1、1第二十二讲第二十二讲主讲教师：杨志发学时：主讲教师：杨志发学时：32汽车可靠性试验汽车可靠性试验23内容提纲一、抽样试验一、抽样试验二、汽车可靠性抽样检验二、汽车可靠性抽样检验三、汽车可靠性验证试验三、汽车可靠性验证试验 四、汽车可靠性寿命试验四、汽车可靠性寿命试验一、抽样试验一、抽样试验1）何何时时需要需要采采用全用全检？检？生生产过产过程不能保程不能保证达证达到到预预先先规规定的定的质质量水平，不合量水平，不合格品率大格品率大时时;不合格品漏不合格品漏检检有可能造成人身事故或有可能造成人身事故或对对下道工序下道工序或消或消费费者者带来带来重大重大损损失失时时;全全检检检检查效果比查效果比
2、检检查查费费用大用大时时。全全检检花花费费的的时间时间和和费费用高用高并并限制在非破限制在非破坏坏性性检检查查项项目的目的检检查。查。全全检时检时，很少有，很少有产品产品的性能指的性能指标标全部全部检检查，一般查，一般只只对对特定特定检检查查项项目目进进行行检检查，所以即使全查，所以即使全检检，也，也不一定不一定确确保一保一个个不合格品也不合格品也没没有。有。全全检检是在有限期是在有限期间间內內检检查大量查大量产产品，品，难难免免误检误检，因此因此尽尽量使用量使用样样板和自板和自动检验动检验，完善管理和，完善管理和使使作作业业合理化。合理化。52）何何时时需要使用抽需要使用抽样检验？样检验？产
3、量大、批量大、并且连续生产时无法进产量大、批量大、并且连续生产时无法进行全数检验；行全数检验；允允许许一定一定数数量的不合格存在量的不合格存在；希望减少检验时间和检验费用时；希望减少检验时间和检验费用时；刺激生产者注意改进质量时；刺激生产者注意改进质量时；破破坏坏性性检检查全查全检检不允不允许时。许时。6 间断间断交易，以往批交易，以往批质质量情量情报报不充分不充分时；时；质质量水平量水平达达不到，全不到，全检检又又没没有必要，只有必要，只对坏对坏批批进进行全行全检检，希望改善平均，希望改善平均质质量量时；时；根根据检据检查查结结果果选择选择供方供方时时，批，批间质间质量不量不稳稳定定或批或批
4、数数不多，不多，转转入入间间接接检检查不充分查不充分时；时；抽抽样检样检查查与与全全检检相比，相比，受受检单检单位位产产品品数数少，少，检检查查项项可多些，但是同一可多些，但是同一质质量的量的产产品批有可能判合品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，格，也有可能判不合格。而且，当当不合格品率很小不合格品率很小时时，很，很难难抽出不合格品。抽出不合格品。73）检验）检验一般的工作程序：一般的工作程序：准备阶准备阶段段决定检决定检查查单单位位决决定定检检查查项项目目决决定定试验试验方法方法决决定定质质量判定量判定标准标准决决定在生定在生产过程产过程那那个个阶阶段段检检查查决决定全定全检检、抽、抽
5、检还检还是是无试验检无试验检查查决决定定质质量指量指标标选择选择抽抽样样表表(计数计数、计计量和抽量和抽样类样类型型)8 实实施施阶阶段段决决定批的定批的构构成成决决定抽定抽样样方法方法决决定批定批处处理方法理方法 整理整理阶阶段段决决定定检检查查结结果的果的记录记录方法。方法。决决定定检检查查结结果的果的处处理方法。理方法。4）批的批的定义和构定义和构成原成原则则批：批：各种产品，具有相同的来源，在相同各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下生产所得到相同规格的一群产品，的条件下生产所得到相同规格的一群产品，称为。称为。不同原料、零件不同原料、零件和制和制造的造的产产品不得品不得归归在在一起
6、。一起。用不同用不同制制造造机机械、械、制制造方法造方法制制造的造的产产品，不能品，不能归归在一起。在一起。不同不同时间时间或交替或交替轮翻制轮翻制造的造的产产品，不品，不能能归归在一起。在一起。95)5)符符号号及名及名词词解解释释N:N:批量批量批中包含的批中包含的产产品品单单位位数数，称为称为批量。批量。n:n:样样品量品量从从批中抽取的批中抽取的单单位位产产品的品的汇汇集，集，称为样称为样本。本。样样本中本中单单位位产产品品数数，称为样称为样本大小。本大小。抽样方案抽样方案:样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。起，称为抽样方
