1、混凝土、砂浆性能2017.06南京工大缪汉良建设工程质量检测规程 DGJ32/J 212009 DGJ32/J 212009 混凝土抗压强度（试块）混凝土配合比 抗渗混凝土抗折强度（试块）砂浆试块抗压强度 砂浆配合比 有关标准普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50081-2002普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082-2009普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T500802016普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ/T70-2009 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2010 一、混凝土物理力学性能一、概念一、
2、概念 混凝土是由胶凝材料、集料加水以及必要时加入化学外加剂和矿物掺合料进行拌合，经硬化而成的人造石材。一般所称的混凝土是指水泥混凝土，它由水泥、水及砂石集料配制而成，其中水泥和水是具有活性的组成成分，起胶凝作用；集料只起骨架填充作用。混凝土的物理力学性能主要有强度、变形及耐久性等三个方面的性能。混凝土强度是混凝土的主要物理力学性能，又分为抗压强度、抗拉强度及抗折强度等，其中抗压强度是表示混凝土强度等级的主要指标。混凝土在使用过程中，受外界干湿变化、温度变化和荷载作用会产生各种变形。反映混凝土变形主要有收缩、弹性模量及徐变三个指标。混凝土在硬化过程中由于胶体干燥、水分蒸发而引起的收缩称为干缩。混
3、凝土的应力与应变的比值为弹性横量，弹性模量又分为静弹性模量和动弹性模量。混凝土的强度越大，弹性模量越高。徐变是指混凝土在长期荷载作用下随时间而增加的变形。这种固定荷载下变形随着时间推移而增大的现象，一般要延续二年至三年才逐渐趋于稳定。徐变主要与混凝土的弹性模量有关，弹性模量越大混凝土徐变越小。混凝土长期处在各种环境介质中，往往会造成不同程度的损害，甚至完全破坏。造成损害和破坏的原因有外部环境条件引起的，也有混凝土内部缺陷及组成材料的特性引起的。反映混凝土耐久性的指标主要有：抗渗性、抗冻性、抗碳化性、混凝上中的钢筋锈蚀、抗压疲劳强度等。混凝土抗渗性能以抗渗等级表示，抗渗等级是按28d龄期混凝土标
4、准试件测得的所能承受的最大水压来确定。混凝土抗冻性以抗冻等级表示，通常以龄期为28d的混凝土试件所能承受的冻融循环次数确定。混凝土的碳化作用是二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水，并进一步可使全部钙离子碳化。混凝土的抗碳化能力是指测定在一定浓度的二氧化碳介质中混凝土试件的碳化程度。二、检测依据 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50081-2002 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082-2009三、取样及制备要求1、取样 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。混凝土拌合物的取
5、样应在浇筑地点随机抽取。从取样完毕到开始做各项拌和物性能试验不宜超过5min。混凝土试块的大小应根据混凝土石子粒径确定，试件尺寸大于3倍的骨料最大粒径。2试件制作 混凝土试件的制作应符合下列规定：(1)成型前，应检查试模尺寸并符合标准中有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。(2)在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量精度应控制在：骨料的称量精度应为骨料的称量精度应为0.5%0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为均应为0.2%0.2%。(3)现场取样或试验室拌制后的混凝土应在尽可能短的时间内成型，一般不宜超
6、过15min。(4)根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。混凝土试件制作应按下列步骤进行：(1)取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。(2)根据混凝土坍落度大小，选择成型方法：用振动台振实制作试件：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。将试模附着或固定在振动台后开启振动台，振动持续至表面出浆为止。振动时试模不得有任何跳动，且不得过振。用人工插捣制作试件：混凝土拌合物应分两层装入模内，每
7、层的装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。用插入式振动棒振实制作试件：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣并使混凝土拌合物高出试模口。将振动棒插入试模振捣，直至表面出浆为止。插入试模振捣时，宜用直径为25mm的插入式振捣棒；振捣棒距试模底扳1020mm且不得触及底板，且应避免过振，以防止
