1、焊接工艺敦化市职业教育中心刘福岗用加热或加压力等手段，借助金属原子用加热或加压力等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的方法。牢固地连接起来的方法。第一章焊接第一章焊接 熔化焊：电弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等压力焊：电阻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、高频焊、扩散焊等钎焊：软钎焊、硬钎焊焊接成形的分类焊接成形的分类焊接成形的特点焊接成形的特点 接头牢固、密封性好。接头牢固、密封性好。可化大为小、以小拼大。可化大为小、以小拼大。可实现异种金属的连接。可实现异种金属的连接。重量轻、加工装配简单。重量轻、加工装配简
2、单。焊接结构不可拆卸焊接结构不可拆卸。焊接应力变形大，接头易产焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。焊接技术焊接技术1 1 焊接工具与材料焊接工具与材料1 锡焊工具与材料一、电烙铁一、电烙铁典型电烙铁的结构普通电烙铁常寿命烙铁头电烙铁外热式电烙铁手动送锡电烙铁温控式电烙铁热风拔焊台常用焊接工具 （1 1）烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一）烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一般不要锉或打磨。因为电般不要锉或打磨。因为电镀层的目的就是保护烙铁头镀层的目的就是保护烙铁头不易腐蚀。不易腐蚀。还有一种新型合金烙铁还有一种新型合金烙铁头，寿命较长，
3、但需配专门头，寿命较长，但需配专门的烙铁。一般用于固定产品的烙铁。一般用于固定产品的印制板焊接。的印制板焊接。常用烙铁头形状有以下常用烙铁头形状有以下几种（如图）几种（如图）二、烙铁头及修整镀锡二、烙铁头及修整镀锡部分样式烙铁头（2）普通烙铁头的修整和镀锡）普通烙铁头的修整和镀锡 烙铁头经使用一段时间后，会发生表面凹凸不平，而且烙铁头经使用一段时间后，会发生表面凹凸不平，而且氧化层严重，这种情况下需要修整。氧化层严重，这种情况下需要修整。对焊接数字电路、计算机的对焊接数字电路、计算机的工作来说，锉细，再修整。工作来说，锉细，再修整。一般将烙铁头拿下来，一般将烙铁头拿下来，夹到台钳上粗锉，修整为
4、自己夹到台钳上粗锉，修整为自己要求的形状，然后再用细锉修要求的形状，然后再用细锉修平，最后用细砂纸打磨光。平，最后用细砂纸打磨光。修整后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头装好通修整后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头装好通电，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙铁沾上锡后在电，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙铁沾上锡后在松香中来回摩擦；直到整个烙铁修整面均匀镀上一层锡松香中来回摩擦；直到整个烙铁修整面均匀镀上一层锡为止。为止。注意：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表面会生注意：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表面会生 成难镀锡的氧化层。成难镀锡的氧化层。三、焊料三、焊料 铅与锡熔形成合金（即铅锡焊
