1、 第十五章第十五章 纸的抄造纸的抄造 第一节第一节 概述概述 一、纸和纸板的质量标准一、纸和纸板的质量标准 如对某个性能有如对某个性能有 疑问请疑问请举手举手！二、纸和纸板的规格尺寸二、纸和纸板的规格尺寸 三、纸的抄造方法和设备分类三、纸的抄造方法和设备分类 干法以空气为介质。设备较为简 抄造方法 单，但纸强度低，需加粘合 剂。湿法以水为介质。贯穿着加水、脱水的过程，设备庞大，且 污染环境，但成纸质量好。单长网 长网机 双长网 中、低速，抄宽较大。短长网 长、圆网混合机低速，抄宽较小。设备分类 单圆网 圆网机 双圆网 低速，小抄宽。多圆网 夹网机高速，大出口。四、造纸机的几个常用术语 1、造纸
2、机的生产能力 是指造纸机的计算产量。QVBqK1K2（g/min）VBqK1K2K360（T/D）0.06VBqK1K2K3/1000（T/D）式中：V车速（m/min）B抄宽（m）q定量（g/m）K1抄造率（）K2成品率（）K3工作时数（h/D）2、造纸机的车速 车速造纸机各部分的速度是不同的，一般所说的车速是指造纸机的出纸速度，即卷纸辊上纸卷的实际速度。以m/min表示。工作车速是指纸机最适宜的车速范围。平均车速也叫计算车速，是指平均先进操作水平的车速，用以计算完成生产计划的计算标准。最高车速是指造纸机在良好的工作条件下，在工作车速的基础上发挥20潜力后的车速。设计车速也叫结构车速、极限车
3、速。一般新式纸机按最高车速提高2030，用以计算零件的强度即机件所能承受的最大负荷极限和选用传动功率。爬行车速是指为了纸机启动时各部接头、检查和清洗纸机的铜网、毛布、干布和各部运转情况所使用的车速，一般只有1025m/min。3、浆速和网速 浆速是指纸料离开流浆箱堰（唇）口喷向铜网时的速度，由流浆箱中浆位高度（或压力）和堰（唇）口结构所决定。Vj602gH 式中：Vj浆速。m/min 堰口系数 H浆位高（或压力浆位），m 网速是指铜网的运转速度。由纸页性质而定，一般网速低于车速。网速浆速 VwKwVj 式中：Vw网速 Vj车速 Kw网速对车速的滞后系数 4、上网纸料和网上纸料 上网纸料是指离开
4、流浆箱喷向铜网的全部纸料，以绝干量/单位时间计。网上纸料 是指离开网部的湿纸页（包括两条湿纸边）中的绝干纸料量，即留 在网上的全部纸料，以绝干量/单位时间计。由此可有：上网纸料/网上纸料上浆系数 白水中绝干物量/网上纸料量漏损率 也可表示为：白水中绝干物量/上网纸料量漏损率 前者是对网上纸料而言，后者是对上网纸料而言。5、纸机的湿部与干部 湿部是指纸机上用机械方法进行脱水的各部分，自流浆箱至压榨部统称为湿部。干部是指纸机上以加热方法脱水的各部分，包括烘干部、压光、卷取部。6、造纸机宽度 净纸宽度也叫公称净纸宽度、成品宽或纸机幅宽。是 指纸机生产出来的成品纸的总幅宽度。抄宽也叫毛纸宽或纸幅宽度。
5、是卷纸辊上纸幅的宽度。抄宽净纸宽切边宽 切边宽一般为40mm 湿纸宽度抄纸过程中由于机械牵引力和干燥，各部纸 幅的宽度是不同的，湿纸宽度一般是指刚离开铜网时湿纸幅的 宽度，即两定边水针间的宽度。湿纸宽度毛纸宽度/（1横向总收缩率）即 BsBm/1 式中：Bs湿纸宽度，mm Bm毛纸宽度，mm 总横缩率，（BsBm）/Bs100 铜网宽度铜网两边间距离。BwBsABm/（1）A 式中A考虑湿纸边和铜网窜动加宽系数。一般开式引纸A200250mm,真空引纸A250300mm.压榨毛布和烘缸干布宽度比铜网宽度略大。BbBw150200mm 式中 Bb毛布或干布宽度，mm Bw铜网宽度，mm 造纸机的
6、轨距是指纸机两基础底轨中心线的 距离。B净纸宽；Bm抄宽；Bs湿纸宽；Bw铜网宽；Bb毛布和干布宽；Bg轨距 B Bm Bs BwBb Bg 7、左手机和右手机 造纸机分左手机和右手机，左手机用左手引纸较为顺手，右手机则用右手引纸较为顺手。确定左、右手机的方法是：站在造纸机的出纸端，面向纸机，如传动侧在左手边则为左手机，用Z表示；如传动侧在右手边则为右手机，用Y表示。8、造纸车间的“三率”（1）抄造率 抄造率抄造率抄造量/（抄造量抄造损纸量）100 （2）成品率 成品率成品率（合格成品量/抄造量）100 （3）合格率 合格率合格率（合格成品量/成品量）100 第三节第三节 纸料的流送和上网纸料
