1、数控车削加工螺纹类零件任务三 数控车削加工圆柱内孔螺纹 任务二 数控车削加工螺柱零件 任务四 数控车削加工梯形螺纹 任务一 数控车削加工圆柱外螺纹零件 1.掌握掌握G54对刀方法。对刀方法。2.掌握加工零件的工艺规程制定内容。掌握加工零件的工艺规程制定内容。3.掌握掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的指令的应用。应用。4.掌握千分尺、游标卡尺、螺纹塞规、螺纹环规、掌握千分尺、游标卡尺、螺纹塞规、螺纹环规、百分表、公法线千分尺的使用。百分表、公法线千分尺的使用。5.数控车削螺纹误差分析。数控车削螺纹误差分析。6.掌握数控机床车削加工梯形螺纹加工工艺。掌握数控机床车削加工梯形螺
2、纹加工工艺。7.相应的知识链接库。相应的知识链接库。1.能正确分析圆柱外螺纹零件、螺柱零件、圆柱内能正确分析圆柱外螺纹零件、螺柱零件、圆柱内螺纹零件、梯形螺纹零件的工艺性；螺纹零件、梯形螺纹零件的工艺性；2.能合理选择刀具并确定螺纹切削参数；能合理选择刀具并确定螺纹切削参数；3.能正确选用、使用通用工艺装备；能正确选用、使用通用工艺装备；4.能正确进行普通外螺纹零件、内孔螺纹零件、梯能正确进行普通外螺纹零件、内孔螺纹零件、梯形螺纹零件的质量检测形螺纹零件的质量检测。任务1 数控车削加工圆柱外螺纹零件 1.零件图样零件图样 如图所示如图所示 2.工作条件工作条件 1 1）生产纲领：单件。）生产纲
3、领：单件。2 2）Q235AQ235A的的40mm40mm棒料棒料 3 3）选用机床为）选用机床为FANUC 0iFANUC 0i系统系统CK6140CK6140型数型数控车床。控车床。4 4）时间定额：编程时间）时间定额：编程时间30min30min；实操时间实操时间30min30min。3.工作要求工作要求 1 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4 4）正确执行安全技术操作规程。）
4、正确执行安全技术操作规程。5 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工件、工具摆放整齐。4.工序卡工序卡 1）建立工件坐标系。）建立工件坐标系。把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。坐标系编程。2）基点与节点计算。）基点与节点计算。编程时，要考虑螺纹公差和编程时，要考虑螺纹公差和3636轴段公差要求。轴段公差要求。3）程序编制。）程序编制。编程并填写加工程序单编程并填写加工程序单基点基点1 12 23 34 45 5X X坐标值坐标值18.7218.7218.7
5、218.7233.980533.980535.980535.980535.980535.9805Y Y坐标值坐标值2 2-28-28-30-30-31-31-46-46说明：说明：1.1.牙底直径：牙底直径：d d底底=d=d2h2h牙深牙深=19.8-2=19.8-20.54130.54131=18.73mm1=18.73mm 2.36 2.360 0-0.039-0.039mmmm轴段取平均值轴段取平均值35.981mm35.981mm编程。编程。模拟加工的结果如图所示。模拟加工的结果如图所示。铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式。圆
6、柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，
7、其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有151的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。铣刀的结构分为4种。整体式：刀体和刀齿制成一体。整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。编辑本段检验事项检验标准 铣床主要有：GB6477.9-86金属切削机床术语铣床，ZBJ54017-89及JB
8、/T5599-91升降台铣床参数及系列型谱，GB3933-83升降台铣床精度，JB/T2800-92升降台铣床技术条件，ZBJ54014-88数控立式升降台铣床精度，ZBJ54015-90数控立式升降台铣床技术条件，JB3696-84摇臂铣床精度，JB/T3697-96摇臂铣床技术条件，JB/T2873-91、JB/T5600-91万能工具铣床参数及系列型谱，JB/T2874-94万能工具铣床精度，JB/T2875-92万能工具铣床技术条件，JB/Z135-79床身铣床参数及系列型谱，GB3932-83床身铣床精度，ZBJ54010-88数控床身铣床精度，JB/T3027-93龙门铣床参数，J
9、B/T3028-93龙门铣床精度，JB/T3029-93龙门铣床技术条件，JB3311-83，JB/Z195-83平面铣床参数及系列型谱，JB3312-83平面铣床精度，JB/T3313-94平面铣床技术条件，ZBJ54013-88刻模铣床参数，JB/GQ1059-85立体仿形铣床参数，JB/GQ1060-85立体仿形铣床精度，JB/GQ1061-85立体仿型铣床技术条件，ZBJ54007-88立式立体仿形铣床精度，JB/T7414-94立式立体仿形铣床技术条件等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕
10、(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82金属切削机床检验通则，出口产品不得低于一等品。编辑本段操作规程专用铣床操作规程 适用机型：铣床1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。2双柱铣床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H1，529H1，FXZ-001，462C1。3单柱铣床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。4平面仿形铣床：XB4326，XF736，P-90A
11、。5立体仿形铣床：6441，P-105，P-93。6立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7鼓形铣床：490，6021BH1。8回转式端面铣床：K389-24一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。1夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后
12、，应锁紧牢靠方可工作。3不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。普通铣床操作规程 适用机型：1、卧式铣床：X6012、X60（6H80）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H1
