1、12011年度精益生产工作思路220112011年精益推进框架图年精益推进框架图氛围提升氛围提升暴露问题暴露问题分析问题分析问题解决问题解决问题固化标准固化标准统一生产数据计算方式，建立基础数据库现场建立动态管理看板要因分析法训练参照KYT流程，建立员工问题反馈机制工位看板标准化，设置问题反馈专栏固化5S定点拍照、定期现场评审、问题标贴等活动精益奖惩制度完善，对反馈问题者奖励局部完善“三书一表”，作业标准化基础管理标准化现场标识与目视化以项目制推进各类改善活动，明确项目措施、责任人与期限等将项目管理纳入各部门考核指标标准工装与设备化部分导入现场环境本质改善定期的精益意识宣传建立精益培训体系明确
2、班组长管理职责，提升班组长管理技能，建立班组长晋升和星级评定机制定期开展精益活动，提升员工凝聚力安全问题、质量问题、效率瓶颈问题、浪费问题、材料损耗问题、5S问题等3意识培训、技能培训和运用培训相结合意识培训、技能培训和运用培训相结合精益培训体系从新员工、一线员工、班组长、推进人员、管理人员等，建立完善的教材开发、培训实施、效果评估的体系，建立精益培训档案精益推进技巧培训技能培训主要针对精益推进管理人员，有针对性的引进技能内线或外训，避免培训大锅饭，强调培训的后续工作中的运用精益意识培训意识培训由内训和外训组成，通过实际案例、数据等，让每一个员工都能认识到精益改善活动对工作效率、强度等带来的益
3、处培训+训练-QCC项目推进-有效沟通技巧-优秀经验-改善技巧-该培训将由若干个阶段组成，每一个培训完成后，受训者将根据自己的工作实际状况，选择项目来进行实际操作，更加注重培训的实际运用运用式培训的受训对象重点为现场班组长、项目负责人、一线员工等培训+训练将是精益培训体系的重点4健全精益培训体系健全精益培训体系培训师资培训师资培训形式培训形式培训评估培训评估培训档案培训档案培训对象培训对象培训内容培训内容班组长 一线员工精益推进人员中高管理层精益意识培训精益推进技能培训班组长系列培训精益案例培训标杆培训精益专员班组长外部师资管理层内部培训引进外训或参加公开课观摩标杆企业拓展式培训书面考核培训后
4、感项目运用项目运用实际操作完善培训档案结合公司培训制度，建立符合公司特点的精益培训模式5建立班组长晋升、培养机制建立班组长晋升、培养机制班组长晋升途径班组长晋升途径 针对性的开发或引进培训课程，对部门提报的班组长候选进行培训，培训内容包括意识、态度、管理能力、改善技能等对班组长的要求对班组长的要求1.积极向上的态度2.明确自身的职责3.具备基本的管理能力 -人员组织调度能力 -问题解决能力 -教导能力 -沟通协调能力 -项目推进能力系列培训系列培训自选课题推进自选课题推进管理技能考核管理技能考核晋升晋升 按照问题解决的思路，根据班组实际选择课题，并组织实施（46月）从理论考核到项目发表，对候选
5、人进行一系列考核，确定其班组管理技能的符合性 按照考核的能力趋势，分级别提报公司领导审批，并公布正式晋升，活动相应津贴注：从制五部进行试点，建立完善的班组长晋升制度，建议通过考核的班组长在薪资待遇上区别于一线员工。星级班组评定星级班组评定 设计评价基准，对获得认证的班组长所在工位，进行星级评定，并对班组成员进行奖励6有针对性的开展精益活动有针对性的开展精益活动定期组织精益知识竞赛 提升精益管理氛围 增加精益知识定期开展班组团队拓展活动 内部拓展活动：内部拓展活动：提升班组成员凝聚力，提升精益管理氛围 外部拓展：外部拓展：重点班组长及推进人员定期推广部门先进经验 经验借鉴、学习，从借鉴到创新定期
6、组织项目推进发表会 相互学习、借鉴，给落后的项目负责人施加压力定期进行表彰活动 提升精益氛围，给先进激励，给员工信心定期循环精益宣传 提升精益氛围，让精益管理随时看得见7设计更加科学的生产数据计算方式设计更加科学的生产数据计算方式 制定文件，明确生产相关的基础数据的统计公式或者定义，统一关键指标计算公式，指标包括：效率：工时、人员定额、产量、准时下线率、设备/工具；品质：品管或部门品质负责人提供；安全：精益办公室提供；成本：部门或财务部提供；其它：占地面积、移动距离、多能工督促部门建立日常管理数据库为管理层提供决策依据可以解决的问题可以解决的问题以部门为单位，可以直观看出瓶颈或差距统一计算方式
7、，减少偏差8精益文化宣传与目视化管理精益文化宣传与目视化管理目的目的要求要求方法方法意识宣传意识宣传 改善员工对精益生产的认识，改变员工观念 参观者更加清楚的了解生产过程、特色 侧重案例宣传，图示化 更加直观、易懂，针对性强，维护便利 满足对外宣传的要求 优化现有看板，统一尺寸、颜色 有针对性制作公司管理中的看点及优秀案例 借鉴同行业先进经验和案例标准作业告知标准作业告知 作业标准流程化的现场告知 满足员工作业指导的需求 完善“三书一表”强调实际指导意义 图示化、直观、易懂 标准化 阶段性成果的固化标准制作 将文字性操作流程转化基础标识基础标识 达到基本行为、重点行为立即提示的要求 安全提示、
