1、2023-2-11 1、测量方法的选择；2、计量器具的选择；3、测量基面的选择；4、定位方式的选择；5、测量条件的控制；6、测量结果的处理。2023-2-12 主要根据测量目的，生产批量，被测件的结构、尺寸、精度特征，以及现有计量器具的条件等来选择测量方法，其选择原则是：1、保正测量准确度；2、经济适用。2023-2-13 计量器具的选择，主要取决于计量器具的技术指标和经济指标，具体可以从以下几点综合考虑：1、根据工件加工批量考虑计量器具的选择。批量小，选用通用的计量器具；批量大，选用专用量具、检验夹具，以提高测量效率。2、根据工件的结构和重量选择计量器具的型式。轻小简单的工件，可放到计量仪器
2、上测量；重大复杂的工件，则要将计量器具放到工件上测量。2023-2-14 3、根据工件尺寸的大小和要求确定计量器具的规格。使所选择的计量器具的测量范围、示值范围、分度值等能满足测量要求。4、根据工件的尺寸公差来选择计量器具。工件公差小，计量器具精度要求高；工件公差大，计量器具精度应低。一般来说，应使所选用的计量器具的极限误差占被测工件公差的1/10-1/3，其中对低精度的工件采用1/10，对高精度的工件采用1/3。5、根据计量器具不确定度允许值选择计量器具。在生产车间选择计量器具时，主要按计量器具的不确定度允许值来选择。2023-2-15 测量基面的选择必须遵守基面统一的原则，即测量基面应与设
3、计基面、工艺基面、装配基面相一致。当工艺基面不与设计基面一致时，应遵守下列原则：1、在工序间检验时，测量基面应与工艺基面一致。2、在终结检验时，测量基面应与装配基面一致。2023-2-16 辅助基面的选择原则：1、选择精度较高的尺寸或尺寸组（如尺寸较长的尺寸组）做为辅助基面。当没有合适的辅助基面时，应事先加工一辅助基面作为测量基面。2、应当选择稳定性较好且精度较高的尺寸做辅助基面。3、当被测参数较多时，应在精度大致相同的情况下，选择各参数之间关系较密切的、便于控制各参数的一参数（或尺寸）做为辅助基面。2023-2-17 根据被测件几何形状和结构形式选择定位方式，其选择原则如下：1、对平面可用平
4、面或三点支承。2、对球面可用平面或V形块定位。3、对外圆柱表面可用V形块或顶尖、三爪卡盘定位。4、对内圆柱表面可用心轴、内三爪卡盘定位。2023-2-18 测量条件主要是指测量时的温度、湿度、振动、灰尘、腐蚀性气体等客观条件。其中温度条件对测量精度影响最大，特别是绝对测量。减小或消除温度误差的主要途径有：1、选择与被测工件线膨胀系数一致或相近的计量器具进行测量。2023-2-19 2、经定温后进行测量。如果被测工件与计量器具的线膨胀系数相同，则将被测工件和计量器具置于同一温度下，经过一定时间，使二者与周围的温度相一致，然后再进行测量。3、在标准温度下进行测量。几何量测量的标准温度为20。高精度
5、测量应在（200.1-0.5）的室内进行；中等精度测量应在（202）的室内进行；一般精度测量应在（205）的室内进行。且测量前，应在恒温室内定温一段时间。2023-2-110 在测量中，由于存在测量误差，测得值只能是被测量的真值的近似值。因此，在一般情况下，对于一个正确的测量数据，只允许其最后一位数字是可能的或不可靠的。1、有效数字及有效位数 一个数据，从第一个非零的数字开始，到最后一位唯一不可靠的数字为止，都是有效数字。有效数字的位数，称为有效位数。例如：3.1416、1.732都是有效数字，它们的有效位数分别为五位和四位。而0.00125和1.00都是三位有效数字。2023-2-111 2
6、、近似数的选取 末位有效数字后的全部有效数字称为尾数，对尾数一般均采用“四舍五入”法来选取，其一般规则如下：（1）、若末位有效数字后面的第一个数小于5，则舍去全部尾数。（2）、若末位有效数字后面的第一个数大于5，则在末位有效数字上加1。（3）、若末位有效数字后面的第一个数大于5，则分两种情况处理：A、当5后面还有非“0”数字时，在末位有效数字上加1。B、当5后面没有非“0”数字时，舍去尾数后，将末位有效数字凑成偶数，即是奇数的加1；原来是偶数的不变。2023-2-112 例如：，将下面左边的数，截取到小数后第二位，则可变为右边的数：8.043976 8.04 0.387120 0.39 7.2
7、45001 7.25 2.235000 2.24 5.465000 5.462023-2-113 对于轴径多用卡尺、外径千分尺等量具进行测量，其方法如下：1、测量前应先将被测工件上的杂物、油污、毛刺等清除干净。并确认所用计量器具是否符合所需。2、测量时，使用被选用的计量器具直接测量轴径，测量应在不少于两个截面上进行，每个截面应在互相垂直的两个方向上测量。3、取计量器具最大读数值，作为被测轴径的测得值。2023-2-114 1、用内径千分尺测量孔径，测量方法如下：（1）、测量前应先将被测工件上的杂物、油污、毛刺等清除干净。并确认所用内径千分尺是否符合所需。（2）、测量时，将内径千分尺放入被测孔中
8、，在径向找最大值后，再在轴向截面内测出最小值，此值即为被测孔径的实测值。2023-2-115 2、用三爪内径千分尺测量孔径 （1）、测量前应先将被测工件上的杂物、油污、毛刺等清除干净。并确认所用三爪内径千分尺是否符合所需。（2）、测量时将三爪内径千分尺的测头伸入被测孔径，当三个量爪与被测件的孔壁相接触，测力装置发出三声“咔咔”响声时即可读得被测孔径的实际尺寸。2023-2-116 3、用卡尺测量孔径 （1）、测量前应先将被测工件上的杂物、油污、毛刺等清除干净。并确认所用卡尺是否符合所需。（2）、测量时将卡尺的内测量爪放入被测孔中，在径向找最大值后，再在轴向截面内测出最小值，此值即为被测孔径的实测值。2023-2-117 4、用针规测量孔径 （1）、测量前应先将被测工件上的杂物、油污、毛刺等清除干净。并确认所用针规是否符合所需。（2）、测量时，将针规通止端分别同轴对准于所测孔塞入。切记：不可将针规旋转塞入及外加蛮力塞入。（3）、针规通端可顺利通过所测孔径、止端不能进入所测孔径为合格。2023-2-118