7、的流送和上网 一、纸浆悬浮液的流体特性 （一）纸浆悬浮液的特点 一般情况下，纸浆悬浮液是固相的纤维、液相的水和气相的空气组成，是一种三相同时存在的复杂体系。纸料则是比浆料更为复杂的一种分散体系。（二）纸浆悬浮液流动过程中的流动状态 1、纸浆悬浮液的流动状态 塞 流 混 流 湍 流 2、纸料流动状态对流送上网的影响 塞流区易絮聚，湍流区易分散，因此在不同的部 位应取不同流态。二、流浆箱的类型及其发展情况 三、湍流及其对纸浆流送的影响 （一）湍流的基本概念 1、湍流和微湍流 湍流是指当流体的雷诺数超过一定数值时，流体的流动状湍流是指当流体的雷诺数超过一定数值时，流体的流动状 态就成为湍流，这时流道
8、内每一个质点都有态就成为湍流，这时流道内每一个质点都有 不规则、杂乱无章不规则、杂乱无章 的运动。的运动。微湍流是指规模很小的湍流，在此情况下，流团作用力可微湍流是指规模很小的湍流，在此情况下，流团作用力可 以作用于每根单纤维，从而有利于分散纤维的絮聚。以作用于每根单纤维，从而有利于分散纤维的絮聚。6、湍流与絮聚的关系 有微湍流存在可使絮聚解散，当微湍流停止后，纤维会重新絮聚。絮聚与湍流密切相关：湍流强度大、规模较小，则能充分分散纤维絮聚物。湍流强度大、规模较小，则能充分分散纤维絮聚物。相反，强度很小，内能不足以分散絮聚物，则对分散不利。相反，强度很小，内能不足以分散絮聚物，则对分散不利。湍流
9、规模大，涡流湍流存在于大规模的涡流之中，分散作湍流规模大，涡流湍流存在于大规模的涡流之中，分散作 用小。用小。这些都表明，絮聚与湍流之间存在一定的平衡关系，实际生产中，要采取措施使平衡向着分散方面转移。尽量做到：增加湍流强度；增加湍流强度；降低湍流规模。降低湍流规模。纤维絮聚程度和所需时间与浆浓度、纤维长度有 关。一般：浓度浓度 ，长度，长度 ，则程度，则程度 ，时间，时间 。例：含大量磨木浆的新闻纸浆重新絮聚所需时间与浆浓的关系 位 置 浆浓 重新絮聚所需 车速600m/min时，重新絮聚 （）时间（S）时间相当长网移动行程（m）上网 0.5 0.5 5.0 成形板后 1.0 0.1 1.0
10、 案辊中后段 2.0 0.04 0.4 案辊与真空 3.0 0.01 0.1 箱之间 水线 4.0 0.001 0.01 以上仅为短纤维情况，长纤维则又不同。（二）湍流对纸浆流送的影响 流送过程：悬浮液 流浆箱 上网 形成纸页 从布浆器直到网上形成湿纸，纸料都在流动，因 此也就会有絮聚产生，要形成均匀的纸页，要求在流 送过程中不断产生适当强度、小规模的湍流以分散絮 聚物。要达到此目的，主要依靠流浆箱中的匀整装置，如匀浆辊、阶梯扩散器、飘片等，在流送过程中不断 制造小规模、高强度的微湍流，以分散絮聚。四、纸料上网 （一）唇板的喷射角和着网点 1、喷射角和着网点的概念 喷射角：浆流从唇板口喷出方向
11、与下唇板延长线的交角。喷射角：浆流从唇板口喷出方向与下唇板延长线的交角。着网点：浆流喷出后与网接触的点。着网点：浆流喷出后与网接触的点。上唇板前缘板下唇板铜网着网点水平线下唇板 延长线BbLA 图中：B上、下唇间距 b唇板开度 喷射角 接触角（触网角）喷嘴角（唇间角）A下唇板倾斜角 L下唇板对上唇板 伸出或收入程度 （二）浆速与网速的关系 浆速：指喷射上网浆流的速度。浆速：指喷射上网浆流的速度。网速：指纸机网部的速度。网速：指纸机网部的速度。二者关系表示为：VjKjVw Vj 浆速，浆速，m/min Vw网速，网速，m/min Kj浆速对网速的滞后系数浆速对网速的滞后系数 可出现三种情况：可出
12、现三种情况：1、Kj1，VjVw;2、Kj1，Vj1，VjVw.第四节第四节 纸页的成形与脱水纸页的成形与脱水 一、网部的作用及类型 作用：1、脱水脱水脱去纸料中的大部分水。2、成形成形形成均匀的湿纸页。类型：圆网、长网、夹网圆网、长网、夹网。使用范围：车速在100m/min以下，能力小，生产一般纸，如凸版、书写、有光纸等，多用圆网。车速较高，并在300m/min以下，纸质较好，用长网。车速在300800m/min。用长网或夹网。一般800m/min以上用夹网。湿纸页在长网机各部分脱水情况：1、湿纸页在长网机上各部分的干度情况 上 网 出网部 出压榨部 出干燥部 干度 0.7 20 40 92
13、 2、湿纸页在长网机上各部分的脱水量（占总脱水量）网 部 压 榨 部 干 燥 部 脱水量 98.3 1.1 0.6 一 般 9598 13 12 3、湿纸页在长网机上各部分的脱水费用（占脱水总 费用）网 部 压 榨 部 干 燥 部 费用 0.3 17 82.70.31782.7含水量费用干度 0.7 2022 3640 93占脱水总量 9598 13 12纸机各部脱水量及费用 二、长网的成形与脱水 （一）湿纸页在长网部形成与脱水过程 1、湿纸页在长网部形成与脱水过程上网段 成 形 脱 水 段 高压差脱水段混合区 成形区（A区）脱水区（B区）高真空区2025657880859598脱水量0.40
