1、采购需求管理与库存控制 课程内容课程内容?需求预测管理篇?生产物料计划篇?备品备件与辅料计划篇?库存分析篇?库存控制篇?情景模拟：啤酒游戏 独立需求与从属需求?独立需求(Independent Demand)：是某一项的需求是与其他项目无无关关。指那些不确定的、随机性的、企业自身不能控制的需求?从属需求(Dependent Demand)：也叫非独立需求，指某一项的需求是来自其他项目的需求量的派生。影响需求的因素 需求 企业 输入 输出 反馈 产产品品生生命命周周期期 竞竞争争者者的的行行为为 商商业业周周期期 顾顾客客偏偏好好 随随机机影影响响 顾客购买计划 时时间间 广 告 销售努力 商业
2、信誉 产品或服务的设计 信用政策 产品质量 企业的努力 企业经营环境的变化企业经营环境的变化 21世纪 竞争趋势 对产品服务的期望越来越高 信息社会 贸易全球化 产品 寿命 种类 生命周期的需求量生命周期的需求量 引入期 成熟期 成长期 衰退期 退出期 需求 时间 需求形态 过去 未来 2.季节性 过去 未来 3.随机波动 过去 未来 1 趋势:a)过去 未来 b)过去 未来 c)预测的原理预测的原理 预测方法预测方法 定性预测方法 定量预测方法 各部门主管集体讨论法 顾客期望法 销售人员意见汇集法 简单平均法 加权平均法 移动平均法 指数平滑法 季节指数法。德尔菲法 简单平均法?方法原理：最
3、基本的思路就是把前几个月（或日、周、旬、季、年等，下同）的数值的平均值，作为后一个月的预测值。移动平均法移动平均法?某种商品过去6个月的需求情况如下：这种商品的市场需求并不稳定，任何超过3个月以上的数据都是不可靠的。使用移动平均法来预测该商品的需求 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 需求量 203 194 188 206 173 119 209 194 加权平均法?方法原理：就是对于组距中的N个数，根据它们各自对于预测值的重要程度分别设置重要度权数，然后把它们加权平均来求得预测值的预测方法。指数平滑法指数平滑法 新的预测值新的预测值=过去预测值+a(过去预测误差)=过去预测值+a(实际需求
4、 过去预测值)f t+1 =f t +a()d f t t-f 1 =d 1 季节指数法季节指数法?季节指数法的基本思想方法原理，就是要求出各个月（或季，下同）的季节指数，根据各个月的发生值以及相应月份的季节指数来求预测值。?所谓季节指数，就是该月的实际发生值与该年中的月平均发生值的比值。如果月平均发生值为X，第i月的发生值为xi，则其月季节指数 i为：季节指数法方法原理季节指数法方法原理?知道某个月的发生值 xi和它的月季节指数 i，又知道所要预测的月份 j的月季节指数j。则可以由下式求出月份j的预测值y j 需求预测的步骤需求预测的步骤 1.进行市场调查；2.调查资料整理分析；3.根据资料
5、进行分析，观察对象的变化规律从而确定应当用什么样的预测方法。4.就要建立预测模型；5.预测模型分析计算，求出预测值。6.进行误差分析，最后确定预测结果。预 测 误 差 0-4-3-2-1 0 1 2 3 4 20 40 60 80 时间(t)需求 过去 未来 需求数据需求数据 预测误差 预测原则 1.没有100%准确的预测 2.预测是要包含一定的错误可能性估计 3.对于产品组或产品族的预测要比预测产品准确得多 4.预测目标时间越靠近现在，准确率越高 需求管理需求管理?需求预测：基础?需求计划：实施?需求分析报告：变化?需求监控与关键绩效评估：监控 物料需求计划（物料需求计划（MRP）?MRP系
6、统系统是当企业的最终产品需求确定之后，根据产品与零部件之间的技术关系，可以求出对零部件的需求。MRP的架构 预测 经营计划 工厂当前生产能力 外购件需求计划 采购订单 供货单位信息反馈 自制件投入出产计划 能力需求计划 车间生产作业计划 作业统计与控制 主生产计划 MRP 库存状态文件 产品结构文件 主生产计划（主生产计划（MPS）主生产计划是确定每一具体最终产品在每一具体时间段内的生产数量，通常以周为单位。MPS不同于销售预测或期望，而是实实在在可以实现的生产计划。BOM-物料结构清单物料结构清单?单层?多层 桌基 300 桌面 025 螺丝组 822 桌子 100 桌腿 306 桌腿螺栓
7、326 框架 357 桌基 300 面板 031 胶 075 桌面 025 螺丝组 822 桌子 100 4-7 BOM-BOM-物料结构清单物料结构清单 A C（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg）G（3kg H（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）LA=2 周 LB=1 周 LC=2 周 LC=2 周 LD=1 周 0层 4层 3层 2层 1层 计算机系统存储的计算机系统存储的BOM 层号 物料编号 物料名称 单位 数量 类型 耗损率 ABC码 生效日期 失效日期 提前期 0 XXX A 1 M 1 A 950101 20011231 2
8、 1 XXX B 1 M 1 A 950101 20011231 1 2 XX C 4 M 1 B 950101 20011231 2 3 XXX D 8 M 1 C 950101 20011231 1 3 XXX E 5 M 1 C 950101 20011231 1 4 XXX G KG 9 B 0.8 C 00000000 99999999 4 4 XXX H KG 6 B 0.9 C 00000000 99999999 4 标准损耗标准损耗?标准损耗的设定，直接影响直接影响产品的标准成本?要将实际损耗与标准损耗做对比进行分析?损耗要求周期性回顾和重审?损耗要设定考核目标 库存状态文件库
