1、路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2023年2月9日星期四03全员生产保全全员生产保全TPM路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索全员生产维护全员生产维护TPM2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索第一讲：第一讲：TPMTPM活动的发展和活动的发展和TPMTPM管理体系管理体系第二讲：零故障与设备效率改善第二讲：零故障与设备效率改善第三讲：有效开展设备自主保全活动第三讲：有效开展设备自主保全活动第四讲：建立第四讲：建立TPMTPM自主保全之支撑专业保全自主保全之支撑专业保全 第五讲：强化预防维修，构建设备点检制第五
2、讲：强化预防维修，构建设备点检制第六讲：积极开展课题攻关活动第六讲：积极开展课题攻关活动 主要内容主要内容2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1 1、为什么要实施、为什么要实施TPM TPM 2 2、认识、认识 TPM TPM3 3、TPMTPM的起源及演进发展的起源及演进发展 4 4、TPMTPM精髓精髓5 5、TPMTPM活动内容活动内容 6 6、如何推进、如何推进TPMTPM第一讲：第一讲：TPMTPM活动的介绍活动的介绍2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1 1）追求精细化管理，维护管理工具）追求精细化管理，维
3、护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如各样的管理工具，如5S体验活动，体验活动，TQC、TPM、IE、JIT等，等，为企业的管理提升服务。为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。坚持，这是它获得成功的必要条件之一。丰田等企业为什么会成功丰田等企业为什么会成功1 1、为什么要实施、为什么要实施TPMTPM2/9/202
4、3路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2 2）注重人才的培养）注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是的企业使命是“造物、育人造物、育人”，经营理念则是，经营理念则是“造物先育人、先造物先育人、先人后事人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人导整个日本的制
5、造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有员有70%70%来源于丰田汽车公司的局面。来源于丰田汽车公司的局面。丰田等企业为什么会成功丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施一、为什么要实施TPMTPM2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索类别项目效果P（效率）生产性附加价值提升至1.52倍设备综合效率提升至1.52倍突发故障件数减少至1/101/250Q（品质）工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C（成本）制造原价减少30%D（交期）完成品及中间在库 减少50%S（安全）停业灾害0，公害0 停业灾害0，公害0M（士气）改善提案数提升510倍已
6、取得已取得TPM认证的企业总体有形效果认证的企业总体有形效果2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1 1）、）、TPMTPM的含义的含义 TPM TPM是（是（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance）的英文缩写，意）的英文缩写，意为为“全员生产性保全活动全员生产性保全活动”。19711971年首先由日本人倡导提出。年首先由日本人倡导提出。它它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体
7、制。及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPMTPM的目的是达到设的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。2 2、认识、认识 TPM TPM2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2）、）、TPM的内涵的内涵目标是使设备的总效率OEE最高；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求
8、索设备一生的管理设备一生的管理 维修预防维修预防 事后维修事后维修 预防维修预防维修 改善维修改善维修小组活动小组活动 （5S5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）、自主维护、单点课程、改善提案、看板）全员参与全员参与设备综合效率设备综合效率目标目标主体主体任务任务方法方法工作环境改善工作环境改善员工士气提高员工士气提高多技能复合型员工多技能复合型员工2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1 1）、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P M T P MTPMTPM的发展的发展史史3 3、TPMTPM的起源
9、及演进发展的起源及演进发展2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索改良保全时代（改良保全时代（CMCM）19571957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。的发生。预防保全时代（预防保全时代（PMPM）19511951年，美国人最先提出了