13、3）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。3数控立式铣床：XsK5040。4键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、60A。5万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到 1铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时
14、，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3不准用机动对刀，对刀应的动进行。铣床4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定 XSK5040数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进
15、给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。编辑本段包装储运精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。1 1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；进行螺纹修整；2 2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。3 3）应用）应用G04G04指令，槽底暂停指令，槽底暂停2s2s，确保加工质量。，确保加工质量。（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态
16、。保持清洁状态。（2 2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。源。1 1螺纹的种类螺纹的种类 三角形螺纹三角形螺纹 梯形螺纹梯形螺纹 矩形螺纹矩形螺纹 锯齿形螺纹锯齿形螺纹 不同牙型的螺纹不同牙型的螺纹 2 2车螺纹的进刀方式车螺纹的进刀方式 径向进刀径向进刀 斜向进刀斜向进刀 轴向进刀轴向进刀 编写如图所示零件程序编写如图所示零件程序,并在数控车床上加工出来。并在数
17、控车床上加工出来。1.61.61.6其余6.3451.61.6材料：45未注倒角C238 0-0.03948 0-0.03932 0-0.0634 0-0.03922M281.5R18R26R2410101252030158128120112基点坐标：1.X38.0,Z.-72.02.X28.0,Z-57.0 进行数控车削加工圆柱外螺纹零件学要进行数控车削加工圆柱外螺纹零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤加工、质量检验、情场处理这六个步骤 任务2 数控车削加工螺柱零件数控车削加工螺柱零件 1.零件图样零件图样 如
18、图所示如图所示 2.工作条件工作条件 1 1）生产纲领：单件。）生产纲领：单件。2 2）六方形铝型材（内孔也已成形），长）六方形铝型材（内孔也已成形），长 度为度为62mm62mm，材料为，材料为L4L4。3 3）选用机床为）选用机床为FANUC 0iFANUC 0i系统系统CK6140CK6140型数型数控车床。控车床。4 4）时间定额：编程时间）时间定额：编程时间30min30min；实操时间实操时间30min30min。3.工作要求工作要求 1 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。）工件经加工后，配合件要
19、求符合图样要求。3 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4 4）正确执行安全技术操作规程。）正确执行安全技术操作规程。5 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工件、工具摆放整齐。4.工序卡工序卡 1）建立工件坐标系。）建立工件坐标系。把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，并以此为工件坐标系编程。并以此为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。）基点与节点计算。3）程序编制。）程序编制。编程并填写加工程序单编程并填写加工程序单 模拟加工的结果如
20、图所示模拟加工的结果如图所示。1 1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；进行螺纹修整；2 2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。3 3）应用）应用G04G04指令，槽底暂停指令，槽底暂停2s2s，确保加工质量。，确保加工质量。（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环环境保持清洁状态。境保持清洁状态。（2 2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时）检查润滑油、冷却液的状态，及
21、时 添添加或更换。加或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。源。机夹式螺纹车刀及其安装机夹式螺纹车刀及其安装 1 1）机夹式螺纹车刀）机夹式螺纹车刀 2 2）螺纹车刀在数控车床中的安装）螺纹车刀在数控车床中的安装 1操作练习操作练习 加工如图所示工件（毛坯为六方体型材，加工如图所示工件（毛坯为六方体型材，13mm13mm内孔在加工前已成形），试编写其数控内孔在加工前已成形），试编写其数控车加工程序并进行加工。车加工程序并进行加工。2相关理论题相关理论题（1 1）数控机床加工）数控机床加工M20M201.51.5的外螺纹，如何分配的外螺纹，如何
22、分配其分层切削的背吃刀量？其分层切削的背吃刀量？（2 2）如何采用）如何采用G32G32指令进行双线螺纹的加工？指令进行双线螺纹的加工？进行数控车削加工螺柱零件学进行数控车削加工螺柱零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤。处理这六个步骤。任务3数控车削加工圆柱内孔螺纹 1.零件图样如图所示。零件图样如图所示。2.工作条件工作条件1 1）生产纲领：单件。）生产纲领：单件。2 2）毛坯：）毛坯：35mm35mm52mm52mm的硬铝，加工前的硬铝，加工前先钻出先钻出20mm20mm，深度为，深度为
23、28mm28mm的预孔。的预孔。3 3）选用机床为）选用机床为FANUC 0iFANUC 0i系统的系统的CK6140CK6140型型数控车床。数控车床。4 4）时间定额：编程时间）时间定额：编程时间30min30min 实操时间实操时间30min30min。3.工作要求工作要求 1 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4 4）正确执行安全技术操作规程。）正确执行安全技术操作规程。5 5