14、.70.50.81.31.41.832022干度 2520534565781814 （1）第一段：上网段（包括唇板、成形板）作用：主要是保证生产均匀的纸；同时适当脱水，其脱水量随车速不同而要求 不同。要求：纤维分散要好，尽量无絮聚。唇板喷浆上网时，浆流自由表面平稳，无湍 流，无横流，无跳浆现象，这样就要控制唇 板的喷射角和着网点。成形板安置位置应较胸辊最高位置稍低一点。低速纸机要求此段脱水量要大。高速纸机则要求此段脱水要少，要均匀。（2）第二段：成形脱水段（由成形板后到真空箱 前，由案辊或案板组成）作用：通过脱水使纸页成形。高速纸机 A区采用缓和的脱水元件，控制脱水速度不要太 快；B区宜用脱水
15、量较大的元件，使水尽快脱除。低速纸机 由于车速低，元件抽吸能力小，脱水主要靠静压力。成形脱水区脱出白水浓度高，叫高浓白水高浓白水。（3）第三段：高压差脱水段（由真空箱、伏辊组成）作用：脱水。要求：真空箱的真空度由前向后渐增。纸页在真空箱脱水有两种形式：一是靠纸页上下 的压差脱水，一般在水线前，称湿箱；二是靠空气流 穿过纸页孔隙将纤维间附着的水带进真空箱，一般在 水线后，称干箱。真空箱脱水同时可使纸页紧度、强度提高。此段脱出白水浓度低，叫稀白水稀白水。伏辊脱水同时可将纸页压紧，强度提高。而白水 浓度更低。2、注意两个问题 （1）注意高浓白水的回用 高浓白水回用，可减少浆耗，降低成本，减少排放污染
16、。生产上要注意高、低浓白水要分家，清、白水要分家。一般车速高，上网浓度高，打浆度低，则白水浓度高。白水浓度与这些因素的关系如下：纸 种 车 速 上网浓度 纸料性质 浓白水浓度 稀白水浓度 (m/min)（）（）（）凸 版 纸 400 0.55 半游离、0.18 0.04 半粘状 新 闻 纸 430 0.8 游离 0.4 0.05 电容器纸 45.4 0.32 高粘状 0.028 （2）如何确定上网浓度 一般有如下规律：薄纸 上网浓度低；厚纸 上网浓度高。长纤维纸料 上网浓度低；短纤维纸料 上网浓度高。打浆度低的纸料 上网浓度高；打浆度高的纸料 上网浓度低。（二）纸页成形和脱水 1、案辊 作用：
17、支承铜网、脱水（较多用在低速纸机上。）（1）案辊脱水过程与机理 网到达案辊顶点前，部分水排掉，部分水返回纸页；网到达案辊顶点，无排水，也无返水；网离开案辊顶点，由于 真空作用，水由网上流向网 下，形成液柱。液柱截面高 于6.2mm时，液柱破坏，分 散成三部分，一部分向下排 出，第二部分附在网下，带 入下一辊区，第三部分附着 在辊面上。网案辊楔形夹区 a bc网辊 案辊在脱水过程中与网接触前后所产生压力是脉动的，如图，a点是辊向网压进水，b点是辊对网的反作用力高峰，由b点迅速转为抽吸力，在c点是最大真空度。每经过一个案辊，纸页都要经过一压一抽的脉动周期。案辊真空抽吸力大小可按下面公式计得：hp/
18、r Vc/2g2TVc/qrh(1 Vc/Rg)网速造成 水表面张力 浆层造成 动压头 引起压头 静压头抽吸力主要决定于网速引起的动压头，即抽吸力与车速平方成正比：抽吸力V 150m/min30mmHg300m/min90mmHg450m/min120mmHg600m/min350mmHg （2）案辊脱水量 QbDVw/R D辊径；Vw网速；R脱水阻力；b数值系数 由上式可见：QVw，Q D，Q 1/R。Vw ，Q 。D ，Q 。楔形夹区中h6.2mm线段越长，脱水量越 大，而这段长度与D有关，即D越大，楔形夹区越长，即真空区 越长，脱水量可越大。粘状浆、厚纸、在成形脱水后阶段，R 都增加，Q
19、都会受影响 而降低。12mm25mm80mm225mm （3）案辊对纸页成形和脱水的影响 低车速时，案辊脱水所产生的脉动，对纸 料造成的扰动较缓和，使纤维产生快速而微小 的移动，利于解絮，提高匀度。高车速时，这种脉冲作用产生的扰动剧烈，形成强烈的洗出作用，对均匀成形不利；造成 抽吸力大，使网下陷，引起跳浆，影响匀度，甚至破坏纸页成形；抽吸力太大，会加重细小 纤维及填料流失，甚至造成网痕、针眼等纸病。（4）上网纸料量计算 上网纸料量上网纸料量QGK/C0m/min 式中 G纸机单位时间理论产纸量，kg/min C0百分 浓度 纸料比重，一般取1000kg/m K总漏浆系数 K上网纸料绝干量上网纸