10、预防保全（年，美国人最先提出了预防保全（Productive MaintenanceProductive Maintenance）的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。命确实有益，但这是远远不够的。保全预防时代（保全预防时代（MPMP）19601960年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养
11、，而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录，根据设备且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。的运行情况（比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。TPMTPM的发展的发展史史2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索生产部门保全时代（生产部门保全时代（TPMTPM）19711971年，日本人引进了年，日本人引进了PMPM活动并将其改造成为现场部门的活动并将其改造成为现场部门的TPMTPM改改善活动，即开始注重全员参与（善活动，即开始注重全员参与（totaltot
12、al）。在全员保养时代与保养预）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。此时的防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPMTPM主要以生产部门为主。主要以生产部门为主。TPMTPM的发展的发展史史全员生产保全时代（全员生产保全时代（TPMTPM）19891989年，年，TPMTPM被重新定义为广义的被重新定义为广义的TPMTPM，它是指以建立不断追求生，它是指以建立不断追求生产效率最高境界（产效率最高境界（No.1No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管
13、理及生产工序中所有员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。供应链的供应链的TPMTPM时代时代 20002000年开始，年开始，TPMTPM已经跨行业国际化发展。已经跨行业国际化发展。TPMTPM并不是只属于日本的并不是只属于日本的产业界，世界各地对产业界，世界各地对TPMTPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。2/
14、9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2 2）、）、T P M T P M 在在 世世 界界 各各 国国 的的 推推 广广 和和 应应 用用美国美国50-6050-60发展发展日本日本60-7060-70发展为发展为TPMTPM韩国韩国80-9080-90再发展再发展中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1）、）、“三全三全”经营经营全效率全效率 全系统全系统全员全员目标目标对象对象/范围范围基础基础4 4、TPMTPM精髓精髓2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮
15、,吾将上下而求索吾将上下而求索2）、）、TPM的三大管理思想的三大管理思想1、预防哲学、预防哲学2、“零零”目标（零缺陷）目标（零缺陷）3、全员参与和小组活动、全员参与和小组活动 预防工作做好是预防工作做好是TPMTPM活动成功的关键。活动成功的关键。如果操作者不关注、相如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。的各阶层互相协作活动的组织。2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮
16、,吾将上下而求索吾将上下而求索5 5、TPMTPM活动内容活动内容人员的人员的体质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善主主 题题改改善善自自主主保保全全专专业业保保全全教教育育训训练练初初期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全零故障零故障,零不良零不良,零灾害零灾害,零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善品品质质保保全全八八大大支支柱柱目标“0”化2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索n1）、）、TPM的两大基石的两大基石循序渐进循序渐进-从基础作起从基础作起基石一：基石一：彻底的彻底的5S5S活动活动全员参与全员参与-从基层作起从基层作起基石二
17、：基石二：岗位重复小组活动岗位重复小组活动2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索 促进生产效率化的促进生产效率化的 主题改善主题改善 以操作者为中心的以操作者为中心的 自主保全自主保全 以保全部门为主的以保全部门为主的 计划保全计划保全 提升运转提升运转/保全技能的保全技能的 教育训练教育训练 导入新制品导入新制品/新设备的新设备的 初期管理初期管理 构筑品质保全体制构筑品质保全体制 品质保全品质保全 间接管理部门效率化的间接管理部门效率化的 业务改善业务改善 安全、卫生和环境管理的安全、卫生和环境管理的 环境安全环境安全n2 2）TPM TPM全面展开的八
18、大支柱全面展开的八大支柱起初的5大支柱增加的3大支柱2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索6 6、TPMTPM如何推进如何推进阶段步骤主要内容准备阶段 1.领导层宣传引进TPM的决心 以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，公司报刊登 2.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次组织培训，宣传教育 3.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 4.制定TPM基本方针和目标 找出基准点和设定目标结果 5.制定TPM推进总计划 计划从TPM引进开始到最后评估为止开始阶段 6.TPM正式起步 举行仪式，开大会请顾客、协作等相关公司参 加，宣布TPM正式开始