24、）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工件、工具摆放整齐。4.工序卡工序卡 铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98框架木箱，GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93出口商品运输包装木箱检验规程。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心
25、、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段订购事项 铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：1机床型号确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；2机床吨位大小此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；3有无旋转工位若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；
26、4机床上下转盘间距以便确定模具（成型模具）下模的高度；5加工板材信息必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；6模具定位方向要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；7模具类型模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。1厚转塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构；2簿转塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=31.75mm、32mm两种）；
27、小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。编辑本段安全规则 铣床1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，
28、禁止用手去托刀盘。编辑本段维修保养XK-1060 立式数控铣床 铣床铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围 1清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2检查、调整离合器；3清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4检查油路，加注各部润滑油；5紧固各部螺丝。铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围 一、清洁 1拆卸清洗各部油毛毡垫；2擦拭各滑动面和导轨面、擦拭
29、工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3擦拭各部死角。二、润滑 1各油孔清洁畅通并加注润滑油；2各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧 1检查并紧固压板及镶条螺丝；2检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整 1检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐 1除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。编辑本段相关比较铣床和刨床的区别 铣床铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床
30、除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得
31、名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。1）建立工件坐标系。）建立工件坐标系。把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，把工件
32、的左、右端面回转中心作为编程原点，并以此为工件坐标系编程。并以此为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。）基点与节点计算。3）程序编制。）程序编制。编程并填写加工程序单编程并填写加工程序单模拟加工的结果如图所示模拟加工的结果如图所示。数控车床加工螺纹过程中产生螺纹精度降低数控车床加工螺纹过程中产生螺纹精度降低的原因是多方面的。需要指出的是，伺服系统滞的原因是多方面的。需要指出的是，伺服系统滞后效应和加工程序不正确也是造成螺距误差的原后效应和加工程序不正确也是造成螺距误差的原因。因。1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；并进行螺纹修整；2）用
33、螺纹塞规检查螺纹精度；）用螺纹塞规检查螺纹精度；3）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。保持清洁状态。（2 2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。源。1、加工操作中的注意事项、加工操作中的注意事项 2 数控车床常见故障及其处理数控车床常见
34、故障及其处理 （1 1）数控车床常见操作故障数控车床常见操作故障 （2 2）故障常规处理方法故障常规处理方法1.1.加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写其数控车加工程序并进行加工。其数控车加工程序并进行加工。2.2.车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理论中径值大了论中径值大了0.55mm0.55mm，如何计算第二次螺纹切削的，如何计算第二次螺纹切削的Z Z向偏置量？向偏置量？进行数控车削加工螺柱零件学进行数控车削加工螺柱零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检
