1、 二、二、精馏的分类精馏的分类 1、精馏是怎样分类的？精馏可以从三个角度去分类。第一、按精馏操作的方式的不同，间歇精馏和连续精馏。第二、按精馏操作的条件（如压力）不同，可分为加压精馏、常压精馏、减压精馏等。第三、按精馏分离原理的不同，可分为一般精馏和特殊精馏。特殊精馏又包括恒沸精馏、萃取精馏、水蒸汽蒸馏及分子蒸馏等。2、什么是间歇精馏？间歇精馏就是将处理的物料一次加入精馏塔釜内，然后加热进行精馏，直到塔顶和塔釜产品 不符合要求为止。排出残余的物料后，再装入一批物料进行精馏。其精馏塔没有提馏段和精馏段之分。操作时，釜液经间接加热至沸腾，釜中产生的蒸气上升到精馏塔内，在此进行热的交换和质的交换。塔
2、内上升的蒸气从塔顶引致分凝器；分凝器所得冷凝液的一部分再引致塔顶部的塔板，作为回流；而未冷凝的蒸气及另一部分冷凝液则进入冷凝冷却器，在其中使蒸气全部冷凝，并使馏出液冷却至一定温度进入贮槽，若需要获得不同沸点范围的馏出液时，则应装置若干个贮槽，按沸点范围的不同分别收集。3、什么是连续精馏？连续精馏指的是精馏操作连续进行、连续采出。连续精馏的塔一般一般是由精馏段和提馏段组成，此两段是以进料板为分界，进料板以上的部分为进料段，进料板以下的部分为提馏段（包括进料板）。但是少数的连续精馏塔，他们或者只有精馏段而无提馏段，或者只有提馏段而无精馏段。操作时，原料液经换热器换热到指定的温度，从提馏段的最上一层
3、塔板（即进料板）加入塔内。如果液体进料，则物料在该板与精馏段的回流液汇合，然后逐层下流至塔釜。在逐层下降的同时就从液体中不断蒸出了易挥发（低沸点）组分，从而使下流至塔釜的液态含有较多的难挥发组分（高沸点）。把塔釜液的一部分连续引至 贮槽；另一部分送至塔底部的蒸发釜（再沸器）加热气化。蒸发釜中产生的蒸气自塔底逐层上升，使蒸气中易挥发组分逐渐增浓，然后进入塔顶分凝器。一部分蒸气在分凝器中冷凝，所得的液体送回塔顶作为回流；其余部分蒸气或者作为气相产品直接引出，或者进入冷凝冷却器，将未冷凝的蒸气全部冷凝，冷凝液流至产品贮槽。这种把原料液不断地加入塔内，又从塔顶和塔釜连续不断地采出的过程，就称为连续精馏
4、。4、怎样合理地选择精馏塔的操作条件？精馏塔的操作条件主要是指温度、压力。一般地说，主要是根据物料的性质，原料的组成，对产品纯度的要求，设备材料的来源，工厂生产的规模等具体情况，选择合理的操作条件。例如 对于各组分间相对挥发度相差较大的混合物采用一般精馏；对于相对挥发度接近，甚至相等的混合物，采用萃取精馏或恒沸精馏；对沸点高的混合物，采用减压精馏或水蒸气蒸馏；对于沸点低的混合物，采用加压精馏，以适当提高冷凝温度等。5、什么是减压精馏？在什么情况下采用减压精馏？在减压（低于一个大气压）下进行分离混合物的精馏叫做减压精馏。减压下，纯物质的沸点较正常压力下要低。减压精馏，就是借助降低系统压力，使混合
5、液的泡点下降，在较低压力下沸腾，以达到降低精馏操作的温度。不言而喻，减压精馏适用于高沸点物质的混合物，以及在高温下精馏会引起物质的聚合或分解变质的混合物。6、什么是加压精馏？在什么情况下采用加压精馏？指塔顶压力高于大气压力下操作的精馏过程叫加压精馏。加压精馏常用于被分离混合物沸点较低情况下，如在常温常压下混合物为气态的物料。如从烃类裂解气中分离出甲烷、氢的精馏。7、什么是减压精馏？在什么情况下采用常压精馏？在大气压（常压）下操作的精馏过程叫常压精馏。如果被分离的混合物在常压下有较大的相对挥发度，并且塔顶物料可以用水来冷凝冷却，塔釜物料可以用水蒸汽来加热，这时应采用常压精馏。例如乙醇和甲醇的提纯
6、。7、什么是恒沸精馏？在被分离的物系中加入共沸剂（或称共沸组分），该共沸剂必须能和物系中一个或几个组分形成具有最低沸点的恒沸物，以致于使需要分离的几种物质间的沸点差（或相对挥发度）增大。在精馏时，共沸组分能以恒沸物的形式从精馏塔顶蒸出，工业上把这种操作称为恒沸精馏。恒沸精馏的过程中，所加入的共沸组分必须从塔顶蒸出，而后冷凝分离，循环使用。因而恒沸精馏消耗的能量较多。8、什么是萃取精馏？在被分离的混合物中加入萃取剂，萃取剂的存在能使被分离混合物的组分间的相对挥发度增大。精馏时，其在各板上基本保持恒定的浓度，而且从精馏塔的塔釜排除，这样的操作称为萃取精馏。萃取剂的选择原则：（1）萃取剂的选择性要大