8、混凝土离析；振捣时间一般为20s。振捣棒拔出时要缓慢拨出后不得留有孔洞。(3)刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。3试件的养护(1)试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。(2)采用标准养护的试件应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的Ca(OH)2 2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。(3)同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需同条件养护。(4)标准养护
9、龄期为28d(从搅拌加水时计)。四、试验方法（一）立方体抗压强度试验1、仪器设备 压力试验机，并符合下列要求：(1)其精度为1，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20且小于压力机全量程的 80%。(2)应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。(3)应具有有效期内的计量检定证书。注：以下试验项目中如无特殊说明所使用压力试验机要求与此相同。2试验步骤(1)试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。(2)将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调
10、整球座，使接触均衡。(3)在试验过程中应连续均匀地加荷，加荷速度:混凝土强度等级C30时：取每秒钟0.30.5MPa；混凝土强度等级C30且C60时：取每秒钟0.50.8MPa；混凝土强度等级C60时：取每秒钟0.81.0MPa。(4)当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。3.数据处理与结果判定(1)混凝土立方体抗压强度应按下式计算：式中 fce混凝土立方体试件抗压强度(MPa)；F试件破坏荷载(N)；A试件承压面积(mm2)。混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa；AFfcc(2)强度值的确定应符合下列规定：三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强
11、度值(精确至0.1 MPa)；三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间的15时，则把最大及最小值一并去除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15，则该组试件的试验结果无效；混凝土强度等级C60时，用非标准试件测得强度值均应乘以尺寸换算系数：（200mm200mm200mm）试件为1.05，（150mm150mm150mm）试件为1（100mm100mm100mm）试件为0.95。当混凝土强度等级C60时，宜用标准试件；如使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。(二)抗折强度试验1、仪器设备 压力试验机应符合本节抗压强度试验中试验机
12、的 要求；试验机应能施加均匀、连续、速度可控的 荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试件 跨度3分点处的抗折试验装置，见图3-5所示。试件的支座和加荷头应采用直径为2040mm、长度不小于b+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点为固定铰支座，其他应为滚动支座。2、试验步骤(1)试件从养护地点取出后应及时进行试验，将表 面擦干净。(2)按图装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm。试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及 承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀、否则应 垫平。(3)施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等 级C30时，加荷速度取每秒0.020.05MPa；当混凝土强度等级C30且C60时，取每
13、秒钟 0.050.08MPa；当混凝土强度等级C60时，取每秒钟0.080.10MPa，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后 记录破坏荷载。3、数据处理与结果判定(1)若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用 线之间，则试件的抗折强度按下式计算：式中ff混凝土抗折强度(MPa)F试件破坏荷载(N)；L支座间的跨度(mm)；h试件截面高度(mm)；b试件截面宽度(mm)；抗折强度应精确至0.1MPa。(2)抗折强度值的确定:三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间的15时，则把最大及最小值一并去除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值和最小值与中间值
14、的差均超过中间值的15，则该组试件的试验结果无效；2bhFlff(3)三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验结果无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验结果无效。(4)当试件尺寸为100mm100mm400mm非标准试件时，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。(三)抗渗性能试验1、仪器设备 混凝土抗渗仪：能使水压
