1、一、牛仔布的分类wA.牛仔布w按重量分：a、重磅牛仔：13oz/y2以上；w b、中磅牛仔：9-13 oz/y2；w c、轻磅牛仔：5-9 oz/y2；w按染色方法分：w a、靛蓝牛仔、深蓝、特深蓝w b、黑色牛仔w c、套色牛仔：蓝黑、蓝灰、靛蓝+硫化蓝w d、杂色牛仔：硫化蓝、硫化灰、绿w按原料分（含弹力）：w a、纯棉或棉弹w b、涤棉或涤棉弹w c、麻棉、粘棉w d、天丝棉、竹纤棉w按组织结构分：平纹、斜纹、破斜、变化（联合、双层、人字斜）、大小w提花w按竹节风格分：经纬竹节(如十字竹)、粗短经竹（小雨竹）、全经竹节、w全纬竹节、粗犷竹节、幼细竹节w按再加工方法分:普防、丝光牛仔、印花
2、牛仔、套染牛仔、涂层牛仔、涂PU、w涂胶牛仔一、牛仔布的分类特深蓝、蓝灰牛仔：由深蓝色至浅蓝、白渐变蓝灰牛仔蓝黑牛仔硫化黑牛仔：由黑至灰、白渐变w杂色牛仔（彩蓝、绿）w备注、常用四种牛仔的组织结构1、1/1 平纹结构特点：正反面相同，珠帆、府绸w目的是把不同的单纤维纺制成可供织布的纱线，目前国内使用较广的纺纱方式有以下两种：w片染生产工序：经轴退绕(814个)预湿（煮炼）处理12槽染色（浸轧氧化）612槽-水洗23槽预烘浆纱烘干分绞卷轴（织轴）w卷染机:生产数量700Y左右起,但颜色易有中边色及缸差w（纬纱）w温条件下，须在碱性溶液中用还原剂（保险粉）还原成可溶性的w30200），有实验论证，
3、把棉纱泡在靛蓝染液中几个小时跟泡w解决方案：前期做办中加强检测监控，选择牢度相对较好的品种做普洗款，同时合理搭配洗水固色处理。w（白坯)上浆w（白坯)上浆w纱线质量：单纤过短(如:OE纱)、捻度过低、竹节纱倍数 过大(细节部分过细)、纱线过细；wa、靛蓝牛仔、深蓝、特深蓝w纺纱工序：配棉、混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒）w1品级-指棉花品质的级别。w停留时间短（约1525m/min)，形成一个不透芯w按再加工方法分:普防、丝光牛仔、印花牛仔、套染牛仔、涂层牛仔、涂PU、w目的是把不同的单纤维纺制成可供织布的纱线，目前国内使用较广的纺纱方式有以下两种：w另还有缸染、连续轧染、印花
4、（圆网、丝网印花，其中涂层是在圆网印花机中完成）及其前处理等设备w入量和变化车速快慢来调w丝光：增强面料光泽，减少洗水起花，增强面料免烫性能w同时它是靠浓度差上色的，须不断的浸轧染液2、3/1破卡（网纹）特点 表面由经纱覆盖，织物正反面差异明显，正面平滑光亮泽，反面粗糙/13/1左斜纹3、斜纹结构：3/1右斜、左斜（四片）2/1右斜、左斜（三片）3/1右斜纹复合结构4、变化结构山形斜纹(人字斜)经纬竹节布(十字竹)经短竹(小雨竹)印花牛仔染色牛仔涂PU牛仔二、牛仔布及梭织染色布生产工艺A、牛仔生产工艺流程：（纬纱）（白坯)上浆 纺纱 络筒-整经（经纱）-浆染-穿综、上机 织造坯检-(防缩牛仔)
5、烧毛 拉斜-预缩成检。(丝光牛仔)烧毛-退浆-丝光-水洗-定形 拉斜-预缩成检 (涂层牛仔）wB、梭织染色布生产工艺流程：w坯布-检验-烧毛-退浆-煮练、漂白-丝光 染色拉幅定型-检验打卷入仓。w2.1：牛仔生产工艺流程介绍环锭纺环锭纺气流纺（气流纺（OE）纺纱工序：配棉、混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒）目的是把不同的单纤维纺制成可供织布的纱线，目前国内使用较广的纺纱方式有以下两种：w2.2纺纱工序介绍奔达气流纺生产车间奔达气流纺生产车间w1.棉包被开松为体积微小的棉束，2.利于后续工序的高效清洁和排杂；3.将各种品级的原棉进行均匀混和；4.制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供梳棉
