1、设备管理的四大标准活动体系活动体系In-In-PutPut减少减少有有 效效推推 进进保全的保全的方方 法法 保全作业计划和管理保全作业计划和管理 保全记录及电算化保全记录及电算化 保全活动标准化保全活动标准化 保全费及预备品管理保全费及预备品管理 提高设备效率的活动提高设备效率的活动 提高设备 MTBF的活动缩短设备 MTTR的活动自主自主保全保全支援支援活动活动计划计划保全保全StepStep活动活动改良改良保全保全活动活动MPMP活动活动预知预知保全保全活动活动OUT PUTOUT PUT的增大的增大【零灾害零灾害,零不良零不良,零故障零故障】每日巡回点检每日巡回点检预防点检预防点检定期
2、保全保全 保全人员别保全人员别 MY-M/C,MY-M/C,MY-AREA MY-AREA活动活动 区域别巡回点检区域别巡回点检 :活用活用 Check ListCheck List 每日责任每日责任管理管理 早期发现问题点及实施早期发现问题点及实施 对策，预防故障对策，预防故障 与与生产部门定期生产部门定期MeetingMeeting 活用设备别活用设备别Check ListCheck List 定期点检及推行小整备定期点检及推行小整备 从保全中心的从保全中心的Check,Check,发发 展到技术及生产部门的展到技术及生产部门的 管理管理 导出向后内实化课题导出向后内实化课题 为确保设备别
3、信赖性为确保设备别信赖性,完善保全标准完善保全标准 年度保全年度保全Calendar(Calendar(日历表）日历表）月别保全计划月别保全计划 发展为向后倾向管理体系发展为向后倾向管理体系事先找出并复原故障事先找出并复原故障,不良发生的可能性不良发生的可能性定期消除定期消除故障故障,不良发生不良发生原因原因 通过定期复原通过定期复原 确保设备及工程的信赖性确保设备及工程的信赖性与与自主保全相连的活动相连的活动遵守标准遵守标准完成预防保全体系完成预防保全体系设备基础教育设备基础教育总点检技能教育总点检技能教育 工程別敎育 设备基础知识教育 名称及基本原理 自主管理的范围和 方法,为3step
4、基准书基准书 的实施奠定基础的实施奠定基础 活用活用疑问点疑问点 List 实绩 总教育次数:回 教育履修人员:名 主要科目 -机械基础,动力传达 -润滑管理 总点检准备总点检准备 1)开发教材 2)科目别选定讲师 3)讲师教育 4)树立总点检方法 5)制作总点检 Check Sheet 6)制作,准备教育用 教材 7)树立详细教育计划 支援爱心圈活动 合理复原 支援改善要求事项 实施改善提案 支援个别改善 故障预防活动 支援各种CFT活动 自主改善活动 与预防生产Loss 的爱心圈活动同时 进行自主保全支援支援设备管理的四大标准是：设备管理的四大标准是：1.设备技术标准设备技术标准2.点、巡
5、检标准点、巡检标准3.给油脂标准给油脂标准4.维修作业标准维修作业标准 四大标准是对设备进行点检、维护、修四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。术依据。四大标准的建立和完善，是点检定修制四大标准的建立和完善，是点检定修制度的保证体系，是点检定修活动的科学依据，度的保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。维修技术标准是设备维修标准类的基础，也维修技术标准是设备维修标准类的基础，也是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的是编制点检标准、给油脂标准、维
6、修作业标准的技术依据。技术依据。维修技术标准的重点是确定设备主要部位的维修技术标准的重点是确定设备主要部位的维修技术管理值维修技术管理值(如：齿轮间隙、变压器绝缘电如：齿轮间隙、变压器绝缘电阻值、电机定期测定标准、零部件劣化极限容许阻值、电机定期测定标准、零部件劣化极限容许值等值等)，设备投运初期可以先设定保证安全运行，设备投运初期可以先设定保证安全运行的数据，根据生产工艺要求、设备的运行工况及的数据，根据生产工艺要求、设备的运行工况及维修状况、备件的使用和质量等实际情况，不断维修状况、备件的使用和质量等实际情况，不断总结、修订和完善。总结、修订和完善。维修技术标准的编制维修技术标准的编制编制