9、存状态文件 部件C LT=2WKS 周次 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 总需求量 300 300 300 预计到货量 400 现有数 20 20 420 420 420 420 120 120 120-180-180-480 净需要量 180 300 计划发出订货量 180 300 提前期提前期?当在第10周需要100个B，请问在第几周下D的订单？物料主数据文件物料主数据文件 物料数据 主文件 订购信息：提前期、订购政策、批量方法、供应商数据等 成本信息成本信息：材料、人工、制造费用等 软件信息：生产别代码等 技术信息：名称、编号、单位、工程变更记录、用途类别区分 库存信
10、息：储存场所、库存量、入出库累计、安全存量等 MRPMRP的计算逻辑的计算逻辑 A C（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg）G（3kg H（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）0层 4层 3层 2层 1层 MRPMRP的计算逻辑的计算逻辑 产品项目 提前期 项目 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A（零层）2周 总需要量 10 15 预计到货量 现有数 0 0 0 0 0 0 0 0-10-10-10-25 净需要量 10 15 计划发出订货量 10 15 B（1层）1周 总需要量 10 15 预计到货量 10 现有数 2
11、 12 12 12 12 12 2 2 2-13 净需要量 13 计划发出订货量 13 C（2层）2周 总需要量 20 26 30 预计到货量 10 现有数 5 5 15 15 15 15-5-5-31-61 净需要量 5 26 30 计划发出订货量 5 26 30 物料计划基本问题物料计划基本问题 总结：MRP 处理的步骤 决定毛需求 计算净需求 排定已发出及预计发出订单的时间 选择批量方法 需求的展开?主生产计划(MPS)?用料表(BOM)?安全存量?服务性零件的需求?库存数?制造工单?采购订单?采购的前置时间?制造的前置时间?批量?损耗率?订单的政策?一阶又一阶?行动：发出新订单、跟催、
12、延迟、取消 问题：谁提供上述资讯？MRP II?MANUFACTURING RESOURCE PLANNING?又称制造资源计划，是以物料需求计划（MRP）为核心，覆盖企业生产活动所有领域，有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机应用系统。?包含物料需求计划（MRP）、产能需求计划（CRP）、现场控制（SFC）、需求管理（DM）等功能 MRP II重要功能重要功能?模拟各种可能情形，不同客户需求数量、设备失效、供应商送货延迟等等?不影响实际MRP正常运行 ERP?企业资源计划（ERP）基本思想是将制造企业的制造流程看作是一个紧密连接的 供应链，其中包括供应商、制造商、分销网络和客户。?从本质上
13、讲，企业资源计划（ERP）仍然是以MRP II 为核心，但在功能和技术上超越了传统的MRP II。备品备件与辅料计划方法备品备件与辅料计划方法 订购即用法 定量法 定期法 安全库存法 库存配套率法 其他 订购即用法订购即用法?使用量或消费量较少，并且用途有限的特殊商品，或随时随地可以买到的配件，原则上都不保持库存，每当需要时，购买适合需求的量，这种系统叫做订购即用法。定量法?指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量Q（凭经验或EOQ）进行订货补充的一种库存计划方法。安全库存法安全库存法?在使用这种方法时，需要设定安全库存量基准，一旦配件数量低于安全库存量基准，就立即请购。安全
14、库存法的关键是以存量水准为订购点，所以需要确定各种配件的订购点和订购批量标准。安全库存法示意图 时间 LT LT 安全库存 库存水平 定期法定期法?指按预先确定的订货间隔期间进行补充库存的一种库存。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间，每经过一个订货间隔期间就进行订货，每次订货数量都不同 定期法示意图 库存水平 最大库存容量 T T T LT 库存配套率法库存配套率法?BOM：把维修所需的配件总和当成最终产品，单个配件当成单个物料。序号 配件编码 名称 单位 平均周消耗量 1 800001 中轴1 根 5.8 2 800002 中轴2 根 4.3 3 800003 小轴A 根
15、9.7 4 800004 小轴B 根 12.4 5 800005 大轴1 根 6.5 6 800006 飞达 1 组 2.1 7 800007 飞达2 组 16.4。消耗量历史记录消耗量历史记录 序号 配件编码 名称 单位 第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 1 800001 中轴1 根 5 4 7 8 1 5 8 2 800002 中轴2 根 3 800003 小轴A 根 4 800004 小轴B 根 5 800005 大轴1 根 6 800006 飞达 1 组 7 800007 飞达2 组.某天截止库存某天截止库存 序号 配件编码 名称 单位 库存 1 800001 中
16、轴1 根 22 2 800002 中轴2 根 31 3 800003 小轴A 根 13 4 800004 小轴B 根 65 5 800005 大轴1 根 18 6 800006 飞达 1 组 64 7 800007 飞达2 组 97.库存配套率 序号 配件编码 名称 单位 库存 平均周消耗量 库存实际配套率 库存配套率目标 1 800001 中轴1 根 22 5.8 3.8 5 2 800002 中轴2 根 31 4.3 7.2 5 3 800003 小轴A 根 13 9.7 1.3 5 4 800004 小轴B 根 65 12.4 5.2 5 5 800005 大轴1 根 18 6.5 2.