5、料）后，具有一系列铅铅与锡熔形成合金（即铅锡焊料）后，具有一系列铅和锡不具备的优点：和锡不具备的优点：熔点低。各种不同成熔点低。各种不同成分的铅锡合金熔点均低于分的铅锡合金熔点均低于铅和锡的熔点，利于焊接。铅和锡的熔点，利于焊接。机械强度高，抗氧化。机械强度高，抗氧化。表面张力小，增大了表面张力小，增大了液态流动性，有利于焊接液态流动性，有利于焊接时形成可靠接头。时形成可靠接头。焊锡丝 本章知识点 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放的热量作热源进行金属材料的焊接。目前应用最普通的是乙炔气和氧气混合燃烧，气焊设备如图4-9。图图4-9 4-9 气焊设备气焊设备 1 1、焊接火焰的种类：、
6、焊接火焰的种类：（1）中性焰。如图4-10a所示，焰心呈尖锥形，色蓝白而亮，轮廓清楚，外焰呈淡桔红色。（2）碳化焰。如图4-10b所示，焰心呈蓝白色，外周包着一层淡蓝色的火焰，轮廓不清楚，外焰呈桔红色，伴有黑烟。（3）氧化焰。如图4-10c所示，焰心呈淡蓝色，内焰已看不清了，焊接时会发出急剧的“嗖嗖”声。图图4-10 4-10 焊接火焰的种类焊接火焰的种类 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、管子接头、法兰接头等，如图4-11所示。图图4-11 4-11 气焊的接头形式气焊的接头形式 （1）右向焊法。右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面
7、移动，如图4-12所示。（2）左向焊法。左向焊时，焊炬指向待焊部位，焊接过程自右向左，焊炬在焊丝后面移动，如图4-13所示。图图4-13 4-13 左向焊法左向焊法图图4-12 4-12 右向焊法右向焊法 （1）平焊。如图4-14所示。焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，随着焊接过程的进行，则焊炬与焊件的角度可减小些。焊丝与焊炬的夹角应保持在90左右。（2）立焊。如图4-15所示。火焰能量较平焊小些。严格控制熔池温度，向上倾斜与焊件构成60角，以借助火焰气流的吹力托住熔池，不使熔化金属下淌。（3）横焊。如图4-16所示。使用较小的火焰能量控制熔池的温度。（4）仰焊。如图4-17所示。使用较小的
8、火焰能量，严格控制熔池温度和面积，利于熔化金属快速凝固。图图4-15 4-15 立立 焊焊图图4-16 4-16 横横 焊焊 步骤1：用气焊修复钣金件时，应选用HO-06型焊炬配以3号焊嘴，使用直径为22.5 mm的低碳钢焊丝，火焰调整为中性焰。步骤2：施焊前将裂纹变形的金属板复位、对齐。步骤3：焊接。如果是通长裂纹，先将端部固定焊上一点。对裂纹的焊接遵循“由内向外”的原则，即从裂纹的止点起焊，逐渐将焊道引向裂纹的另一端。操作顺序、要领如图4-18所示。图图4-18 4-18 汽车翼子板裂纹的焊接汽车翼子板裂纹的焊接 当裂纹较短时，可沿裂纹走向一次焊到边缘。当裂纹较长时，也应按50mm的间距先
9、行定位焊接。步骤4：焊接过程中，如发现构件裂纹两侧的金属板件错位，应借助锤子、垫铁等工具将其敲平、理齐。步骤5：在一块较大金属板上焊接单一裂缝时，可以用湿布或湿棉纱等围住焊缝后再施工，防止氧乙炔焊对周围金属产生热影响，步骤6：对强度和表面平整度要求都比较高的部位，可以采用图4-19所示的焊接方法。步骤7：焊接修补后于焊缝的内侧垫上垫铁，用平锤沿焊缝轻轻敲击一遍，以消除焊接造成的残余内应力。图图4-19 4-19 对强度和表面平整度要求高的部位裂纹焊补的步骤对强度和表面平整度要求高的部位裂纹焊补的步骤1 1、COCO2 2气体保护焊焊接工艺参数：气体保护焊焊接工艺参数：（见表4-1）表表4-1
10、4-1 COCO2 2气体保护焊接工艺参数气体保护焊接工艺参数 本章知识点 钣金多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、气焊、手工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点。手工电弧焊是利用手工操纵焊条，利用电弧对焊件进行焊接的方法。随着电弧的移动，新的熔池不断产生，原熔池中熔化的金属不断冷却凝固形成焊缝，从而将焊件的两部分结合成一个整体。电弧焊机如图4-1。（1 1）直击法）直击法:直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊件保持34 mm左右的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多用在焊接处地方狭窄或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图4-2a所示。（2
