1、各种封隔器的结构与工作原理各种封隔器的结构与工作原理用途与特点用途与特点一、用途与特点：一、用途与特点：该封隔器主要用于油、水井卡堵底层，若将丢手部分去掉，也可用于分层采油，具有如下特点：1、采用双锥体双向卡瓦锚定机构，具有锚定可靠，承受负荷大的特性。2、采用马牙环锁紧机构，锁紧方便，可靠。3、采用三牙块，自动调心锚定机构，克服了因井下套管的缺陷，封隔器锚定不死的问题。4、该封隔器具有内部平衡系统，解封负荷小，解封灵活。5、采用了特殊结构的密封胶筒，座封负荷小，承压能力高，可达30MPa以上。1、该套工具主要由丢手部分、封隔部分、锚定部分三部分组成。2 2、工作原理：、工作原理：将封隔器与配套
2、丢手连接好后，用油管输送至设计井段，从油管加液压，液体进入封隔器座封工作腔，推动联接套向下移动，剪断剪钉，推动小锥体移动，撑开卡瓦锚定，在联接套移动的同时，释放锁块，使压缩套向上移动，挤压胶筒、密封油、套环形空间，封隔器座封完毕。封隔器坐封完毕封隔器坐封完毕后，继续加压，液压后，继续加压，液压推动丢手活塞移动，推动丢手活塞移动，剪断剪钉，使丢手锁剪断剪钉，使丢手锁紧筒移动，释放锁块，紧筒移动，释放锁块，丢手下接头与封隔器丢手下接头与封隔器留在井内，实现丢手。留在井内，实现丢手。下专用下专用2 27 7/8/8分分瓣捞矛，捞住丢手瓣捞矛，捞住丢手下接头内的母扣下接头内的母扣（2 27 7/8TB
3、G/8TBG），直），直接上提剪断封隔器接上提剪断封隔器剪钉，即可解封将剪钉，即可解封将封隔器提出井筒。封隔器提出井筒。工具总长（mm）：1545（加丢手总长：1970）钢体最大外径（mm）：115内通径（mm）：45（中心管上部为500 mm长48的备用打捞部位）两端连接丝扣：27/8TBG 座封压力（MPa）：15丢开压力：25MPa左右 密封压差（MPa）：25打捞：27/8对扣捞矛 适用套管：51/2（118124.3）适用温度：1201 1、下入：在地面将丢手部分与封隔器联接、下入：在地面将丢手部分与封隔器联接 好，好，（丢手（丢手公扣对封隔器母扣），封隔器下部配一根尾管、丝公扣对封
4、隔器母扣），封隔器下部配一根尾管、丝堵（尾管也可不接），然后与管柱一起下入井内达堵（尾管也可不接），然后与管柱一起下入井内达预定位置。预定位置。2 2、坐封：封隔器下到预定位置后，管柱顶部离井口要有、坐封：封隔器下到预定位置后，管柱顶部离井口要有一定距离（一般为一定距离（一般为500mm500mm左右），地面管线联接好后，左右），地面管线联接好后，从油管加液压从油管加液压10MPa,10MPa,稳压稳压5min,5min,泄压至零泄压至零,再加液压再加液压至至15MPa,15MPa,稳压稳压5min,(5min,(注注:坐封压力包括井内管柱的坐封压力包括井内管柱的液面压差液面压差),),坐封完
5、毕。坐封完毕。3 3、完成上面工序后，将管柱慢慢下放，观察指、完成上面工序后，将管柱慢慢下放，观察指重表，若负荷降低，说明封隔器已坐封，便可重表，若负荷降低，说明封隔器已坐封，便可进入下道工序（下压负荷要控制在进入下道工序（下压负荷要控制在30kN30kN）。）。4 4、丢手：确认封隔器已坐封完毕后，将管柱慢、丢手：确认封隔器已坐封完毕后，将管柱慢慢上提至原悬重，从油管加压至慢上提至原悬重，从油管加压至2030 MPa,2030 MPa,，压力突降，便实现丢手过程。压力突降，便实现丢手过程。5 5、解封起出：下入、解封起出：下入27/8TBG27/8TBG对扣捞矛至封隔对扣捞矛至封隔器，下压管
6、柱，使捞矛的分瓣爪进入封隔器上器，下压管柱，使捞矛的分瓣爪进入封隔器上部的打捞部位，上提管柱即可，解封负荷部的打捞部位，上提管柱即可，解封负荷100kN100kN左右。左右。该封隔器用于油、该封隔器用于油、水井的卡层。比较适用水井的卡层。比较适用于双卡管柱，能够自行于双卡管柱，能够自行验证封层效果验证封层效果。该封隔器主要由卡该封隔器主要由卡瓦锚定、坐封锁紧结构、瓦锚定、坐封锁紧结构、自验封机构、解封释放自验封机构、解封释放机构等组成机构等组成。将封隔器与配套工具连好，将封隔器与配套工具连好，用油管输送至设计井段，水泥用油管输送至设计井段，水泥车打压，当压力升至车打压，当压力升至3-5 MPa