7、案。Ac:Ac:合格判定合格判定数数作出批合格判作出批合格判断样断样本中所允本中所允许许的最大不的最大不合格品合格品数数或不合格或不合格数数，称为称为合格判定合格判定数数。Re:Re:不合格判定不合格判定数数作出批不合格判作出批不合格判断样断样本中所不允本中所不允许许的的最小不合格品最小不合格品数数或不合格或不合格数数，称为称为不合格判定不合格判定数数。11AQL:AQL:合格合格质质量水平量水平抽抽样检样检查中，查中，认为认为可以接收的可以接收的连续连续提交提交检检查批的查批的过过程平均上限值，程平均上限值，称为称为合格合格质质量水量水平。平。ASN:ASN:对对一一个个批批质质量已知的批，
8、按量已知的批，按给给定抽定抽样样方案作出方案作出合格或不合格判合格或不合格判断断，该该批所需批所需检检查查样样本本单单位位数数的平均的平均值，值，称为称为平均平均样样本大小本大小。IL:IL:检检查水平查水平提交提交检检查批的批量查批的批量与样与样本大小之本大小之间间的的等等级对应关系级对应关系，称为检称为检查水平。查水平。检检查水平高，批中抽查水平高，批中抽取的取的样样本相本相对多对多。1 1）概述概述 样样本的本的选择选择原原则则 抽抽样检样检查是通查是通过样过样本本来来判判断断整批整批产产品品是否合格。因此，是否合格。因此，样样本要能本要能够够代表批的代表批的质质量方可量方可进进行抽行抽
9、样检样检查，查，为为此此进进行行随机随机抽抽样样至至为为重要。重要。常用抽样方法常用抽样方法整群整群随机随机抽抽样样分分层随机层随机抽抽样样分段分段随机随机抽抽样样系系统随机统随机抽抽样样1213第二十三讲第二十三讲主讲教师：杨志发学时：主讲教师：杨志发学时：322 2）整群整群随机随机抽抽样样14 抽样 利用利用简单随机简单随机抽抽样样法，通常的情法，通常的情况下况下，需，需将个体将个体一一一一编号，编号，然然后后利用利用乱数乱数表或其它表或其它随机随机方法，作放回或不放方法，作放回或不放回回抽抽样样，抽取特定，抽取特定号码号码的的个体个体，因此，因此当当总体总体容量不大容量不大时时，简简单
10、随机单随机抽抽样确实样确实是一是一种种有效的抽有效的抽样样方法。方法。3 3）分分层随机层随机抽抽样样15+*#$+*#$分分层随机层随机抽抽样样必必须满须满足足：总体总体中的任一中的任一个体个体都必定都必定属于属于且只且只属属某一某一层；层；每一每一层层的的个体数个体数目是目是确确切切；在任何在任何两层进两层进行的抽行的抽样样都是相互都是相互独独立的立的；一般一般当获当获得的得的资资料分布不均料分布不均匀匀，或呈偏，或呈偏态态分分布布时时，分，分层层抽抽样样是一是一种种有效的抽有效的抽样样方法。方法。164 4）分段分段随机随机抽抽样样 在做分段在做分段时时，要求每要求每个个区域区域內部的差
11、內部的差异异大些大些，区区域之域之间间的差的差异异要小些要小些，这样这样的效果才的效果才会会比比较较好。好。#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*抽样#$*$*#$*#$#$*18 分段分段随机随机抽抽样样二段抽二段抽样样 先先从总体从总体中中选选出一出一个个或或几个区几个区域，然域，然后后再再从这从这些些区区域中域中随机随机抽取抽取样样本，本，称为称为二段分析二段分析随机随机抽抽样样。#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*$*#$
12、*$#分段分段随机随机抽抽样样的注意事的注意事项项 分段分段随机随机抽抽样样的精度一般的精度一般没没有分有分层层抽抽样样的精度高，但的精度高，但当当抽抽样样方法受到存放地方法受到存放地点点，或或产产品形品形状状的限制，以及在抽的限制，以及在抽样费样费用用较较高高的情的情况况下，下，采采用分段用分段随机随机抽抽样样所所获获得的效得的效果最好。果最好。195)5)系系统统抽抽样样 定义：定义：是一是一种从总体种从总体中每隔中每隔k k个个体个个体抽取一抽取一个样本个样本的抽的抽样样方方法法，其中其中k k值是抽值是抽样样比值。比值。比值比值k k 是是总总容量容量N N与样与样本容量本容量n n之