11、 2）划擦法）划擦法:将焊条在焊件上轻轻划擦一下（划擦长度约为20mm），然后与焊件保持34 mm左右的距离，即可产生电弧，如图4-2b所示。图图4-2 4-2 引弧方法引弧方法 （1 1）直线形运条法：）直线形运条法：直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为35mm且不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图4-3a所示。（2 2）直线往复运条法：）直线往复运条法：直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，如图4-3b所示。（3 3）锯齿形运条法：）锯齿形运条法：锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，如图4-3c所示。
12、（4 4）月牙形运条法：）月牙形运条法：月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，如图4-3d所示。（5 5）三角形运条法：）三角形运条法：三角形运条法分为正三角形运条法和斜三角形运条法，如图4-3e所示。（6 6）环形运条法：）环形运条法：环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法。如图4-3f所示。焊接材料的组成及作用焊接材料的组成及作用焊接材料焊接材料 是指能填充焊缝、对焊缝起保护是指能填充焊缝、对焊缝起保护作用和冶金处理作用的所有消耗材作用和冶金处理作用的所有消耗材料。料。焊焊 条条1、焊芯、焊芯作为电极传导电流，维持电弧燃烧。作为电极传导
13、电流，维持电弧燃烧。熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。焊接钢用的焊芯材料有碳素结构钢、焊接钢用的焊芯材料有碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢三类。低合金结构钢和不锈钢三类。焊芯的牌号用焊芯的牌号用“焊焊”表示，代号表示，代号为为“H”H”，后面的数字表示含碳量，其，后面的数字表示含碳量，其它合金元素则以该元素的化学元素符号它合金元素则以该元素的化学元素符号排列在含碳量数字后面。质量不同的焊排列在含碳量数字后面。质量不同的焊芯在最后标以一定符号加以区别：芯在最后标以一定符号加以区别：A A表表示高级优质钢，其示高级优质钢，其S S、P P的质量分数不超的质量分数不
14、超过过0.030.03，E E表示特级优质钢，其表示特级优质钢，其S S、P P的质量分数不超过的质量分数不超过0.0250.025。焊芯的选择原则焊芯的选择原则1 1、C C元素元素2 2、MnMn元素元素3 3、SiSi元素元素4 4、S S、P P元素元素5 5、其他元素、其他元素C:C:等强条件下越低越好，等强条件下越低越好，C C含量高易引含量高易引 起气孔、飞溅、裂纹等。起气孔、飞溅、裂纹等。MnMn:用来脱用来脱O O、S S，合金化，含量在，合金化，含量在0.3-0.550.3-0.55%Si:Si:生成生成SiOSiO2 2，易形成夹杂，产生热裂，应，易形成夹杂，产生热裂，应
15、 加以限制，越少越好。加以限制，越少越好。S S、P P：有害，应加以限制。有害，应加以限制。NiNi、CrCr：对冶金过程不会有太大的影响。：对冶金过程不会有太大的影响。2.药皮药皮作用作用机械保护（气、渣配合保护）机械保护（气、渣配合保护）冶金（脱氧、合金化）冶金（脱氧、合金化）改善工艺性能（稳弧）改善工艺性能（稳弧）原材料原材料稳弧剂：含低电离电位元素稳弧剂：含低电离电位元素(K、Ca、Na盐类），盐类），如碳酸钾、水玻璃、大理石、长石如碳酸钾、水玻璃、大理石、长石造气剂：有机物、碳酸盐造气剂：有机物、碳酸盐造渣剂：形成具有一定理化性能（流动性、粘度、造渣剂：形成具有一定理化性能（流动性