7、3-5 MPa时，防座封剪钉被剪断，压胶时，防座封剪钉被剪断，压胶塞（塞（2 2）带动外筒及压紧套压）带动外筒及压紧套压缩胶筒，然后分瓣爪被释放，缩胶筒，然后分瓣爪被释放，在活塞（在活塞（2 2）的推动下，向下）的推动下，向下推动锥体，牙块开始爬坡，咬推动锥体，牙块开始爬坡，咬住套管壁，当压力逐渐增大至住套管壁，当压力逐渐增大至15Mpa15Mpa时，胶筒完全被压缩，时，胶筒完全被压缩，密封油套环形空间，同时外筒密封油套环形空间，同时外筒在琐环的作用下被紧紧锁住，在琐环的作用下被紧紧锁住，使胶筒无法弹回，始终处于密使胶筒无法弹回，始终处于密封状态。封状态。继续增压继续增压175MPa175MP
8、a后，若上、下两套胶后，若上、下两套胶筒都密封，活塞（筒都密封，活塞（1 1）不能将剪钉剪断，油不能将剪钉剪断，油套环形空间不能连通，套环形空间不能连通，若上、下两副胶筒不若上、下两副胶筒不密封，当压力增至密封，当压力增至17 17 Mpa Mpa 后，活塞（后，活塞（1 1）将剪断剪钉，向上移将剪断剪钉，向上移动，油套环空连通，动，油套环空连通，压力降为零，实现自压力降为零，实现自行验封过程。行验封过程。上提管柱，带上提管柱，带动封隔器中心管上动封隔器中心管上移剪断锁片，胶筒移剪断锁片，胶筒在弹力作用下反弹在弹力作用下反弹收回，继续上提管收回，继续上提管柱，当压紧套上端柱，当压紧套上端顶住分
9、瓣爪最大台顶住分瓣爪最大台阶处后，由分瓣爪阶处后，由分瓣爪带动锥体上行，收带动锥体上行，收缩卡瓦，实现彻底缩卡瓦，实现彻底解封。解封。1 1工具总长（工具总长（mmmm）：）：104010402 2钢体最大外径（钢体最大外径（mmmm）：）：115 115 3 3内通径（内通径（mmmm）：）：62624 4两端连接丝扣：两端连接丝扣：2 27 7/8TBG /8TBG 5 5座封压力（座封压力（MPaMPa）：）：15156 6验封压力（验封压力（MPaMPa）：）：17 17 7 7密封压差（密封压差（MPaMPa）：）：25258 8适用范围：适用范围：51/251/2套管套管 该封隔器
10、主要用于该封隔器主要用于5 51 1/2/2套管变形的油、水井卡层。套管变形的油、水井卡层。将封隔器用油将封隔器用油管输送至设计井段。油管内加管输送至设计井段。油管内加压压5 MPa5 MPa时，防坐封剪钉被剪断，时，防坐封剪钉被剪断，上活塞带动缸套及压紧套上行，上活塞带动缸套及压紧套上行，压缩胶筒，同时分瓣爪被释放，压缩胶筒，同时分瓣爪被释放，在下活塞的推动下，下行推动在下活塞的推动下，下行推动锥体，撑开卡瓦，咬住套管壁，锥体，撑开卡瓦，咬住套管壁，当压力逐渐增大至当压力逐渐增大至15 MPa15 MPa时，时，胶筒完全被压缩，密封油套环胶筒完全被压缩，密封油套环形空间，此时，缸套被锁环紧形
11、空间，此时，缸套被锁环紧紧锁住，使胶筒无法弹回，始紧锁住，使胶筒无法弹回，始终处于密封状态。终处于密封状态。上提管柱，使上提管柱，使中心管带动下接头中心管带动下接头剪断剪销。胶筒在剪断剪销。胶筒在弹力作用下反弹收弹力作用下反弹收回，当压紧套顶住回，当压紧套顶住分瓣爪台阶后，由分瓣爪台阶后，由分瓣爪带动锥体上分瓣爪带动锥体上行，收缩卡瓦，实行，收缩卡瓦，实现彻底解封。现彻底解封。1 1、采用特殊结构的胶筒，封隔可靠，承压能、采用特殊结构的胶筒，封隔可靠，承压能力高。力高。2 2、卡瓦锚定，可有效克服管柱蠕动，延长使、卡瓦锚定，可有效克服管柱蠕动，延长使用寿命。用寿命。1 1、封隔器坐封位置应尽可
12、能避开套管接箍封隔器坐封位置应尽可能避开套管接箍2 2、工具运输时，严禁碰撞，储存时平直架放、工具运输时，严禁碰撞，储存时平直架放3 3、防潮湿，防腐蚀。防潮湿，防腐蚀。工具总长（工具总长（mmmm）：）：13501350钢体最大外径（钢体最大外径（mmmm）：）：100100内通径（内通径（mmmm）：）：5050两端连接丝扣：两端连接丝扣：2 27 7/8TBG/8TBG坐封压力（坐封压力（MPaMPa）：）：15 15 密封压差（密封压差（MPaMPa）：）：2020解封负荷：解封负荷：100kN100kN左右左右 适用温度：适用温度：120120和和150150（两种）（两种）该封隔器