20、料绝干量/（卷纸机）成纸绝干量（卷纸机）成纸绝干量 漏调的纸料包括：浓白水、稀白水、伏辊白水带走的纸料，网切边纸料，干、湿部损纸量。几种纸的总漏浆系数K值 新闻纸 中速纸机 游离浆、短纤维 K1.51.8 新闻纸 高速纸机 K1.72.0 凸版纸 K1.51.6 胶版纸 加填30，游离浆 K1.5 卷烟纸 加填40，高粘状浆 K1.52.0 字典纸 加填2030，中粘状浆 K1.5 绘图纸 K1.25 电容器纸 无填料，高粘状浆，长纤维 K1.151.25 纸袋纸 无填料，游离浆，长纤维 K1.25 由上表数据，可以明确几个问题：高速纸机，K值大；车速低，K值小。游离浆、纤维短，K值大，反之K
21、值小。不加填料，K值小，加填料，K值大。（5）沟纹案辊 其结构与案辊一样，只是在辊 表面开有一些沟纹。这些沟纹可以 是环形的也可以是左右螺旋形的。一般沟宽36mm，深210mm.一般脱水量只有案辊的1/101/2，脱水较缓和，较适于高速纸机的成形区。使用沟纹案辊要注意的问题：同一台机的沟纹案辊是不能互换的；前、后案辊纹路不能在同一直线上；沟纹不能超过网宽。环形沟纹螺旋形沟纹 2、案板 （1）案板的结构及其参数 结构：案板是固定的脱水元件。规则形案板结构如图。参数：前缘角。主要起刮水作用。一般4060。它的大小直接影响前缘的脱水效果和是否卡浆、挂浆。前缘顶端不要太锋利。一般低速机，大些；高速机，
22、小些。L1 L2 1 2 T形槽倾斜角（后角、楔角、脱水角）前缘角（前角）1前缘平面2倾斜面L1前缘平面长度L2倾斜面长度 前缘平面及其长度L1。一般L11015mm。当前缘平面与网接触时，起润湿作用，产生吸附力，使网 与平面间形成一层水膜。这层水膜起封闭作用，使此后的倾斜 面产生真空。前缘平面一般有两种形式，一是平面的，一是弧形的。倾斜角和斜面长度L2。二者对案板脱水特性有显著影响 一般来说，增加倾斜角和倾斜长度就能增加脱水量，但与此同时也能增加脉动强度。、L2与下面一些因素有关：要求案板有一定脱水量，网部动力消耗又要小，则要提高，L2应减小。要求细小纤维、填料保留率高，则应减小，L2提高。
23、要产生微湍流，应减小，但要注意脱水量会降低。高车速，应小些，一般13；低车速，应高些，一般2.54。同一台纸机，成形段小些，脱水段大些。成形段L2短些，脱水段L2长些。（2）案板的脱水过程与机理 过程：案板是固定的，网是运动的，当网到达板的前缘时，网下附着的水被刮下，网和纸页在前缘平面一段内，由于润湿 的关系，产生吸附力，网与平面间形成薄水膜，使后面离开时 与倾斜面形成楔形夹区处产生真空，使水不断脱出。机理：水由两部分脱除，前缘靠刮水，倾斜面利用压差和 速差脱水。由于案板与网有速差，产生剪切力，存在湍流阻力，所以 脱水速度较案辊低，造成的脉动也小。从脉动曲线图上可见：由于前缘角将附在网上的水由
24、于前缘角将附在网上的水 刮掉，网与板接触处不再出现压刮掉，网与板接触处不再出现压 力最高峰。力最高峰。案板真空抽吸区较长，案板真空抽吸区较长，真空度较小。真空度较小。（3）真空案板 结构：由普通的多组案板组成一个箱子，将箱子两端和底部密封，用接水腿或真空源造成真空。由于这种结构，就造成案板与低真空的混合脱水，并是持续脱水。由压力脉动曲线可见，压力脉动是连续的，因而脱水较缓和。一般置于案辊（板）与真空箱之间，作为过渡 阶段，也可以说在案辊或 案板脱水达到极限后，用 它来进行半强制脱水。接真空系统或水腿 （4）对三种脱水元件的概括比较 三种脱水元件脱水的特点：案辊案辊：脱水有压力高峰，真空抽吸大，
25、脉动强度大。纸页经过 每个案辊要经过一压一抽的脉动变化，因而细纤维流失 大，纸的两面性大。脱水是间断的。案板案板：脱水无压力高峰，真空脱水区长，真空度较小，脱水较 缓和，相邻两板脉动较靠近，脉动强度较小。真空案板真空案板：无压力高峰，混合、持续脱水，脱水缓和，脱水量 较大。相邻案板脉动相连，在三者中脱水最缓和。案板比案辊具有的优点 可调节脱水能力；脱水缓和，可以提高脱水能力；可提高纸质量。3、网案振动 目的：克服纤维再絮聚；降低纤维排列方向性；促进脱水，提高纸页匀度。形式：主要是采用偏心机构对纸机进行摇振。一般低车速、粘状浆，采用摇振装置效果明显；高车速、游离浆则作用不明显。摇振强度摇振强度(
