1、改善：为了防止树脂的热分解而降低树脂温度，同时施加背压，防止空气进入树脂中。为了防止空气的吸入，减少螺杆的后退距离，降慢后退速度。厚度变化较大的产品，模具内的气体很难排出去，也很容易吸入空气，要放慢射出速度。延长保压时间，提高模具温度。原因：一般是由于残留空气，湿气或厚的横截面所导致。定义：一般所谓的烧焦,包括成形品表面因材料过热所致的变色及成型品的锐角部份或较深骨位的前端等材料焦黑的现象.原因：烧焦是滞留在成型空间内的空气,在熔融树脂进入时未能迅速排出,被压缩而显著升温,进而将材料烧焦所致.改善：减慢射出速度。降低树脂温度，同时树脂不要在料筒内长期滞留。清洁，或加大模具排气。定义：以浇口方向
2、为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成形品的表面刻印的现象。没有横浇道的单模穴比多模穴更容易出现流痕现象，因为多模穴在横浇道里设计了冷料井来限制冷胶。流痕产生的原因：材料本身流动性不够好，或其他因素导致流动缓慢。熔胶越缓慢越容易冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮压紧在模面上，流下了溶胶在流动方向的缩痕。原因与改善：原因与改善：1.流动性不好流长对壁厚比大的型腔要选用流动性好的材料。在不产生披锋的前提下，选用流动性最好的材料。2.采用润滑剂不当一般润滑剂的含量在1%以内。当流长对壁厚比大时，润滑剂的含量需要提高，以确保冷却层紧贴在模具型腔表面直到产品定型，那么流痕就没有机会产生了。3.模温太低模
3、温太低会使料温下降得太快，提高模温，保持较高料温.4.sprue、runner或gate太小sprue、runner或gate太小，流阻提高，如果射压不足，融胶波前的推进会越来越慢，塑料会越来越冷。5.排气不足排气不良，会使融胶充填受阻，融胶波前不足以将冷凝的表皮压紧在型腔的表面，流下融胶在流动方向的缩痕。型腔排气最好采用全周长的排气。6.射压和保压不足提高射压和保压，冷凝层得以紧压在型腔的模面上，直到产品定型，流痕就没有理由产生了。定义：裂缝是各种明显的有形损坏如产品分离或破坏。龟裂是因为材料由于受过载而产生特征变白，受载区域颜色比原材料要亮一些，该处产生永久变形。裂缝和龟裂是产品的致命缺陷
4、！产生的原因主要有：为避免脱模不良所导致的该类缺陷，母模各部份要有充分的拔模斜度,要研磨型腔表面,并检查顶针、斜顶等顶出机构的粗细、配置等,顶出时成型品各部份的脱模阻力要均匀，确保出模顺畅。过度充填是因为施加了过大的射出压力或材料计量过多,从而导致成品内部应力过大,脱模时造成裂纹,在这种状态下,产品的变形也将增大,更难脱模，这样，产品的骨位常破裂,此时应使用低射出压力、低树脂温度、低模具温度,防止过度充填。浇口部位常常容易残留过大的内部应力,易脆化,特别是直接浇口的部份,易因内部应力而破裂,易以浇口为中心,发生放射状裂纹.应力龟裂问题：ABS材料成型后数日收缩较多,不立刻发生龟裂,却在若干时间
5、后才发生。应力龟裂的潜变期为21天左右。金属嵌件之应力龟裂:塑料的膨胀系数为金属的数倍,成型后收缩;发生应力造成该部位之龟裂,严重者破裂。配向所致的应力龟裂问题:塑料的分子在拉伸状态下固化、即模具表面温度太冷时,分子配向容易发生,而配向引起的应力会造成龟裂现象发生。定义：产品表面局部塌陷。原因与改善：肋太厚肋的厚度最好的底板厚度的50%。和肋相对的模面温度太高加强该部位的冷却。浇口、流道太小加大浇口和流道的大小。料管温度太高，融胶密度太小降低料管温度，溶胶密度增大。冷却时间不够延长冷却时间，增厚冷却层。Cushion或保压不足调整cushion值，运用合理的保压曲线。止回阀失灵检查止回阀，必要
6、时更换。定义：熔融树脂流入模具的分割面和型芯的结合面等的间隙，成形后会发生披锋。改善：确认是否在正常的锁模力条件下发生披锋。降低树脂温度和模具温度，减慢设出速度。变更保压切换位置，减低峰压。原因：1.锁模力过大；2.射出速度太快；3.最大射出压过大。定义：熔接线是在有孔穴的产品或多点进胶的产品中，塑料熔体在模腔中汇合时，不能完全融合而在汇合处形成线形凹槽。影响熔接线质量的因素：1.料峰汇合时的角度。2.熔接线形成时的压力。3.熔料温度和模具温度。改善：提高树脂温度和模具温度加快射出速度。型腔内的空气或其他成分若妨碍塑胶的融合，要减慢射出速度。偏移导引熔接线：熔接线冷料井导流和阻流偏移熔接线此处