13、主要用于分层试油、分层采油、卡水、该封隔器主要用于分层试油、分层采油、卡水、防砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单，防砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单，操作使用方便等优点。操作使用方便等优点。1.1.工具总长（工具总长（mmmm）:2075:2075 2.2.钢体最大外径（钢体最大外径（mmmm）：）：115115 3.3.扶正块张开最大外径（扶正块张开最大外径（mmmm）：）：134134136136 4.4.扶正块并紧最大外径（扶正块并紧最大外径（mmmm）：）：116116 5.5.内通径内通径(mm):48(mm):48 6.6.承受压差承受压差(MPa)(MPa)：正
14、向：正向25,25,反向反向8 8 7.7.工具两端连接螺纹：工具两端连接螺纹：27/8 TBG27/8 TBG 8.8.坐封力（坐封力（KNKN）：）：8080100100 9.9.适用套管：适用套管：51/251/2 下入下入:将该工具直接连在管柱上将该工具直接连在管柱上,滑环销钉处于短滑环销钉处于短轨道位置，封隔器即可顺利下井。轨道位置，封隔器即可顺利下井。坐封坐封：下到预定位置，通过上提，下放管柱将滑：下到预定位置，通过上提，下放管柱将滑环销钉由短轨道换入长轨道，继续下放，锥体撑开卡环销钉由短轨道换入长轨道，继续下放，锥体撑开卡瓦，卡住套管壁，再下放，剪断销钉，压缩胶筒，密瓦，卡住套管
15、壁，再下放，剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。一般情况下坐封力为封油套环空。一般情况下坐封力为80-100KN80-100KN，最大不，最大不超过超过100KN100KN。解封解封：上提管柱直接解封。：上提管柱直接解封。Y211Y211封隔器封隔器1、上接头、上接头 2、中心管、中心管 3、隔环、隔环 4、胶筒、胶筒 5、限位套、限位套 6、锥体、锥体 7、卡瓦、卡瓦 8、卡瓦座、卡瓦座 9、护套、护套 10、弹簧、弹簧 11、锁紧短节、锁紧短节 12、挡球套、挡球套 13、钢球、钢球 14、扶正块护套、扶正块护套 15、扶正块座、扶正块座 16、扶正块、扶正块 17、弹簧、弹簧 18、滑环、
16、滑环 19、滑环销钉、滑环销钉 20、下接头、下接头四、注意事项：四、注意事项：1 1封隔器下井前应用相应的通井规通井，用套封隔器下井前应用相应的通井规通井，用套管刮管刮 削器进行刮削作业。削器进行刮削作业。2 2所选用的封隔器是否与所适用的套管规格相所选用的封隔器是否与所适用的套管规格相符。符。3 3封隔器的坐封位置要避开套管接箍。封隔器的坐封位置要避开套管接箍。4 4封隔器的下入速度应维持在每根不应少于封隔器的下入速度应维持在每根不应少于1010秒，且速度要均匀。秒，且速度要均匀。5 5下井前要检查封隔器换轨是否灵活、可靠。下井前要检查封隔器换轨是否灵活、可靠。Y341-115可洗井注水封
17、隔器是一种可以反循环洗井的分层注水封隔器。由于采用三级液缸的结构，因而使封隔件的密封更加可靠，同时使封隔件的初封压力很小，仅为1MPa左右，故易实现移动位置后的重复坐封，这是该种封隔器的最大特点。Y341Y341封隔器封隔器 1.1.上接头上接头 2.2.中心管中心管 3.O3.O形密封圈形密封圈 4.4.弹簧弹簧 5.5.垫环垫环 6.6.固定环固定环 7.7.洗井阀塞洗井阀塞 8.8.洗井阀套洗井阀套 9.9.带阀面胶筒接头带阀面胶筒接头10.10.外中心管外中心管 11.11.胶筒胶筒 12.12.隔环隔环 13.13.压帽压帽 14.14.解封环解封环 15.15.活塞活塞I 16.I
18、 16.液缸套液缸套I 17.I 17.固定活塞固定活塞I 18I 18下接头下接头一、结构原理：一、结构原理：1 1、结构：、结构：该封隔器由反循环洗井机构、封隔件（胶筒）密封该封隔器由反循环洗井机构、封隔件（胶筒）密封部分、座封机构等部分组成。部分、座封机构等部分组成。2 2、原理：、原理：1 1）下入：）下入：按管柱结构连接好，按井下作业操作规程按管柱结构连接好，按井下作业操作规程 要求顺序下井。要求顺序下井。2 2）坐封：）坐封：由油管进行加压，当压力升至一定数值（一由油管进行加压，当压力升至一定数值（一般为般为3-4Mpa3-4Mpa），活塞剪钉剪断继续加压三级液缸滑动，），活塞剪钉