35、验、情场加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤。处理这六个步骤。任务4数控车削加工梯形螺纹 1.零件图样零件图样如图所示如图所示 2.工作条件工作条件1 1）生产纲领：单件。）生产纲领：单件。2 2）毛坯：）毛坯：50mm50mm82mm82mm的的4545钢棒料，加工钢棒料，加工 前先钻出前先钻出20mm20mm，深度为，深度为30mm30mm的预孔。的预孔。3 3）选用机床为）选用机床为FANUC 0iFANUC 0i系统的系统的CK6140CK6140型数控型数控 车床。车床。4 4）时间定额：编程时间）时间定额：编程时间30min30min；实操时间实操时间30min30min。
36、3.工作要求工作要求 1 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4 4）正确执行安全技术操作规程。）正确执行安全技术操作规程。5 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工件、工具摆放整齐。4.工序卡工序卡1）建立工件坐标系。）建立工件坐标系。把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，并
37、以此为工件坐标系编程。并以此为工件坐标系编程。2）基点与节点计算。）基点与节点计算。3）程序编制。）程序编制。编程并填写加工程序单编程并填写加工程序单模拟加工的结果如图所示。模拟加工的结果如图所示。1 1）左端内螺纹，用螺纹塞规检查其精度；）左端内螺纹，用螺纹塞规检查其精度；2 2）用三针测量法检查螺纹中径。）用三针测量法检查螺纹中径。3 3）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。（1 1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环环境保持清洁状态。境保持清洁状态。（2 2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的）注意检查或更换磨损坏的机
38、床导轨上的油擦板。油擦板。（3 3）检查润滑油、冷却液的状态，及时）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添添加或更换。加或更换。（4 4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。源。1数控车削梯形螺纹加工工艺数控车削梯形螺纹加工工艺 1)1)梯形螺纹在数控车床上的加工方法梯形螺纹在数控车床上的加工方法 2)2)梯形螺纹中径的三针或单针测量法梯形螺纹中径的三针或单针测量法 3)3)计算计算Z Z向刀具偏置值向刀具偏置值 2使用使用G76注意事项注意事项 3梯形螺纹公差简介梯形螺纹公差简介 1 1）公差带位置与基本偏差）公差带位置与基本偏差 2 2）梯形螺纹公差带大小
39、及公差等级）梯形螺纹公差带大小及公差等级1.1.分析螺纹车削的工艺和加工注意事项分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。2 2加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写其数控车加工程序并进行加工其数控车加工程序并进行加工。3 3车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理论中径值大了论中径值大了0.55mm0.55mm，如何计算第二次螺纹切削，如何计算第二次螺纹切削的的Z Z向偏置量？向偏置量？进行数控车削加工圆柱内孔螺纹进行数控车削加工圆柱内孔螺纹零件学要经过工艺分析、数控编程零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加
40、工、质量检验、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤。、情场处理这六个步骤。通过这四个章节的学习，掌握了通过这四个章节的学习，掌握了制作个种螺纹的方法，而且能够更加制作个种螺纹的方法，而且能够更加熟练的应用数控机床。熟练的应用数控机床。1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强编辑本段维护保养镗床的日常维护保养镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为以下三个阶段进行：1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油
41、润滑；开机低速空运转一定时间。2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。镗床的一级保养镗床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。2)主轴箱及进给变速箱保养。掀
42、开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统，最后切断电源。铣床铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形
43、槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。编辑本段发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用
44、挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分 铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。2龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱
45、铣床，均用于加工大型零件。3单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。4工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。5仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。6工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。7其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造
46、的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）二、按结构分 铣床(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。(5)平面铣床：用于
47、铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。三、按控制方式分 铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。编辑本段铣刀分类精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。