13、比，即之比，即k=N/nk=N/n。当当比值比值k k已知已知时时，利用，利用乱数乱数表或其它表或其它随机随机方法，方法，选选取一取一个随机数个随机数或或随机号码确随机号码确定定随机随机起起点点。于于是，是，可从总体可从总体中抽取那些中抽取那些个体来组个体来组成成样样本就可以知道了。本就可以知道了。20 系系统统抽抽样举样举例例 今有今有总体总体10001000个个，欲自其中抽取，欲自其中抽取5050个样个样本，本，试问试问如何如何执执行系行系统统抽抽样？样？自自1 110001000对总体编号对总体编号取取k=1000/50=20k=1000/50=20在在1 12020中中随随意取一意取一
14、个数个数，如果取出，如果取出来来的是的是1 1，那那么么就取就取1,21,41,61,811,21,41,61,81.981.981号号。如果被抽如果被抽总体总体足足够够大，大，并并且易作某且易作某种种次序的次序的整理整理时时，那，那么么系系统统抽抽样样比分比分层层抽抽样样的效果好。的效果好。21226 6）乱数）乱数表的使用表的使用单单位位产产品按品按1 1 N N编号；编号；随机确随机确定起始行和列；定起始行和列；选择样本号码；选择样本号码；确定样本组。确定样本组。亦可利用亦可利用软软件件来来做做(运运用用 Microsoft Excel)Microsoft Excel)1 1）合格批的合
15、格批的处处理理 检检查合格的批，查合格的批，样样本中本中发现发现的不合格品要的不合格品要更更换换或修或修复复。样样本外偶本外偶尔发现尔发现的不合格品也要的不合格品也要更更换换或修或修复复。合格批入合格批入库库或或转转入下道工序。入下道工序。这时这时，要求，要求附上合格附上合格证证或或检检查查记录记录，按，按规规定定办办法法处处理。理。23批：批：各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下生产所得到相同规格的一群产品，称为。生产所得到相同规格的一群产品，称为。2 2）不合格批的不合格批的处处理理 经检经检查不合格的批，除查不合格的批，除记录记录何何处处不合格
16、外，作出不合格外，作出不合格批的不合格批的标标志，存放地志，存放地点点切勿切勿与与合格批合格批混淆。混淆。不合格批可不合格批可据据具具体体情況作如下情況作如下处处理：理：退退货货或返工。或返工。全全检检更更换换不合格品或修不合格品或修复复不合格品。不合格品。检检查部查部门门或或产产品接收方品接收方对产对产品全品全检检，挑出不合，挑出不合格品。格品。整批整批报废报废。让步接收让步接收。24 再再提交检提交检查查 退退货货的不合格批，的不合格批，为为了再提交了再提交检检查，原查，原则则上上卖卖方要方要作全作全检检，挑出或修，挑出或修复复不合格品。若不合格不合格品。若不合格项项系破系破坏坏性性检检查
17、，可全查，可全检检合合适适的代替特性，否的代替特性，否则则不得再次提交不得再次提交检检查。查。再再检检查注意事查注意事项：项：注明是再提交批注明是再提交批注明不合格注明不合格项项或等或等级级全全检时检时，合格品，合格品与与修修复复的合格品要加以的合格品要加以区区分分不要不要与与其它初次提交批混淆。其它初次提交批混淆。25 检检查查结结果果记录记录 为为了保了保证检证检查工作查工作准确准确和和检检查查结结果的果的应应用，必用，必须须作作检检查查结结果的果的记录记录.检检查查记录记录工作工作有下列有下列几点几点检检查查数据记录数据记录：记录检记录检查批的查批的检检查查结结果，以此果，以此为为依依据
18、据，写写出合格或不合格判定出合格或不合格判定报报告和告和检检查查结结果果报报告。告。历历次次检检查查数据记录数据记录：汇汇集一定期集一定期间间內的內的产产品批品批检检查查数据数据，以，以应应用用结结果果获获得各得各种质种质量量数据数据。26 检检查查结结果的果的应应用用 分析分析检检查內容：查內容：据检据检查查结结果分析果分析检检查的查的实实施是否能施是否能达达到到检检查的目的。查的目的。检检查的查的调调整：整：检检查查结结果是抽果是抽样样方案加方案加严严或放或放宽宽的的调调整依整依据据。生生产过产过程控制：程控制：跟据检跟据检查出的不合格品的情查出的不合格品的情况况或或质质量特量特征征值的分
19、布值的分布趋势趋势，可早期，可早期诊断诊断生生产过产过程的程的异异常，作出有效常，作出有效处处理。理。改善改善质质量判定量判定标准标准：质质量判定量判定标准与实际标准与实际是否相是否相符，符，质质量量状况状况和和质质量要求估量要求估计计得是否合得是否合适适，以，以检检查查结结果果确确定合定合适适的的质质量判定量判定标准标准。选择选择生生产产方：方：购买产购买产品品时时，选择产选择产品品质质量好的生量好的生产产方，方，长长期期质质量量稳稳定尤其重要，因此可以定尤其重要，因此可以检检查查结结果果历历史史资资料料为为情情报报。2728第二十四讲第二十四讲主讲教师：杨志发学时：主讲教师：杨志发学时：3