15、按规定的制度稳定的作 用在试件上的装置。加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件 压入试件套内为宜。2、试件制作 抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体，或直径与高度均为150mm的圆柱体试件(视抗渗设备要求而定)。抗渗试件以6个为一组。试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室内养护。试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行。3、试验步骤(1)试件养护至试验前一天取出，晾干表面，在其侧面涂一层熔化的密封材料；随即在螺旋或其他加压装置上，将试件压入烘箱预热过的试件套中；稍冷却后，解除压力并连同试
16、件套装在抗渗仪上进行试验。(2)试验从水压为0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并且随时注意观察试件端面的渗水情况。(3)当6个试件中有3个试件端面有渗水现象时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，记录下当时的水压。(4)当试验过程中，如发现水从试件周边渗出，应停止试验，重新密封。4、数据处理与结果判定 混凝土的抗渗等级以每组6个试件中4个试件 未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：P=10H-1式中P抗渗等级 H6个试件中有3个渗水时的压力(MPa)。二、混凝土配合比设计一、概念 由胶结料（如水泥）、水、细骨料（如砂子）、粗骨料
17、（如石子）以及必要时掺入外加剂和矿物掺合料，按一定比例混合成为塑性状态的拌合物称为混凝土拌合物；在影响混凝土结构工程质量与成本的诸多因素中，配合比设计至关重要；需要根据工程要求、结构形式和施工条件确定混凝土的组份，即水泥、骨料、掺合料、水及外加剂的配合比例。配合比设计检测不同于其它项目的检测，需要试验人员熟悉各种原材料的性能，需要具备丰富的实践经验，在配制混凝土时需要掌握混凝土拌合物和试件的制作方法。二、检测依据普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T500802016普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011三、混凝土拌合物性能试验方法3.13.1一般规定一般规定3.1.13.1.1骨
18、料最大公称粒径应符合现行行业标准骨料最大公称粒径应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52JGJ52的规定。的规定。3.1.23.1.2试验环境相对湿度不宜小于试验环境相对湿度不宜小于50%50%，温度应保，温度应保持在持在20205 5；所用材料、试验设备、容器及；所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。3.1.33.1.3现场试验时，应避免混凝土拌合物试样受现场试验时，应避免混凝土拌合物试样受到风、雨雪及阳光直射的影响。到风、雨雪及阳光直射的影响。3.1.43.1.4制
19、作混凝土拌合物性能试验用试样时，所制作混凝土拌合物性能试验用试样时，所采用的搅拌机应符合现行标准混凝土试验用搅采用的搅拌机应符合现行标准混凝土试验用搅拌机拌机JG244JG244的规定的规定。3.1.53.1.5试验设备使用前应经过校准。试验设备使用前应经过校准。3 32 2取样与试样的制备取样与试样的制备3.2.13.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应从同一盘同一组混凝土拌合物的取样，应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的验所需量的1.51.5倍，且宜不小于倍，且宜不小于20L20L。3.2.23.2.2混凝土拌合物的取样应具
20、有代表性，宜采混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。宜在同一盘或同一车混凝土用多次采样的方法。宜在同一盘或同一车混凝土中的中的1/41/4处、处、1/21/2处和处和3/43/4处分别取样；从第一次处分别取样；从第一次取样到最后一次取样的时间间隔不宜超过取样到最后一次取样的时间间隔不宜超过15min15min。3.2.33.2.3宜在取样后宜在取样后5min5min内开始各项性能试验。内开始各项性能试验。3.2.43.2.4试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：规定：1 1混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌混凝土拌合物应采用
21、搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2 2称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水应依次加入称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；加入搅拌机；3 3混凝土拌合物宜搅拌混凝土拌合物宜搅拌2 2 minmin以上，直至搅拌均匀；以上，直至搅拌均匀；4