7、。被分离组分在萃取剂中相对挥发度的大小称为萃取剂的选择性。被分离组分在萃取剂中相对挥发度增大的多，分离就容易，也就是选择的萃取剂选择性大。选择性是选择萃取剂最主要的依据。因为选择性的大小也就是决定了被分离组分中轻重关键组分分离的难易程度。因此塔板数的多少、回流 比的大小也与它有密切的关系。（2）萃取剂对被分离组分的溶解度要大，这样塔板上的液体才能形成均相，不会分层。（3）萃取剂的沸点应比被分离组分的沸点高的多，否则萃取剂易从塔顶挥发损失掉。（4）热稳定性、化学稳定性要好，无毒性，不腐蚀设备。（5）回收容易价格易得。三、塔型的分类及精馏所用设备 1、塔的分类 按压力-加压塔、常压塔、减压塔 按单
8、元操作-精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等 按支承方式-框架塔、自支承式塔 按塔内件结构-板式塔、填料塔 2、常用的精馏塔有哪些结构形式呢？对精馏过程来说，精馏设备是使过程得以进行的重要条件。性能良好的精馏设备，为精馏过程的进行创造了良好的条件。它直接影响到生产装置的产品质量、生产能力、产品的收率、消耗定额、三废处理以及环境保护等方面。常用的精馏塔型式有填料塔和板式塔，填料塔有拉西环填料塔、鲍尔环填料塔、鞍型填料塔、波纹填料塔、丝网填料塔、丝网波纹填料塔等。丝网波纹填料塔因其在保持高传质效率的前提下，降低了造价，也越来越受到青睐。对于甲醇来说予塔采用这种塔型的为数不少。板式塔主要
9、有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等等。无论采用哪种塔都必须以下共同的要求：（1）具有适宜的流体力学条件，达到汽液两相的良好接触。（2）结构简单，制造成本低，安装检修方便。在使用过程中耐吹冲，局部的损坏影响范围小。（3）要求有较高的分离效率和较大的处理量，同时要求在宽广的汽液负荷范围内塔板效率高而且稳定。（4）蒸气通过塔的阻力小，压降小。（5）塔的操作稳定可靠，反应灵敏，调节方便。3、丝网波纹填料的结构形式 金属丝网波纹填料简称金属丝网填料。金属丝网波纹填料是目前世界各国应用比较广泛的高效填料，它是由若干平行直列的金属波纹网片排列组成的圆盘状填料，波纹对轴线倾角30度或45度，相邻两片波纹片方向相反。金
10、属丝网波纹填料具有比表面积大、孔隙率大、重量轻；气相通路倾角小、有规则、压降低；径向扩散良好、气体接触充分、几乎没有低负荷极限、操作弹性大等特点。适用于难分离和热敏性物系的常压精馏、真空精馏等。流体流动的阻力小，压力损失大约等于高度相同的泡罩塔的2550，结构简单，钢材用量少，造价低，安装方便，填料便于用耐腐蚀的材料制造。它的缺点是：填料塔中，填料容易污染和堵塞，不适于用作有固体悬浮物和易产生聚合的混合液的蒸馏分离。操作稳定性较差。4、泡罩塔盘 泡罩塔如图所示，其传质元件为泡罩，泡罩分圆形和条形两种，多数选用圆形泡罩，如图（b）所示。其尺寸一般为80，100，150（mm）三种直径，泡罩边缘开
11、有纵向齿缝，中心装升气管。升气管直接与塔板连接固定。塔板下方的气相进入升气管，然后从齿缝吹出与塔板上液相接触进行传质。由于升气管作用，避免了低气速下的漏液现象。为此，该塔板操作弹性，塔效率也比较高，运用较为广泛。最大的缺点是结构复杂，塔压降低，生产强度低，造价高。优点：1）操作弹性大，在气、液负荷波动较大时仍能保持较恒定的塔板效率。2）对物料适应性强，塔板不易堵塞。缺点：1）结构复杂，金属耗量大，造价高，安装和维修不方便。2）气体压力降大，雾沫夹带较严重，因此限制了气速的提高，生产能力不大。3）不好操作，液体或蒸汽流量很小时，会形成气液接触不良或蒸汽流动的脉动；反之会形成雾沫夹带、液泛等。5、