26、频率频率)振幅振幅/车速车速 长纤维高粘状浆，采用大振幅，低振次；短纤维游离浆，采用小振幅，高振次。车速高，振次应相应提高。（三）纸页高压差脱水 此段由（湿真空箱）真空箱和伏辊组成。主要采用提高真空度的办法加强脱水。1、湿真空箱 结构、原理与真空案板箱基本相同，一般用在高速纸机上。2、真空箱 脱水作用是靠真空箱的抽吸，在纸页上下产生压力差，压缩纸页脱水。脱水量l/min mmHg 真空度对不同干度纸页 脱水量的影响3.8干度9.2干度11.6干度网拖动力kg mmHg真空度对网拖动力的影响 11.6 3.0 3、整饰辊（饰面辊）是一空心网辊，特殊的可在网上焊一些花纹，可 使纸面产生暗纹。作用：
27、起整饰作用，改善纸的匀度。改善纸的表面状况，增加表面结合强度。给一些特殊纸张以要求的水印。安装位置：一般安装在水线差不多要消失的位置。4、伏辊脱水 可继续脱水至20左右的干度，同时提高紧度和 湿纸强度，以利于引入压榨部。有普通伏辊和真空伏辊两类。（四）网案结构 1、网案型式 各种纸机网案型式与作用基本类似，但由于纸种、纸料、车速等不同，就使脱水元件在网上排列组合方式不同。2、网案规格和网案出力 （1）网案规格 网案长度L：从胸辊中心线到伏辊中心线间距离。LQ/KwBn Q纸机单位时间产纸量（纸机单位时间产纸量（kg/h）Bn网案有效宽度（网案有效宽度（m）Kw网案单位有效面积产纸量（网案单位有
28、效面积产纸量（kg/mh）网案有效宽度Bn：BnBm/1 Bn卷纸机上纸宽度（卷纸机上纸宽度（m）纸的总横向收缩率（）纸的总横向收缩率（）网案有效面积F：FLBn （2）网案出力（Kw）网案出力：即指网案单位有效面积在单位时间内网案出力：即指网案单位有效面积在单位时间内的产纸量。的产纸量。影响网案出力的因素有：纸机车速；纸料性质；纸料种类。网案出力可用两个指标来表达：kg脱除水脱除水/mh （网案总脱水量/网案有效面积24小时）kg纸纸/mh （纸机抄造量/网案有效面积24小时）三、圆网与夹网的成形和脱水 四、造纸用水的封闭循环和白水回用 （一）白水回用的作用 1、节水、节水 2、节浆、节浆
29、3、防止污染、防止污染 （二）白水循环方式 一级循环：直接用于冲浆。一级循环：直接用于冲浆。二级循环：在车间内经回收装置进行处理。二级循环：在车间内经回收装置进行处理。三级循环：在车间外与全厂废水合并处理三级循环：在车间外与全厂废水合并处理。（三）白水处理方法 沉淀法沉淀法 过滤法过滤法 浮选法浮选法 第五节第五节 压压 榨榨 部部 一、压榨部的作用 1、继续用机械方法使纸页脱水。2、将纸页压紧，紧度增加，强度提高。3、改善纸的质量，消除网痕、毛布痕，提高平滑度，减少两 面差。4、传递湿纸页到压榨部。二、压榨部结构 目前尚无简单通用的公式可供计算，只能根据生产实际要求来确定，如纸种、纸料种类等
30、。对压榨部的排列，要考虑以下几个实际问题：1、要达到最大的脱水量。2、要达到最大的工作效率、最大的运转率。3、不能对纸有损坏。4、投资成本要低。压榨道数：由两个压榨辊组成一个压榨单元叫一压榨道数：由两个压榨辊组成一个压榨单元叫一道压榨。道压榨。压区：两个压榨辊相接触处，或一对压榨辊在自压区：两个压榨辊相接触处，或一对压榨辊在自重和外力下形成的接触区域为压区。重和外力下形成的接触区域为压区。当几个辊子同时接触，就 很难说由几道压榨组成，而只 能说是由几个压区组成。辊子构型：根据需要选择，有平辊、沟纹辊和真空辊。压力配置：根据生产经验，随纸的干度逐渐提高，每一道后继的压榨压力逐渐提高。由于车速不同
31、，压榨部结构区别很大，举例如下：1、低速薄页纸机压榨部结构 2、中、低速长网多缸文化纸机压榨部结构 一压 二压纸页 一压 二压 反压 光压纸页 3、高速长网多缸纸机压榨部结构 引纸压榨 一压 二压 三压 纸页真空伏辊 真空引纸辊 4、圆网纸机压榨部 因为车速不同、压榨部结构不同，但仍可归纳出共性：低速纸机、工业用纸纸机，脱水量小，因而压榨道数可以 少一些，可用平辊压榨。高速纸机，脱水量大，在压榨部要采用真空引纸，使纸页 能由网部转移到压榨部。纸页烘缸压榨 三、湿纸页的传递 （一）湿纸页的传递方式 开式引纸开式引纸 引纸方式引纸方式 粘舐引纸粘舐引纸 封闭引纸封闭引纸 真空引纸真空引纸 1、开式