17、8 10 6 800006 飞达 1 组 64 2.1 30.5 10 7 800007 飞达2 组 97 16.4 5.9 5.其他做法其他做法 库存涵义库存涵义 狭义地说，库存是指仓库中处于暂时停滞状态状态的物品。进一步地说，系统内任何处于闲置状态的物料都是库存 广义地说，一切闲置的用于未来的资源，包括人、财、物、机器、信息等，都是库存。库存控制的重要性库存控制的重要性 饲料的利润率不到1%，就迫使我们无论是材料还是成品都不敢做一分钱的库存！头脑风暴头脑风暴 库存产生原因 主动性原因主动性原因 1.缩短交货期；缩短交货期；4.缓解季节性生产高峰的压力；3.规避风险的购买；2.投机性购买；失
18、误性原因 造成库存的原因 具体分类 营销管理问题 1、市场预测错误 2、市场变化超出营销预测能力 3、订单管理和客户管理衔接失误 生产管理问题 1、生产批量与计划吻合不严密 2、安全库存量的基准设定太高 3、生产流程产能不均衡 4、各道生产工序的合格率不均衡 5、产品加工过程较长，例如外加工 物料供应来源问题 1、供应商 L/T过长，供应不及时 2、供应商产能不稳定 3、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险 ABC分类法“20/80”原则 关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数 ABC分类应用分类应用 1.订单批量及频率 ，项目采用小批量，频率较高 项目采用较大批量，频率较低 2.安
19、全存量 ，项目以较严密的控制取代安全存量 项目以较高的安全存量对付不确定性 ABC分类应用分类应用 3.降低采购成本 先降低，项目的采购成本，效果大 4.工程项目 先设法寻找，项目的新货源（厂商）或开发代用品 ABC分类应用分类应用 5.盘点 ，项目盘点次数高，准确性要求高 项目盘点次数低 6.仓库保管 ，项目要更严密地保管，以防偷窃、损坏等 项目一般管理 关键因素分析法关键因素分析法CVA?较低优先级：经营中需要这些物料，但可替代性高，允许缺货有替代品?中等优先级：这属于比较重要的物料，允许合理范围内的缺货?较高优先级：这是经营活动中的重要性物料，但允许偶尔缺货?最高优先级。这是经营的关键性
20、物料，不允许缺货 库存质量比例技术（库存质量比例技术（IQR)IQR)?所谓的库存质量比例库存质量比例就是流动的库存资金占总库存资金的比例。?IQR在逻辑上把库存分成3组：未来有需求的品种；未来没有需求但最近用过的品种；两个条件都不具备的品种。流动的流动的 睡眠的 呆滞的 库存财务分析 1.先入先出法先入先出法：存货成本是根据关于已销售或已消耗货物都是储存时间最长的货物，仓库中仍储存货物都是最后购入或产出的货物这样的假设来计算的 收入 发出 结余 日期 数量 单位成本 总成本 数量 单位成本 总成本 数量 单位成本 总成本 1月1日 200 1.0 200 1月31日 300 1.1 330
21、200 1.0 200 300 1.1 330 2月3日 200 1.0 200 100 1.1 110 200 1.1 220 2月28日 400 1.16 464 100 1.1 110 400 1.16 464 3月1日 100 1.1 110 200 1.16 232 200 1.16 232 3月31日 100 1.26 126 200 1.16 232 100 1.26 126 2.后入先出法后入先出法：假设是某时期内销售或消耗的存货都是最近获得或产出的，而仓库中的存货是最早获得或产出的。收入 发出 结余 日期 数量 单位成本 总成本 数量 单位成本 总成本 数量 单位成本 总成本
22、 1月1日 200 1.0 200 1月31日 300 1.1 330 200 1.0 200 300 1.1 330 2月3日 300 1.1 330 100 1.0 100 100 1.0 100 2月28日 400 1.16 464 100 1.1 110 400 1.16 464 3月1日 300 1.16 348 100 1.10 100 100 1.16 116 3月31日 100 1.26 126 100 1.0 100 100 1.16 116 100 1.26 126 3.平均成本法平均成本法：算术平均数法、加权平均数法、移动平均数法。平均成本法是为了确定每项物品在某一时期内