20、2 AQL AQL定义定义 即即合格合格质质量水平量水平，在，在抽抽样检样检查中，查中，认为认为可以接收的可以接收的连续连续提交提交检检查批的查批的过过程平均上限值。程平均上限值。AQL AQL的意的意义义AQLAQL是是合格质合格质量量水平水平。当当批批质质量等量等于于或或优于优于AQLAQL时时，抽抽样样方案以高概率判批合格，方案以高概率判批合格，当当批批质质量劣量劣于于AQLAQL时时，抽抽样样方案的高概率判批不合格。方案的高概率判批不合格。AQL AQL数数值值AQLAQL以每百以每百单单位位产产品的不合格品品的不合格品数数或不合格或不合格数数表示。表示。在在数数值上它等值上它等于过于
21、过程平均不合格品率上限值程平均不合格品率上限值PmaxPmax，它是允它是允许许的不能再的不能再坏坏的批的批质质量平均值。量平均值。291 1）概述）概述30Pa不良率p0AQL:可以接受批的最高不合格率和允收概率，一般设定的允收概率为95%,又称为生产者冒险率。LTPD:指消费者认为质量恶劣的送验批所含有的最低不合格率，通常设定允收概率为10%时的不合格率为LTPD 生生产产者冒者冒险险率率PR(ProducersPR(Producers Risk)Risk)生生产产者者产产品的品的质质量相量相当当良好，已良好，已达达允收水允收水准准，理，理应应判判为为合格，但由合格，但由于于抽抽样样的的关
22、系关系，样样本中不良品本中不良品过过多而多而误误判判为为拒收，其拒收，其概概率率称为称为生生产产者冒者冒险险率，因率，因为为此此种错误种错误使生使生产产者者蒙受蒙受损损失而失而命命名。此名。此时时冒冒险险率又率又称为称为第一型第一型误误差，用差，用表表示示，通常，通常于于AQLAQL时时，订订=5%=5%。31 消费消费者冒者冒险险率率CR(Consumers Risk)CR(Consumers Risk)生生产产者者产产品的品的质质量相量相当恶当恶劣，已劣，已达达拒收水拒收水准准，理，理应应判判为为不合格，但由不合格，但由于于抽抽样样的的关系关系，样样本中不良品甚少而本中不良品甚少而误误判判
23、为为允收，其允收，其机机率率称为称为消消费费者冒者冒险险率，因率，因为为此此种错误种错误使消使消费费者蒙受者蒙受损损失而失而命命名。此時冒名。此時冒险险率又率又称为称为第二型第二型误误差，用差，用表之，通常表之，通常于于LTPDLTPD时时，订订=10%=10%。32 AQL AQL一般在技一般在技术标准术标准中中确确定，也可在生定，也可在生产产方方及使用方的及使用方的订货订货合同中合同中规规定，一般遵守下面定，一般遵守下面三三条条原原则则：军军用用产产品品AQLAQL工工业产业产品品AQLAQL民用民用产产品品AQLAQL。严严重不合重不合格项格项AQLAQL一般不合格一般不合格项项AQLA
24、QL轻轻微不合格微不合格项项AQLAQL订货订货方可根方可根据据要求提出要求提出满意满意的的AQLAQL值，但必值，但必须须考考虑虑生生产产方的生方的生产产能力，能力，AQLAQL值提的值提的过严过严，会会使生使生产产方的成方的成本增加，故本增加，故确确定定AQLAQL值值应与产应与产品性能水平一致。品性能水平一致。2 2）AQLAQL的的选择选择原原则则33 第一种第一种 无历无历史史资资料料时时，AQLAQL难难以一下子以一下子选择选择，可，可暂暂定定AQLAQL，然然后后根根据实际据实际情情况况再做修正。再做修正。根据质根据质量要求量要求决决定定AQLAQL。当产当产品品质质量量(不合格
25、率或不合格率或不合格不合格数数)要求明要求明确时确时，以，以产产品品质质量水平作出量水平作出AQLAQL值。值。3 3）AQLAQL的的选择方法选择方法34 第二种第二种 按按检检查查项项目多少目多少来决来决定定AQLAQL，以美以美国陆军为国陆军为例：例：35100.100100.100212111212111mmmiimiimmmiimiinnndddndpNNNDDDNDp 第三种第三种 用用过过程平均程平均决决定定AQLAQL。用以往的用以往的检检查查数据数据求平均值，求平均值，在此基在此基础础上上决决定定AQLAQL。对对批量生批量生产来讲产来讲，当质当质量信息量信息颇颇多多时时，常