6、工序使用。w柔和梳理棉纤，排除棉结杂质及短绒，生产出洁净均匀的单纤状的生条供应下工序。目的是二次改进纱条的均匀度w将粗条纱纺成可供织造生产用的细纱牛仔用纱主要有两种成纱形态：1、平纱（条干均匀的，基本没粗细变化）；2、竹节纱：纱线外观一节粗一节细，部分粗节晃如竹节鼓起，因而称为竹节纱，这本来是早期的一种纺纱疵点，近年由人为控制成一种纺纱形态，织造做成一种新的布料外观风格，目前市场的牛仔面料，除轻薄的上衣用布外，基本只流行这种用纱特征。它的生产原理是改变粗条的输入量和变化车速快慢来调整纱线的粗细变化。w2.3牛仔用纱介绍氨纶包覆机w相对公司内其它品牌，卡宾的普洗款是最多的，从最近2012年Q1、
7、Q2订货款统计：w1：牛仔生产工艺流程介绍wa、靛蓝牛仔、深蓝、特深蓝w纺纱工序：配棉、混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒）w国家标准规定：以1毫米为级距，采用“保证长度”的原则，分为7个级。wc、套色牛仔：蓝黑、蓝灰、靛蓝+硫化蓝wa、靛蓝牛仔、深蓝、特深蓝w普洗款多，面料集成率较低，布种变化快；wc、套色牛仔：蓝黑、蓝灰、靛蓝+硫化蓝w烧毛-退浆丝光水洗定型-拉斜-缩水-成检-打包wb、黑色牛仔w卷染机:生产数量700Y左右起,但颜色易有中边色及缸差w目的是二次改进纱条的均匀度wc、麻棉、粘棉w纱线质量：单纤过短(如:OE纱)、捻度过低、竹节纱倍数 过大(细节部分过细)、纱线过
8、细；wc、麻棉、粘棉w按竹节风格分：经纬竹节(如十字竹)、粗短经竹（小雨竹）、全经竹节、w(丝光牛仔)烧毛-退浆-丝光-水洗-定形 拉斜-预缩成检w相对公司内其它品牌，卡宾的普洗款是最多的，从最近2012年Q1、Q2订货款统计：w、氧化再浸液、再氧化而加深颜色，因此色牢度不高。w裕进：工序比奔达少纺纱、绳染、喷气织机、染色（缸或长车）、印花等工序。络筒作用：由细纱机上纺成的小纡管络成筒子,增加卷装长度，同时清除条干差异较大部分及弱强力的纱段.整经机作用:按织造工艺纱数把筒子纱集中在一个轴上,以进行下道工序生产.浆染片状浆染联合机片状浆染联合机绳状染色绳状染色w2.4染纱方式优劣：片染生产工序：
9、经轴退绕(814个)预湿（煮炼）处理12槽染色（浸轧氧化）612槽-水洗23槽预烘浆纱烘干分绞卷轴（织轴）w片染生产工艺介绍穿综入筘将经纱按工艺要求逐根穿入综丝及钢筘中,再安装到织机上调试后生产多臂剑杆织机提花织机w2.5织造工艺介绍烧毛防缩机烧毛 拉斜 预湿 防缩 烘干目的：处理后使布面光洁平整，斜率正常，缩率稳定。w成品检验w丝光：增强面料光泽，减少洗水起花，增强面料免烫性能wB、梭织染色布生产工艺流程：w坯布-检验-烧毛-退浆-煮练、漂白-丝光 染色拉幅定型-检验打卷入仓。w纺纱（开清棉-并条-梳棉气流纺（细纱）-络筒-整经-浆染（绳染、片染）-织造（剑标&喷气）-坯检w（白坯)上浆w裕
10、进：工序比奔达少纺纱、绳染、喷气织机、染色（缸或长车）、印花等工序。w将粗条纱纺成可供织造生产用的细纱w2、3/1破卡（网纹）特点 表面由经纱覆盖，织物正反面差异明显，正面平滑光亮泽，反面粗糙wb、中磅牛仔：9-13 oz/y2；wc、套色牛仔：蓝黑、蓝灰、靛蓝+硫化蓝w停留时间短（约1525m/min)，形成一个不透芯w生产原理是改变粗条的输w作用：由细纱机上纺成的小纡管络成筒子,增加卷装长度，同时清除条干差异较大部分及弱强力的纱段.w纺纱（开清棉-并条-梳棉气流纺（细纱）-络筒-整经-浆染（绳染、片染）-织造（剑标&喷气）-坯检w入量和变化车速快慢来调w将粗条纱纺成可供织造生产用的细纱w目