8、作业规范提示 统一的定位、定量、状态要求 尺寸、颜色、定位等标准化，统一美观 简约，经久耐用 参考国标、国际通用标准 标准化图标提供动态管理看板动态管理看板 能清晰掌握现场及时状态和阶段性状态 让班组长和相关管理人员了解生产相关参数 标准化的现场目视化看板 符合现场管理人员及时维护的习惯 标准化看板制作 现场需要体现的及时状态表单设计 对及时维护情况进行监督9目视化管理目视化管理用眼睛即时发现异常管理者意志通过管理板让全员知晓，目标一致让全员知晓责任区域主要问题和解决方法的手段让监督者和作业者清楚地知晓基本规则的手段及时发现浪费生产线发出指令，相关人员接收信息作为改善的依据快速找到需求的物或者
9、场所10以项目制开展各类改善活动以项目制开展各类改善活动分析框架分析框架关键关键步骤：步骤：了解和评估当前作业过程状况，问题点通过分析，按照八二原则寻找需要解决的瓶颈问题等督促部门建立管理数据库（目前的弱项）寻找改善的方法，通过系统分析，寻找问题的主要原因有的放矢根据现状的把握，设定寄望的改善目标目标可以由领导指示、现场改善空间、研讨等方式确定根据要因来制定详细的对策明确责任人和期限，可以是跨部门的对策实施强调项目人负责人，对过程全程监控精益项目组提供支持，协助项目负责人跟踪跨部门对策精益项目组对目标达成情况最终评估手段：手段：建立精益项目管理制度，从项目立项、项目实施、项目验证、考核等全过程
10、管理内容：内容：项目可以包括快速立项和QCC思路项目推进两种方式，项目负责人不局限精益项目组，强调现场管理人员来担当项目负责人目标：通过项目制的运作，期望达成目标包括目标：通过项目制的运作，期望达成目标包括 品质提升：品质提升：自动化设备的导入、纠错防呆机制导入、专项品质改善等 降本增效：降本增效：辅料损耗降低、物料防损等 效率提高：效率提高：降低在制品、提高节拍、缩短物流距离（包括在制品流转，如车辆修整）等 安全管理：安全管理：现场安全改善等1 12 23 34 45 5对策实施过程监控对策实施过程监控效果验证效果验证现状调查与分析现状调查与分析制定对策，明确责制定对策，明确责任人与期限任人
11、与期限设定改善目标设定改善目标确定原因并分析确定原因并分析要因要因11完善工装、自制或改造设备完善工装、自制或改造设备工装优化工装优化 辅助员工作业，降低 安全风险、降低作业 强度 物料工装目视化，定 量化管理，并能对物 料起到保护作用 实现成组送料两大原则两大原则自制或改造设备自制或改造设备 自制或改造部分外购 设备，帮助员工减少 手工搬运、敲击、校 正、组装等作业行为提高作业效率、少人 化、提高组装精度、品质提升、安全系数 提高12现场环境本质改善现场环境本质改善明朗的、可视化明朗的、可视化作业环境作业环境客户满意客户满意产品品质可信度产品品质可信度对公司管理的信心对公司管理的信心员工满意
12、员工满意效率提升效率提升品质稳定品质稳定作业强度降低作业强度降低形成竞争优势形成有效的5S管理氛围现场环境本质改善检查、稽核 将问题暴露辅导、引导 现场改善 项目化、系统化 改善现场问题 标准化、统一性现场5S活动，是制造现场管理基础中的基础因此，推进5S管理，形成有效地、主动地5S管理机制，改善现场环境是精益推进的重点之一TOOLS13标准化工作从基础标准化开始推进标准化工作从基础标准化开始推进现场标准现场标准公共标准公共标准设备设施、工装车辆颜色标准工装、料架等尺寸及形状标准定位、定量方案现场指标动态化管理基准标识制作现场告知基准公共设施定位定量基准公共告知、宣传基准问题更加容易暴露现场环
13、境美观、统一、整齐现场环境美观、统一、整齐提升精益生产氛围提升精益生产氛围员工认可度提升公共场所形象化公共场所形象化客户等第三方认可度提高精益推进活动的一致性精益推进活动的一致性14需要的支援（人员配置）需要的支援（人员配置）精益组-主导精益生产-项目管理推进-具体项目推进过程指导-改善活动-班组建设-精益培训体系建立-数据库建立与管理-5S推进-基础标准化-精益宣传-自制设备及自动化调研（拟增）-工装设计-建议减少一名-工装设计管理-自制设备及自动化设计-日常庶务协助-数据整理协助-其它相关工作协助安全组-主导安全生产管理-KYT管理（工作量极大）-安全技术改善推进-日常安全检查与跟踪-日常安全检查-安全数据管理-教育培训核查-消防设备设施检查管理-动火安全管理-日常安全检查-安全检查-安全数据库维护-安全宣传15此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