26、，常采采用此方法用此方法决决定定AQLAQL 第四种第四种供需供需双双方商定方商定AQLAQL。供需供需双双方商定方商定AQLAQL比比较较妥妥当当，这这种确种确定定AQLAQL的方法，的方法，对对新新产产品且非常缺乏品且非常缺乏质质量信息量信息时时，常常常常采采用。用。AQLAQL选择参选择参考考数数值。值。对于对于不同需要，在不同需要，在规规定定AQLAQL时时，可以可以参参考下列三考下列三个个表表37工厂检验不合格品或不合格种类一般工厂进料检验、类不合格品0.65,1.5,2.5C类不合格品4.0,6.5成品出厂检验类不合格品1.5,2.5、类不合格品4.0,6.5不合格品种类与不合格品
27、种类与AQL参考值参考值质量特性电气性能机械性能外表质量AQL0.40.651.01.52.54.0不同性能与A Q L 参考值不同性能与A Q L 参考值使用要求特高高中低AQL=0.1=0.65=4.0适用范围卫星、导弹、宇宙飞船飞机、舰艇、重要工业品一般工业农业用品、一般军用品一般民用工农业产品不同不同产产品与A Q L的品与A Q L的参参考值考值381 1）定义）定义 抽查特性曲抽查特性曲线即为线即为OCOC曲曲线线)(,!)()(0)(NDpedpnpPdAcdpnda的概率遵循下式出現不合格品根據泊松分佈，樣本中 由上式可知，由上式可知，给给定定n.Ac,Pa(pn.Ac,Pa(
28、p)与与p p成函成函数关系数关系，即以即以p p为为橫坐橫坐标标，PaPa为纵为纵坐坐标标，对应对应每一每一个个抽抽样样方案方案n,Acn,Ac都可都可划划出一出一条条PaPa与与p p的的关系关系曲曲线线，PaPa与与p p的的关系关系曲曲线称为线称为抽抽样样特性曲特性曲线线.392)2)理想理想OCOC曲曲线线当当批批质质量量p p小小于于或等或等于质于质量量标准时标准时，产产品批品批应当应当全部全部接收，即接收，即Pa(pPa(p=pt)=1pt)=0pt)=0。pPa1.0pt403)3)实际实际OCOC曲曲线线理想理想OCOC曲曲线线即使全即使全检检也不也不易得到，有易得到，有实实
29、用用价价值的是值的是实际实际OCOC曲曲线线。批批质质量愈好接收概率愈高，量愈好接收概率愈高，批批质质量合格量合格时时(p0=AQL)p0=AQL)高高接收概率；批接收概率；批质质量不好量不好时，时，(p1=LTPD)p1=LTPD)接收概率愈低。接收概率愈低。01.0Pap0p1414)4)OCOC曲曲线线的特的特征征OCOC曲曲线线愈接近理想曲愈接近理想曲线线，抽，抽样样方案判批方案判批质质量好量好坏坏的能力愈的能力愈强强；OCOC曲曲线线愈陡，抽愈陡，抽样样方案愈方案愈严严格；格；OCOC曲曲线线愈平，抽愈平，抽样样方案愈松。方案愈松。样样本量本量n n和合格判定和合格判定数数AcAc不
30、不变时变时，批量，批量N N对对OCOC曲曲线线的的变变化影化影响响不大。不大。批量批量N N和合格判定和合格判定数数不不变时变时，样样本量本量n n愈大，愈大，OCOC曲曲线线愈陡。愈陡。批量批量N N和和样样本量本量n n不不变时变时，合格判定，合格判定数数AcAc愈小，愈小，OCOC曲曲线线愈陡。愈陡。425)5)OCOC曲曲线线的用途的用途选择选择好的抽好的抽样样方案：根方案：根据据OCOC曲曲线线的陡平程度和合格的陡平程度和合格概率，概率，选择选择相相应应的抽的抽样样方案。方案。评价选评价选定的抽定的抽样样方案：方案：选选定抽定抽样样方案是否合理，可方案是否合理，可查找其相查找其相应
31、应的的OCOC曲曲线线，分析，分析评价评价抽抽样样方案的方案的优优劣。劣。估估计过计过程不合格品率：程不合格品率：获获得得质质量信息，量信息，据据OCOC曲曲线线坐坐标标PaPa可以橫坐可以橫坐标标查得查得过过程不合格品率程不合格品率p p，从从而而获获得生得生产质产质量信息。量信息。431 1）百分比抽百分比抽样样的不合理性的不合理性说说明明抽抽样样方案方案序序号号Nnc110050220010034002004600300520001000Pap(5,0)(10,0)(20,0)(30,0)(100,0)442 2）检）检查水平的意查水平的意义义批量批量N N和合格判定和合格判定数数AcA