19、剪断继续加压三级液缸滑动，压缩封隔件。使其密封油套环形空间，同时由分瓣爪锁压缩封隔件。使其密封油套环形空间，同时由分瓣爪锁住，当撤去油管压力时，封隔件仍处于压缩状态，不会住，当撤去油管压力时，封隔件仍处于压缩状态，不会退回，继续保持密封压缩状态，这样坐封过程结束。退回，继续保持密封压缩状态，这样坐封过程结束。3 3）试封：）试封：如是一级二层管柱结构，则捞出封隔器下部的配水器芯子。从油管加一定压力，套管返水量与加压前不增加或套管压力与加压前不增加，即说明封隔器是密封的，如是二级或多级管柱结构则捞出最上一级封隔器下部的配水芯子，用试一级同样的办法试最上一级封隔器的密封性，至于其它级的封隔器的密封
20、性则由测试资料进行判断。4 4）测试与分注：）测试与分注：测试时只将一个配水器芯子由死嘴换成所需的水嘴单层注水，记录注入量，如合乎配注需要则该层测试合格，反之更换水嘴再测直至合格，然后再测其余层，当全部合格则测试完毕，分注时将所有的芯子换成测试合格的水嘴进行注水即可。（说明：由于从油管注水时，油管的压力永远高于油套环形空间的压力，这样洗井阀是处于关闭状态，再加上坐封时封隔件密封了油套环形空间。封隔器上下是分隔开的层间不串通，故可实现分注）。5 5）洗井：）洗井：在需要洗井时，从油套环形空间进行洗在需要洗井时，从油套环形空间进行洗井液，此时由于压差作用，打开封隔器上部的洗井井液，此时由于压差作用
21、，打开封隔器上部的洗井阀，洗井液由内外中心管环形空间穿过封隔器，再阀，洗井液由内外中心管环形空间穿过封隔器，再由低部球座进入油管返到井口，形成洗井通到达到由低部球座进入油管返到井口，形成洗井通到达到洗井的目的。洗井的目的。6 6）解封：）解封：上提管柱，由于封隔件与套管是贴紧的上提管柱，由于封隔件与套管是贴紧的有摩擦力，此时内中心管上行，带动解封套上行收有摩擦力，此时内中心管上行，带动解封套上行收缩分瓣爪，分瓣爪不能锁住封隔件，在封隔件回弹缩分瓣爪，分瓣爪不能锁住封隔件，在封隔件回弹力的作用下，封隔件收回不再贴紧套管，从而使封力的作用下，封隔件收回不再贴紧套管，从而使封隔器解封。隔器解封。7
22、7）再坐封：）再坐封：将解封后的封隔器上提至另一确定的位置，从将解封后的封隔器上提至另一确定的位置，从油管再加压就能使封隔器重复坐封动作，再次坐油管再加压就能使封隔器重复坐封动作，再次坐（在与偏心配水器连用时，如偏心堵塞器未在工作（在与偏心配水器连用时，如偏心堵塞器未在工作筒内，只需有足够的排量是同样能坐封现已被现场筒内，只需有足够的排量是同样能坐封现已被现场实际所证实）。实际所证实）。二、二、主要技术参数：主要技术参数：1 1最大外径（最大外径（MMMM）：）：115 115 2 2最小内径（最小内径（MMMM）：）：5454 3 3总长：总长：1510 MM1510 MM 4 4两端连接螺
23、纹：两端连接螺纹：27/8TBG 27/8TBG 5 5适用套管：适用套管：51/251/2（124-121124-121）6 6 6 6密封压力：视所采用封隔件的指标而定（如密封压力：视所采用封隔件的指标而定（如 采用采用120120，25MPa25MPa封隔件密封压力为封隔件密封压力为25MPa25MPa）7 7坐封压力：坐封压力：10MPa10MPa 8 8解封力：很小一般不超过解封力：很小一般不超过30KN 30KN 三三 、使用注意事项：使用注意事项：1封隔器卡点位置应避开套管接箍处。2下管柱前应先用套管刮削器刮削套管，防止封隔件 被撞坏。3下管柱前用1161.5米通井规通井，以保证
