1、设备部设备部 2019 2019年年1010月月1515日日吹灰器检修吹灰器检修 目录目录1、吹灰设备的发展、吹灰设备的发展2 2、吹灰设备吹灰设备原理原理3、吹灰设备吹灰设备结构结构4、吹灰设备吹灰设备检修内容检修内容5、吹灰设备检修工序吹灰设备检修工序 随着电站容量和锅炉结构的增大，炉膛热负荷的增加、烟温的提高，锅炉结渣、积灰等问题逐渐显现，这些问题如不能及时解决将导致烟温升高、管壁超温，影响锅炉出力，且会引起重大的人身以及设备事故，造成安全隐患，并影响锅炉的经济性。吹灰器是清除锅炉受热面的积灰、除掉炉壁和其它热交换部件上的灰渣、提高锅炉热效率、确保锅炉安全可靠、经济运行的一个重要的辅助设
2、备。目前大容量的火力发电厂主要使用的吹灰器种类有：蒸汽吹灰、声波吹灰、燃气脉冲激波吹灰器，采用较多的为蒸汽吹灰器以及声波吹灰器。蒸汽吹灰主要是利用高压蒸汽的吹扫作用，清除受热面的积灰和结渣，其优点是技术较成熟、吹灰用时短、效果好，因此在火力发电厂中得到了广泛的应用。声波吹灰器的优点为免维护、介质价廉易得、对受热面无损伤，也在部分火力发电厂得到了应用。短吹灰器主要分布在锅炉炉膛水冷壁四周，主要用以清除水冷壁的积灰以及结焦。长吹灰器主要分布在水平烟道以及尾部受热面部位，该种吹灰器又分为高温区以及低温区，用以清除受热面上的积灰。空预器吹灰器主要安装在空预器蓄热元件上、下层，用以清除蓄热元件上的积灰。
3、一、吹灰设备的发展一、吹灰设备的发展IR-3D型短吹灰器工作原理电源接通，吹灰器启动，大齿轮顺时针转动，螺纹管伸出，凸轮部件前移。凸轮法兰上的导向槽卡在导向杆内移动，防止螺纹管和凸轮的转动。当螺纹管前进到前极限限位时，凸轮脱开导向杆和弹簧定位的棘爪，螺纹管、凸轮和喷嘴顺时针转动，吹灰过程开始。固定在法兰上的凸轮环面触及启动臂打开吹灰器介质阀门，按照预定圈数吹灰。吹灰完成预定圈数后，控制系统使电机反转，大齿轮逆时针方向转动，螺纹管和凸轮也逆时针方向转动，当凸轮上的导向槽导入弹簧定位棘爪后，作用于蒸汽阀阀杆上的顶力消失，于是在复位弹簧力及残余蒸汽压力作用下阀门立即关闭，蒸汽被切断。棘爪阻止了凸轮的
4、继续转动，使螺纹管和凸轮沿着导向杆回到了起始位置。螺纹管回到起始位置后，凸轮上的导向槽脱开导向杆继续逆时针旋转，螺纹管前端的定位环防止螺纹管继续后退。二、吹灰设备原理吹灰设备原理IK-545型长吹灰器工作原理当电源接通，跑车带着内托管托架沿工字梁向前移动，和跑车栓接在一起，吹灰枪同时前进并旋转。当吹灰枪进入烟道一定距离后，吹灰器阀门自动打开，吹灰开始。跑车继续将吹灰枪旋转前进并吹灰，直至达到前端极限。当跑车触及前端行程开关时，电机反转，使跑车、托架引导吹灰器枪管与前进时不同的吹灰轨迹后退，边后退边旋转，边继续吹灰。当吹灰枪喷头退到距炉墙一定距离时，蒸汽阀门自动关闭，吹灰停止，跑车退到起始位置，
5、触及后端行程开关、吹灰枪停止行走。吹灰完成一次吹灰过程。吹灰枪吹灰时，一边前进（或后退），一边旋转，作螺旋运行，喷头上的两只喷嘴按以上叙述的沿螺旋线轨迹，将两股蒸汽射向对流受热面。二、吹灰设备原理吹灰设备原理提升阀工作原理 经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。吹灰器阀门通过法兰与管道连接。全部零件组成了一个特殊的阀门组件。可旋的阀座采用平面密封。在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。利用此控制盘使管道中的介质压力降至吹灰器所要求的吹扫压力。吹灰器阀门由螺旋管的旋转运动来开启。凸轮盘装在螺旋管的后端，在螺旋管向前行程结束后，凸轮盘就控制阀杆。开阀压杆直接布置在阀杆上部，阀
6、门即由其开启。吹扫开始时，开阀压杆将阀瓣压下，吹灰器阀门被打开。吹扫完毕，凸轮盘再次释放杠杆，阀门关闭。这一过程在每次动作中重复。二、吹灰设备原理吹灰设备原理IR3D型吹灰器，主要用来吹扫炉膛水冷壁，它的螺纹管在行进中可以旋转3600，并有一个凸轮控制，对预先设定的部位进行吹扫。主要由外壳、电动机、齿轮箱、提升阀、进气管、枪管（旋转管）等主要部件组成。三、吹灰设备结构三、吹灰设备结构IK-545吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构，前部托轮组及炉墙接口箱等组成。主要用于吹扫锅炉上部过热器、再热器和锅炉尾部竖井内低温段过热器、再热器、省煤器上的积灰和结渣。三、吹灰设备结构三、
