1、12第一章、生产管理与运作管理的整合345第二章第二章 准时生产制准时生产制67二、二、JIT的起源及进一步升华的起源及进一步升华8大批量生产大批量生产降低成本降低成本刺激需求刺激需求批量的扩大批量的扩大9101112第三章、第三章、JIT的现场控制的现场控制1314Time and Impact 时间与影响原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/准时生产准时生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品15队列等候队列等候库存库存检验检验返工返工增加价值增加价值过量生
2、产过量生产 日产量日产量=200(2 班班)仓库中的零件数仓库中的零件数 1000等待的零件数等待的零件数 400移动的零件数移动的零件数 400正在检验的零件数正在检验的零件数 200返工的零件数返工的零件数 200生产时间是生产时间是1.5小时小时生产周期时间生产周期时间=2200/200 =11 天天增加价值增加价值=1.5/(11*16)=0.85%16运行有效性LOCKOUTRULES.实际实际.657.目标目标.700.ANDON 板板17-Monitors the status of production at any given moment in time.监控生产在任何时间
3、的状态-Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 记录历史数据以不断改善运行能力-Production(hour by hour)每小时生产状态如型号、产量等-Down time 故障维修时间 -Change over 换型次数和时间-Planned down time 计划停机时间 -Quality loss 质量损失 -Speed loss 速度损失 -Other lost time，people，material，etc 其他损失时间18Capabilit
4、y Loss In Production生产中的能力损失19操作时间停工损失停工损失纯操作时间速度损失速度损失增值的操作时间废品损失废品损失51%94%98%80%91%85%89%100%总的可用时间总的可用时间228243248310340400450设备故障-2 25 min作业换型-2 30 min减速 满负荷的80%较小的停工 30 min废品 2%作业起动损失-15 min20Benefits:1.Reduced machine downtime 2.Flexibility in scheduling 3.Reduced cost of scrap 4.Reduced invent
5、ory holding costs 5.Increased capacityTOOLSQCO-Quick Change Over快速换型Flow Cell Design 流动单元设计涂刷涂刷机加机加焊接焊接冲压冲压我们的流动线可随时我们的流动线可随时满足顾客的要求满足顾客的要求.我们的员工是多技能的，我们的员工是多技能的，因为实施单件流，因为实施单件流，WIP不不断降低断降低因为实行快速换型，我们可以因为实行快速换型，我们可以每天生产所有的型号每天生产所有的型号22123 4561098712109348567Why Design U-Shape Cell Layout 为什么设计成“U”型单
6、元布局 23我们只在需要的时候发运需要的物料我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统拉动系统配料配料地址地址0017-0010-002R24 What are the goals 目标目标?在在正确正确的时间以的时间以正确正确的方式按的方式按正确正确的路线的路线把把正确正确的物料送到的物料送到正确正确的地点，每次都刚的地点，每次都刚好及时好及时 每次都刚好及时！每次都刚好及时！25 Pull System-How Kanban Works拉动系统：看板如何工作When the operations are balanced to the TAKT time,KANBAN 揝quares?are
7、 used as signals to do work and pull parts through the process.当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号操作操作#1操作操作#2操作操作#3K流动方向K=拉式生产中看板K=空的生产中看板拉动工作信号工作信号不工作开始工作工序看板系统工序看板系统26 Pull System-Replenishment KB System拉动系统：补充看板工作系统PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTON RING200MACHMG-3ASSEMBLY -L-4LOC基点看板来自下一
8、级生产看板挂板看板挂板Run/生产点ADEFGBCODDJIT的实施的实施8 A B C D E F G H I J瓶瓶颈颈不平衡时的库存、损耗不平衡时的库存、损耗101081199101011829项目I=4,B=4(预测)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(产量2-5)I=4,B=1(产量3-4)产量 材料成本 人工成本 仓储及质量损失费 负担 单件成本 出货周期 个别效率个别效率将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业人员仅从事一件细分的工作，同时为了激励作业人员人员仅从事一件细分的工作，同时为了激励作业人员 的生
9、产效率，又设定了各种激励奖金，以作业者个人效的生产效率，又设定了各种激励奖金，以作业者个人效率为重点进行鼓励。率为重点进行鼓励。工序1100个10元工序2120个20元工序4100个10元工序395个5元一个流特点一个流特点-单件单件(单批次单批次)生产生产330 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T顺340 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平350 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=nti+(n-1)min(tj,tj
10、+1)=4(10+5+15+10)+(4-1)(5+5+10)=1003637第四章 生产流程设计与选择38第四章 生产流程设计与选择 产品结构生产流程单一项目重型机器食品加工自动装配流水线化工、造纸制糖、面粉高低损失应变能力39第四章 生产流程设计与选择产量（万件）费用（万元）225111500 10 25对象式工艺式40第四章 生产流程设计与选择费用（万元）0 5 10 25销售收入对象式成组式ab1.25时经营杠杆越大，收益越大；5时相反.2.经杠杆的作用越大，未来预期利润的不确定性越大.3.销售预测的不确定越高，经营杠杆作用大的生产系统的风险越高.41第四章 生产流程设计与选择42 第
11、五章 生产设施布置 43 第五章 生产设施布置 二、典型布置形式 （一）物料流程形式44第五章 生产设施布置 3.按工艺过程布置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送45第五章 生产设施布置 LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2 u实例：重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库50 第六章 生产作业计划批量51
12、 第六章 生产作业计划铸锻毛坯生产周期保险期毛 坯 周 期机械加工生产周期部件装配生产周期总装、油漆、包装生产周期保险期保险期保险期加 工 周 期部 装 周 期总 装 周 期产 品 生 产 周 期 机械产品生产周期示意图52 第六章 生产作业计划装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期机加工周期装配周期保险期53 第六章 生产作业计划54 第六章 生产作业计划装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期124011201212401404180811201211601612002012
13、40555657 第六章 生产作业计划5815+8+6+12+7=48 甲 15 乙 8 丙 6 丁 12 甲4 乙 10 丙 5 丁75960 第六章 生产作业计划8+12+6+15+4=45 乙 8 丁 12 丙 6 甲 15乙10 丁7 丙5 甲4 6162 第六章 生产作业计划 甲 乙 a b c d63 第六章 生产作业计划甲乙 15甲乙 16 a b c d a b c d a d b c64656667 第六章 生产作业计划0 0200200400400600600800800100010001200120014001400160016001 12 23 34 45 56 67
14、78 89 9 1010计划当日产量实际当日产量计划累计产量686970第七章 物料管理717273第七章 物料管理工艺消耗定额74MRP的基本思想75MRP的好处76MRP的原理与构成77MRP的输入和输出主生产进度计划主生产进度计划发出经计划的订单发出经计划的订单生产批量生产批量工作单工作单采购单采购单重新计划的通知重新计划的通知产品结构产品结构文件文件(BOM)库存状态库存状态文件文件78库存的精确性79运用供货商早期参与(ESI)80ESI 适用的场合81第八章供货商交期管理82分析构成交期的基本要件83影响交期的主要因素8485有效管理交期方法86让供货商管理库存 VMI87交期追踪改善的步骤88如何确保供货商如期交货(1)8990Q