7、的目的编制的目的指导设备如何修指导设备如何修理理指导点检标准、给油脂指导点检标准、给油脂标准和维修作业标准的标准和维修作业标准的编制编制标准的分类标准的分类1、按设备工作类型分为、按设备工作类型分为通用设备技术标准通用设备技术标准和和专用专用设备技术标准设备技术标准；对各工序均可以使用的设备备件，如风机、电对各工序均可以使用的设备备件，如风机、电机、除尘设备、起重设备、齿轮、轴承等编制通用机、除尘设备、起重设备、齿轮、轴承等编制通用设备技术标准；对从事钢管生产的专用设备，如铣设备技术标准；对从事钢管生产的专用设备，如铣边机、倒棱机等编制专用设备技术标准。边机、倒棱机等编制专用设备技术标准。2、
8、按专业技术分为机械、电气、仪表、通信、土、按专业技术分为机械、电气、仪表、通信、土建、炉窑等设备技术标准。建、炉窑等设备技术标准。编写的依据编写的依据国际标准、国家标准等设备制造厂提供的使用说明书参考国内外同类设备或使用性质类似的设备维修技术管理值使用经验有针对性和可操作性有针对性和可操作性点检项目、更点检项目、更换周期、换周期、维修维修的技术管理值的技术管理值编写的要求编写的要求注意要点要点一：要点一：消化设备使用说明书、安装手册等相关技术资料，消化设备使用说明书、安装手册等相关技术资料，熟悉设备的结构、功能以及维修特性熟悉设备的结构、功能以及维修特性(劣化倾向、异常现象的劣化倾向、异常现象
9、的发生形态等发生形态等)；要点二：要点二：确定设备的主要运动部位和磨损部位，突出设备维确定设备的主要运动部位和磨损部位，突出设备维护过程中的重点方法；护过程中的重点方法；要点三：要点三：关键部位的技术指标、检查方法要具体，尽可能量关键部位的技术指标、检查方法要具体，尽可能量化；有些部件应画出简图；化；有些部件应画出简图；要点四：要点四：技术标准应根据设备的维修、运行实绩和新技术、技术标准应根据设备的维修、运行实绩和新技术、新材料的应用，以及生产工艺要求而修订完善，原则上新材料的应用，以及生产工艺要求而修订完善，原则上5年内年内必须重新改版；必须重新改版；要点五：要点五：维修的技术管理值包括尺寸
10、、温度、压力、流量、维修的技术管理值包括尺寸、温度、压力、流量、振动、允许极限磨损量、电压、电流等。振动、允许极限磨损量、电压、电流等。设备技术标准 点检标准是针对设备各部位的结构特点，对点点检标准是针对设备各部位的结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容，点检分工，设备点检状态、点检方法、目、内容，点检分工，设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。点检标准是对设备进行预点检周期及判断标准等。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础，与给油防性检查的依据，是编制点检计划的基础，与给油脂标准、维修作业标
11、准、维修技术标准称为点检定脂标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。修制的四大标准。点检标准的编制点检标准的编制哪些部位、哪些部位、项项目、内容呢目、内容呢？由谁来点检由谁来点检该该部位？部位？怎么判定？怎么判定？在什么状态在什么状态下点检？下点检？用什么方法用什么方法点点检？检？多长时间多长时间点点检一次？检一次？是法律法规是法律法规要求吗？要求吗？有哪些分类呢？有哪些分类呢？编编制制点检点检标准的依据标准的依据1、管辖设备的使用说明书和有关技术图纸资料；2、国家法规规定的要求、设备维修技术标准；3、同类设备的实绩资料；4、点检管理以及运行、故障、检修过程中的实际经验积累。
12、注意要点注意要点要点一：要点一：新增设备及改造过的设备，投入新增设备及改造过的设备，投入运行前必须制订点检标准；运行前必须制订点检标准；要点二：要点二：同类设备因使用环境不同，其点同类设备因使用环境不同，其点检标准的具体内容、周期也应不同；检标准的具体内容、周期也应不同；要点三：要点三：点检标准应根据运行实绩修订完点检标准应根据运行实绩修订完善，修订周期不超过善，修订周期不超过5年。编制点检标准编制点检标准时注意的问题时注意的问题1、哪些部位和项目？、哪些部位和项目？指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的地方，例如设备的滑动、设