16、、粘度、表面张力、凝固温度、氧化性等表面张力、凝固温度、氧化性等)的熔渣，保护熔的熔渣，保护熔滴及熔池，改善成形滴及熔池，改善成形脱氧剂：亲和力比脱氧剂：亲和力比Fe大的金属及合金，如大的金属及合金，如Mn-Fe、Ti-Fe、Si-Fe、Al等等合金剂：铁合金或纯金属等合金剂：铁合金或纯金属等粘结剂：水玻璃、钾、钠、铝酸钠等粘结剂：水玻璃、钾、钠、铝酸钠等成形剂：便于压制，提高焊条表面质量，白成形剂：便于压制，提高焊条表面质量，白泥、云母、钛白粉、糊精等泥、云母、钛白粉、糊精等药皮原材料的种类药皮原材料的种类矿物类矿物类铁合金铁合金化工产品：钛白粉、碳酸钾、水玻璃等化工产品：钛白粉、碳酸钾、水
17、玻璃等有机物有机物药皮类型药皮类型牌号型号药皮类型TiO2SiO2碳酸盐有机物Mn-FeJ421E4312钛型35%含有含有J422E4303钛钙型30%含有15%含有J426E4315低氢型萤石30%无钛铁J427E4316低氢型萤石无钛铁Z208EZC石墨型石墨等Z308EZNi石墨型石墨等L109盐基型氟化物等一、焊条分类一、焊条分类1.1.根据用途分根据用途分 结构钢焊条，钼和铬钼耐热钢焊条，低温钢焊条，结构钢焊条，钼和铬钼耐热钢焊条，低温钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，铸铁焊条，镍及镍合不锈钢焊条，堆焊焊条，铸铁焊条，镍及镍合金焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条，金焊条，铜及铜合金焊
18、条，铝及铝合金焊条，特殊用途焊条等。特殊用途焊条等。2.2.按焊接熔渣的碱度分为酸性焊条、碱性焊条。按焊接熔渣的碱度分为酸性焊条、碱性焊条。3.3.按焊条药皮的类型分氧化钛型焊条、钛钙型焊按焊条药皮的类型分氧化钛型焊条、钛钙型焊条等。条等。4.4.按药皮重量系数分厚皮焊条和薄皮焊按药皮重量系数分厚皮焊条和薄皮焊条。条。二、焊条的型号和牌号二、焊条的型号和牌号（一）焊条的型号（一）焊条的型号字母“E”表示焊条；第一、二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及横角焊，“4”表示焊条适用于向
19、下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。（二）焊条的牌号（二）焊条的牌号 焊条牌号是焊条生产行业统一的焊条代。焊条牌号是焊条生产行业统一的焊条代。焊条牌号前的字母表示焊条类别，焊条牌号前的字母表示焊条类别，“”代表数字，前二位数字代表焊缝代表数字，前二位数字代表焊缝金属抗拉强度，末尾数字表示焊条的药皮金属抗拉强度，末尾数字表示焊条的药皮类型和焊接电流种类类型和焊接电流种类 如如J422、J507等等.部分常用碳钢焊条型号与牌号对应表部分常用碳钢焊条型号与牌号对应表三、焊条的选择三、焊条的选择 1、等强度原则、等强度原则 选用与母材等强度的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金选用
20、与母材等强度的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。钢。2、同成分原则、同成分原则 选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。热钢、不锈钢等金属材料。3、抗裂纹原则、抗裂纹原则 选抗裂性好的碱性焊条，以免焊接和使用过程中接头产生选抗裂性好的碱性焊条，以免焊接和使用过程中接头产生裂纹。用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊裂纹。用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。接结构。4、抗气孔原则、抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污