32、c不不变变，抽，抽样检样检查的判查的判断断能力能力随随抽抽样样量量n n的增加而增加。的增加而增加。抽抽样检样检查中，判查中，判断断能力用能力用检检查水平表查水平表示示，即，即判判断断能力能力强强，检检查水平高。查水平高。453 3）检）检查水平的等查水平的等级级一般一般检检查水平分三查水平分三级级 一般一般检检查水平查水平 一般一般检检查水平查水平 一般一般检检查水平查水平 判判断断能力能力特殊特殊检检查水平分四查水平分四级级 特殊特殊检检查水平查水平S-1S-1，S-2,S-3,S-4S-2,S-3,S-4。判判断断能力能力S-4S-3S-2S-1S-4S-3S-2S-1。一般一般检检查水
33、平的判查水平的判断断能力大能力大于于特殊特殊检检查水平的判查水平的判断断能力。能力。46 选择选择原原则则-1-1没没有特殊有特殊规规定定时时，首先，首先采用采用一般一般检检查水平查水平。比比较检较检查查费费用，若每用，若每个样个样品的品的检检查查费费用用为为a a，判判批不合格批不合格时处时处理一理一个样个样品的品的费费用用为为b b，检检查水平查水平选择应选择应遵循遵循:abab选择检选择检查水平查水平a=ba=b选择检选择检查水平查水平a a Ac则判定该批不合格4 4）双）双次抽次抽样样示意示意图图N,n1,n2,Ac1,Re1,Ac2,Re2在N件中随机抽n1件，设检验出d1件不合格
34、若d1Re1判定不合格若d1Ac1判定合格若Ac1d11.53注注 解解975/5(209-195)/8.81查表查表5.77。，故此批符合允收准则大于）结论：因（KSXU/未知变异性未知变异性标准差法标准差法例例2.9某种器具的操作温度，规定最多为某种器具的操作温度，规定最多为209OF。有一有一批批40个器具，送请检验。采用个器具，送请检验。采用IV级检验水准，正常检验，级检验水准，正常检验，及及AQL=1%。自表自表A-2与表与表B-1得知需要得知需要5个样本。如样个样本。如样本的观测值为本的观测值为197O、188O、184O、205O与与201O，决定决定此批是否符合允收准则。此批是
35、否符合允收准则。，故此批符合允收准则值小于结论：因MPU项项次次1234567需需 要要 资资 料料样本大小：样本大小：n批标准差估计值批标准差估计值S：样本平均数样本平均数规格界限（上限）：规格界限（上限）：U质量指数：质量指数：批内不合格品百分率估计值：批内不合格品百分率估计值：最大允许不合格品百分率：最大允许不合格品百分率：MnXX/:SXUQU/)(算出值算出值58.811952091.592.19%3.32%注注 解解975/5(209-195)/8.81查表查表查表查表5.77UP8允收准则：允收准则：相较和将MPU2.19%3.32%双边规格界限（未知变异性双边规格界限（未知变异
36、性标准差法）规格上限与标准差法）规格上限与下限为同一下限为同一AQL值的情况值的情况例例3某种器具的操作温度，规定最低为某种器具的操作温度，规定最低为180OF，最高为最高为209OF。有一批有一批40个器具，送请检验。采用个器具，送请检验。采用IV级检验水级检验水准，正常检验，及准，正常检验，及AQL=1%。自表自表A-2与表与表B-1，得知得知需要需要5个样本。如样本的观测值为个样本。如样本的观测值为197O、188O、184O、205O与与201O，决定此批是否符合允收准则。决定此批是否符合允收准则。项次项次12346811需需 要要 资资 料料样本大小：样本大小：n批标准差估计值批标准
37、差估计值S：样本平均数样本平均数规格界限（上限）：规格界限（上限）：U质量指数：质量指数：超过超过U不合格品百分率估计值：不合格品百分率估计值：最大允许不合格品百分率：最大允许不合格品百分率：MnXX/:SXUQU/)(算出值算出值58.811952091.592.19%3.32%注注 解解77.5975/5(209-195)/8.81查表查表查表查表UP12允收准则：允收准则：相较和将MPPPLU2.19%3.32%5规格界限（下限）：规格界限（下限）：L1807质量指数：质量指数：SLXQU/)(1.70(195-180)/8.819低于低于L不合格品百分率估计值：不合格品百分率估计值：0
