水现象，
29、仪表指示正常；阀门灵活无卡阻，开关到位；消火栓箱完好，箱内无缺失；双电源切换装置切换功能正常。给排水系统给排水系统 主要维护内容主要维护内容井位设施维修主要内容 各类井位标识清晰；井口周边无杂物；井内设备无土埋水淹现象；水表表盘完好，无损坏，无严重水垢，无锈蚀，示数清晰，无倒转现象；井内阀门、附件无损坏、丢失、紧固件松动等现象，室外消火栓、水泵接合器截门动作灵活可靠。井内管路及配件防锈处理、防腐处理良好。水井结构完好有效。给排水系统给排水系统 主要维护内容主要维护内容电保温系统维修主要内容 管路标识完好、常规保温无破损、脱落；电控箱箱体完好、电气元件功能正常；加热电缆良好，无接地、断路、备用电
30、缆功能正常；启停、报警功能正常，监视功能正常。ISCS描述与实际一致；双电源切换正常；摇测发热电缆绝缘。给排水系统给排水系统 主要维护内容主要维护内容污水泵维修主要内容 液位显示正常；手动启泵正常；管路无漏水，各类截门、逆止阀功能正常；电气元件、液位计功能正常；运行参数正常；液位计校调；水泵解体清洗；维修叶轮，疏通流道，更新损坏叶轮；检查更换口环；检查维修泵轴；检查更换滚珠轴承；检查更换橡胶轴承；维修轴封装置；维修联轴器；检查更换滤网；仪表正常；管路固定牢靠、无漏水。给排水系统给排水系统 主要维护内容主要维护内容洞口排雨泵、废水泵维修主要内容 液位显示正常；手动启泵正常；管路无漏水，各类截门、
31、逆止阀功能正常；电气元件、液位计功能正常；运行参数正常；液位计校调；水泵解体清洗；维修叶轮，疏通流道，更新损坏叶轮；检查更换口环；检查维修泵轴；检查更换滚珠轴承；检查更换橡胶轴承；维修轴封装置；维修联轴器；检查更换滤网；仪表正常；双电源切换装置完好，切换正常；自动启停泵及轮番启泵功能正常；管路固定牢靠、无漏水。给排水系统给排水系统 主要维护内容主要维护内容污水泵超声波液位计盲区失效故障污水泵超声波液位计盲区失效故障一、故障现象一、故障现象1.故障现象：综控室报告说污水泵超声波液位计低水位报警。2.故障概况 设备名称：Miniflex LR型液位计 故障现象：超声波液位计常报低水位 故障影响程度
32、与等级：污水泵超声波液位计低水位报警污水泵超声波液位计盲区失效故障污水泵超声波液位计盲区失效故障二、故障分析二、故障分析先期故障预判断：接报现场污水泵在正常的情况下出现超声波液位计低水位报警，先期判断原因可能为：1.超声波液位计误报2.超声波液位计测量出现故障3.污水池内漂浮的污物影响探头测量数据导致液位计低位报警4.探头被污物覆盖污水泵超声波液位计盲区失效故障污水泵超声波液位计盲区失效故障三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理故障现象确认及初步诊断：1.水泵进气造成水泵无法自动停止；2.超声波液位计死机；3.液位显示器故障；4.远传信号故障。污水泵超声波液位计盲区失效故障污水泵超声波液位计
33、盲区失效故障三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理故障实际查找过程及确认1.通过使用竹竿实际测量污水池液位处于启泵停泵液位之间；2.超声波液位计面板显示液位与实际液位不符；3.手动启泵后实际液面有变化，但超声波液位计面板显示数值无变化；4.确认为超声波液位计死机；5.探头无明显污物遮挡；6.确认此故障为污泵池内杂物影响探头测量数据造成死机。污水泵超声波液位计盲区失效故障污水泵超声波液位计盲区失效故障三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理故障排除方法及结果：1.打开污水池盖板，清理污水池内漂浮杂物；2.清理超声波液位计探头；3.断电复位后液位仪显示值恢复正常。污水泵超声波液位计盲区失效故障污
34、水泵超声波液位计盲区失效故障四、原因分析四、原因分析1.故障产生的直接原因与逻辑分析污泵池内杂物影响探头测量数据造成死机2.故障直接原因产生因素分析此故障产生原因为：污水池内的污物（大便、卫生巾、碎木等）漂浮至探头下导致液位计测量出现错误数据。超声波液位计测量原理为，超声波探头垂直安装在容器顶部，探头向被测介质发射脉冲波，当脉冲波到达被测介质的表面时，脉冲波反射回去，探头在发射脉冲波的同时也在接受回波，根据脉冲波在空间中往返的时间，计算出液位高度。所以当探头发射的脉冲波发射到污物杂质上时，影响脉冲波的正常返回，则造成液位计数据有误或死机。污水泵超声波液位计盲区失效故障污水泵超声波液位计盲区失效