22、 4混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的的1/41/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L20L。3.2.53.2.5试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。骨料的称量精度应为计。骨料的称量精度应为0.5%0.5%；水泥、掺合料、；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为水、外加剂的称量精度均应为0.2%0.2%。3.2.63.2.6取样应记录下列内容并写入试验或检测报取样应记录下列内容并写入试验或检测报告：告：1 1取样日期、时间和取样人；取样日期、时间和取样人
23、；2 2工程名称、结构部位；工程名称、结构部位；3 3混凝土加水时间和搅拌时间；混凝土加水时间和搅拌时间；4 4混凝土标记；混凝土标记；5 5取样方法；取样方法；6 6试样编号；试样编号；7 7试样数量；试样数量；8 8环境温度及取样的天气情况；环境温度及取样的天气情况；9 9取样混凝土的温度。取样混凝土的温度。3.2.73.2.7在试验室制备混凝土拌合物时，除本标准在试验室制备混凝土拌合物时，除本标准第第3.2.63.2.6条规定的内容外，尚应记录下列内容并条规定的内容外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：写入试验或检测报告：1 1试验环境温度；试验环境温度；2 2试验环境湿度；试验环境
24、湿度；3 3各种原材料品种、规格、产地及性能指标；各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4 4混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。（二）稠度试验方法 混凝土拌合物稠度也称和易性、工作性。包括三方面的含义：流动性、粘聚性和保水性流动性、粘聚性和保水性。和易性和易性：是指混凝土拌合物能保持其组成成分：是指混凝土拌合物能保持其组成成分均匀，不发生分层离析、泌水等现象，适于运输、均匀，不发生分层离析、泌水等现象，适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密实的混凝土的性能。密实的混凝土的性能。流动性流动性：是指
25、混凝土拌合物在自重或机械振捣：是指混凝土拌合物在自重或机械振捣力的作用下，能产生流动并均匀密实地充满模型力的作用下，能产生流动并均匀密实地充满模型的性能。流动性的大小，反映拌合物的稀稠，它的性能。流动性的大小，反映拌合物的稀稠，它直接影响着浇捣施工的难易和混凝土的质量。直接影响着浇捣施工的难易和混凝土的质量。粘聚性粘聚性：是指混凝土拌合物内部组分间具有一定：是指混凝土拌合物内部组分间具有一定的粘聚力，在运输和浇筑过程中不致发生离析分的粘聚力，在运输和浇筑过程中不致发生离析分层现象，而使混凝土能保持整体均匀的性能。粘层现象，而使混凝土能保持整体均匀的性能。粘聚性差的混凝土拌合物，或者发涩，或者产
26、生石聚性差的混凝土拌合物，或者发涩，或者产生石子下沉，石子与砂浆容易分离，振捣后会出现蜂子下沉，石子与砂浆容易分离，振捣后会出现蜂窝、空洞等现象。窝、空洞等现象。保水性保水性：是指混凝土拌合物具有一定的保持内部：是指混凝土拌合物具有一定的保持内部水分的能力，在施工过程中不致产生严重的泌水水分的能力，在施工过程中不致产生严重的泌水现象。保水性差的拌合物，在混凝土振实后，一现象。保水性差的拌合物，在混凝土振实后，一部分水易从内部析出至表面，在水渗流之处留下部分水易从内部析出至表面，在水渗流之处留下许多毛细管孔道，成为以后混凝土内部的透水通许多毛细管孔道，成为以后混凝土内部的透水通路。另外，在水分上
27、升的同时，一部分水还会滞路。另外，在水分上升的同时，一部分水还会滞留在石子及钢筋的下缘形成水隙，从而减弱水泥留在石子及钢筋的下缘形成水隙，从而减弱水泥浆与石子及钢筋的胶结力。浆与石子及钢筋的胶结力。外分层内分层4坍落度试验及坍落度经时损失试验坍落度试验及坍落度经时损失试验4.1坍落度试验坍落度试验4.1.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度值不小于、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物坍的混凝土拌合物坍落度的测定。落度的测定。4.1.2坍落度试验的设备应符合下列规定：坍落度试验的设备应符合下列规定：1、坍落度仪应符合现行行业标准混凝土坍
28、落坍落度仪应符合现行行业标准混凝土坍落度仪度仪JG/T248的规定；的规定；2、应配备应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于，分度值不应大于1mm；3、底板应采用平面尺寸不小于底板应采用平面尺寸不小于1500mm*1500mm、厚度不小于、厚度不小于3mm的钢板，其的钢板，其最大挠度不应大于最大挠度不应大于3mm；（2）仪器设备坍落度筒：坍落度筒：底部直径 200 2mm 顶部直径 100 2mm 高 度 300 2mm 筒壁厚度 不小于1.5mm底 板：不小于15001500mm，厚度不小于 3mm，最大挠度不大于3mm捣 棒：直径16mm、长
29、600mm的钢棒，端部应磨圆。4.1.3坍落度试验应按下列步骤进行；坍落度试验应按下列步骤进行；1、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；料时应保持在固定的位置；2、混凝土拌合物试样应分三层均匀的装入坍落混凝土拌合物试样应分三层均匀的装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣缘到中心按螺旋形均匀