19、7.提高设备综合效率措施 选定典型设备，由专业指导小组协助攻关2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索序号工作内容2012年计划责任单位234567891011121导入动员2组织培训3建立组织机构4制定目标5编制工作计划6启动大会7实施TPM活动8规范化、TPM推进奖推进计划化推进计划化2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索第二讲：零故障与设备效率改善第二讲：零故障与设备效率改善2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索主要内容主要内容1 1、故障的基本概念、故障的基本概念2 2、故障的种类
20、、故障的种类3 3、故障原因分析、故障原因分析4 4、设备故障的发生发展规律、设备故障的发生发展规律5 5、加速设备劣化的主要原因、加速设备劣化的主要原因6 6、设备劣化对策、设备劣化对策7 7、劣化倾向管理、劣化倾向管理8 8、实现、实现“0“0故障故障”五大对策五大对策9 9、零故障的、零故障的5 5对策与对策与TPM5TPM5支柱关系支柱关系1111、三个效率指针：、三个效率指针：1010、设备综合效率、设备综合效率1212、设备综合效率的计算、设备综合效率的计算1313、设备效率损失（、设备效率损失（LossLoss）的分类）的分类1414、设备综合效率的分析方法、设备综合效率的分析方
21、法2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索精益管理的七个零目标指的是哪些？精益管理的七个零目标指的是哪些？提问？提问？零不良零等待零切换零不良零等待零切换零浪费零故障零库存零浪费零故障零库存零事故零事故2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索什么叫故障？什么叫故障？提问？提问？2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1 1、故障的基本概念、故障的基本概念定义定义:设备、机器等规定的机能丧失的情况设备、机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses its specified f
22、unctions)语源语源:人为的人为的 故故 意的意的 障障 碍引发碍引发2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索故障突发型慢性型原因易于查明原因和结果的因果关系十分明显易于制订措施原因很少只有一个往往很难明确掌握其原因原因与结果的因果关系不明显很难制订对策2 2、故障的种类、故障的种类2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索n 零故障的基本思考方向零故障的基本思考方向F设备的故障是人为引起的设备的故障是人为引起的F改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障旧的思考方式设备必然会
23、故障新的思考方式设备可以零故障R/M努力消除故障全员消除微缺陷2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3 3、故障原因分析、故障原因分析 故障：故障：“人故意使设备发生障碍人故意使设备发生障碍”。70%-80%的故障是由于人为因素造成（操作不当、维护不当等）。的故障是由于人为因素造成（操作不当、维护不当等）。1.大缺陷大缺陷:使设备的运转成为不可能的机能停止型故障使设备的运转成为不可能的机能停止型故障(单独原因单独原因)2.中缺陷中缺陷:运转可能但是机能低下的故障运转可能但是机能低下的故障(复数原因复数原因)3.小缺陷小缺陷:由复合原因引起的由复合原因引起的L
24、OSS发生的原因发生的原因中缺陷中缺陷小缺陷小缺陷潜潜在在缺缺陷陷*即使大缺陷没有即使大缺陷没有 但缺陷还在成长但缺陷还在成长(小缺陷小缺陷-中缺陷中缺陷-大缺陷大缺陷 的顺序的顺序)大缺陷大缺陷灰尘、锈蚀、松动、脱落，脏污、磨损、裂纹、老化、发热、变形、噪音停机，后果严重产生短暂停机暂时不影响功能 把潜在的缺陷控制在现状态把潜在的缺陷控制在现状态,防止故障的扩散防止故障的扩散!2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1）故障原因的结构：故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。）故障原因的结构：故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。2）故障原因的渐变过程
25、：故障是一个从量变到质变的过程，发展过程如下：）故障原因的渐变过程：故障是一个从量变到质变的过程，发展过程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不会产生停机，暂时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障边缘，置之不理后果严重4 4、设备故障的发生发展规律、设备故障的发生发展规律2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索加速设备劣化的主要原因加速设备劣化的主要原因？提问？提问？2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索5 5、加速设备劣化的主要原因、加速设备劣化的主要原因1润滑不良；润滑不良；2灰尘沾污；灰尘沾污；3螺栓松弛；螺栓松弛
