1、点击添加标题厦门悠度休闲用品股份有限公司 互道问好：互道问好：大家大家下午好！下午好！好好，祖国好，祖国好，yesyes！会议议程会议议程n6S6S的重要性的重要性统统一认识一认识n推进思路计划推进思路计划n需要讨论的事项需要讨论的事项6S6S的重要性的重要性 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象客户良好印象：推销员推销员6S6S成本节约成本节约标准化的推进
2、者标准化的推进者轻松愉快的轻松愉快的工作工作环境环境对于个人而言对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的提供您创造性地改善您工作岗位的机会机会;使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便使您的工作更方便;使您的工作更安全使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流使您更容易和周围的同事交流;.对于企业而言对于企业而言:零零“更换更换”时间时间 -提高产品的多样性提高产品的多样性;零次品零次品 -提高产品质量提高产品质量;零浪费零浪费 -降低成本降低成本;零零“耽误耽误”-提高交付可靠性提高交付可靠性;零事故零事故-提高安全性提高安全性零停机零停机-提高设备利用率提高设备利用
3、率零抱怨零抱怨-提高信心和信任提高信心和信任6S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。6S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。6S的五大效用的五大效用6S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。6S的五大效用的五大效用6S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵
4、守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。6S的五大效用的五大效用 6 S 可 形 成 满 意 的 工 作 环 境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。5S的五大效用的五大效用现在的企业家说现在的企业家说.n向向6S6S要品牌要品牌;n向向6S6S要效益要效益;n向向6S6S要客户要客户;n向向6S6S要安全要安全;n向向6S6S要质量要质量;n向向6S
5、6S要士气。要士气。企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理5S（基石）支柱现代企业之屋 推进思路计划推进思路计划1S整理2S整顿3S清扫4S清洁6S安全5S素养针对“地、物”针对“人”区分“要用的”和“不用的”将要用的物品定位放置将所有的物品清扫干净随 时 保持清 洁 美观使每个员工养成良好的习惯确保人员、设备、产品、文件安全性一、准备阶段（2011.4.28前）n成立成立6S6S推行小组推行小组n推行小组由各部门主管领导组成，组长由最高管理者管理者指定。该小组的主要作用是：制定6S推行目标；监督6S的实施情况；拟定活动计划及活动方法；培训员工。具体工作：具体工作：定稿定
6、稿6S推进手册推进手册确定放置确定放置“不要不要”品区域品区域准备各种标识牌、地标线等工准备各种标识牌、地标线等工具具各楼层现场规划图各楼层现场规划图处理部分呆滞料处理部分呆滞料召开启动大会召开启动大会一、准备阶段（2011.4.28前）二、整理阶段 （2011.4.28-2011.5.13）推进要领：推进要领：（1）工作场所全面检查（2）制订【要】和【不要】（3）不要物品的清除（4）要的物品调查使用频率，决定日常用量（5）每日自我检查二、整理阶段 （2011.4.28-2011.5.13）具体工作：具体工作：包装组区域独立包装组区域独立每天检查制度每天检查制度红牌战略、督促红牌战略、督促二、
7、整理阶段 （2011.4.28-2011.5.13）整理阶段整理阶段“企六条企六条”i 不许在现场闲聊、随意走动ii 不许在现场喝水、吃东西iii 不许占用通道iv 不许直接让原材料、半成品、成品直接接触地板v 不许交叉混放vi 不许没有标识三、整顿阶段 （2011.5.14-2011.5.20）推进要领：推进要领：（1）前一步骤整理的工作要落实（2）需要的物品明确放置场所（3）摆放整齐、有条不紊（4）地板划线定位（5）场所、物品标示（6）制订废弃物处理办法三、整顿阶段 （2011.5.14-2011.5.20）具体工作：包装组皮带线作业包装组皮带线作业半周检查制度半周检查制度6S考核制度考核
8、制度三、整顿阶段 （2011.5.14-2011.5.20）整顿阶段整顿阶段“企六条企六条”i 不许标识不清ii 现场所有物品按规则摆放iii 着装整齐、形象简洁iv 区域清晰、流程最短v 所有通道顺畅vi 没有堆放过量产量和产品四、清扫阶段 （2011.5.21-2011.5.27）推进要领：（1）建立清扫责任区（室内、外）（2）开始一次全公司的大清扫（3）每个地方清洁干净（4）调查污染源，予以杜绝或隔离（5）建立清扫基准，作为规范。四、清扫阶段 （2011.5.21-2011.5.27）具体工作：实施班组比赛实施班组比赛6S6S流动红旗流动红旗周检查制度周检查制度五、推进要点1、检查和检查
9、表在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6S活动，同样需要导入PDCA管理循环。五、推进要点2、红牌战略目的：运用醒目的“红牌”标明问题所在。实施方法：将不要的东西贴上“红牌”；将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”五、推进要点3、目视管理定义：一看便知实施方法：对场地的规划、利用要制作平面布置图；各种物品要有明确的标识；物品的堆放要与平面布置图保持一致。五、推进要点4、定点摄
10、影a.定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。五、推进要点4、定点摄影b.作用：、保存资料，便于宣传；、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；、直观、效果明显。六、奖励制度各车间（班组）实际得分各车间（班组）实际得分100-“5S评分表评分表”所扣分值所扣分值加权系数加权系数KK要考虑整理要考虑整理困难度、人数系数、面积系数六、奖励制度奖惩通报制度（初期只奖不罚）1、个人奖励：周6S标兵：由6S委员会在每次检查后推荐5个榜样区进行公布。月6S标兵：连续三周被评为周6S标兵的员工将把个人照片同样榜区一
11、同公布。季6S标兵：连续二个月被评为6S标兵的员工将获得价值100元礼物。六、奖励制度奖惩通报制度（初期只奖不罚）2、班组奖励：每月对表现最优秀的班组给予颁发“6S流动红旗”（两面），获得流动红旗的班组当月计件工资奖励5%。六、奖励制度奖惩通报制度（初期只奖不罚）3、部门奖励：电脑技术部、行政部季度月平均得分在90分以上部门将获得精美奖品一份。工程部、仓储部季度月平均得分在95分以上部门将获得精美奖品一份。其它部门季度月平均得分在98分以上部门将获得精美奖品一份。确定确定“不要不要”品库的区域品库的区域：初期宁愿集中在一个地方乱，也不要全部乱。后期再逐步缩小“不要”品库的面积。需要讨论的事项需要讨论的事项包装区域独立、皮带线作业包装区域独立、皮带线作业：我们目前的包装区域设计从理论上是对的，但目前我们无法实现同步，也就失去了意义。把包装组独立起来进行真正意义上的流水线作业改革，可以提升很多效率，同时确保品质。统一厂服统一厂服：整顿阶段的统一服饰、颜色管理都需要我们有统一的厂服。初期只奖励不处罚初期只奖励不处罚：消除一线员工对6S的排斥购置标识牌、周转设备购置标识牌、周转设备：目前我们很多周转设备设计不合理，需要做一些改进。舍得舍得：舍弃一些确实不用的东西或者不好的东西，才能得到更多。41THE END谢谢！