24、封隔器 顺序下入（如通井规与套管刮削器一次作业，则 通井规长度可适当简短）。4油管要清洁，油管及其螺纹要完好无损。5压井液及洗井液要清洁。6 6下放管柱要平稳，速度要均匀，应控制在下放管柱要平稳，速度要均匀，应控制在0.50.5米米/秒以内。秒以内。7 7要确保卡点位置准确，防止误卡。要确保卡点位置准确，防止误卡。8 8坐封时对管柱试压做到管柱不渗不漏，符合井坐封时对管柱试压做到管柱不渗不漏，符合井下作业规程对管柱试压的要求。下作业规程对管柱试压的要求。9 9在坐封后，如试封时不密封应上提管柱解封同在坐封后，如试封时不密封应上提管柱解封同时将封隔器提至所有层位以上，再坐封、试封以判断时将封隔器
25、提至所有层位以上，再坐封、试封以判断是封隔器封隔件被挂坏或误卡或管外串通所致。是封隔器封隔件被挂坏或误卡或管外串通所致。该工具单独使用或与该工具单独使用或与Y211-115Y211-115（251251型）联用，型）联用，进行分层试油，分层采油，分层卡水等作业，该工具进行分层试油，分层采油，分层卡水等作业，该工具的主要优点在于结构简单，工具长度短，坐封可靠，的主要优点在于结构简单，工具长度短，坐封可靠，操作特别方便。操作特别方便。1.1.工具总长（工具总长（mmmm）:745:745 2.2.钢体最大外径（钢体最大外径（mmmm）：）：114114 3.3.内通径内通径(mm):62(mm):
26、62 4.4.两端连接丝扣：两端连接丝扣：27/8 TBG 27/8 TBG 5.5.密封压差密封压差(MPa)(MPa)：正向：正向25,25,反向反向8 8 6.6.坐封力（坐封力（KNKN）：）：60608080三、工作原理：三、工作原理：将该工具支撑在井底或将该工具支撑在井底或Y211Y211上，下放管柱，加压，上，下放管柱，加压，剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。需解封时，直接剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。需解封时，直接上提管柱即可。上提管柱即可。Y111Y111（151151）封隔器）封隔器1、上接头、上接头 2、顶胶环、顶胶环 3、长密封胶筒、长密封胶筒 4、中心管、中心管
27、5、短密封胶筒、短密封胶筒6、顶胶环、顶胶环 7、密封接头、密封接头 8、胶圈、胶圈 9、支承滑套、支承滑套四、注意事项：四、注意事项：1封隔器下井前应用相应的通井规通井，并用套管刮削器进行刮削作业。2下封隔器的位置要避开套管接箍。3封隔器的下入速度应维持在每根油管不应少于10秒，且速度要均匀。4地面试压不泄漏，密封胶筒要完好。5尾管或支撑间距一般不应大于40米。该封隔器主要用于压裂，防砂，酸化，堵水，该封隔器主要用于压裂，防砂，酸化，堵水，找窜，封窜等作业。找窜，封窜等作业。1 1工具总长（工具总长（mmmm）：）：12651265 2 2最大外径（最大外径（mmmm）：）：11011011
28、4114 3 3最小通径（最小通径（mmmm）：）：60606262 4 4扩张压力（扩张压力（MPaMPa）：）：0.80.8.2.2 5.5.最大允许工作压差（最大允许工作压差（MPaMPa）：）：25255050 6.6.两端连接扣两端连接扣 ：27/8TBG27/8TBG 将该封隔器随管柱一同下井，下到预定位置，从油管加液压，将该封隔器随管柱一同下井，下到预定位置，从油管加液压，通过节流器的作用在油套间形成压差，扩张胶筒，贴住套管壁，通过节流器的作用在油套间形成压差，扩张胶筒，贴住套管壁，实现密封油套环空。当撤掉油管压力后，胶筒自行收回，解封。实现密封油套环空。当撤掉油管压力后，胶筒自
29、行收回，解封。1.上接头上接头 2.密封圈密封圈 3.胶筒钢碗胶筒钢碗 4.中心管中心管 5.胶筒胶筒 6.下接头下接头1、封隔器下井前需用相应的通井规通井。用套管刮削器进行刮削作业。2、下封隔器的位置要避开套管接箍。3、地面试压检查各密封处，不得有泄漏，并同时记录胶筒的扩张压力。4、根据扩张压力选定节流器的启开压力。5、根据井段的温度，选适用不同温度的胶筒。6、在加有固体颗粒的施工作业过程中，中途不应停泵，应一次完成。该封隔器主要用于分层试油、分层采油、卡水、防砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单，操作使用方便等优点。1.工具总长（mm）:15402.钢体最大外径（mm）：1153.扶