26、；4受热；受热；5潮湿；潮湿；6保温不良。保温不良。2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索（1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机件旋转工作部位；（4）受力支撑及连接部位；（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；（6）受介质腐蚀、沾附部位。附附 1：机械设备的劣化部位：机械设备的劣化部位附、设备容易劣化的部位附、设备容易劣化的部位2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索6 6、设备劣化对策、设备劣化对策 1）、预防劣化：）、预防劣化：正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修（1）
27、日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索点检检查、故障诊断点检检查、故障诊断。3）、消除劣化的措施：）、消除劣化的措施：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改善2）、测定劣化方法：）、测定劣化方法：2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索7 7、劣化倾向管理、劣化倾向管理设备的劣化：设备原有功能的降低及丧失设备原有功能的降低及丧失,以及设备的技术、经济性能的降低以及设备的技术、经济性能的降低,都称为设备的都称为设备的劣化。劣化。任何设备都
28、会发生劣化任何设备都会发生劣化,无论在设计上、制造上及操作使用上无论在设计上、制造上及操作使用上,要想使设备不发要想使设备不发生劣化或磨损是不可能的生劣化或磨损是不可能的,但通过对设备进行科学管理和精心维护但通过对设备进行科学管理和精心维护,可以可以延缓延缓劣化速度劣化速度,延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。因此因此,点检工作要掌握设备劣化的程度和劣化趋势点检工作要掌握设备劣化的程度和劣化趋势,以便及时采取对策以便及时采取对策,防止劣防止劣化发展成为故障化发展成为故障,避免过剩维修。避免过剩维修。2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1 1）、劣化倾向管理
29、的定义）、劣化倾向管理的定义 为了把握点检设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索在生产过程中在生产过程中,机器设备的磨损和劣化是不可避免的机器设备的磨损和劣化是不可避免的,随着随着时间的推移时间的推移,磨损和劣化不断加剧。在允许值范围内的磨磨损和劣化不断加剧。在允许值范围内的磨损和劣化损和劣化,不会影响机器设备的正常运转。但在超过极限不会影响机器设备的
30、正常运转。但在超过极限值时就会出现故障值时就会出现故障,影响生产的正常进行。所以影响生产的正常进行。所以,设备修设备修理后零部件的更换必须在理后零部件的更换必须在劣化极限值附近进行。进行。为此需要了解设备的劣化规律为此需要了解设备的劣化规律,掌握其何时达到极限值掌握其何时达到极限值,这这就是劣化倾向管理的意义所在。就是劣化倾向管理的意义所在。2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2）、劣化倾向管理的实施步骤）、劣化倾向管理的实施步骤 （1）确定项目即选定倾向管理的对象设备和管理项目；（2）制定计划 设计编制倾向管理图表；（3）实施与记录对测得的数据进行记录，
31、并画出倾向管 理曲线图表；（4）分析与对策进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1.1.具备基本条件：清扫、加油、紧固等具备基本条件：清扫、加油、紧固等*清扫本身也是检查清扫本身也是检查2.2.严守使用条件严守使用条件*如电压、转速、安装条件及温度如电压、转速、安装条件及温度等都等都是根据机器特点来决定的是根据机器特点来决定的3.3.使设备恢复正常使设备恢复正常*隐患劣化明显化，使之恢复正常隐患劣化明显化，使之恢复正常4.4.改进设计上的缺点改进设计上的缺点5.5.提高技能提高技能8 8、实现、实
32、现“0“0故障故障”五大对策五大对策2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索确定基本条件确定基本条件.遵守使用的条件遵守使用的条件.计计 划划 保保 修修改善设计上的弱点改善设计上的弱点.提高技能提高技能.个个 别别 改改 善善自自 主主 保保 修修使设备恢复正常使设备恢复正常.教教 育育 训训 练练设设 备备 初初 期期 管管 理理1.2.3.4.5.9 9、零故障的、零故障的5 5对策与对策与TPM5TPM5支柱关系支柱关系2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索 OEE OEE（Overall Equipment Eff
33、ectiveness)Overall Equipment Effectiveness)OEE OEE代表和设备理想状态（代表和设备理想状态（OEE=100%OEE=100%）相比，）相比，现时设备的运行状态。下列图表显示如何确定现时设备的运行状态。下列图表显示如何确定OEEOEE。1010、设备综合效率、设备综合效率2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索设设 备备工工 作作 时时 间（间（12H)12H)负负 荷荷 时时 间间(10H)(10H)计计划划损损失失开动时间开动时间(9H)(9H)停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间(8.5)(8.5)性性