30、插捣25次，捣实后每层混次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的凝土拌合物试样高度约为筒高的1/3；3、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；4、顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；5、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；土拌合物刮去，并沿筒口抹平；6、清除筒边底板上的混凝
31、土后，应垂直平稳地提清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继起坍落度筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值；混凝土拌合物的坍落度值；4.1.4坍落度筒的提离过程宜控制在坍落度筒的提离过程宜控制在37s；从开始；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在在150s内完成。内完成。4.1.5将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩
32、坍或剪将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定；第二次试验仍坏现象时，应重新取样另行测定；第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。4.1.6混凝土拌合物坍落度测量应精确至混凝土拌合物坍落度测量应精确至1mm，结，结果应修约至果应修约至5mm。4.2坍落度经时损失试验坍落度经时损失试验4.2.1本试验方法可用于混凝土拌合物的坍落度随本试验方法可用于混凝土拌合物的坍落度随静置时间变化的测定。静置时间变化的测定。4.2.2坍落度经时损失试验的试验设备应符合本标坍落度经时损失试验的试验设备应符合本标准第准第4.1.2条的规定。条
33、的规定。4.2.3坍落度经时损失试验应按下列步骤进行：坍落度经时损失试验应按下列步骤进行：1、应测量出机时的混凝土拌合物的初始坍落度应测量出机时的混凝土拌合物的初始坍落度值值H0;2、将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密水泥浆腐蚀的金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密封静置；封静置；3、自搅拌加水开始计时，静置自搅拌加水开始计时，静置60min后应将桶内后应将桶内混凝土拌合物试样全部倒入搅拌机内，搅拌混凝土拌合物试样全部倒入搅拌机内，搅拌20s，进行坍落度试验，得出进行坍落度试验，得出60min坍落度值坍落度值H60;
34、4、计算初始坍落度值与计算初始坍落度值与60min坍落度值的差值，坍落度值的差值，可得到可得到60min混凝土坍落度经时损失试验结果。混凝土坍落度经时损失试验结果。4.2.4当工程要求调整静置时间时，则应按实际静当工程要求调整静置时间时，则应按实际静置时间测定并计算混凝土坍落度经时损失。置时间测定并计算混凝土坍落度经时损失。5扩展度试验及扩展度经时损失试验扩展度试验及扩展度经时损失试验5.1扩展度试验扩展度试验5.1.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于、坍落度不小于160mm的混凝土扩展度的的混凝土扩展度的测定。测定。5.1.2
35、扩展度试验的试验设备应符合下列规定：扩展度试验的试验设备应符合下列规定：1、坍落度仪应符合现行行业标准混凝土坍落坍落度仪应符合现行行业标准混凝土坍落度仪度仪JG/T248的规定；的规定；2、钢尺的量程不应小于钢尺的量程不应小于1000mm，分度值不应，分度值不应大于大于1mm；3、底板应采用平面尺寸不小于底板应采用平面尺寸不小于1500mm*1500mm、厚度不小于、厚度不小于3mm的钢板，其的钢板，其最大挠度不应大于最大挠度不应大于3mm；5.1.3扩展度试验应按下列步骤进行；扩展度试验应按下列步骤进行；1、试验设备准备、混凝土拌合物装料和插捣应试验设备准备、混凝土拌合物装料和插捣应符合本标
36、准第符合本标准第4.1.3条中条中15款的规定；款的规定；2、清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程宜控制在提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程宜控制在37s；当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间；当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达已达50s时，应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩时，应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；径；3、当两直径之差小于当两直径之差小于50mm时，应取其算术平时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果；当两直径之差不小于均值