21、、铁锈等等 清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留焊缝中，形成气孔。过程中气体滞留焊缝中，形成气孔。5、低成本原则、低成本原则 满足使用要求前提下选用工艺性能好、成本低和效率高的满足使用要求前提下选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。焊条。酸性焊条和碱性焊条的选择酸性焊条和碱性焊条的选择碱性焊条焊缝金属力学性能好、抗裂碱性焊条焊缝金属力学性能好、抗裂性好性好.碱性焊条焊接工艺性差碱性焊条焊接工艺性差.碱性焊条对水油绣的敏感性碱性焊条对水油绣的敏感性碱性焊条有毒烟尘多碱性焊条有毒烟尘多焊条类型选定后，还要根据焊件厚度焊条类型
22、选定后，还要根据焊件厚度等条件，确定焊条标称直径。等条件，确定焊条标称直径。四、焊条的性能四、焊条的性能（一）焊条的工艺性能（一）焊条的工艺性能1.电弧的稳定性电弧的稳定性直接影响焊接过程和焊接质量直接影响焊接过程和焊接质量 影响因素影响因素电源电源工艺参数工艺参数 药皮含有物质药皮含有物质低电离物质：云母、长石、钛白粉、大理石、水玻璃等低电离物质：云母、长石、钛白粉、大理石、水玻璃等反电离物质：反电离物质：CaF2 2.焊缝成形焊缝成形要求：表面光滑、纹细密、过渡圆滑、无咬边、余高合要求要求：表面光滑、纹细密、过渡圆滑、无咬边、余高合要求影响因素：熔渣熔点和粘度、表面张力等影响因素：熔渣熔点
23、和粘度、表面张力等3.全位置焊接性全位置焊接性提高电弧和气体吹力提高电弧和气体吹力,使溶滴顺利过渡到熔池使溶滴顺利过渡到熔池,阻止下流阻止下流提高熔渣表面张力提高熔渣表面张力提高熔渣熔点提高熔渣熔点,降低凝固时间降低凝固时间4.飞溅飞溅需要清理需要清理产生飞溅的原因：水分多产生飞溅的原因：水分多,渣粘度大渣粘度大一般钛钙型焊条飞溅较小一般钛钙型焊条飞溅较小,低氢型焊条飞溅较大低氢型焊条飞溅较大5.脱渣性（多层焊时尤为重要）脱渣性（多层焊时尤为重要）熔渣与金属线胀系数的差异（钛型最大熔渣与金属线胀系数的差异（钛型最大,低氢型最小）低氢型最小）熔渣的氧化性熔渣的氧化性熔渣的松脆性熔渣的松脆性6.焊
24、条熔化速度焊条熔化速度 一般用熔敷系数（一般用熔敷系数（H）来表示）来表示 纤维素型焊条纤维素型焊条H 较低较低7.药皮发红药皮发红 降低措施：提高熔化系数，降低电阻热降低措施：提高熔化系数，降低电阻热8.焊条发尘率焊条发尘率 可溶性氟化物（可溶性氟化物（KF、NaF）、）、MnO可致毒可致毒飞溅率飞溅率熔化系数熔化系数熔焊重量熔焊重量飞溅物重量飞溅物重量PPH%1001搭搭 接接角角 接接平头对接平头对接X形对接形对接U形对接形对接T形接形接V形对接形对接（1 1）接头形式）接头形式（2 2）焊缝空间位置）焊缝空间位置平平 焊焊立立 焊焊横横 焊焊仰仰 焊焊焊条的冶金性能（二）焊条的冶金性能
25、（二）焊条的冶金性能焊条对焊缝金属的净化和合金化作用。焊条对焊缝金属的净化和合金化作用。钛铁矿钛铁矿-氧化铁型氧化铁型 1.渣系渣系 TiO2-MnO-SiO2 碱度碱度1.06 1.30 Fe2O3-SiO2-MnO 碱度碱度1.02 1.4 2.典型配方典型配方 钛铁矿、钛白粉钛铁矿、钛白粉 造渣：钛铁矿（造渣：钛铁矿（TiO2）+Si酸盐酸盐 造气：碳酸盐、有机物造气：碳酸盐、有机物 脱氧：脱氧：Mn-Fe 3.冶金反应冶金反应 氧化反应（置换、扩散）氧化反应（置换、扩散）脱氧反应强烈（合金过渡系数下降）脱氧反应强烈（合金过渡系数下降）脱脱S、P困难，对热裂、冷裂敏感困难，对热裂、冷裂敏