11、的：处理后使布面光洁平整，斜率正常，缩率稳定。w停留时间短（约1525m/min)，形成一个不透芯w丝光：增强面料光泽，减少洗水起花，增强面料免烫性能w纺纱工序：配棉、混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒）w2目前公司用面料集中质量问题wb、黑色牛仔w同时它是靠浓度差上色的，须不断的浸轧染液w它使用连续产出的染色方式和设备，纱线染色w二、牛仔布及梭织染色布生产工艺w根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量，分为7个级，7级以下为级外。w作用：由细纱机上纺成的小纡管络成筒子,增加卷装长度，同时清除条干差异较大部分及弱强力的纱段.w(丝光牛仔)烧毛-退浆-丝光-水洗-定形 拉斜-预缩成检w
12、卷染机:生产数量700Y左右起,但颜色易有中边色及缸差w纺纱 络筒-整经（经纱）-浆染-穿综、上机 织造坯检-w硫化黑牛仔：由黑至灰、白渐变w温条件下，须在碱性溶液中用还原剂（保险粉）还原成可溶性的wd、杂色牛仔：硫化蓝、硫化灰、绿w生产原理是改变粗条的输w国家标准规定：以1毫米为级距，采用“保证长度”的原则，分为7个级。w相对公司内其它品牌，卡宾的普洗款是最多的，从最近2012年Q1、Q2订货款统计：w1：牛仔生产工艺流程介绍wb、中磅牛仔：9-13 oz/y2；w并具有良好的渗透性,以使染色印花后整理顺利进行w纺纱工序：配棉、混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒）w硫化黑牛仔：由
13、黑至灰、白渐变w作用：由细纱机上纺成的小纡管络成筒子,增加卷装长度，同时清除条干差异较大部分及弱强力的纱段.w纺纱工序：配棉、混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒）w煮漂联合机丝光机炼漂目的:去除坯布上的浆料及杂质,使织物洁白柔软,并具有良好的渗透性,以使染色印花后整理顺利进行织物通过在强压下用浓烧碱处理,改善织物光泽,促进染色上染均匀连续轧染机 高温高压溢流染色机:适合涤纶涤棉类织物卷染机(缸染)棉梭织类产品常用连续轧染机:生产数量较大,2500Y以上,产品边差缸差颜色控制较好!卷染机:生产数量700Y左右起,但颜色易有中边色及缸差棉花质量主要指标w1品级-指棉花品质的级别。根据棉
14、花的成熟程度、色泽特征和轧工质量，分为7个级，7级以下为级外。品级标准级是3级。w2长度-是指棉纤维伸直后的长度。国家标准规定：以1毫米为级距，采用“保证长度”的原则，分为7个级。如我国棉花的标准等级328B，表示单纤长度：28.828.9毫米；w3马克隆值-反映棉花成熟程度和细度的综合指标，国家标准规定分为A、B、C三个级，标准级是B级;w4回潮率、含杂率、短纤维率、棉结 数、危害性杂物 w等级是品级和长度的总称，如该批棉花等级是328，所表示的意思是：品级是3级，长度级是28毫米。w三、棉花质量指标四、布料的质量要求w评分定等：wA.外观质量：外观疵点、幅宽、色差(批差,左中右前后)外观疵