12、浮阀塔盘 F-1型 V-4型 A型 十字架型 方形浮阀 50年代开始启用的一种新型塔板，后来又逐渐出现各种型式的浮阀，其型式有圆形、方形、条形及伞形等。较多使用圆形浮阀，而圆形浮阀又分为多种型式，如图所示。浮阀取消了泡罩塔的泡罩与升气管，改在塔板上开孔，阀片上装有限位的三条腿，浮阀可随气速的变化上、下自由浮动，提高了塔板的操作弹性、降低塔板的压降，同时具有较高塔板效率，在生产中得到广泛的应用。优点：1）结构紧凑，生产能力大。2）蒸汽以水平方向吹入液层，阻力小，气液接触时间长且接触状况良好，故雾沫夹带少，塔板效率高。3）浮阀可根据气量大小上下浮动，操作弹性大。4）浮阀结构简单，安装容易，造价较低
13、。缺点：在结构、生产能力、塔板效率等方面不及筛板塔，有待进一步的改进。6、筛板塔 筛板塔盘去掉泡罩和浮阀，直接在塔板上，按一定尺寸和一定排列方式开圆形筛孔，作为气相通道。气相穿过筛孔进入塔板上液相，进行接触传质。如图所示。其结构简单，造价低廉，塔板阻力小。开始由于对筛板塔性能缺乏了解，操作经验不足，则认为筛板塔盘易漏液、操作弹性小、易堵塞，使应用受到限制。后经研究和操作使用发现，只有设计合理操作适当，筛板塔仍可满足生产所需要弹性，而且效率较高。若将筛孔增大，堵塞问题也可解决。目前，以发展为广泛应用的一种塔型。筛板塔优点：1）结构简单，制造容易，造价低。2）塔板效率较高，生产能力大。3）对物料的
14、适应性强，不易堵塞。筛板塔缺点：1）操作弹性小，需保持较稳定的气、液流速。2）小孔径筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体颗粒的料液。7、CTST塔 1）CTST塔盘的基本结构 喷射罩喷射罩 端板端板喷射板喷射板底隙底隙分离板分离板 2）工作原理：立体传质塔盘CTST为独特的立体结构，其核心部件汽液接触传质，传质元件是梯形喷射罩；塔板采用矩形开孔，矩形开孔上方设置梯形喷射罩；罩的侧面为带筛孔的喷射板，两端为梯形的端板，上部为分离板，在喷射板与分离板之间设汽液通道。喷射板与塔板间有一定的底隙，为液体进入罩体的通道，分离板的作用，一是提供气液接触空间，二是使气液两项有效分离，减少雾沫夹带。8
15、、精馏操作中常用的几种回来方法？各有什么特点？按回流方式的不同，可以分为自然回流和强制回流。自然回流 回流冷凝器安装于塔顶，回流液借重力的作用回流到塔内，冷凝器距塔顶回流口的高度，自然回流操作简单，不需要回流泵，节省动力消耗。但是回流量随塔压的变化而变化，回流比不严格，生产不正常时，调整起来较慢。自然回流一般用于小型精馏装置。强制回流 回流液是用泵打入塔内进行回流的，见下图：强制回流的回流量稳定，容易调节，生产不正常时，调整起来较快。但是强制回流需要回流泵，动力消耗大，特别是对于低沸点物料容易造成泵不上量，影响操作。按照塔顶冷凝器安装的位置的不同，可分为内回流和外回流。内回流 塔顶冷凝器直接安
16、装于塔顶，上升蒸气 直接从塔顶进入冷凝器，在此进行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板下流。这种回流的回流量难以控制，调节不易准确，但回流冷凝器直接安装于塔顶，无需其他支撑结构，安装方便。外回流 塔顶冷凝器单独安装。回流管线上可安装视镜、流量计、调节阀等，以调节回流液量。按回流液的温度可分为热回流和冷回流。热回流 回流液的温度处于泡点温度，称为热回流。冷回流 回流液的温度低于泡点温度，称为冷回流。9、精馏操作中常用的几种蒸发釜？蒸发釜是使塔釜料液加热气化的设备，又称再沸器。从结构上分，常用的有；夹套蒸发釜；蛇管蒸发釜；列管蒸发釜。夹套、蛇管蒸发釜由于传热面积小，一般用于小型生产，大型生产中多采用列管蒸