26、感 H较低较低 4.工艺性能一般工艺性能一般纤维型焊条纤维型焊条1.气保护焊条，辅助渣保护气保护焊条，辅助渣保护造气：木粉造气：木粉+碳酸盐碳酸盐 造渣：钛铁矿造渣：钛铁矿2.渣氧化性较大渣氧化性较大目的：目的：为避氢危害（为避氢危害（H+OOH）脱氧：脱氧：Mn-Fe合金化合金化：Mo-Fe3.特点特点产气量大，穿透力大，用于打底或切割产气量大，穿透力大，用于打底或切割 低氢型焊条低氢型焊条 1.渣系：渣系：CaO-SiO2-CaF2，碱度：碱度：1.6 1.8 2.典型配方：大理石、石英砂、萤石典型配方：大理石、石英砂、萤石 造渣：萤石造渣：萤石 造气：大理石造气：大理石 脱氧：脱氧：Ti
27、-Fe 3.冶金反应冶金反应 脱氧反应：脱氧反应：2CO2+Si=SiO2+2CO CaO+SiO2=CaOSiO2 2CO2+Ti=TiO2+2CO CaO+TiO2=CaOTiO2 脱氢反应脱氢反应利用萤石脱氢利用萤石脱氢 CaF2+2H=Ca+2HF CaF2+H2O=CaO+2HF 萤石与石英联合脱氢：萤石与石英联合脱氢：2CaF2+3SiO2=SiF4+2CaSiO3 SiF4+3H=SiF+3HF 萤石与水玻璃作用脱氢萤石与水玻璃作用脱氢 Na2OnSiO2+H2O=2NaOH+nSiO2 2NaOH+CaF2=Ca(OH)2+2NaF 2NaF+H2O+CO2=Na2CO3+2H
28、F焊接焊缝塑性好，但对进入熔池的焊接焊缝塑性好，但对进入熔池的H及氧化物敏感，故要及氧化物敏感，故要求严格清理，严格烘干求严格清理，严格烘干 脱硫反应脱硫反应 提高碱度有利于脱提高碱度有利于脱S 脱磷反应脱磷反应 合金化：合金化：Mn、Si向焊缝中的过渡向焊缝中的过渡 焊接烟尘（危害最大的是焊接烟尘（危害最大的是NaF、KF）4.工艺性（工艺性不太好）工艺性（工艺性不太好）MgSMnSCaSMgOMnOCaOFeS)()()(523523OPCaOOPPFePCaOFeO)(熔化极气体保护电弧焊熔化极气体保护电弧焊一一.氩弧焊氩弧焊利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。利用氩气作为保护性介质的电
29、弧焊方法。熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊 不熔化极氩弧焊不熔化极氩弧焊 氩弧焊的特点氩弧焊的特点以以COCO2 2气体作为保护性介质的电弧焊方法。气体作为保护性介质的电弧焊方法。二二.CO2气体保护焊气体保护焊CO2气体保护焊气体保护焊 气体保护焊用钢丝的国家标准气体保护焊用钢丝的国家标准一：焊用钢丝分类及代号：按表面状态分为镀铜和未镀铜，镀铜代号为DT。按交货状态分为捆状和缠轴，捆状代号为KZ，缠轴代号为CZ。二：尺寸、外形、重量1尺寸及允许偏差：尺寸及允许偏差尺寸及允许偏差 GB/T 1495894 表表 1 mm 公称直径公称直径 允许偏差允许偏差 普通精度普通精度 较高精度较高精度 0.6
30、+0.01 -0.05 +0.01 -0.03 0.8 1.0 1.2 +0.01 -0.09 +0.01 -0.04 1.6 2.0 2.2 +0.01 -0.09 +0.01 -0.06 外形及重量外形及重量2外形外形:捆状钢丝应规整，不得散乱或呈“”形状。缠轴钢丝应紧密的缠绕在钢丝轴上，尾端应明显，易拆解。3重量重量：捆状钢丝内径和每捆钢丝重量应符合下表规定：每捆钢丝内径、重量规定每捆钢丝内径、重量规定 公称直径，公称直径，mm钢丝捆（盘）内径不小钢丝捆（盘）内径不小于，于，mm每捆（盘）钢丝重量不每捆（盘）钢丝重量不小于，小于，kg 0.6 0.8 250 4 1.0 1.2 2.0
31、300 10 2.0 2.2 300 15 技术要求 1 制造钢丝用盘条应符合GB 3429规定 2 钢丝的牌号及化学成分应符合下表规定 GB/T 1495894 表 3 序序号号 牌牌 号号 化学成分化学成分%C Mn Si P S Cr Ni Cu Mo V1H08MnSi0.011.201.500.400.70 0.035 0.035 0.20 0.30 0.202H08Mn2Si0.011.702.100.650.950.035 0.035 0.20 0.30 0.203H08Mn2SiA0.011.802.100.650.950.030 0.030 0.20 0.30 0.20 名词