7、厚度增加此处厚度增加熔接线位置移动熔接线位置移动定义：树脂没有完全充填到模具型腔角落。原因与改善原因与改善1.气体、空气造成的注射不足气体、空气造成的注射不足模具内排气不良，在模具厚度不均的较薄部位更容易发生这种情况。减慢射出速度，可以使排气通畅。有时，减小锁模力也能解决排气不良，以消除充填不足。2.树脂的流动性不足，内压不足树脂的流动性不足，内压不足提高模具温度和树脂温度，提高最大射出压力和射出速度。3.可塑化程度不够可塑化程度不够提高背压，提高料筒后部的温度。4.4.一模多穴的产品，部分充填不足一模多穴的产品，部分充填不足加快射出速度，使其能均匀充填。如果在加快速度以后，造成峰压过大的现象
8、，要调整保压切换的位置，抑制峰压。5.5.射出加速射出加速A A、B B、C C的设定的设定如果由于加速不快而引起成形品充填不足时，从C调到B，在由B调到A。相反，由于加速过快使模具内的空气无法而引起充填不足时，从B调到C（调慢）。6.6.料斗口的阻塞和树脂的吸入不良而引起计量不足，从而造成充料斗口的阻塞和树脂的吸入不良而引起计量不足，从而造成充填不足填不足降低料筒最后部分的温度，增加通水量。如果是使用再生材料的话，要么的提高背压设定，或是分析材料的大小。定义：银条是成型品表面或表面附近，沿材料流动方向，呈现银白色条纹。原因与改善原因与改善：树脂的干燥不充足,在料筒内蒸发的水分产生气泡,尤其对
9、于有吸湿性的压克力树脂、ABS树脂等必须充分干燥.模具温度过低树脂迅速固化则引起排气不完全,因此需提高模温。流道.浇口过小因流动阻力增大,填充速度慢,树脂迅速固化.所以必需加大进浇口.流道.模具的排气不良模具排气不良的话,可以增设排气沟,或排气梢.模具制品面有油或水分,或付着脱模剂模具制品面有油或水分或付着脱模剂时,因树脂热蒸发而成气体状,随着树脂的冷却固化而液化.所以需清除模具,并限制脱模剂的使用.定义：产品顶出后不规则的尺寸变化。1.产品的厚、薄差异太大 薄的地方先冷，厚的地方后冷。厚薄差异大时，体积收缩率差异大，残余应力大。当残余应力克服了零件的强度，就会产生翘曲。使用治具或其他工具来改
10、善翘曲，或许可以治标，但是不能治本，因为这种方法是无法消除残余应力的。当产品移到高温或者其他恶劣的环境中，残余应力会释放出来，翘曲还是会产生。治本的办法是做好产品设计，使得厚度均一，冷却时，体积收缩率差异小，残余应力小，翘曲自然就小。原因与改善原因与改善2.前、后模温差大 因冷却产生的残余应力对壁厚的中心面不对称，弯曲力矩 大，容易翘曲。更改冷却设计，减小前、后模温差，可以减小曲。3.模温太低 模温太低，残余剪切应力大，又没有足够的时间将残余应力释放，容易翘曲，甚至开裂。提高模温可以减少开裂。4.4.浇口的数目或位置不当浇口的数目或位置不当 无论浇口的位置或数目不当，都会使得流长太长，流阻太大
11、，相应射压也要增大，塑胶分子被拉、压挤、机械应力被强行加入，残余应力大，容易翘曲。浇口附近压力高，塑胶体积收缩率小，最后充填处压力低，塑胶体积收缩率大，流长太长时，上下游塑胶收缩率差异大，残余应力大，容易翘曲。5.Sprue5.Sprue、runnerrunner和和gategate的位置不当的位置不当 Sprue、runner、gate位置不当时，融合线会在强度敏感处产生，融合线本来就弱，应力又大，裂纹往往从融合线开始。6.6.顶出不均顶出时产品尚热，顶出不直、不均、不一致，产品容易发生翘曲。检查顶出系统，并作必要的调整。适度润滑所有运动零件。7.保压压力不足或保压时间不当保压压力太高，不仅塑胶的残余应力高，而且，塑胶的压应力也高，容易翘曲。保压压力太低，浇口附近发生回流，容易翘曲。螺杆推到底后，螺杆至少停留原处2秒，以保持缓冲。保压时间太短，螺杆松退时，浇口附近发生回流，残余应力大，容易翘曲。保压压力要适中，保压时间要延长到浇口凝固为止。谢谢谢谢