35、故障五、案例处理优化分析五、案例处理优化分析本案例关键步骤有下列几点：1.液位计反馈数值是否正确；2.检查探头被污物覆盖；3.污泵池内杂物是否影响探头测量数据质量,在此次故障中，是由于污泵池内杂物影响探头测量数据造成死机。处理方法为按时清理污水池，避免污物堆积。污水泵超声波液位计盲区失效故障污水泵超声波液位计盲区失效故障六、专家提示六、专家提示1.此类故障正确处理（判断）的方式方法及关键步骤1、核实液位是否正确；2、模拟测试液位仪功能；3、水泵能否正常工作；4、水池内杂物情况和探头是否被遮挡。2.其他提示1、故障处理完毕手自动转换开关打至自动位；2、清理污水池时应注意安全。3、定期开展化粪池清
36、掏，是减少污物堆积的有效办法。污水泵超声波液位计盲区失效故障污水泵超声波液位计盲区失效故障七、预防措施七、预防措施对污水池进行定期检查清理，对超声波液位计进行定期测试。水泵不上水故障水泵不上水故障一、故障现象一、故障现象1.故障现象：综控员报修污水泵长时间运行，但污水池水位不下降。2.故障概况 设备名称：80SWX50-30离心泵 故障现象：污水泵长时间运行，但污水池水位不下降 故障影响程度与等级：污水泵可运行但排水功能失效水泵不上水故障水泵不上水故障二、故障分析二、故障分析先期故障预判断：接报现场污水泵无法排出污水，先期判断可能为以下原因：1.吸、排水管道阻塞，阀门未打开2.泵内存气导致水泵
37、无法排水3.排水井堵塞4.水泵反转5.水泵误上信号6.反冲洗管路阀门未关闭水泵不上水故障水泵不上水故障三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理故障现象确认及初步诊断：到达现场后，确认水泵运行正常，电机正常。通过压力表数值无异常升高，判断排水管道应无阻塞。通过水泵运转声音初步判断泵内存气是导致水泵无法排水的原因。水泵不上水故障水泵不上水故障三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理故障实际查找过程及确认第一步到达现场后发现污水泵运行出现问题，对污水泵进行启停试验，检查电机，均运行正常，但有空转异响，停泵。第二步检查池子水位在启泵水位以上第三步判断为泵内存气，对其进行放气第四步启泵试验，压力表正常，
38、管道上水正常。水泵不上水故障水泵不上水故障三、故障的检查、处理三、故障的检查、处理故障排除方法及结果：1.打开泵体蜗壳处的放气螺塞放出泵内气体。2.当放气孔不在喷出气体转而喷出液体时，关闭放气螺塞。3.如气体不能有效放出，则应对泵进行注水4.启动污泵，试验排水功能。5.排水功能正常水泵不上水故障水泵不上水故障四、原因分析四、原因分析1.故障产生的直接原因与逻辑分析污泵内存有大量气体导致排水功能无法实现2.故障直接原因产生因素分析依案例分析此故障产生原因有以下几点：1)工作人员手动排水时，排水时间过长导致污水池水位低于水泵吸水口水位，使泵内吸入大量气体。离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度
39、很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为气缚，表示离心泵无自吸能力，所以必须在启动前向壳内灌满液体，排出气体。2）管路漏气，零件磨损。水泵不上水故障水泵不上水故障五、案例处理优化分析五、案例处理优化分析本案例关键步骤有下列几点：采用的处理方法为打开泵体上的放气螺塞进行排气；检查各管路是否漏气，若漏气，需更换漏气件；检查零件有无磨损，若有磨损，需进行修磨或更换新零件。水泵不上水故障水泵不上水故障六、专家提示六、专家提示1.此类故障正确处理（判断）的方式方法及关键步骤1）现场认真听泵运转声音2）观察压力表指示3）了解泵吸水口结构4）吸水管内应完全充满水，将空气完全排空2其他提示 排除此泵的故障后，应检查另一台泵是否进气。人员可考虑在蜗壳放气阀处增加一球阀，每次启泵前人员手动放气。水泵不上水故障水泵不上水故障七、预防措施七、预防措施1.加强工作责任心，手动排水时派专人看护，做到泵转人在，人走泵停。2.加强对管道、零部件的检查，若有损坏，及时更换。