17、发釜。加热釜液排出夹套蒸发釜塔板釜液排出加热蛇管蒸发釜列管蒸发釜釜液排出加热 10、离心泵 1）离心泵的结构）离心泵的结构 2）离心泵的工作原理）离心泵的工作原理 离心泵是利用叶轮的高速旋转时所产生的离离心泵是利用叶轮的高速旋转时所产生的离心力来输送液体的机械。心力来输送液体的机械。当电动机带动叶轮高速旋转时，位于叶轮只当电动机带动叶轮高速旋转时，位于叶轮只能中心处的水在离心力的作用下被甩向四周，从能中心处的水在离心力的作用下被甩向四周，从泵的出口管排出，同时增加了静压能而使液体获泵的出口管排出，同时增加了静压能而使液体获得了能量。当中心处液体抛到外缘后，中心处就得了能量。当中心处液体抛到外缘
18、后，中心处就形成了低压区，这时水池中的水就在大气压的作形成了低压区，这时水池中的水就在大气压的作用下，经泵入口管线被压到叶轮中心。只要叶轮用下，经泵入口管线被压到叶轮中心。只要叶轮不停地旋转，水池中的水就源源不断地吸入和排不停地旋转，水池中的水就源源不断地吸入和排出，这就是离心泵的工作原理。出，这就是离心泵的工作原理。3）离心泵的气蚀现象）离心泵的气蚀现象 离心泵的吸液是叶轮在旋转时，叶轮中心处形成了低压区液体靠液面上的大气压和泵入口处的压强差把液体压进泵内的。当泵的入口压强减小时或压强一定而液体的温度升高时，液体就在泵的入口处沸腾，产生大量的汽泡冲击叶轮、泵壳，泵体发生震动和不正常的噪音，甚
19、至使叶轮脱屑开裂而损坏。此时泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的“气蚀现象”。3）离心泵的）离心泵的“气缚气缚”现象现象 离心泵在启动前保证泵体和吸入管路内能灌满液体或在运行中必须注意防止空气漏入泵内。否则因为空气比液体的密度小的多，在叶轮旋转时产生的离心作用很小，不能将空气抛到叶轮的边缘，使泵的中心不能形成低压区，离心泵便没有抽吸液体的能力。这种现象就是离心泵的“气缚”。4）正确使用离心泵）正确使用离心泵 开泵前向轴承注润滑油，关闭出口阀，打开排气阀，向泵内注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵活。启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运行正常后，缓慢地开大出口阀门，使压力平稳上
20、升。经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。泵内无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴套松扣。出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。在北方地区寒冷的冬季，停泵后应将泵内的液体放净，防止将泵体冻裂或冻结。11、往复泵往复泵 往复泵的主要部件和工作原理往复泵的主要部件和工作原理1、泵缸；2、活塞；3、活塞杆；4、吸入活门；5、排出活门；6、压出空气室；7、曲柄；8、连杆 主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。阀。往复泵是依靠作往复运动的活塞依次开启吸入阀往复泵是依靠作往复运动的活塞依次开启吸入阀和排出阀从而吸
21、入和排出液体的，其主要部件有和排出阀从而吸入和排出液体的，其主要部件有泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀，吸入阀泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀，吸入阀和排出阀都是单向阀。当活塞自左向右移动时，和排出阀都是单向阀。当活塞自左向右移动时，缸体的工作室溶剂增大，形成了低压，排出阀受缸体的工作室溶剂增大，形成了低压，排出阀受压自动关闭，吸入阀受泵外液体的压力而被冲开，压自动关闭，吸入阀受泵外液体的压力而被冲开，液体便通过吸入阀进入缸内。当活塞自右向左移液体便通过吸入阀进入缸内。当活塞自右向左移动时，泵缸内的液体受压，吸入阀受压而关闭，动时，泵缸内的液体受压，吸入阀受压而关闭，排出阀被顶开，受压液体