7、吹灰设备结构三、吹灰设备结构三、吹灰设备结构提升阀结构提升阀结构1空气阀2拐臂3锁定销4压力控制盘5阀座6阀体7阀杆组件四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IR-3DIR-3D补油脂补油脂涡轮减速箱润滑油牌号：N460,GB3141换油周期：5年/次前支撑润滑油牌号：7014-1号高温润滑脂GB11124补油周期：1.05Kg/年螺纹管、棘爪及启动机构MoS（0+2#）防锈油补油周期：0.51Kg/季度四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IK-545IK-545补油脂补油脂跑车齿轮箱润滑油牌号：N460GB3141换油周期：5年/次齿条、前支撑及阀门润滑油牌号：MoS补油周期：1.55
8、 kg/年辅助托架、拖轮、轴承座4#钙基润滑脂补油周期：0.21 kg/季度四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IR-3DIR-3D检修工序检修工序 拆除吹灰器拆除吹灰器 切断吹灰工质及电源。卸下吹灰器外罩。用手拉葫芦将吹灰器吊在吹灰器上面的钢梁上。拆下枪管轴承外壳。取出电动执行机构与机械连接销。抽出电动执行机构，将其完全脱离吹灰器机械部分。卸下吹灰器入口法兰螺栓。拆下吹灰器与炉墙连接螺栓。将剩下机械部分向炉外平移，使吹灰喷嘴完全抽出炉外。用手拉葫芦将吹灰器缓慢放到平台。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IR-3DIR-3D检修工序检修工序 拆卸提升阀拆卸提升阀 将吹灰器从炉上卸下。
9、取下连接拐臂与凸轮连接销钉。卸下阀门弹簧轭架销钉，取下轭架。取出阀门弹簧座圈及弹簧。拆下提升阀盘根压盖螺母。取出盘根压盖及盘根。抽出提升阀杆及阀瓣。检查阀瓣及阀座接合面，标准应无麻点及划痕。阀杆弯曲度不应超过0.10.5mm。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IR-3DIR-3D检修工序检修工序 更换进汽管盘根更换进汽管盘根 切断吹灰工质和电源。手动盘车将枪管向前移动以获得工作空间。卸下盘根压盖螺母。将盘根压盖向后移动以获得工作空间。用盘根钩子取出盘根。将填料室和盘根压盖清除干净。重新回装盘根时，前后第一圈用石棉盘根，中间均用石墨盘根，相邻两面开口应错开9001200。回装盘根压盖，拧紧
10、压盖螺母，盘根压盖应至少有1/3的紧压间隙。将吹灰器手动盘车到全缩位置，手动盘车前，必须切断电源，避免吹灰器反转伤人。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IR-3DIR-3D检修工序检修工序 更换吹灰喷嘴更换吹灰喷嘴 切断吹灰工质及电源。将吹灰器从炉上拆下。拆下枪管轴承支架螺栓及轴承。卸下拐臂及凸轮。用盘根钩子取出盘根。将进汽管从枪管中抽出。检查枪管及喷嘴，若需要则更换。回装时按上述相反顺序进行。更换喷嘴，喷口中心线到炉水冷壁间的距离应在3840mm之间，喷口应朝下。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IR-3DIR-3D检修工序检修工序 更换凸轮更换凸轮 将吹灰器处于全缩位置。切断吹