38、.66%查表查表LP10总不合格品百分率估计值：总不合格品百分率估计值：2.85%2.19%+0.66%LUPPP，故保险验收。）（，查表。，故此批符合允收准则小于结论：因93.881.893.8180209308.08MSDBMPPPLU双边规格限界限（未知变异性双边规格限界限（未知变异性标准差法）规格上限标准差法）规格上限与下限各予不同与下限各予不同AQL值的情况值的情况例例4某种器具的操作温度，规定最低为某种器具的操作温度，规定最低为180OF，最高为最高为209OF。有一批有一批40个器具，送请检验。采用个器具，送请检验。采用IV级检验水级检验水准，正常检验，对规格上限准，正常检验，对
39、规格上限 AQL=1%。对规格下限对规格下限AQL=2.5%。自表自表A-2与表与表B-3得知需要得知需要5个样本。如样个样本。如样本的观测值为本的观测值为197O、188O、184O、205O与与201O，决定决定此批是否符合允收准则。此批是否符合允收准则。项次项次123468需需 要要 资资 料料样本大小：样本大小：n批标准差估计值批标准差估计值S：样本平均数样本平均数规格界限（上限）：规格界限（上限）：U质量指数：质量指数：超过超过U不合格品百分率估计值：不合格品百分率估计值：nXX/:SXUQU/)(算出值算出值58.811952091.592.19%注注 解解77.5975/5(20
40、9-195)/8.81查表查表UP5规格界限（下限）：规格界限（下限）：L1807质量指数：质量指数：SLXQU/)(1.70(195-180)/8.819低于低于L不合格品百分率估计值：不合格品百分率估计值：0.66%查表查表LP项次项次12需需 要要 资资 料料低于低于L的最大允许不合格品百分率：的最大允许不合格品百分率：算出值算出值3.32%注注 解解查表查表13允收准则：允收准则：LLLUUMPcMPbMPa及）比较（及）比较（及）比较（10总不合格品百分率估计值：总不合格品百分率估计值：2.85%2.19%+0.66%LUPPP11超过超过U的最大允许不合格品百分率：的最大允许不合格
41、品百分率：2.85%2.19%+0.66%UMLM2.19%3.32%0.66%9.80%2.85%9.80%故此批符合允收准则。，结论：因LLLUUMPMPMP67二、汽车可靠性抽样检验二、汽车可靠性抽样检验1）常用名词和术语）常用名词和术语抽样试验定义抽样试验定义：从整批产品中抽出一部分作为样本进行：从整批产品中抽出一部分作为样本进行试验，并根据样本的实验结果判断该批产品的可靠性是试验，并根据样本的实验结果判断该批产品的可靠性是否合格的一种试验。否合格的一种试验。汽车可靠性抽样试验汽车可靠性抽样试验适用于适用于产品的生产鉴定、协作产品产品的生产鉴定、协作产品的验收和在线的质量检查。的验收和
42、在线的质量检查。单位产品单位产品：构成产品总体的基本单位。构成产品总体的基本单位。不合格不合格：不满足规定的技术要求。：不满足规定的技术要求。缺陷缺陷：不满足预期的使用要求。：不满足预期的使用要求。批批：在相同条件下生产出来的一定数量的单位产品。：在相同条件下生产出来的一定数量的单位产品。批量批量：构成批的单位产品总数。：构成批的单位产品总数。试验批试验批：为判定汽车或零部件产品的可靠性而进行试验：为判定汽车或零部件产品的可靠性而进行试验的批量。的批量。批不合格品率批不合格品率：指试验批中不合格品所占的比率。：指试验批中不合格品所占的比率。过程平均不合格品率过程平均不合格品率：指同一生产过程中
43、所生产若干批：指同一生产过程中所生产若干批同类产品的不合格品率的平均值。同类产品的不合格品率的平均值。%100NDP式中：P批不合格品率 D批中的不合格品数 N批量NCq100式中：q批的每百单位缺陷数 C批中的缺陷数 N批量%10011kiikiiNDP式中：过程平均不合格品率 第i批产品的不合格品数 第i批刹那品的批量 k 产品的批数PiDiN70第二十六讲第二十六讲主讲教师：杨志发学时：主讲教师：杨志发学时：322）汽车可靠性抽样试验的类型）汽车可靠性抽样试验的类型标准型抽样试验标准型抽样试验 是根据抽样检验方案，仅对试验批作出接收或拒收判断是根据抽样检验方案，仅对试验批作出接收或拒收判
44、断的抽样试验方案。的抽样试验方案。适用于适用于对产品质量的历史资料不了解的情对产品质量的历史资料不了解的情况。它能同时兼顾生产者况。它能同时兼顾生产者(或者供应方或者供应方)和消费者和消费者(或使用方或使用方)的的利益，使双方把因抽样试验带来的风险控制在一定范围内。利益，使双方把因抽样试验带来的风险控制在一定范围内。选别型抽样试验选别型抽样试验 是按抽样检验方案对检验批进行试验以后，对被判定为是按抽样检验方案对检验批进行试验以后，对被判定为不合格的批再进行全数试验，剔除其中的不合格品，并以合不合格的批再进行全数试验，剔除其中的不合格品，并以合格品补足批量之后，再提交验收的一种抽样试验。格品补足