30、正块张开最大外径（mm）：1364.扶正块并紧最大外径（mm）：1205.内通径(mm):526.承受压差(MPa)：正向25,反向87.工具两端连接螺纹：27/8 TBG8.坐封力（KN）：60809.适用套管：51/2 下入下入:将该工具直接连在管柱上,滑环销钉处于短轨道位置，封隔器即可顺利下井。坐封坐封：下到预定位置，通过上提，下放管柱将滑环销钉由短轨道换入长轨道，继续下放，锥体撑开卡瓦，卡住套管壁，再下放，剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。一般情况下坐封力为60-80KN，最大不超过100KN。解封解封：上提管柱直接解封。Y211-115Y211-115（251-7251-7）型封隔器
31、）型封隔器1.1.上接头上接头 2.2.中心管中心管 3.3.隔环隔环 4.4.胶筒胶筒 5.5.限位套限位套 6.6.锥体锥体 7.7.卡瓦卡瓦 8.8.卡瓦座卡瓦座 9.9.扶正器座扶正器座 10.10.弹簧弹簧 11.11.扶正块扶正块 12.12.滑环套滑环套 13.13.滑环销钉滑环销钉 14.14.滑环滑环 15.15.下接头下接头四、注意事项：四、注意事项：1封隔器下井前应用相应的通井规通井，用套管刮削器进行刮削作业。2所选用的封隔器是否与所适用的套管规格相符。3封隔器的坐封位置要避开套管接箍。4封隔器的下入速度应维持在每根不应少于10秒，且速度要均匀。5下井前要检查封隔器换轨是
32、否灵活、可靠。该工具主要用于防止封隔器的向下移动，该工具主要用于防止封隔器的向下移动，减轻管柱所受的拉力，该工具具有结构简单，减轻管柱所受的拉力，该工具具有结构简单，工作可靠的优点。工作可靠的优点。1工具总长（工具总长（mm）：）：635 2钢体最大外径（钢体最大外径（mm）：）：114 3内通径（内通径（mm）：）：60 4两端连接螺纹：两端连接螺纹：27/8TBG 5.作卡压力（作卡压力（MPa）：）：10 将该工具随管柱下入井内，由油管加压，靠液压作用推液缸移动。卡瓦上行，即可卡住套管，若需解卡，上提管柱即可解卡。1.锥体 2.卡瓦 3.中心管 4.卡瓦座 5.中间接箍 6.壳体 7.弹
33、簧 8.底托 9.剪钉 10.下接头1、下井前要用相应的通井规通井。用套管刮削器进行刮削作业。2、套管的规格尺寸必须清楚。3、用前要进行试压，检查各密封处是否有 泄漏。4、要认真检查卡瓦移动是否灵活，复位是否可靠。5、进入井内的液体要干净，无杂物。用于分层注水，试油、举升工艺中测试，也可以用于套管压力等于或大于油管压力的任何一种作业。封隔器随设计管柱下至预定位置，此时定位凸耳位于座封心轴下死点，上提油管至一定高度，右旋，在保持右旋扭矩的同时下放管柱，摩擦垫块靠与套管的摩擦力不动，上接头、座封心轴下行，推动密封挡环，密封接头，胶筒心轴等件下行，锥体撑开卡瓦，卡住套管壁，压缩胶筒密封于油套环行空间
34、，同时，旁通阀被关闭，密封封隔器上、下环空。：上提管柱，此时凸耳将自动沿斜坡向上，达到J形槽解封位置，胶筒复原，封隔器解封。Y221（PT）封隔器）封隔器1.上接头 2.连接环 3.密封环 4.中心管 5.密封头 6.外筒 7.O形密封圈 8.外中心管 9.隔环 10.胶筒 11.顶力环 12.锥体13.连接管 14.卡瓦 15.扶正器 16.弹簧 17.扶正块 18.滑动销子 19.下接头1、封隔器下井之前，井筒必须用通井规、刮削器通井刮削，并循 环洗井；2、下封隔器完井管柱时，单根下放速度不少于20秒；3、在下井过程中不要猛提猛放，打好背钳，防止中途座封；4、在井中，座封位置应避开套管接箍
35、和射孔井段1.5m以上；5、在座封前，必须认真检查指重表是否安全、准确、灵活、可靠；6、必要情况下，对封隔器座封位置必须磁性定位；7、封隔器旋转座封，必须在保持右旋扭矩的状态下下放管柱，以 保证座封可靠性。8、封隔器验封压力根据工艺要求决定，一般情况下不超过15 MPa；9、上提解封之前，必须检查绷绳、井架及指重表是否安全可靠，防止事故发生；10、下井过程中若遇阻，不要猛提猛墩，应及时与厂家联系解决。该封隔器主要用于分层试油、分层采油、卡水、该封隔器主要用于分层试油、分层采油、卡水、防砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单，防砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单，操作使用方便等优点。