32、引纸 纸在纸机上从一部分传递到另一部分，两部分之间有一定 距离必须用人工、压缩空气或引纸绳来传递（引纸）的方式。2、封闭引纸 纸页的传递是由纸机上的某些部分进行。其中粘舐式用于 低速机，真空引纸则用于高速机。（1）粘舐引纸 用于圆网机，也用于哈伯式纸机、短网机。（2）真空引纸 用于高速纸机。其特点为：在网部纸页形成45斜线而引入真空引纸辊。在引纸压区是双毛布单面脱水。引纸压榨。伏辊与驱网辊共同传动。真空引纸比开式引纸所具有的优点：由于是封闭系统，在引纸过程中，纸所受张力 小，湿纸基本不伸长，湿纸强度损失少，因而湿纸 强度要求不高，可解决草类浆的粘断问题。操作方便，自动化程度高，占地面积小。（二
33、）开式引纸与抄造性能的关系 1、反映湿纸抄造性能的主要指标 （1）滤水性）滤水性纸料在网上的滤水能力。纸料在网上的滤水能力。（2）湿纸强度）湿纸强度反映纸机能否正常生产的关键性指标。反映纸机能否正常生产的关键性指标。（3）湿纸粘附力）湿纸粘附力湿纸与铜网粘附的程度。湿纸与铜网粘附的程度。2、开式引纸与抄造性能的关系 纸料中杂细胞多、半纤维素多、纤维短且细胞壁 厚，则车速高时常出现粘压榨辊、断头现象，是滤水 性差、湿纸强度低、粘附力大的表现，即抄造性能差。改进措施（在网部）：（1）提高浆温，可提高滤水能力，纸干度提高，强）提高浆温，可提高滤水能力，纸干度提高，强 度即可度即可提高。提高。（2）由
34、网案下向上吹气，降低粘附力，此法较麻烦，效果）由网案下向上吹气，降低粘附力，此法较麻烦，效果 也不太好。也不太好。（3）抄造是加进部分长纤维浆料配抄，以改善抄造性能。）抄造是加进部分长纤维浆料配抄，以改善抄造性能。湿纸抄造性能对高速机影响大，而对低速机影响 不大，这是因为引纸张力是与车速的平方成正比，低 速时，引纸张力较小，对强度要求不高。抄造性能对封闭引纸机不论高、低速，影响都不 大。当纸干度从20 提高到35，湿纸强 度提高2倍多。15 20 25 30 35 200150100 60 50 0纸干度湿纸强度g/cm （三）复合压榨 开式压榨开式压榨：由两个辊子相互接触 形成一个压区，纸页
35、由一个压区到另 一个压区必须用人工传递或压缩空气 传递的压榨形式。复合压榨复合压榨：由两个以上辊子结合 在一起，组成两个或两个以上压区，构成多压区压榨单元；纸页从一压区 到另一压区靠各辊来传递，即封闭引 纸；多压区压榨单元作为压榨部的一 部分，这种压榨形式叫复合压榨。无牵引压榨无牵引压榨：多压区压榨单元是 组成压榨部的整个部分，即整个压榨 部为封闭引纸压榨。也叫全封闭引纸压榨。开式压榨复合压榨无牵引压榨 复合压榨的优越性：这样就改善了引纸，提高了纸干度，可使干部汽耗下降，这样就改善了引纸，提高了纸干度，可使干部汽耗下降，还可提高车速，提高产量。还可提高车速，提高产量。复合引纸按引纸方式分两大类
36、：带有专门引纸毛布，在多压区压榨单元中不包括真空引带有专门引纸毛布，在多压区压榨单元中不包括真空引 纸辊。纸辊。真空引纸辊在多压区压榨单元中兼作一压辊，并带有一真空引纸辊在多压区压榨单元中兼作一压辊，并带有一 夹区。夹区。如何选用压榨形式，考虑以下几点：有利于损纸的处理；有利于损纸的处理；换毛布、换辊要方便、省力；换毛布、换辊要方便、省力；不占太大空间。不占太大空间。压区数主要由车速来决定，V ，区数 ；V ，区数 。1、三辊二压区复合压榨 （1）带有专门引纸毛布，在多压区压榨单元中不包括真空 引纸辊 （2）真空引纸辊兼作第一压榨辊，并带有一个夹区 2、四辊三压区复合压榨 3、无牵引压榨（全封
37、闭压榨）1234135 12 4烘缸 四、压榨脱水机理和压榨形式 （一）压榨脱水机理 按脱水方向，可把压榨脱水分为反向脱水和垂直脱水两种 情况。1、反向脱水压榨反向脱水压榨 （水平、横向脱水）当纸页与毛布 进入压区后，受到 上辊的重力及附加 压力，起两个作用：（1）脱水作用 （2）压缩变形 作用纸页毛布上压辊下压辊压区中线 影响反向脱水的因素有：毛布中水压越大，穿过毛布距离越长。毛布结构疏松，或含水量较少，水在其中流动就容易。提高车速，对毛布中水流动有一定阻碍作用。反向脱水压榨的特点：压出的水不能垂直流出，必须水平穿过毛布沿辊反向流出。脱水阻力大。脱水速度慢。由于以上情况，脱水效率低。允许压榨
38、线压力小。2、垂直脱水压榨 纸与毛 布压出 的水 大部分能垂 直穿过毛布 流到下压辊 辊面上的孔 隙中去，沿 辊转动方向 的正向流出 或沿切向甩 出。1 2 3 4上压辊下压辊总压 压缩力 水压 由于在毛布背后有不可压缩的孔隙用来存水，因此也称孔隙压榨。在整个压区中压力由两种压力组成，一是纸与毛布中的水压力水压力，另一是作用到纸和毛布上的压缩力压缩力。整个压区可分4个阶段个阶段：第一阶段：由进入压区到纸页饱和。表现：纸页从不饱和到饱和。第二阶段：由饱和点到总压力最高点。表现：纸是饱和的，毛布由不饱和到饱和。第三阶段：由压区中部总压力最高点到纸页最干点。表现：纸页最干点出现在压缩力最高点上。第四