34、能能损损失失价值开价值开动时间动时间(7.5H)(7.5H)不不良良损损失失6 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装、调整换装、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品、返工废品、返工0-1 0-1 计计 划划 停停 机机0-2 0-2 教育、教育、早会早会1 1、设备综合效率的定义、设备综合效率的定义2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索时间开动率：反映时间开动率：反映 设备的时间利用情况，度量了设备设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失；的故障、调整等项停机损失；性能开动率：反映了设备的性能发挥情
35、况、度量了设备性能开动率：反映了设备的性能发挥情况、度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等性能损失；的短暂停机、空转、速度降低等性能损失；合格品率：反映了设备的有效工作情况，度量了设备的合格品率：反映了设备的有效工作情况，度量了设备的加工废品、不良修正和利用率损失；加工废品、不良修正和利用率损失；1111、三个效率指针、三个效率指针2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索 速度加动率速度加动率:是体现设备原来具备的是体现设备原来具备的(或设置时计划的或设置时计划的)性能可以发挥出多大性能可以发挥出多大.时间加动率时间加动率:设备效率的概念一向都是体现设备的时间
36、性的活用度设备效率的概念一向都是体现设备的时间性的活用度.时间加动率时间加动率=100 =100(%)负荷时间负荷时间 停止时间停止时间负荷时间负荷时间加动时间加动时间负荷时间负荷时间 速度加动率速度加动率=100(%)理论理论 Cycle Time实际实际 Cycle Time 纯加动率纯加动率:体现设备的加动时间中有多少时间是进行制品生产的体现设备的加动时间中有多少时间是进行制品生产的.纯加动率纯加动率=100(%)生产数量生产数量 实际实际 Cycle Time加动时间加动时间 性能加动率性能加动率:速度加动率和纯加动率相乘得出的现场部门设备的利用度速度加动率和纯加动率相乘得出的现场部门
37、设备的利用度.性能加动率性能加动率=速度加动率速度加动率 纯加动率纯加动率 =100(%)理论理论C/T 生产数量生产数量加动时间加动时间 良品率良品率:相对于投入的数量良品数量所占的比率相对于投入的数量良品数量所占的比率.良品是投入的数量中除去初期开始的不良良品是投入的数量中除去初期开始的不良,工程内的不良工程内的不良,不良修理品不良修理品(再作业再作业)后剩余的后剩余的.不良不良=初期开始的不良初期开始的不良+工程内的不良工程内的不良+不良修理品不良修理品(再作业再作业)良良 品品 率率=100 =100(%)良品数量良品数量投入数量投入数量投入数量投入数量 不良数量不良数量投入数量投入数
38、量设备综合效率设备综合效率2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索 设备综合效率设备综合效率 设设 备备管管 理理 指指 标标作作 业业 时时 间间分分负负 荷荷 时时 间间(A)A分分A分分加加 动动 时时 间间(B)B分分B分分纯加动时间纯加动时间C分分c价价 值值加动时间加动时间(D)D 分分d故障故障 分分准备准备调整调整分分工程工程瞬间瞬间停止停止(B-C-4)分分速度速度(实际实际CT-理论理论CT)*个数分个数分工程工程不良不良分分初期初期收率收率-时时 间间 加加 动动 率率 100性性 能能 加加 动动 率率 100良良 品品 率率 100设
39、备综合效率设备综合效率=X YZ 100=OEE%BAX%Z%Y%C理论理论C/T 生产量生产量B良品数量良品数量投入数量投入数量0-1计划计划停止停止0-1分分0-2教育教育早会早会0-2分分2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1212、设备综合效率的计算、设备综合效率的计算2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1212、设备综合效率的计算、设备综合效率的计算(1)单独设备单独设备设设 备备INPUTOUTPUT2月月 2日日 作业日报作业日报A MODEL理论理论 Cycle Time:2分分制订者制订者:作业时间作
40、业时间:580分分 实际时间实际时间:500分分驱动时间驱动时间:440分分60分分80分分教育教育:60分分,它它 SHOP 原因停止原因停止:20分分故障故障:30分分,其其它它:30分分生产数量生产数量:200个个,良品数量良品数量:190个个驱动时间驱动时间实际时间实际时间440分分500分分-时间驱动率时间驱动率 =100 =100 =88.0%-性能驱动率性能驱动率 =100 =100 =90.9%理论理论 C/T 生产数量生产数量驱动时间驱动时间 2分分200个个440分分-良良 品品 率率 =100 =100 =95.0%良品数量良品数量生产数量生产数量 190个个200个个-
41、设备综合效率设备综合效率 =时间驱动率时间驱动率 性能驱动率性能驱动率 良品率良品率=0.88 0.909 0.95 100=75.9%2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索(2)流水流水线线ABCDEFGCycle Time:1分分 1.2分分 1.5分分 2分分 1.8分分 1.6分分 1.9分分 时间驱动率时间驱动率:Neck 工程设备基准工程设备基准 停止时间基准停止时间基准(1)neck 工程自身停止工程自身停止 (2)因为别的工程引起的因为别的工程引起的 Neck工程停止工程停止 性能驱动率性能驱动率:Neck 工程理论工程理论 C/T 基准基准
42、 良良 品品 率率:检查工程或者最终工程基准检查工程或者最终工程基准,良品数量上排除再作业首先合的数量良品数量上排除再作业首先合的数量 (有不合理的要素有不合理的要素,但考虑但考虑DATA收集效率性收集效率性)2月月 4日日 作业日报作业日报NECK:D工程工程理论理论 Cycle Time:2分分制订者制订者:作业时间作业时间:580分分 实际时间实际时间:520分分驱动时间驱动时间:440分分80分分60分分教育教育:60分分故障故障:30分分,M/C:30分分 A故障引起的故障引起的 D停止停止:20分分生产数量生产数量:200个个,良品数量良品数量:190个个(F工程里工程里 CHEC