45、批量之后，再提交验收的一种抽样试验。适用于适用于不不能选择供应者的购货试验，或者企业内部各生产工序中的成能选择供应者的购货试验，或者企业内部各生产工序中的成品与半成品试验或者产品入库与出厂试验。品与半成品试验或者产品入库与出厂试验。调整型抽样试验调整型抽样试验 这种试验根据产品质量变化，随时调整检查、验收、试验的这种试验根据产品质量变化，随时调整检查、验收、试验的频次。通常在放宽、正常、加严检查之间调整变化。对于质量好频次。通常在放宽、正常、加严检查之间调整变化。对于质量好的产品，采用放宽检验条件；对于质量水平逐渐变差的试验批，的产品，采用放宽检验条件；对于质量水平逐渐变差的试验批，则增加检查
46、频次，检验条件随之加严。随着产品质量的变化，试则增加检查频次，检验条件随之加严。随着产品质量的变化，试验可以在放宽试验、正常试验和加严试验之间进行转换。但转换验可以在放宽试验、正常试验和加严试验之间进行转换。但转换条件应事先作出明确的规定。条件应事先作出明确的规定。连续生产型抽样试验连续生产型抽样试验 是在自动生产线或传输带上传送的连续生产的产品进行中途是在自动生产线或传输带上传送的连续生产的产品进行中途试验。它不要求产品形成批。试验。它不要求产品形成批。试验批不能采用连续生产型抽样试验。如要采用，可先连续试验批不能采用连续生产型抽样试验。如要采用，可先连续对每个产品进行试验，当合格品数累计到
47、规定数量或不合格品数对每个产品进行试验，当合格品数累计到规定数量或不合格品数在某个值以下时，就改成每隔一定数量试验一次，如果出现不合在某个值以下时，就改成每隔一定数量试验一次，如果出现不合格品，再恢复到逐个试验。格品，再恢复到逐个试验。抽样试抽样试验类型验类型特点特点抽样试抽样试验类型验类型特点特点标准型标准型1.根据方案作出接受或拒收决定2.能兼顾供方和用户的利益调整型调整型1.根据质量状况随时调整放宽或加严2.质量好放宽 质量差加严选别型选别型1.按照标准检验对不合格的批全数检验2.剔除不合格品3.以合格品补足批量后提交验收连续生连续生产型产型1.在生产线上中途检查2.逐个检查达到规定的、
48、数合格品间隔检查3.间隔检查发现不合格品逐个检查为什么设计抽样方案？为什么设计抽样方案？为了保证样本的可靠性特征既要有一定的代表性，又要为了保证样本的可靠性特征既要有一定的代表性，又要尽可能减少抽样试验的费用及由于抽样带来的风险，可将数尽可能减少抽样试验的费用及由于抽样带来的风险，可将数理统计理论运用于抽样试验中，按产品可靠性特征的不同，理统计理论运用于抽样试验中，按产品可靠性特征的不同，制定不同的抽样方案。制定不同的抽样方案。汽车可靠性抽样方案汽车可靠性抽样方案是指在抽样试验前，确定从一批是指在抽样试验前，确定从一批产品中抽取试验产品数和判定接收或拒收该批产品的规则。产品中抽取试验产品数和判
49、定接收或拒收该批产品的规则。1）按产品合格判断规则进行分类的抽样试验方案）按产品合格判断规则进行分类的抽样试验方案 为了保证样本的可靠性特征既要有一定的代表性，又要为了保证样本的可靠性特征既要有一定的代表性，又要尽可能减少抽样试验的费用及由于抽样带来的风险，可将数尽可能减少抽样试验的费用及由于抽样带来的风险，可将数理统计理论运用于抽样试验中，按产品可靠性特征的不同，理统计理论运用于抽样试验中，按产品可靠性特征的不同，制定不同的抽样方案制定不同的抽样方案2）按抽样程序进行分类的抽样试验方案）按抽样程序进行分类的抽样试验方案 一次抽样试验一次抽样试验 二次抽样试验二次抽样试验 多次抽样试验多次抽样
50、试验 序贯抽样试验序贯抽样试验三、汽车可靠性验证试验三、汽车可靠性验证试验1 1）目的与分类）目的与分类 可靠性验证试验（定义）可靠性验证试验（定义）:是用来验证产品的可靠性是用来验证产品的可靠性特征值是否符合其规定的可靠性要求的一种试验。特征值是否符合其规定的可靠性要求的一种试验。目的：目的：验证产品的设计是否达到了规定的最低可接验证产品的设计是否达到了规定的最低可接收的可靠性要求，是衡量汽车或汽车零部件设计质收的可靠性要求，是衡量汽车或汽车零部件设计质量水平的有效手段。量水平的有效手段。适用于：适用于：定型鉴定，是生产前的试验，为生产决策定型鉴定，是生产前的试验，为生产决策提供管理信息。提