15、点以四分制和十分制两种方法评分，常用美标四分制来评定（在3、6、9、1码及以上的范围内根据疵点的形态和大小打分,并约定在一个程度内接受,如我司面料接受标准是24分/百平方码,口袋布相应放宽）B.内在质量:通过相应的实验程式检验评定 成份、经纬纱密度、斜率、拉伸断裂强力、缩水率、色 牢度（干湿擦、耐皂洗、汗渍等）、以及一些生态纺织品(GB18401-2003)要求项目(如甲醛、PH值、可萃取重金属含量、禁用偶氮/致癌/致敏染料含量)w4.1.外观质量+内在质量w2.目前卡宾用面料较集中的质量问题：wA.色差大w内部成因：a.普洗款多，面料集成率较低，布种变化快；相对公司内其它品牌，卡宾的普洗款是
16、最多的，从最近2012年Q1、Q2订货款统计：b.国标中对面料的色差允许范围没能在我们的普洗款中合理向上利用;w4.2目前公司用面料集中质量问题布厂生产环节原因：wB.色牢度差 成因：根源在于染料特性与牛仔的染色方式和工艺a.染料的特性影响：主要使用的染料-靛蓝，是最特殊的还原染料，它的分子结构小，与棉纤维的亲和力较低（亲和力系数Ki=3.5,一般染料有30200），有实验论证，把棉纱泡在靛蓝染液中几个小时跟泡十来分钟后捞出来比较，它们的吸色差异不大。它不溶于水，常温条件下，须在碱性溶液中用还原剂（保险粉）还原成可溶性的对棉纤维有亲和力的隐色体，被吸收后在空气中氧化成不溶性的靛蓝（显色）。同时
17、它是靠浓度差上色的，须不断的浸轧染液、氧化再浸液、再氧化而加深颜色，因此色牢度不高。b.染色方式影响：它使用连续产出的染色方式和设备，纱线染色 停留时间短（约1525m/min)，形成一个不透芯 的染色物 “外深内白”（见附图），从而有利于 洗水时逐步减淡颜色。c.其它：染色工艺使用不当，令氧化还原不充分,产生大 量浮色 解决方案：前期做办中加强检测监控，选择牢度相对较好的品种做普洗款，同时合理搭配洗水固色处理。wC.强力不足 成因：a.纱线质量：单纤过短(如:OE纱)、捻度过低、竹节纱倍数 过大(细节部分过细)、纱线过细；b.加工环节损伤：染色、后整工艺处理不当（如硫化料的防脆处理不好、丝光
18、碱液过浓、残留碱过多、涂层中树脂浓度，烘焙温度过高、色布修色的重剥色 c.选用洗水工艺不当：重酵石、酵石+重漂、浸树脂+焗炉 或+喷砂类、使用过浓PP处理等参观两布厂的工序流程如下w奔达：w 纺纱（开清棉-并条-梳棉气流纺（细纱）-络筒-整经-浆染（绳染、片染）-织造（剑标&喷气）-坯检w 烧毛-退浆丝光水洗定型-拉斜-缩水-成检-打包 w 另还有缸染、连续轧染、印花（圆网、丝网印花，其中涂层是在圆网印花机中完成）及其前处理等设备w w裕进：工序比奔达少纺纱、绳染、喷气织机、染色（缸或长车）、印花等工序。w络筒-整经-浆染（片染）-织造（剑标）-坯检w 烧毛-退浆丝光水洗定型-拉斜-缩水-成检
19、-打包 谢 谢 ！特深蓝、蓝灰牛仔：由深蓝色至浅蓝、白渐变复合结构4、变化结构山形斜纹(人字斜)环锭纺环锭纺气流纺（气流纺（OE）纺纱工序：配棉、混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒）目的是把不同的单纤维纺制成可供织布的纱线，目前国内使用较广的纺纱方式有以下两种：w2.2纺纱工序介绍w1品级-指棉花品质的级别。w卷染机:生产数量700Y左右起,但颜色易有中边色及缸差w炼漂目的:去除坯布上的浆料及杂质,使织物洁白柔软,wc、套色牛仔：蓝黑、蓝灰、靛蓝+硫化蓝w丝光：增强面料光泽，减少洗水起花，增强面料免烫性能w并具有良好的渗透性,以使染色印花后整理顺利进行w入量和变化车速快慢来调w洗水
