1、4.5.1 光滑工件的测量验收 为确保产品质量，降低误收率，标准规定验收极限从工件的极限尺寸分别向公差带内缩进的一个值。安全裕度（A）：4.5 光滑工件尺寸的检测误收误废示意图误废Ts误废误收误收上验收极限下验收极限轴尺寸的验收极限为：上验收极限=最大实体极限(MML)安全裕度(A)下验收极限=最小实体极限(LML)+安全裕度(A)孔尺寸的验收极限为：上验收极限=最小实体极限(LML)-安全裕度(A)下验收极限=最大实体极限(MML)+安全裕度(A)2.验收极限1)安全裕度(A):归纳为：孔、轴尺寸的验收极限为：上验收极限=最大极限尺寸 安全裕度(A)下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度(A)2
2、)安全裕度(A=0).3.验收极限选取:1)公差等级高的尺寸和遵守包容要求尺寸,其验收极限按1)确定;2)工艺能力指数大于1时,其验收极限按2)确定;但对遵守包容要求尺寸,最大实体极限一边验收极限按1)确定;3)对于偏态分布的尺寸,其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按1)确定;4)对非配合和一般公差的尺寸,其验收极限按2)确定.选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度允许值（）等于或小于测量不确定度值（）。一般情况下A=4.计量器具的选用原则：u1uAuu9.09.012245.09.01AAAu环境误差环境误差1.基本概念轴用量规 卡规：通端 止端 maxdmindmaxminddda孔用量
3、规 塞规：通端 止端 minDmaxDmaxminDDDa 一种没有刻度的专用检测工具，用一个通规和一个止规分别控制工件的两个极限尺寸。4.5.2 光滑极限量规塞规和卡规孔用量规轴用量规2.极限尺寸判断原则（泰勒原则）孔minDDmmaxDDa轴maxddmmindda 1）孔或轴的作用尺寸不允许超出其最大实体极限。2）孔或轴在任意部位上的局部实际尺寸不允许超 出其最小实体极限。量规按用途可分为：工作量规 生产工人检验用的、新 的、磨损较少的量规。验收量规 用户代表验收用的、磨 损较多但不超出磨损极 限的量规。校对量规 检验轴用工作量规的量 规。3.量规公差带及量规设计：量规公差带 参数 T
4、量规公差带大小 Z 量规公差带位置 图4.18 量规公差带图ThTs“Z”“T”“Z”“T”设计时注意：a）尺寸：通规 最大实体极限 止规 最小实体极限 b）形状：通规 全形 止规 非全形 C）长度：通规 与配合同长,止规 尽量短例4.5 设计 的孔和轴用工作量规。设计方法和步骤：1）查出被检验工件的极限偏差；2）查出量规的制造公差 T 和位置参数 Z；3）绘制量规公差带图，计算并标注出量 规的工作尺寸；4）绘制量规工作简图，标注各尺寸及技 术条件。7825fH 图4.19 例4.5量规公差带图H8f7+0|+33+29.6“Z”“T”+6.7+3.3-20“T”“Z”-22.2-24.6-41表4.17例4.5量规工作尺寸计算结果见P87