37、作为扩展度试验结果；当两直径之差不小于50mm时，应重新取样另行测定。时，应重新取样另行测定。5.1.4发现粗骨料在中央堆集或边缘有发现粗骨料在中央堆集或边缘有浆浆体析出时，体析出时，应记录说明。应记录说明。5.1.5扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值的整个过程应连续进行，并应在值的整个过程应连续进行，并应在4min内完成。内完成。5.1.6混凝土拌合物扩展度值测量应精确至混凝土拌合物扩展度值测量应精确至1mm，结果应修约至结果应修约至5mm。5.2扩展度经时损失试验扩展度经时损失试验5.2.1本试验方法可用于混凝土拌合物的扩展度随本试验方法可用于混
38、凝土拌合物的扩展度随静置时间变化的测定。静置时间变化的测定。5.2.2扩展度经时损失试验的试验设备应符合本标扩展度经时损失试验的试验设备应符合本标准第准第5.1.2条的规定。条的规定。5.2.3扩展度经时损失试验应按下列步骤进行：扩展度经时损失试验应按下列步骤进行：1、应测量出机时的混凝土拌合物的初始扩展度应测量出机时的混凝土拌合物的初始扩展度值值L0;2、将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密水泥浆腐蚀的金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密封静置；封静置；3、自搅拌加水开始计时，静置自搅拌加水开始计时，静置60min后
39、应将桶内后应将桶内混凝土拌合物试样全部倒入搅拌机内，搅拌混凝土拌合物试样全部倒入搅拌机内，搅拌20s，即进行扩展度试验，得出即进行扩展度试验，得出60min扩展度值扩展度值L60;4、计算初始扩展度值与计算初始扩展度值与60min扩展度值的差值，扩展度值的差值，可得到可得到60min混凝土扩展度经时损失试验结果。混凝土扩展度经时损失试验结果。5.2.4当工程要求调整静置时间时，则应按实际静当工程要求调整静置时间时，则应按实际静置时间测定并计算混凝土扩展度经时损失。置时间测定并计算混凝土扩展度经时损失。6 维勃稠度试验维勃稠度试验6.0.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于本试验方法宜用于骨
40、料最大公称粒径不大于40mm，维勃稠度在，维勃稠度在5s30s的混凝土拌合物维勃的混凝土拌合物维勃稠度的测定；坍落度不大于稠度的测定；坍落度不大于50mm或干硬性混凝土或干硬性混凝土和维勃稠度大于和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠的特干硬性混凝土拌合物的稠度，可采用本标准附录度，可采用本标准附录A增实因数法进行测定。增实因数法进行测定。6.0.2维勃稠度试验的试验设备应符合下列规定：维勃稠度试验的试验设备应符合下列规定：1、维勃稠度仪应符合现行行业标准维勃稠度维勃稠度仪应符合现行行业标准维勃稠度仪仪JG/T250的规定；的规定；2、秒表的精度不应低于秒表的精度不应低于0.1s。维勃
41、稠度仪维勃稠度仪6.0.3试验应按下列步骤进行：试验应按下列步骤进行：1、维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，容器、维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，容器、坍落度筒内壁及其他用具应润湿无明水；坍落度筒内壁及其他用具应润湿无明水；2、喂料斗应提到坍落度筒上方扣紧，校准容器喂料斗应提到坍落度筒上方扣紧，校准容器位置，应使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧位置，应使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺钉。固定螺钉。3、混凝土拌合物试样应分三层均匀的装入坍落混凝土拌合物试样应分三层均匀的装入坍落度筒内，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为度筒内，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的筒高的1/3。每装一层，
42、应用捣棒在筒内由边缘到。每装一层，应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣中心按螺旋形均匀插捣25次；插捣底层时，捣棒次；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；顶层混凝土拌合物装插透本层至下一层的表面；顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土低于筒口，料应高出筒口，插捣过程中，混凝土低于筒口，应随时添加。应随时添加。4、顶层插捣完应将喂料斗转离，沿坍落度筒口刮顶层插捣完应将喂料斗转离，沿坍落度筒口刮平顶面，垂直地提起坍落度筒，不应使混凝土拌平顶面，垂直地提起坍落度筒，不应使混凝土拌合物试样产生横向
43、的扭动。合物试样产生横向的扭动。5、将透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆将透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，应使透明圆盘转至混凝土锥体上部，并下螺钉，应使透明圆盘转至混凝土锥体上部，并下降至与混凝土顶面接触。降至与混凝土顶面接触。6、拧紧定位螺钉，开启振动台，同时用秒表计时，拧紧定位螺钉，开启振动台，同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的整个底面与水泥浆接触时应当振动到透明圆盘的整个底面与水泥浆接触时应停止计时，并关闭振动台。停止计时，并关闭振动台。6.0.4秒表记录的时间应作为混凝土拌合物的维勃秒表记录的时间应作为混凝土拌合物的维勃稠度值，精确到稠度值，精确到1s。14 表观密度试