32、解释：松弛直径、翘起距松弛直径、翘起距标准参见GB/T14958-94 松弛直径与翘起距松弛直径与翘起距 松弛直径松弛直径从钢丝轴上截取最外圈足够长的钢丝，无约束力地方在光滑平面上呈自燃圈后，通过圈心到圈周围之间距离的两倍。翘起距翘起距从钢丝轴上截取最外圈足够长的钢丝，无约束力地方在光滑平面上呈自燃圈后，钢丝上任何一点到光滑平面的距离。试验方法试验方法 实验项目、试验方法、取样部位、取样数量、应符合下表规定：GB/T 1495894 表表6 序号序号 实验项目实验项目 试验方法试验方法 取样部位取样部位 取样数量取样数量 1 化学成分 GB 223 GB 2223%不少于2（盘、轴）2 表面
33、肉眼检查任一部位逐盘（捆）3 尺寸用相应精度的量具测量任一部位逐盘（捆）4 松弛直径用相应精度的量具测量按定义3%不少于2轴 5 翘起距用相应精度的量具测量按定义3%不少于2轴 6 熔敷金属冲击试验 GB 2650附录B按6.5条 7 熔敷金属抗拉实验 GB 2652附录B按6.5条钢丝验收、包装、运输、贮存、标钢丝验收、包装、运输、贮存、标志及质量证明书志及质量证明书 钢丝的验收规则应符合钢丝的验收规则应符合GB2103的有关规定。的有关规定。包装运输储存：包装运输储存：1、捆（盘）钢丝的包装应符合GB2103的类规定 2、缠轴钢丝应采用防潮、防锈有益于储存的包装 3、凡待运的钢丝不得在露天
34、堆放，在运输过程中要有防雨、防潮措施 4、从出厂日算起，钢丝质量保证期一般为半年 标志及质量证明书：标志及质量证明书：钢丝的标志及质量证明书应符合GB 2103的规定。图图4-20 4-20 二氧化碳气体保护焊机二氧化碳气体保护焊机 现在国内大多采用的是半自动CO2弧焊机，如图4-20。焊机的焊丝送给和CO2气体的输送都是自动进行的，而沿焊缝的施焊则是手工操作的。它可以使用0.6mm0.8mm、10mm直径的焊丝，对厚度在0.8mm0.4mm的工件（低碳钢、低合金钢、不锈钢等）进行空间全位置的对焊、搭焊、角焊等，并能对铸铁进行补焊。1 1、COCO2 2气体保护焊焊接工艺参数：气体保护焊焊接工
35、艺参数：（见表4-1）表表4-1 4-1 COCO2 2气体保护焊接工艺参数气体保护焊接工艺参数 （1）引弧。由于弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段爆断。（2）熄弧。收弧时应在弧坑处稍作滞留，然后慢慢地抬起焊枪，直至填满弧坑为止，同时可使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。（3）左向焊法。采用左向焊法时，能清楚地看到接缝，不易焊偏，且能获得较大的熔深，焊缝成形比较平整美观。（4）右向焊法。采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果较好，但焊接不便观察接缝的间隙，容易焊偏。（5）焊接位置。CO2气体保护焊焊接位置也有平焊、横焊、立
36、焊和仰焊四种，如图4-21所示。图图4-21 4-21 各种典型的焊接位置各种典型的焊接位置 CO2气体保护焊焊接形式有六种，如图4-22所示。图图4-22 4-22 焊接形式焊接形式 （1）定位焊：实际上是临时点焊，是用于保持两焊件相对位置固定不变的一种替代措施。如图4-23所示。（2）连续焊：指焊枪连续、稳定地沿焊缝移动而形成连续焊缝的焊接形式，如图4-24所示。（3）塞焊：两块金属板叠在一起，在其中一块板上有通孔，将电弧穿过此孔并被熔化金属所填满而形成的焊点称为塞焊，如图4-25所示。（4）点焊：点焊法是送丝定时脉冲被触发时，将电弧引入被焊的两块金属板，使其局部熔化的焊接形式 点焊操作常用设备为挤压式电阻点焊机，点焊机如图4-27所示。在焊接之前，应当把焊件表面整平。尽管不消除这种间隙也能进行焊接，但是焊点面积变小，造成焊接强度不足，如图4-28所示。