22、通过排出阀送出。这样排出阀被顶开，受压液体通过排出阀送出。这样活塞不断地作往复运动，就完成了液体的输送。活塞不断地作往复运动，就完成了液体的输送。通过活塞将机械能以静压能的形式传给了液体。通过活塞将机械能以静压能的形式传给了液体。1）往复泵的正确使用）往复泵的正确使用、启动前应检查的内容 a、各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。b、润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。c、有关的螺栓和螺母是否松动。d、进出口阀的开关位置是否正确。e、放空阀是否打开，润滑油孔是否畅通。、启动时应盘车23转，检查有无受阻现象。、打开泵的进出口阀门，严禁泵在超压下运行。、泵在运行时要进场检查缸内有无冲击声。、经
23、常检查轴承温度、泵身的振动和电流大小情况，发现问题及时处理。注意：往复泵不能简单地用排出管路上的阀门来调节流量。但是可以用改变活塞冲程和往复次数，或安装回流支路使一部分液体排出，一部分返回入口的方法来调节流量。四、精馏操作的影响因素 精馏操作的影响因素是多方面的，除了被分离物料的性质和组成之外，一般说来，大部分体现在工艺上：温度、压力、液面、流量，而且一个因素的变化，往往牵涉到其他一些因素同事发生变动，我们在讨论某一因素的变化时，往往固定一些其他的因素。1、精馏操作的影响因素有哪些？1）塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；2）进料状态；3）进料组成；4）进料量；5）进料温度
24、；6）塔内上升蒸气速度和蒸发釜的加热量；7）回流量；8）塔顶冷剂量；9）塔顶采出量；10）塔底采出。塔的操作就是按照塔顶和塔釜产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。此外，在萃取精馏和共沸精馏的操作过程中，萃取剂，共沸剂的加入温度、纯度及加入量的变化，也是影响精馏操作的因素。2、精馏塔操作压力的变化对精馏操作的影响？（1）影响产品质量和物料平衡 改变操作压力，将使每块塔板上汽液平衡的组成发生改变。压力升高，则气相中重组分减少，相应地提高了气相中轻组分的浓度；液相中轻组分含量较前增加，使液相量增加，气相量减少。总的结果是：塔顶馏分中轻组分浓度增加，但数量却减少；釜液中轻组分浓度增加，釜液量增加
25、。压力降低，塔顶馏分的数量增加，轻组分的浓度降低；釜液量减少，轻组分的浓度减少。（2）改变组分间的相对挥发度 压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之亦然。（3）改变了塔的生产能力 压力增加，塔的处理能力增大。（4）塔压的波动 这将引起温度和组成间对应关系的混乱。当塔压发生变化时，混合物的露点、泡点发生变化，引起全塔的温度发生变化，所以产品的质量也将发生改变。从以上分析可看出，改变操作压力，将改变整个塔的操作状况，因此在正常操作中应维持恒定的压力（工艺指标），只有在塔的正常那个操作受到破坏时，才可以根据以上分析，在工艺指标允许的范围内，对塔的压力进行适当的调节。3、进料量大小对精馏
26、操作有什么影响？进料量变动的范围不超出塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节及时得当，对顶温和釜温不会有显著的影响，而只影响塔内上升蒸气速度的变化。进料量增加，蒸气上升的速度增加，一般对传质是有利的。若进料量再增加，蒸气上升的速度将超过液泛的速度时，则严重的雾沫夹带会破坏塔的正常操作。进料量减少，蒸气上升的速度降低，对传质是不利的。特别是对于筛板塔，蒸气速度减低容易造成漏液，降低精馏效果。因此，低负荷操作时，可适当的增大回流比，提高塔内上升蒸气的速度，以提高传质效果。4、进料组成的变化对精馏操作有什么影响？进料组成的变化，直接影响着精馏操作，当进料中重组分的浓度增加时，精馏段的负荷增加。对于
