1、 The Trusted Choice for Today&Tomorrow 2345678 目的目的:將工作埸所保持在最乾淨的狀態下。將工作埸所保持在最乾淨的狀態下。9101112計劃計劃 改善、實施改善、實施檢查檢查做做不好的改善/好的維持做完後檢查去實施去做有一份計劃Plan Do Check Action13（一）定點照相（一）定點照相:所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以 定點拍攝，並且進行連續性改善的一種手法。（二）紅單作戰（二）紅單作戰:使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裡
2、的整 理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管 都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多餘的。（三）看板作戰（三）看板作戰:使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同 時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作 成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。（四）顏色管理（四）顏色管理:顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將複雜的 管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以 現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解.141516Sample list 11是否工作不專
3、心,聊天21 員工離崗是否戴離崗證2是否上班時間睡覺22 是否及時放首台機,按時填寫產量3是否上班時間做與工作無關之事23 是否戴工作標示牌4是否有洗手間,車間抽煙現象24 是否按時規定穿拖鞋,工鞋5是否有插隊,代人請人刷卡現象25 員工工位是否掛成績單,作業指導書,上崗證6是否在車間內吃食物26 工作是否下掉零件7下班未關個人電腦,測試設備27 物品存放是否放置規定區域內8車間內大聲喧嘩28 是否戴首飾作業9是否佩帶靜電環和手套29 直落用餐後是否清掃10 私乘電梯30 是否有未到下班時間提前等候刷卡現象11 首片機台是否按時簽名31 區域色標不符或未貼12 帶物品出車間拒絕登記32 節省能
4、源,隨手關水電13 是否有按指定路線行走33 手拉車不得滑車,違者14 辦公桌上擺放淩亂,地面不潔34 上班時間不得玩遊戲,上網15 物料狀況是否作標示35 任何時候不得踏棧板,隔板16 領班替位作業是否遵守操作規定36 亂動滅火器具,且作為玩具17 生產線白夜班交接不正規,秩序混亂37 生產線警示燈亮或設備故障時,是否有工程人員在場18 鈴聲響後是否仍在睡覺,未及時開生產線38 作業指導書規定的工,治,夾具在相應作業台上是否都有19 是否按規定著裝39 安全門是否能隨手打開20 上班時間是否坐姿端正40 逃生路線出口是否堵塞順暢17Sample list 241 逃生指示燈應急燈是否有效61
5、 工作場所廢棄物是否分類放置(紙箱是否拆平)42 消防設備通道是否堵塞62 有機溶劑是否按規定存放43 電開關電屏電柜等設備1米內是否堆放雜物63 重要危險設備使用時專責人員是否在場44 是否有違規使用電梯(如空載載人等)64 油壓拖板車運送物品速度是否太快45 生產線是否帶病運作(開關按鍵損坏等)65 物品存放是否放置規定區域內46 天車停止作業時挂鉤是否掛離地面2米以上66 機具及棧板放置是否整齊安全47 操作機械時是否按安全操作規程67 儀器、待測及測試完板件擺放是否整齊安全48 机器導軌与拖板上面是否放有工具雜物68 使用機具,工具是否合乎安全規定49 操作机器時其他人不得靠近69 機
6、具、儀器、工具是否定期維護保持清潔50 清除工件或机器鐵屑是否用手取之70 堆高機運送物品速度是否太快51 叉車行進中是否有乘客71 材料成品堆放是否安全整齊52 貨物是否擋著視線72 材料成品堆放是否放置規定區域內53 化學品庫是否有足夠的通風設備及滅火器73 棧板擺置是否安全整齊(含廢棄棧板)54 立體倉庫的物料是否放正放平74 堆高機及油壓拖板車是否定位55 鐵材模具是否堆得過高75 危險物品是否依規定儲存安全庫房56 看板是否美觀實用76 物料,成品堆放是否依性質不同分開存放57 地面及地毯是否清潔,有無紙屑雜物77 辦公桌椅,電腦,桌面物品,座位牌是否擺放整齊、清潔58 工作場所消防設備或安全門是否遭阻擋78 文件是否保持整齊、清潔59 工作場所通道是否保持通暢79 電腦屏幕保護是否統一60 工作場所電氣設備室(箱)內是否放置雜物1819202122232425262728293031