44、验表观密度试验14.0.1本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量。位体积质量。14.0.2表观密度试验的试验设备应符合下列规定：表观密度试验的试验设备应符合下列规定：1、容量筒应为金属制成的圆筒，筒外壁应有提容量筒应为金属制成的圆筒，筒外壁应有提手。骨料最大公称粒径不大于手。骨料最大公称粒径不大于40mm的混凝土拌合的混凝土拌合物宜采用容积不小于物宜采用容积不小于5L的容量筒，筒壁厚不应小的容量筒，筒壁厚不应小于于3mm；骨料最大公称粒径大于；骨料最大公称粒径大于40mm的混凝土的混凝土拌合物宜采用内径与内高均大于骨料最大公称粒拌合物宜采用内径与
45、内高均大于骨料最大公称粒径径4倍的容量筒。容量筒上沿及内壁应光滑平整，倍的容量筒。容量筒上沿及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并应与圆柱体的轴垂直。顶面与底面应平行并应与圆柱体的轴垂直。容量筒：5L：d（h）=1862mm 2、电子天平的最大量程应为电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大，感量不应大于于10g。3、振动台应符合现行行业标准混凝土试验用振振动台应符合现行行业标准混凝土试验用振动台动台JG/T245的规定。的规定。4、捣棒应符合现行行业标准混凝土坍落度仪捣棒应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T248的规定。的规定。14.0.3混凝土拌合物表观密度试验应按下列步骤进混凝土拌合
46、物表观密度试验应按下列步骤进行：行：1、应按下列步骤测定容量筒的容积：应按下列步骤测定容量筒的容积：1）应将干净容量筒与玻璃板一起称重；应将干净容量筒与玻璃板一起称重；2）将容量筒装满水，缓慢将玻璃板从筒口一侧将容量筒装满水，缓慢将玻璃板从筒口一侧推到另一侧，容量筒内应满水并且不应存在气泡，推到另一侧，容量筒内应满水并且不应存在气泡，擦干容量筒外壁，再次称重；擦干容量筒外壁，再次称重；3）两次称重结果之差除以该温度下水的密度应两次称重结果之差除以该温度下水的密度应为容量筒容积为容量筒容积V；常温下水的密度可取；常温下水的密度可取1kg/L。2、容量筒内外壁应擦干净，称出容量筒质量容量筒内外壁应
47、擦干净，称出容量筒质量m1，精确到精确到10g。3、混凝土拌合物试样应按下列要求进行装料，并混凝土拌合物试样应按下列要求进行装料，并插捣密实：插捣密实：1）坍落度不大于）坍落度不大于90mm，混凝土拌合物宜用振动，混凝土拌合物宜用振动台振实；振动台振实时，应一次性将混凝土拌合台振实；振动台振实时，应一次性将混凝土拌合物装填至高出容量筒筒口；装料时可用捣棒稍加物装填至高出容量筒筒口；装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中混凝土低于筒口，应随时添加插捣，振动过程中混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。混凝土，振动直至表面出浆为止。2）坍落度大于）坍落度大于90mm，混凝土拌合物宜用捣
48、棒，混凝土拌合物宜用捣棒插捣密实。插捣时，应根据容量筒的大小决定分插捣密实。插捣时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：用层与插捣次数：用5L容量筒时，混凝土拌合物应容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为分两层装入，每层的插捣次数应为25次；用大于次；用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层的插捣次数应按，每层的插捣次数应按10000mm2截面不截面不小于小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二
49、层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤沿容量筒外壁敲击层捣完后用橡皮锤沿容量筒外壁敲击510次，进次，进行振实，直至混凝土拌合物表面插捣孔消失并不行振实，直至混凝土拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。见大气泡为止。3）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣。动和插捣。4、将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷应填平；应将容量筒外壁擦净，称出混凝土拌合应填平；应将容量筒外壁擦净，称出混凝土拌合物试样与容量筒总质量物试样与容量筒总质量m2，精确至，
50、精确至10g。14.0.4混凝土拌合物的表观密度应按下式计算：混凝土拌合物的表观密度应按下式计算：100012Vmm-混凝土拌合物表观密度（混凝土拌合物表观密度（kg/m3）,精确至精确至10 kg/m3；m1-容量筒质量（容量筒质量（kg）；）；m2-容量筒和试样总质量（容量筒和试样总质量（kg）；）；V-容量筒体积（容量筒体积（L）。）。四、混凝土配合比设计及试验方法1 1 总则总则1.0.11.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量，并且达到经济合理，制定本规程。1.0.21.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设