13、备可能发生故障或劣化的地方，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。部件检查项部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。部件检查项目，如回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解目，如回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入体检查等列入“项目项目”。、哪些内容？、哪些内容？点检的十大要素：压力、流量、温度、泄点检的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹纹(腐蚀腐蚀)等，一般对应的是同一个点检标准下等，一般对应的是同
14、一个点检标准下的不同点检项次。的不同点检项次。测压力测压力 测电压、测电流测电压、测电流 测温测温 注意要点 同一分部设备下，只有同周期、同实施方、同同一分部设备下，只有同周期、同实施方、同标准类别、点检状态标准类别、点检状态(运转、停止运转、停止)相同时，点检标准相同时，点检标准才能合并为一个项次；周期、实施方、标准类别、才能合并为一个项次；周期、实施方、标准类别、点检状态只要有一项不同，都应生成新的点检标准点检状态只要有一项不同，都应生成新的点检标准项次。项次。3、哪些类别？、哪些类别？在点检标准的类别中分为检查、补充油、更换油、化验油四种在点检标准的类别中分为检查、补充油、更换油、化验油
15、四种。4、在哪几种状态下可以实施点检？、在哪几种状态下可以实施点检？点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限定三种设备状态。定三种设备状态。停机点检：即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检项目，停机点检：即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检项目，如磨损、松弛、裂纹如磨损、松弛、裂纹(腐蚀腐蚀)等；还包括设备检修时的解体检查、清洗等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等；、紧固等；运转点检：即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏运转点检：即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状
16、况等；、异音、振动、给油状况等；不限定：指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的不限定：指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。点检项目。注意要点注意要点在运转情况下检在运转情况下检查异音、振动查异音、振动停机状态下检停机状态下检查异音、振动查异音、振动要点一：不允许出现这样的点检标准，如：在停机状态下检查异音、振要点一：不允许出现这样的点检标准，如：在停机状态下检查异音、振动；在运转状态下定量检查磨损程度（危险）；动；在运转状态下定量检查磨损程度（危险）；要点二：通常生产操作方在设备运转状态时点检，而检修方主要在设备停要点二：通常生产操作方在设备运转状态时点检，
17、而检修方主要在设备停机状态下检查，因此要针对实施方的方法和内容，选择最适合检查的状态机状态下检查，因此要针对实施方的方法和内容，选择最适合检查的状态（停机、运转、不限定）。（停机、运转、不限定）。5、决定点检周期的因素与前提有哪些？、决定点检周期的因素与前提有哪些？（1）设备作业率）设备作业率每月的生产量；每月的生产量；（2）使用条件）使用条件无误操作情况；无误操作情况；（3）润滑情况）润滑情况润滑方式与状态；润滑方式与状态；（4）工作环境）工作环境温度、湿度、粉尘；温度、湿度、粉尘；（5）对生产影响）对生产影响设备的重要程度；设备的重要程度；（6）使用实绩）使用实绩其他同类厂的使用情况；其他