11、灰工质及电源。拆下吹灰器外罩。拆下固定凸轮螺栓，取下凸轮。检查凸轮磨损情况，若磨损严重应更换。将凸轮回装在吹灰器上。转吹灰器一个行程。合格后回装吹灰外罩。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IR-3DIR-3D检修工序检修工序 提升阀研磨提升阀研磨 从吹灰器上拆下提升阀并解体。将阀体、阀瓣放在专用支架上进行研磨。将研磨膏均匀涂在专用的研磨胎具上进行研磨。研磨时将力垂直向下作用在磨具上，旋转磨具方向，应交替进行。每研磨5min时，将接合面研磨膏擦干净，进行检查若不合格需重新研磨，直到合格为止，其标准密封接合面粗糙度应达0.4m以上。研磨结束后，用清洗剂清洗，再用面巾纸将接合面擦拭干净。研磨时
12、应平稳，不能晃动和歪斜，避免将接合面研偏。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IR-3DIR-3D检修工序检修工序 吹灰压力设定吹灰压力设定 检查吹灰器在全缩位置，提升阀在全关位置。卸下装压力表丝堵，安上压力表。接通吹灰器电源和吹介质进行试转，此时用专人监视压力表读数。若压力不合格，再将吹灰器调至停止工作位置。卸下防松销，用螺丝刀拨动压力控制盘来调整压力，其方法是：顺时针拨动为降压，逆时针为升压。装回防松销并拧紧，重新送汽试压。若吹灰压力仍不合格就按上述（4）、（5）、（6)顺序再调整压力，直至合格为止 取下压力表，回装丝堵并拧紧。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IR-3DIR-3
13、D检修工序检修工序 拆轴承组件拆轴承组件 将吹灰器从炉上拆下。卸下凸轮及导向杆。拆下提升阀拐臂。拆下轴承外罩。取下枪管两个滑块。卸下轴承内外卡簧。拆下主动齿轮。取出轴承，若有损坏应更换。回装按拆卸相反顺序进行。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IR-3DIR-3D检修工序检修工序 吹灰器检查吹灰器检查 检查各轴承、油封等油位正常，并无渗漏现象。阀门拐臂、拉杆各连接轴灵活好用。检查凸轮开口正确，切入导向杆并平行滑动。检查提升阀弹簧，无卡涩现象并行程到位。吹灰器行程限位开关位置正确。就地试验启、停按钮灵活好用。冷态试验各旋转部位，应无异音及卡涩现象，运行正常。热态试验，各法兰结合面应无渗漏现
14、象。吹灰时间和吹灰行程正确。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IK-545IK-545检修工序检修工序 提升阀从吹灰器上拆下提升阀从吹灰器上拆下 切断吹灰器电源，防止装置自动投入运行。切断吹灰工质供应。拆下吹灰器单向阀，见图5-48。取下提升阀拐臂销钉，卸下螺母及拐臂轴。卸下提升阀出入口法兰螺栓（拆卸入口法兰螺栓前，应检查蒸汽管支吊架是否牢固，否则应做好安全措施再拆卸）。从吹灰器上取下提升阀。回装时按拆卸相反顺序进行四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IK-545IK-545检修工序检修工序 提升阀解体提升阀解体 从吹灰器上取下提阀。取下轭架开口销，抽出销钉。取出拐臂销钉及拐臂。取下
15、阀门弹簧，取出扼架。取下弹簧，卸下盘根压盖螺母。取出盘根压盖及密封盘根。抽出阀杆及阀瓣。检查阀座、阀瓣接合面，其标准接合面应无麻点及划痕；阀杆弯曲不应超过0.1mm,四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IK-545IK-545检修工序检修工序 更换提升阀盘根更换提升阀盘根 切断吹灰介质及电源。抽出提升阀拐臂销钉，卸下拐臂。卸下扼架，取下弹簧。拆下盘根压盖螺母，取出盘根。将填料室和盘根压盖清扫干净。重新加装密封盘根，其标准是：上、下第一圈是石棉盘根，中间均是石墨盘根，盘根压盖至少应有1/3的紧压间隙。回装时按拆卸反顺序进行。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IK-545IK-545检修