27、固定了精馏段板数来说，将造成重组分带到塔顶，使塔顶产品质量不合格。若进料组分中轻组分的浓度增加，此时提馏段的负荷增加。将造成提馏段的轻组分蒸出不完全，釜液中轻组分的损失加大。同时，进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化。组分变轻，则塔顶馏分增加，釜液排出量减少。同时，全塔温度下降，塔压升高。组成变重，情况相反。进料组成变化时，可采取如下措施。（1）改进料口 组成变重时，进料口往下改；组成变轻时，进料往上改。（2）改变回流比 组成变重时，加大回流比；组成变轻时，减少回流比。（3）调节冷剂和热剂量 根据组成的变动情况，相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量，维持顶、釜的产品质量不变。5、进料温
28、度的变化对经历操作有什么影响？进料温度的变化对精馏操作的影响是很大的。总的来讲，进料温度降低，将增加塔底蒸发釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷；进料温 度升高，则增加塔顶冷凝器的冷负荷，减少塔底蒸发釜的热负荷。当进料温度的变化幅度过大时，通常会影响整个塔身的温度，从而改变汽液平衡组成。例如：在进料温度过低时，塔釜加热蒸气量没有富裕的情况下，将会使塔底馏分中轻组分含量增加。6、塔内上升蒸气的速度和蒸发釜加热量的波动对精馏操作有什么影响？塔内上升蒸气速度的大小，直接影响着传质效果。一般地说，塔内最大的蒸气上升速度应比液泛速度小一些。工艺上长选择最大允许速度为液泛速度的80。速度过低会使塔板效率显著
29、下降。影响塔内上升蒸气速度的主要因素是蒸发釜的加热量。在釜温保持稳定的情况下，加热量增加，塔内上升蒸气速度加大；加热量减小，塔内上升蒸气速度加大；加热量减小，塔内上升蒸气速度减小。应该注意，加热量的调节范围过大、过猛，有可能造成液泛和漏液。7、回流比的大小对精馏操作有什么影响？操作中改变回流比的大小，以满足产品的质量要求又是经常遇到的问题。当塔顶馏分中重组分含量增加时，常采用加大回流比的方法将重组分压下去，以使产品质量合格。当精馏段的轻组分下到提馏段造成塔下部温度降低时，可以用适 当减少回流比的办法以使塔釜温度提起来。增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的
30、生产能力，增加水、电、汽的消耗。回流比过大，将造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。8、塔顶冷剂量的大小对精馏操作有什么影响？由于冷剂量的波动，在不同程度上影响精馏的操作。冷剂量减少，将使冷凝器的作用变差，冷凝液量减少，而在塔顶产品的液相采出量做定值调节时，回流量势必减少。假如冷凝器还有过冷作用时，则冷剂量的减少，还会引起回流液温度的升高。这些都会使精馏塔的顶温升高，塔顶产品重组分含量增多，质量下降。9、塔顶采出量的大小对精馏操作的影响 精馏塔塔顶采出量的大小和该塔进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增大，采出量增大。采出量只有随进料量变化时，才能保持塔内固定的回流比，
31、维持塔的正常操作，否则将会破坏塔内的汽液平衡。当进料量不变时，若塔顶采出量增大，则回流比势必减小，引起各板上的回流液量减少，汽液接触不好，传质效率下降；同时操作压力也将下降，各板上的汽液组成发生变化。结果是重组分被带到塔顶，塔顶产品的质量不合格。在强制回流的操作中，如果进料量不变，塔顶采出量突然增大，则易造成回流液贮槽抽空。回流液中断，塔顶温度就升高，也能造成塔顶产品的质量下降。如果进料量增大，但塔顶采出量不变，其后果是回流比增大，塔内的物料增多，上升蒸气的速度增大，塔顶与塔釜的压差增大，严重时会引起液泛。10、塔底采出量的大小对精馏操作的影响 塔釜保持稳定的液面，是维持釜温恒定的首要条件。塔