39、阶段：由纸页最干点到纸页与毛布分离点。表现：纸和毛布体积膨胀，纸页回湿。垂直脱水压榨的特点：脱水距离短。脱水阻力小。脱水速度快。脱水效率高。压区线压力可以较大。由以上机理分析可见，要提高压榨脱水效率，应考虑以下因素：减少脱水距离。提高脱水推动力，即增加压力差。降低脱水阻力。（二）压榨形式 一般按辊子数目来分：按功用分：正压榨、反压榨、光泽压榨、转移压榨 双辊式 （传递压榨）、挤水压榨 按辊结构分：平辊压榨、沟纹压榨、真空压榨、盲孔 压榨、衬网压榨、网套压榨 多辊式三辊垂直式、复合压榨、无牵引压榨 五、影响压榨脱水的因素 （一）压榨压力 线压 ，压辊硬度 ，则脱水效率 ；压辊直径 ，则比压 ，脱
40、水效率 。（二）加压时间 压榨时间与压辊变形宽度成正比，与车速成反比：tC/2V t压榨时间 V车速 C压辊变形宽度 （三）进压区湿纸干度 进压区湿纸干度高，则出压区湿纸干度也高。（四）进压区毛毯含水量 毛毯含水量高，湿纸干度就低。（五）湿纸温度 湿纸温度高，则脱水效率高，出纸干度高。（六）纸页回湿 纸页回湿严重，出纸干度下降。（七）浆料性质 打浆度高，细小纤维少，保水值高，则出纸干度高。（八）纸的定量 定量高，则出纸干度下降。（九）毛毯性质 低定量纸：细毛毯较粗毛毯出纸干度高；高定量纸：粗毛毯较细毛毯出纸干度高。第六节第六节 干干 燥燥 部部 一、概述 （一）干燥部的作用 1、干燥纸页；、干
41、燥纸页；2、提高纸强度；、提高纸强度；3、提高纸平滑度；、提高纸平滑度；4、完成纸的施胶、完成纸的施胶 （二）湿纸页中水分存在形式 1、结合水、结合水 2、吸附水、吸附水 3、游离水、游离水 由以上水的存在形式可以说明生产中要注意的三 个问题：纸页在干燥过程中初速快。纸页不能过度干燥。用草浆抄纸比用木浆抄纸干燥困难，即干燥速度慢。二、干燥部的结构 单缸式（扬克式）：生产能力较低，车速较低。适 于生产单面光纸，也可生产卫生纸、包装 纸等。双缸式：只用两个烘缸。生产两面光纸。多缸式：按烘缸排列方式又分为两种形式 双列式：按上、下两层排列。多数纸机为 此类。多列式：按几层排列。主要用于生产纸板、浆板
42、等。三、干燥过程机理 多缸纸机干燥特点：1、纸页烘干过程是一系列重复周期的干燥，重复次数就相 当于烘缸个数，每一周期包括纸在烘缸上和烘缸间的干燥，即纸 的干燥是通过烘缸来间断加热。2、烘缸间湿空气排除是不等速的。3、纸中水分蒸发速度不一样，时快时慢。多缸纸机的干燥过程：一个干燥周期可分为四个干燥区，区：从纸进入烘缸到干布进入烘缸 区：从干布进入烘缸到离开烘缸 区：从干布离开烘缸到纸离开烘缸 区：从纸离开烘缸到进入下缸 0 1 2 3 4 5 6 T正面背面 以纸接触缸面为背面，另一面为正面，两面交替出现。两面水分蒸发和热量传递情况如图。在图中四个区中，热量传递主要在 区，水汽化也主要在 区；水
43、蒸汽的逸出主要在、区。纸板、浆板这些无干布情况下干燥的特点 基本上与纸一样，所不同的是在、作 为一个连续的干燥区，蒸发速度无干布影响。纸在单缸纸机上的干燥，无重复干燥周期，可看成一个很长的周期，在很长时间内都保证 有直接传热。单缸干燥效率比多缸的高，但二者质量是 不一样的，单缸要比多缸差，因为其属于强制 干燥，温度较高，所以质量较差。四、干燥部干燥效率和影响干燥效率的主要因素 （一）干燥部干燥效率（烘缸出力）干燥效率以烘缸单位有效面积每小时蒸发水量表示（干燥效率以烘缸单位有效面积每小时蒸发水量表示（kg/mh）m(TcTj/Tj)(0.06V q b/n)(360/D B )式中：m干燥效率，
44、kg/mh b纸在卷纸轴上宽度，mm Tc纸出干部干度，n烘缸个数，Tj纸进干部干度，D烘缸直径，m V纸机车速，m/min 纸对烘缸的包角，q纸的定量，g/m B烘缸宽度，m 干燥效率蒸发水量/烘缸有效面积小时（1）包角系数/360 蒸发水量TcTj/Tj0.06Vqb（2）烘缸有效面积烘缸总面积/360DB/360n（3）将（2）、（3）代入（1），即得到m。（二）影响干燥效率的主要因素 1、不同纸机结构型式对干燥效率的影响 （1）单缸纸机：干燥效率较高；（2）多缸纸机：用中等打浆度纸料生产文化用纸，效率较低；（3）纸板机、浆板机，效率更低；（4）有无气罩情况不同。2、不同纸料性质对干燥效