23、的平均成本。收入 发出 结余 日期 数量 单位成本 总成本 数量 单位成本 总成本 数量 单位成本 总成本 1月1日 200 1.0 200 1月31日 300 1.1 330 500 1.06 530 2月3日 400 1.06 424 100 1.06 106 2月28日 400 1.16 464 500 1.14 570 3月1日 300 1.14 342 200 1.14 228 3月31日 100 1.26 126 300 1.18 354 4.特定成本法特定成本法：在某项物品入库时对它进行标记或编码，通常用于为用户定做的产品。这种方法下的成本变化与实际流动是完全一致的。收入 发出
24、结余 日期 数量 单位成本 总成本 数量 单位成本 总成本 数量 单位成本 总成本 1月1日 200 1.0 200 1月31日 300 1.1 330 500 1.06 530 2月3日 400 1.06 424 100 1.06 106 2月28日 400 1.16 464 100 1.06 106 400 1.16 464 3月1日 300 1.16 348 100 1.06 106 100 1.16 116 3月31日 100 1.26 126 200 1.16 232 100 1.16 116 对库存的进一步认识对库存的进一步认识?6月份的销售额为1千万元，平均库存为2千万元；而7月
25、份的销售额为600万元，平均库存仍为2千万元 库存周转次数的算式=销售额 平均库存额=销售成本 平均库存额=销售数量 平均库存数量 1、按销售价格方法 2、按销售成本方法 3、按销售数量方法 A B 1 2 3 1月 2月 3月 月平均库存的算法 库存周转次数细化?成品库存周转次数=年销售额/成品年平均库存值?原材料库存周转次数=年材料消耗额/年原材料平均库存值?在制品库存周转次数=生产产值/在制品平均库存值 库存周转率的评估 1.和同行业公司的比较 2.参考过去的实绩 3.期间比较期间比较评估法 库存周转次数与销售额的关系库存周转次数与销售额的关系 毛利 毛利 销售额 库存额=X 销售额 库
26、存额=（毛利率）X（库存周转率）库存控制的传统思想库存控制的传统思想 库存产生是由于职能运作由于职能运作的问题；库存控制只关注企业内部。库存控制的新思想库存控制的新思想?库存是企业之间或部门工作流之间没有实现无缝连接的结果，可以说并不是简单的资源储备或闲置的问题，而是一种组织行组织行为问题。可以说，组织障碍组织障碍是库存增加的一个重要因素。供应链供应链 供应商 制造商 分销商 零售商 消费者 物流 订单流（信息流）供应链中的库存供应链中的库存 原 材 料 供应商 原 材 料 批发商 零售商 消费者 工 序 1 在 制 品 工 序 n 成 品 成 品 成 品 成 品 零库存方法 精益管理 寄售
27、VMI JIM 精益管理精益管理?基本思想：JUST IN TIME-只在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品。?手段：消除和减少浪费,不断改善?目标：零库存、快速应对市场的变化 寄售（CONSIGNMENT）原理：即供应商将产品直接存放在用户的仓库存放在用户的仓库内，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些商品后才与供应商进行货款的结算 IIPC“VMI”IIPC 确认订单 出货信息 库存信息 1 综合信兴 2 3 4 5 确认订单 ERP 可利用库存计算 EDI接口 合并信息计划建议订单 根据确认配置库存，进行出货 确认订单 VMI中信息交换中信息交换?提前期?最小订单量?安全库存水平?
28、库存历史记录?现有库存和需求量?每日作业计划?付款信息 IBM 综合信兴?库存量?安全库存?生产计划?交货计划 VMI与传统供货方式的比较与传统供货方式的比较 供应商 客户 基于预测的订单 货物送达 供应商 客户 实时客户需求信息 按实际需求发货 传统方式 VMI模式 联合库存管理（JIM）?原理：由供应商和用户共同承担风险的库存管理模式。它强调双方同时参与同时参与，共同制订共同制订库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，使供应链相邻两个接点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了“鞭子效应”。库存管理与企业投资回报率库存管理与企业投资回报率 49%32%30%27%22%0%20%40%60%戴尔英特尔思科微软康柏启发启发?库存控制从库存分析入手 THANK YOU