16、工序检修工序 更换进汽管盘根更换进汽管盘根 切断吹灰工质及电源。手动盘车将小车向前移动一段距离（移动的距离到不妨碍工作即可）。卸下盘根压盖螺母，将压盖移开。用专用盘根钩子取出旧盘根。将填料室及盘根压盖清除干净。重新加装密封盘根，里外第一圈应用石棉盘根，其余均用石墨盘根，相邻两圈开口应错开9001200。回装盘根压盖，拧紧压盖螺母，盘根压盖至少应有1/3的紧压间隙。将小车手动盘车（手动盘车前必须切断电源，避免小车反转摇把伤人），调到全缩位置。进行试转。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IK-545IK-545检修工序检修工序 提升阀研磨提升阀研磨 提升阀从吹灰器卸下并解体。将阀体和阀瓣放在
17、专用支架上进行研磨。将研磨膏均匀涂在专用的研磨胎具上，研磨时旋转方向应交替进行，并应平稳、不能晃动或歪斜，避免将接合面研偏。每研磨5min时，将接合面研磨膏擦拭干净，进行检查。若不合格，则重新研磨，直至合格为止，标准接合面粗糙度应达0.4m以上。研磨结束后用清洗剂清洗，再用面巾纸将接合面擦拭干净。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IK-545IK-545检修工序检修工序 枪管及进汽管拆卸枪管及进汽管拆卸 切断吹灰介质及电源。将小车调至全缩位置。用手拉葫芦将枪管吊起，此时应防止枪管进汽管抽出小车后在炉墙处损坏。卸下枪管毅法兰螺栓，并将法兰移开。取出连接枪毅键销及止动螺帽。向前移动枪管，直至
18、使枪毅退出小车外边。手动盘车将小车向前移动，以获得工作空间。用盘根钩子取出进汽管盘根。卸下吹灰器出口法兰（方形法兰）螺栓。拆下进汽管夹板螺栓，将夹板前移。取下进汽管与夹板连接键。先向前移动进汽管，然后卸下止动螺帽。继续向前移动进汽管，直至完全脱离小车为止。将枪管从炉内抽出。回装时按拆卸相反顺序进行。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IK-545IK-545检修工序检修工序 跑车从吹灰器上卸下跑车从吹灰器上卸下 切断吹灰介质及电源。将小车调到完全缩进位置。将枪管和进汽管拆下并完全脱离小车。拔下电动机电缆插头。卸下伸缩电缆支架。拆下小车限位开关撞击杆。卸下吹灰器外壳检修盖板。用手拉葫芦将小车
19、吊好。拆下为小车落地检修的轨道。用手拉葫芦缓慢放下小车。回装小车时按其拆卸的反顺序进行。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IK-545IK-545检修工序检修工序 拆卸小车一级齿轮组拆卸小车一级齿轮组。卸下小车底部放油阀，将油完全放尽。将小车从吹灰器卸下。卸下固定电动机螺母及防松垫圈。从小车上拆下固定电动机螺栓，拆下电动机和密封垫。拆卸齿轮箱内六角螺栓，解体箱体。拆下轴承组件挡圈及键，并移动正齿轮。检查齿轮，若有磨损或损坏，应更换。用润滑油脂涂在齿轮上。按拆卸相反程序回装。拧紧放油阀，重新给小车加油。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IK-545IK-545检修工序检修工序 拆卸正
20、齿轮及组件拆卸正齿轮及组件 拆下小车滚子和小齿轮。卸下固定轴承防松垫圈。抽出轴与齿轮连接键销，取下齿轮。取下齿轮轴承挡圈，此时不要把挡圈弄变形。检查齿轮、轴及其他组件，若有损坏应更换。将推荐的润滑脂涂在齿牙上。回装轴和齿轮时将键槽朝上定位。回装时按拆卸相反程序进行。四、吹灰设备四、吹灰设备检修内容检修内容IK-545IK-545检修工序检修工序 吹灰器检查吹灰器检查 检查各轴承、油封等油位正常，并无渗漏现象。阀门拐臂、拉杆各组件连接轴灵活好用。检查凸轮组件“鸭嘴”开口位置正确。检查提升阀弹簧应无卡涩现象，并行程到位。吹灰器各行程限位开关位置正确。就地试验启停按钮灵活好用。冷态试转各旋转部位，应无异音及卡涩现象，运行正常。热态试转，法兰及各接合面应无渗漏现象。吹灰时间、吹灰行程正确。五、吹灰设备五、吹灰设备故障现象及处理方法故障现象及处理方法IR-3DIR-3D吹灰设备故障现象及处理方法五、吹灰设备五、吹灰设备故障现象及处理方法故障现象及处理方法IK-545IK-545吹灰设备故障现象及处理方法