20、时逐步减淡颜色。w特点：正反面相同，珠帆、府绸w同时它是靠浓度差上色的，须不断的浸轧染液w络筒w3马克隆值-反映棉花成熟程度和细度的综合指标，国家标准规定分为A、B、C三个级，标准级是B级;w硫化黑牛仔：由黑至灰、白渐变w(丝光牛仔)烧毛-退浆-丝光-水洗-定形 拉斜-预缩成检w纺纱工序：配棉、混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒）w目的是把不同的单纤维纺制成可供织布的纱线，目前国内使用较广的纺纱方式有以下两种：w烧毛 拉斜 预湿 防缩 烘干w裕进：工序比奔达少纺纱、绳染、喷气织机、染色（缸或长车）、印花等工序。w入量和变化车速快慢来调w3、斜纹结构：3/1右斜、左斜（四片）w同时它
21、是靠浓度差上色的，须不断的浸轧染液wb、中磅牛仔：9-13 oz/y2；环锭纺环锭纺气流纺（气流纺（OE）纺纱工序：配棉、混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒）目的是把不同的单纤维纺制成可供织布的纱线，目前国内使用较广的纺纱方式有以下两种：w2.2纺纱工序介绍穿综入筘将经纱按工艺要求逐根穿入综丝及钢筘中,再安装到织机上调试后生产w煮漂联合机丝光机炼漂目的:去除坯布上的浆料及杂质,使织物洁白柔软,并具有良好的渗透性,以使染色印花后整理顺利进行织物通过在强压下用浓烧碱处理,改善织物光泽,促进染色上染均匀w1品级-指棉花品质的级别。w选用洗水工艺不当：重酵石、酵石+重漂、浸树脂+焗炉 或+
22、喷砂类、使用过浓PP处理等w(丝光牛仔)烧毛-退浆-丝光-水洗-定形 拉斜-预缩成检w3马克隆值-反映棉花成熟程度和细度的综合指标，国家标准规定分为A、B、C三个级，标准级是B级;w片染生产工序：经轴退绕(814个)预湿（煮炼）处理12槽染色（浸轧氧化）612槽-水洗23槽预烘浆纱烘干分绞卷轴（织轴）w对棉纤维有亲和力的隐色体，被吸收后在空气中氧化成不溶性的w柔和梳理棉纤，排除棉结杂质及短绒，生产出洁净均匀的单纤状的生条供应下工序。w纺纱工序：配棉、混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒）w内在质量:通过相应的实验程式检验评定w裕进：工序比奔达少纺纱、绳染、喷气织机、染色（缸或长车）、
23、印花等工序。w炼漂目的:去除坯布上的浆料及杂质,使织物洁白柔软,w纺纱（开清棉-并条-梳棉气流纺（细纱）-络筒-整经-浆染（绳染、片染）-织造（剑标&喷气）-坯检w连续轧染机:生产数量较大,2500Y以上,产品边差缸差颜色控制较好!w生产原理是改变粗条的输w丝光：增强面料光泽，减少洗水起花，增强面料免烫性能w同时它是靠浓度差上色的，须不断的浸轧染液w按再加工方法分:普防、丝光牛仔、印花牛仔、套染牛仔、涂层牛仔、涂PU、w将粗条纱纺成可供织造生产用的细纱w烧毛 拉斜 预湿 防缩 烘干w纺纱工序：配棉、混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒）w烧毛-退浆丝光水洗定型-拉斜-缩水-成检-打包参观两布厂的工序流程如下w奔达：w 纺纱（开清棉-并条-梳棉气流纺（细纱）-络筒-整经-浆染（绳染、片染）-织造（剑标&喷气）-坯检w 烧毛-退浆丝光水洗定型-拉斜-缩水-成检-打包 w 另还有缸染、连续轧染、印花（圆网、丝网印花，其中涂层是在圆网印花机中完成）及其前处理等设备w w裕进：工序比奔达少纺纱、绳染、喷气织机、染色（缸或长车）、印花等工序。w络筒-整经-浆染（片染）-织造（剑标）-坯检w 烧毛-退浆丝光水洗定型-拉斜-缩水-成检-打包 谢 谢 ！