43、K)加动时间加动时间负荷时间负荷时间440分分520分分-时间加动率时间加动率 =100 =100 =84.6%-性能加动率性能加动率 =100 =100 =90.9%理论理论 C/T 生产数量生产数量加动时间加动时间 2分分 200个个440分分-良良 品品 率率 =100 =100 =95.0%良品数量良品数量生产数量生产数量 190个个200个个 -设备综合效率设备综合效率 =时间加动率时间加动率 性能加动率性能加动率 良品率良品率 =0.846%0.909 0.95 100 =73.1%2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2/9/2023路漫漫其修
44、远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索勇于开始，才能找到成功的路为了提高设备综合效率为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的目标是要排除影响设备效率的“七大损耗七大损耗”故障损耗*功能停止型、功能下降型准备调整损耗刀具调换损耗加速损耗检查停机损耗速度损耗（速度下降损耗）废品、修整损耗2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索不良LOSS不良/再作业大分类中分类计划LOSS停止LOSS设备故障/动力事故/换产/流量不足流量调节/资材短缺/品质问题性能LOSS瞬间停止/速度降低/空转交班时间/就餐/休息/生产中断/计划保全公司认可的损失影响OE
45、E的损失 1313、设备效率损失（、设备效率损失（LossLoss）的分类）的分类2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3.3.空转和瞬间停机的损失空转和瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因有由于小问题引起的短暂中断。其原因有:l零件卡在滑道里零件卡在滑道里 l清除碎屑清除碎屑 l感应器不工作感应器不工作 l软件程序出错软件程序出错n附：影响附：影响OEE的六大损的六大损失失1.1.停工和故障的损失停工和故障的损失 设备失效需要执行维护操作。其原因有设备失效需要执行维护操作。其原因有:机器过载机器过载 螺钉和螺帽松开螺钉和螺帽松开 过渡磨损过渡磨
46、损 缺少润滑油缺少润滑油 污染物污染物 4.4.降低速度的损失降低速度的损失 设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有原因有:机器磨损机器磨损 人为干扰人为干扰 工具磨损工具磨损 机器过载机器过载2.2.换装和调试的损失换装和调试的损失 从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有行时对设置的改动。其原因有:移交工具移交工具 寻找工具寻找工具 安装新工具安装新工具 调节新设置调节新设置5.5.生产次品的损失生产次品的损失 由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。由于报废、返工或
47、管理次品所导致的时间损失。其原因有其原因有:人工错误人工错误 劣质材料劣质材料 工具破损工具破损 软件程序缺陷软件程序缺陷6.6.启动稳定的损失启动稳定的损失 设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有:设备要平缓加速到标准速度设备要平缓加速到标准速度 烤箱需升温到设定温度烤箱需升温到设定温度 去除多余的材料去除多余的材料 处理相关原料的短缺处理相关原料的短缺 2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索 第一种、检查表（第一种、检查表（Check list)第二种、因果图（鱼刺图）第二种、因果图（鱼刺图）第三种、第三种、
48、PM分析法分析法 第四种、第四种、排列图（柏拉图）排列图（柏拉图）第五种、现场第五种、现场5WHY分析法分析法 14 14、设备综合效率的分析方法、设备综合效率的分析方法2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索品管七大手法指哪些品管七大手法指哪些？提问？提问？第一第一:查检集数据查检集数据第二第二:柏拉抓重点柏拉抓重点第三第三:鱼骨追原因鱼骨追原因第四第四:直方显分布直方显分布第五第五:管制找异常管制找异常第六第六:散布看相关散布看相关第七第七:层别作解析层别作解析2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1 1、定义、定义 检
49、查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表。n检查表收集、整理资料 第一种、检查表（第一种、检查表（Check list)Check list)2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2007点点检检用用查查检检 表表：2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索操作者不良种类 月 日月 日A尺寸缺点材料其他B尺寸缺点材料其他记录用点检表记录用点检表2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索第二种：利
50、用因果图分析第二种：利用因果图分析2/9/2023路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索目的：目的：为何基板焊接不良率偏高为何基板焊接不良率偏高制程：制程：XXXX科科日期：日期：20 xx.7.1520 xx.7.15制作者：吕制作者：吕XXXX、金、金XXXX，石，石XXXX、王、王XXXX、李、李XXXX 人人 员员材材 料料为何基为何基板焊接板焊接不良率不良率偏高偏高P.C.B锡道过密锡道过密印刷孔偏印刷孔偏尺寸不当尺寸不当线材线材铆合不良铆合不良足氧化足氧化零作零作特性不佳特性不佳先进未先出先进未先出防潮不当防潮不当库存库存设设 备备方方 法法温度过低温度过低角度