45、率的影响 打浆度高，高粘状浆，紧度大的纸，相应的水分蒸发困难，干燥效率低。3、烘缸表面干燥温度曲线及其对干燥效率的影响 （1）烘缸表面干燥温度曲线 烘缸表面干燥温度曲线：将一台纸机所有烘缸表面的温度 值连起来画成的、用以表示干燥过程中干燥温度变化规律的曲 线。不同纸机、纸种采用干燥曲线不同，大致为以下两种：（2）干燥温度曲线对干燥效率的影响 前面几个缸温度不要太高，以免影响纸的质量；中段为水分蒸发的主要阶段，温度最高，应在此段提高干 燥效率；后段温度不可太高，避免使纸变脆等问题。（3）干燥曲线最高温度的确定 用高粘状浆生产薄页纸，干燥曲线最高温度要选择的低一 些，一般不要超过100。用打浆度低
46、的纸料生产纸，最高温度可高一些，一般可达 100120，甚至可达130。干部负荷重，最高温度可高一些，反之则可低一些。4、烘缸通汽分段形式及其对干燥效率的影响 （1）烘缸通汽分段形式及其对干燥效率的影响 烘缸通汽分为两类：无蒸汽循环（一段通汽）无蒸汽循环（一段通汽）有蒸汽循环（包括两段通汽和三段通汽）有蒸汽循环（包括两段通汽和三段通汽）一段通汽就是所有烘缸均通入生蒸汽，这种形 式简单，但也存在一些问题：传热效率低，导致干燥效率低；定期排气，导致操作麻烦，且浪费蒸汽；每缸一个疏水器，操作、维修量和费用增加；疏水器出问题，会影响冷凝水排出，使干燥效率降低。由于存在这些问题，所以多用于单、双缸纸机或
47、 低速长网机。两段通汽是将所有烘缸分成个数不等的两段（组），靠近压光的一段称第一段，靠近压榨的称第二段。第一段通生蒸汽，第二段通二次汽。三段通汽则是将干燥部所有烘缸分为个数不等的三段（三组），靠近压光为第一段，靠近压榨为第三段，二者之间的为第二段。例1：ZW41760纸机，生产文化用纸，车速100148m/min，最高200m/min，日产量2025T/D，纸机共20个缸，6个烘毯缸。第十二缸后有一台表面施胶机。通汽分段为：第一段 第二段 第三段 1119*缸加6个烘毯缸 104*缸 31*缸 通生蒸汽 通二次汽 通三次汽 例2：双长网多缸纸机，生产电缆纸、浸渍纸、纸管纸等。幅宽2525mm，
48、日产量30T/D，车速140m/min。纸机共有36个烘缸 （分6组），12个烘毯缸，2个冷缸。生产电缆纸通汽分段为：第二段 第一段 第三段 1930*缸加烘毯缸 3136*缸 118*缸 冷 缸 通生蒸汽 通二次汽 通三次汽 通冷水 例3：ZW103150纸机，车速200330m/min，生产新闻纸，日产量50T/D。纸机有29个烘缸，6个烘毯缸，1个冷缸。通汽分段为：第二段 第一段 第三段 1226*缸加6个烘毯缸 511*、2729*缸 14*缸 冷 缸 通生蒸汽 通二次汽 通三次汽 通冷水 由以上实例，可见三段通汽的配置分为：生蒸汽 二次汽 三次汽 此种配置适合 形式的干燥曲线。一段
49、二段 三段 二次汽 生蒸汽 三次汽 此种配置适合 形式的干燥曲线。一段 二段 三段 采用哪种配置，取决于纸质量的要求。（2）烘缸通汽合理分段的条件 烘缸表面温度要符合干燥温度曲线要求。保证烘缸中冷凝水顺利排出。除此，还要考虑采用原料、生产纸种、纸机结构、干燥部负荷及当地气候等因素。有蒸汽循环（多段通汽）的优点。可按温度曲线安排，纸质量提高。有蒸汽循环，不凝结气体可排除，可提高干燥 效率。由于蒸汽循环，热量可充分利用，汽耗减少。一般低速机、缸少，用二段，高速、缸多，用三 段；单品种纸机多用有循环的，多品种的则不宜用有 蒸汽循环的。*现在纸机有采用热泵的，既可充分利用蒸汽，又能较彻底排出冷凝水，提
50、高传热效率。进缸生蒸汽冷凝水进低压缸水 5、冷凝水排除形式及其对干燥效率的影响 （1）车速的影响 车速对冷凝水在烘缸中积存形式的影响 低车速时，冷凝水形成积水槽。高车速时，冷凝水形成水环。车速对冷凝水排出难易的影响 可用离心力与车速平方成正比来说明：FmV/r F离心力 m质量 r缸半径 V车速 V，F，可使水环易贴紧烘缸，且量多，相对来说就厚，使干燥效率 下降。0.40.30.20.1水层厚度mm50 100 150 200 Vm/min （2）烘缸直径对冷凝水排出的影响 同一车速下，缸 径越大，水环越薄，水易排出。同样可 用FmV/r来说明。图中：11000 21500 31800 （3）