18、同类厂的使用情况；（7）设备制造厂家的推荐值。）设备制造厂家的推荐值。在编制点检标准中设定周期，是个难度较大的在编制点检标准中设定周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个基本值，以后随题目，通常在编制标准时先设定一个基本值，以后随着生产情况的改变，再逐步进行修正，以趋向合理。着生产情况的改变，再逐步进行修正，以趋向合理。6、点检实施方一般有哪些？、点检实施方一般有哪些？点检实施方一般有：点检员独立实施，生产操作方或点检实施方一般有：点检员独立实施，生产操作方或运行方独立实施、检修方利用检修实施、检测或三电人员实运行方独立实施、检修方利用检修实施、检测或三电人员实施的精密点检等。施的
19、精密点检等。注意要点要点一：要点一：生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的第一道生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的第一道防线，点检的周期相对较短，原则上不超过一周，大多为每班防线，点检的周期相对较短，原则上不超过一周，大多为每班或每天；或每天；要点二：要点二：点检标准中如果实施方为检修，应同步建立对应的维点检标准中如果实施方为检修，应同步建立对应的维修作业标准。为便于溯源，在公司的信息系统点检标准中，将修作业标准。为便于溯源，在公司的信息系统点检标准中，将维修作业标准编号填入工事项目编号栏目。维修作业标准编号填入工事项目编号栏目。设备名称：设备名称：设备编号：设备编号：编 编 号:号:
20、CSB0801修改码:修改码:A专专职职运运行行生生产产专专职职运运行行生生产产运运转转停停止止目目视视手手摸摸听听音音敲敲打打嗅嗅觉觉介介体体精精密密其其他他 编制：编制：审核：审核：设备状态设备状态点检方法点检方法内内 容容项项 目目点 检 标 准点 检 标 准M、E、I通用通用序序号号部件编号部件编号部部 位位点检标准点检标准点检周期点检周期 点检分工点检分工附图三附图三点检看板点检看板点检流程图点检流程图点检流程图点检流程图设备自主点检管理设备自主点检管理设备自主点检管理设备自主点检管理设备巡检标准设备巡检标准设备巡检标准设备巡检标准设备专业巡检管理设备专业巡检管理设备专业巡检管理设备
21、专业巡检管理 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定润滑五定”，它是设备润滑工作的依据。，它是设备润滑工作的依据。给油脂标准的编制给油脂标准的编制给油脂标准的编制依据给油脂标准的编制依据1.维修技术标准维修技术标准2.设备使用说明书和有关技术资料、图纸设备使用说明书和有关技术资料、图纸3.同类设备的实绩资料同类设备的实绩资料4.设备运行以来的实绩设备运行以来的实绩给油脂标准的主要内容1.给油脂的部位和点数给油脂的部位和点数2.给油脂的润滑方式给油脂的润滑方式3.油脂品种的牌号油脂品种的牌号4.油脂的补加油量和周期油脂的补加油量和周期5
22、.更换油脂量和周期更换油脂量和周期6.给油脂作业的分工给油脂作业的分工润滑标准润滑标准 维修作业标准是检修单位进行检修作维修作业标准是检修单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。它可以提高检修作业质量和缩短的依据。它可以提高检修作业质量和缩短检修作业时间，避免或减少检修作业事故检修作业时间，避免或减少检修作业事故的发生，提高检修作业管理水平。的发生，提高检修作业管理水平。维修作业标准的编制维修作业标准的编制编制维修作业标准的条件编制维修作业标准的条件1.明确检修作业目的明确检修作业目的2.掌握检修项目内容和作业工序掌握检修项目内容和作业工序3.熟悉设备结构和作业环境熟悉设备结构和作业环境4.具有施工实践经验具有施工实践经验维修作业标准的主要内容1.设备名称和编号设备名称和编号2.作业名称和标准作业名称和标准3.作业区域、作业条件和安全要点作业区域、作业条件和安全要点4.作业人员和作业工时作业人员和作业工时5.备件材料的要求、使用工具和保护用具备件材料的要求、使用工具和保护用具6.作业网络图、作业顺序说明、作业要素（项作业网络图、作业顺序说明、作业要素（项目）、作业内容、技术要点、维修程序图目）、作业内容、技术要点、维修程序图维修标准维修标准设备维修作业指导书设备维修作业指导书谢谢 谢谢!