36、操作使用方便等优点。1.钢体最大外径（钢体最大外径（mm）：）：115 2.扶正块张开最大外径（扶正块张开最大外径（mm）：）：134136 3.扶正块并紧最大外径（扶正块并紧最大外径（mm）：）：116 4.承受压差承受压差(Mpa)：正向：正向25，反向，反向8 5.工具两端连接螺纹：工具两端连接螺纹：27/8 TBG 6.坐封力（坐封力（KN）：）：80100 7.适用套管：适用套管：51/2下入下入:将该工具直接连在管柱上将该工具直接连在管柱上,此时定位凸耳位于下死点，上提此时定位凸耳位于下死点，上提油管至一定高度右旋，在保持右旋扭矩的同时下放管柱，锥体撑开卡油管至一定高度右旋，在保持
37、右旋扭矩的同时下放管柱，锥体撑开卡瓦，卡住套管壁，压缩胶筒密封于油套环形空间。瓦，卡住套管壁，压缩胶筒密封于油套环形空间。解封：解封：上提管柱直接解封。上提管柱直接解封。Y221-115封隔器封隔器1.上接头 2.中心管 3.限位套 4.剪钉 5.锥体 6.卡瓦 7.扶正器 8.圆柱销 9.弹簧 10.扶正块 11.座封套 12.销子 13.下接头四、注意事项：四、注意事项：1封隔器下井前应用相应的通井规通井，用套管 刮 削器进行 刮削作业。2所选用的封隔器是否与所适用的套管规格相符。3封隔器的坐封位置要避开套管接箍。4封隔器的下入速度应维持在每根不应少于10秒，且速度要 均匀。5下井前要检查
38、封隔器换轨是否灵活、可靠。油井在生产过程中，因地层压力较低，尤其在热洗过程中，洗井液极易进入地层造成油层的水敏堵塞油层通道，压死油层等的伤害，使得油井因而减产，甚至完全停产，有的油井在洗井后产液量及含水恢复时间达到三天以上，有的甚至达到十天以上，大大地减少了油井的正常抽油时间。为此，我们专门针对这一问题研制出了一种能防污染又能提高抽油时间的防污染管柱工艺的技术，该技术在油井的热洗过程中，既能保护地层，同时又能缩短油井含水及产液恢复期，间接达到增油之目的。该工具是一种反循环自封封隔器，由环空密封器密封油套环形空间。洗井介质由环套空间进入产生压力座封密封器洗井，介质由尾管和密封器上侧孔进入中心管，
39、由密封管底部的多功能单流阀封堵，使洗井介质从油管内排出，从而避免了洗井介质与地层的接触，起到保护地层的作用。四、主要结构及各部分的作用：四、主要结构及各部分的作用：该工具主要由四大部分组成：即伸缩管、柔性接头、密封器和多功能单流阀组成。由于皮碗与套管之间是采用适当过盈密封，在下井过程中因井斜、方位角等因素的影响，皮碗在摩擦力的作用下易产生自转导致下部工具脱扣落井等井下事故。同时，油井的轨迹又不是标准的直线，大多数为空间曲线，所以皮碗与套管易产生刚性摩擦，使皮碗未下到预定位置就有可能损坏，其使用寿命就会大为缩短，与检泵周期不相匹配，也未起到保护油层的作用。密封皮碗，主要用于密封油套环空，该密封皮
40、碗大量用于压裂施工作业中，单向耐压差25Mpa，耐温120度。多功能单流阀与密封体设计为一体，减少了整体设计尺寸。其作用主要有：（1）在下井过程中阀处于常开状态，使井内流体能顺利进入油套环空。（2）正常工作过程中阀仍处于常开状态，使泵供液充足，不会因此而产生油流阻力。（3）在停抽反循环过程中，钢球受液力压差的作用落入阀座，阻止洗井介质进入地层，起保护地层作用。（4）在检泵起管柱过程中，阀处于常开状态，将油套环空液栓全部卸入到工具的下部井内，防止起管柱时，满罐起的现象，避免井场的环境污染。在整体结构看，该工具将伸缩管，柔性接头，密封皮碗，多功能单流阀有机地结合在一起，每一部件都起两个以上的作用，
41、减小了其加工量并缩小了其外形尺寸，在使用过程中，无须另加其他设备和附加施工工序，故具有施工简单，应用范围广的特点，可以这样以为：只要是油井、套管变形不大的井均可使用。套管：51/2 油管：21/23钢体最大外径：112mm 长度：1035 mm单向耐压差 25 Mpa 耐温：120使用井深：2500m 介质泄漏量 微该工具用于井斜小于35度，井深小于2500米，工具下入处井筒温度小于120油井，套管变形最小通径为116mm。油层保护器油层保护器1.上接头 2.外管 3.活塞 4.揉性接头 5.接头 6.锁球盖 7.密封接头 8.中心管 9.皮碗 10.皮碗座 11.挡环 12.球 13.球罩