32、釜液面的变化，又主要决定于塔底采出量的大小。当塔底采出量过大时，会造成塔釜液面降低或抽空。这将使通过蒸发釜的釜液循环量减少，从而导致传热不好，轻组分蒸不出去，塔顶、塔釜的产品均不合格。如果塔釜采出量过小，将会造成塔釜液面过高，严重时，会超过挥发管甚至于淹塔，增加了釜液循环的阻力，同样造成传热不好。另外，维持一定的釜液面还起着液封的作用，以确保安全生产。11、萃取剂对精馏操作的影响 （1）萃取剂的温度 在萃取精馏中，萃取剂的温度过高时，将使塔内的温度升高，塔顶产品中重组分的浓度增加，造成塔顶产品的质量不合格；当温度过低时，相应地会使塔内各板的温度下降，塔底产品中的轻组分浓度增加，造成塔底产品的质
33、量不合格。（2）萃取剂的用量过多，一方面造成浪费，另一方面增大了塔的负荷，更主要的是塔釜产品中的轻组分浓度增加，致使塔底产品的质量下降，动力消耗也会增加；同时，萃取剂的用量突然增加，会破坏正常的工艺条件。萃取剂用量过小，使萃取的效果下降，塔顶产品不合格。12、辅助设备对精馏操作的影响 精馏操作离不开塔底蒸发釜、塔顶冷凝器和输送泵等。在正常生产中这些设备的运转状况均应满足精馏塔操作的要求，否则将使精馏塔的生产能力受到限制，严重时会使整个精馏过程无法进行下去。例如蒸发釜在生产过程中，列管泄漏等，造成塔的生产能力下降甚至于被迫停车。塔顶冷凝器同样会由于使用的水质不好、列管结垢而降低冷凝效果，使塔的生
34、产能力下降，无法执行正常的工艺条件。13、塔的安装对精馏操作的影响 对于一个定型的塔设备来说，由于安装上又问题，就可能达不到要求的分离效果。如塔身、塔板、溢流口等，在安装时若不合乎要求，都可能对精馏操作带来影响。（1）塔身 塔身要求垂直，一般的倾斜度不应超过千分之一，否则将会在塔板上造成死区，使塔的效率下降。（2）塔板 塔板要求水平，其水平度用水平仪测定不能超过2mm。如果塔板不水平，将造成板面上的液层高度不均，塔内上升的蒸气易从液层高度较小的浅层穿过，从而降低塔板的效率。（3）溢流口 溢流口与下层塔板的距离，应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度而定。但必须满足溢流口插入受液盘的液体中，以封住
35、上升蒸气。如果溢流口与下层塔板的距离过近，则可造成上层塔板的回流液体不能顺利地流入下层塔板，使上层塔板的液层增高，下层塔板的压力增大，严重时造成液泛。溢流口过高，超过溢流堰高度时，上升蒸气“走短路”,从降液管直接上升到上层塔板，起不到液封作用，影响塔板的效率。14、在精馏操作中如何调整进料口的位置？通常，精馏塔进料口有三个，安装在塔的不同高度上。生产中应根据具体情况，选择适当的进料口，必要时还需进行调整。对物料温度在泡点或接近泡点时进料的精馏塔，进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致面决定的。一般说来当被分离混合物中易挥发组分增多时，就选择位置较高的进料口，以增加提馏段的板数；反之，
36、则用位置较低的进料口。进料状态改变时也应相应地调整进料口，进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之，用位置较低的进料口。15、回流突然中断是什么原因，怎么处理？回流突然中断的原因可能是：（1）回流液泵的电机跳闸；（2）回流液贮槽内的物料抽空；（3）回流液泵不上料；（4）对低沸点的回流液，因温度过高或泵的输出量过小，物料在泵内气化而不上量。应根据引起回流中断的原因，采取相应的措施处理。假如故障不能在短时间内排除，则应按临时停车处理，或全回流。16、精馏操作中出现液泛现象如何处理？精馏操作中出现液泛现象时，正常的操作受到破坏。若是设备问题引起的，应该停车检修；若是操作不当，釜温突然上升引起的，则应停止或减少进料量，稍降釜温，停止塔顶采出，进行全回流操作，使带到塔顶去的难挥发组分慢慢地流到塔釜。当生产不允许进料时，可将釜温控制在稍低于正常的操作温度下，加大塔顶采出量，减小回流比，当塔压差降至正常值后，再将操作条件全面回复正常。这种操作只能保证产品的数量，而不能保证产品的质量。