42、14.球座 15.弹簧 16.下接头（1）使用范围：51/2套管（2）总长：830mm（3）最大外径（mm）：115（4）内通径（mm）：62（5）坐封压力（MPa）：10（6）解封负荷：10KN左右（7）两端连接扣：27/8TBG 液压油管锚液压油管锚1.上接头 2.中心管 3.弹簧 4.胶圈 5.上活塞 6.锥体 7.卡瓦 8.卡瓦座 9.马牙筒 10.下活塞 11.马牙环 12.剪销 13.活塞 14.剪钉 15.下接头 四、注意事项：四、注意事项：1、存放时间长的油管锚应注意保养，以免产品生锈。2、储运中不要碰撞丝扣接头，要注意保护卡瓦牙。3、若油管锚需要重新使用时，应进行检修，更换解
43、 封销钉。小直径偏心配水器 该工具主要用于套变井分层注水工艺中，实现分层配注。具有结构简单，可靠的优点。不改变以往的投捞方式，可多级使用。1.工具总长（mm）：850 2.钢体最大外径（mm）:100 3.两端连接螺纹:2 7/8TBG 4.内通径:46 5.偏孔直径（mm）:20 该工具下井时一般装带死嘴子的堵塞器，根据管柱设计与油管连接好按顺序下井。下到预定位置即可坐封封隔器和油管试压。封隔器试封和分层配水时，需对堵塞 器用专用工具通过宽尖劈导向作用进行投捞。正常注水时，堵塞器靠其主体的22mm台阶坐于工作筒主体的偏孔上，凸轮卡于偏孔上部的扩孔处，堵塞器主体上，下两组四道“O”型胶圈封住偏
44、孔的出液槽，注入水即经堵塞器滤罩，水嘴，堵塞器主体的出液槽和工作筒主体的偏孔进入油套环形空间后注入地层。1、地面试压前应将堵塞器反复投捞三次，密封胶圈不应有损坏。2、用前试压20-25MPa，密封部位不能有泄漏。3、更换堵塞器时应检查密封胶圈是否完好，堵塞器上的凸轮是否处于能锁定状态，若凸轮未处于能锁定状态，应将其置于能锁定状态。安装于封隔器之上，用封隔器封层、采油的油井，可以最大限度地保证因封隔器砂埋、卡死、提不动而造成大修作业的一种井下工具。可有效地避免大修作业造成修井费用的增加，加快油井的投产时间。上接头上接头内六方内六方 剪环剪环背紧环背紧环密封圈密封圈 下接头下接头 1剪断力可任意选
45、择，剪断力范围偏差小。2结构简单、性能可靠、无任何作业工序的增加。3可有效地避免因小修作业转化成大修作业，造成油井停产或报废。1工具最大外径（mm）：110 2工具最小内径（mm）：62 3.工具最大长度（mm）：345 4安全剪断力（t）：2021 5两端连接丝扣：27/8TBG 6剪片厚度：1.63m 适用于大泵(70、83、95)的抽油井，具有脱接灵活的功能。该工具直接联接在柱塞上，可进入泵筒，具有避免沉砂、积砂之功能，因沉砂、积砂而脱接不灵活，造成脱不开或接不上之困难，强度高，寿命长是目前脱接器的一种最理想产品。心轴心轴 护套护套 分瓣爪分瓣爪 脱接体脱接体 衬套衬套脱接主体脱接主体
46、背母背母 下接头下接头 三 附图所示状态为挂接完毕状态，脱开时上提抽油杆柱，当脱接器的脱接体到达释放头（与油管柱相联，70，83配套，内径6162，95配套的内径7576）时，脱接体将不能通过，脱接体压缩弹簧，分瓣爪将不受其控制，继续上提，分瓣爪就会顺利地从脱接主体上脱离，完成抽油杆柱与泵柱塞的脱离动作。当挂接时，分瓣爪、心轴、护套等组成的上部总成随抽油杆柱下入井内，当分瓣爪到达由脱接体，脱接主体，弹簧，备母，下接头组成的下部总成时（该部分随泵和柱塞一起下入井内），分瓣爪将向下推动脱接体，继而压缩弹簧，分瓣爪前端悬挂部位进入脱接主体的环槽处，随后脱接体在弹簧力的作用下反弹回，套在分瓣爪的外面，完成挂接动作，使抽油杆柱与泵柱塞联接在一起。a)工具最大长度：500mm b)工具最大外径：67、(70、83泵)，80（95泵）c)两端联接螺纹:7/8(70、83泵)抽油杆扣，1抽油杆扣(95泵)d)承载能力：120kN此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
